CN216226747U - 一种立式螺旋轴压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种立式螺旋轴压机，包括机架、多个动力组件、传动组件及动模架，机架包括固定座、底座和四根导向柱，固定座内设有空腔，固定座通过四根导向柱固定连接，四根导向柱设于固定座的四角处；每个动力组件包括电机和小齿轮，电机的输出轴上连接有小齿轮，小齿轮位于空腔内；传动组件设于空腔内，包括大齿轮、丝杆和螺母，丝杆两端贯穿固定座，丝杆与固定座滑动连接，丝杆上套设有螺母，丝杆与螺母通过滚珠丝杆螺母副连接，螺母与固定座转动连接，螺母上固定套设有大齿轮，大齿轮与小齿轮啮合；动模架的上端与丝杆的下端连接；动模架与四根导向柱上下滑动连接。本实用新型通过多个电机带动丝杆上下动作，可增大丝杆传递的力矩。

Description

一种立式螺旋轴压机

技术领域

本实用新型涉及冷锻技术领域，具体涉及一种立式螺旋轴压机。

背景技术

冷锻既是冷模锻、冷挤压、冷镦等塑性加工的统称。冷锻是对物料再结晶温度以下的成型加工,是在回复温度以下进行的锻造。生产中习惯把不加热毛坯进行的锻造称为冷锻。冷锻材料大都是室温下变形抗力较小、塑性较好的铝及部分合金、铜及部分合金、低碳钢、中碳钢、低合金结构钢。冷锻件表面质量好,尺寸精度高,能代替一些切削加工。冷锻能使金属强化,提高零件的强度。

一般采用压机进行冷锻，现有的压机一般采用一个电机带动进行挤压，然而一个电机所传递的力矩是有限的，当锻件过硬，在对锻件进行挤压时，而起不到挤压的作用。

发明内容

针对现有技术存在的上述问题，本实用新型要解决的技术问题是：现有的压机一般采用一个电机带动进行挤压，然而一个电机所传递的力矩是有限的。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种立式螺旋轴压机，包括机架、多个动力组件、传动组件及动模架，所述机架包括固定座、底座和四根导向柱，所述固定座内设有空腔，固定座设于底座上方，且固定座通过四根导向柱固定连接，四根所述导向柱设于固定座的四角处；每个动力组件包括电机和小齿轮，所述电机的输出轴上连接有小齿轮，且所述小齿轮位于空腔内；所述传动组件设于空腔内，且传动组件包括大齿轮、丝杆和螺母，所述丝杆上下两端均贯穿固定座，且丝杆与固定座滑动连接，丝杆上套设有螺母，且丝杆与螺母通过滚珠丝杆螺母副连接，所述螺母与固定座可转动连接，螺母上固定套设有大齿轮，所述大齿轮与小齿轮啮合；所述动模架设于固定座和底座之间，且动模架的上端与丝杆的下端连接；动模架与四根导向柱上下滑动连接。

本实用新型通过电机动作，电机带小齿轮转动，小齿轮带动与其啮合的大齿轮转动，大齿轮带动与其固定连接的螺母转动，螺母带动与其通过滚珠丝杆螺母副连接的丝杆上下移动，通过多个电机带动丝杆上下动作，可增大丝杆所传递的力矩；丝杆带动动模架上下动作，四根导向柱对动模架进行限位，使得动模架只能做轴向运动而不能做周向旋转。最后通过动模架上固定的模具对毛坯进行挤压。

优选的，多个所述电机的输出轴与小齿轮通过行星传动齿轮箱连接，所述行星传动齿轮箱固定设于固定座上端面，行星传动齿轮箱的输入端与电机的输出轴连接，行星传动齿轮箱的输出端与小齿轮固定连接。行星传动齿轮箱质量小、体积小、传动比大及效率高，且运动平稳、抗冲击和振动的能力较强，由于采用了数个结构相同的行星轮,均匀地分布于中心轮的周围，从而可使行星轮与转臂的性力相互平衡。同时，也使参与啮合的齿数增多，故行星齿轮传动的运动平稳，抵抗冲击和振动的能力较强，工作较可靠。

优选的，所述动模架的上端与丝杆的下端通过球铰连接。使得在连接的部位具有一定的转动能力，使得丝杆在推动动模架时，动模架能够做出适应性的姿态调整。

优选的，还包括排油管，所述排油管上安装有喷嘴，所述喷嘴设于固定座的上端面，且喷嘴朝向丝杆。通过排油管将润滑油排至喷嘴，喷嘴对丝杆进行润滑，可有效增大丝杆的使用寿命。

优选的，还包括防护罩，所述防护罩固定设于固定座上端，且防护罩将电机、行星传动齿轮箱和丝杆套设在内。对电机、行星传动齿轮箱和丝杆进行保护，同时可有效保护使用者的人身安全。

优选的，行星传动齿轮箱的输入端与电机的输出轴安装有连接法兰。电机动时可通过连接法兰辅助传递力矩，从而增大行星传动齿轮箱的输入端与电机的输出轴连接处的寿命。

相对于现有技术，本实用新型至少具有如下优点：

能够传递较大的力矩，使得能够挤压更多种类的毛坯。本实用新型通过电机动作，电机带小齿轮转动，小齿轮带动与其啮合的大齿轮转动，大齿轮带动与其固定连接的螺母转动，螺母带动与其通过滚珠丝杆螺母副连接的丝杆上下移动，通过多个电机带动丝杆上下动作，可增大丝杆所传递的力矩；丝杆带动动模架上下动作，四根导向柱对动模架进行限位，使得动模架只能做轴向运动而不能做周向旋转。最后通过动模架上固定的模具对毛坯进行挤压。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式，下面将对具体实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型中实施例提供的一种立式螺旋轴压机的主视图。

图2为本实用新型中实施例提供的固定座内部结构图图。

图3为图1中A处放大图。

附图标记：

1-机架，11-固定座，12-底座，13-导向柱，2-动力组件，21-电机，22-小齿轮，23-行星传动齿轮箱，24-连接法兰，3-传动组件，31-大齿轮，32-丝杆，33-螺母，4-动模架，51-排油管，52-喷嘴。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

在本实用新型中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参见图1和图2,本实用新型提供的实施例：一种立式螺旋轴压机，包括机架1、多个动力组件2、传动组件3及动模架4，机架1包括固定座11、底座12和四根导向柱13，固定座11内设有空腔，固定座11设于底座12上方，且固定座11通过四根导向柱13固定连接，四根导向柱13设于固定座11的四角处；每个动力组件2包括电机21和小齿轮22，电机21的输出轴上连接有小齿轮22，且小齿轮22位于空腔内；进一步的，为了增大行星传动齿轮箱23的输入端与电机21的输出轴连接处的寿命，行星传动齿轮箱23的输入端与电机21的输出轴安装有连接法兰24，电机21转动时还可以通过连接法兰24辅助传递力矩。

传动组件3设于空腔内，且传动组件3包括大齿轮31、丝杆32和螺母33，丝杆32上下两端均贯穿固定座11，且丝杆32与固定座11滑动连接，丝杆32上套设有螺母33，且丝杆32与螺母33通过滚珠丝杆螺母副连接，螺母33与固定座11可转动连接，螺母33上固定套设有大齿轮31，大齿轮31与小齿轮22啮合；动模架4设于固定座11和底座12之间，且动模架4的上端与丝杆32的下端连接；动模架4与四根导向柱13上下滑动连接。进一步的，为了提高动模架4的适应能力，动模架4的上端与丝杆32的下端通过球铰连接；使得在连接的部位具有一定的转动能力，当丝杆32在推动动模架4时，动模架4能够做出适应性的姿态调整，可有效防止动模架4被卡住。

在又一实施例中，多个电机21的输出轴与小齿轮22通过行星传动齿轮箱23连接，行星传动齿轮箱23固定设于固定座11上端面，行星传动齿轮箱23的输入端与电机21的输出轴连接，行星传动齿轮箱23的输出端与小齿轮22固定连接。行星传动齿轮箱23质量小、体积小、传动比大及效率高，且运动平稳、抗冲击和振动的能力较强，由于采用了数个结构相同的行星轮,均匀地分布于中心轮的周围，从而可使行星轮与转臂的性力相互平衡。同时，也使参与啮合的齿数增多，故行星齿轮传动的运动平稳，抵抗冲击和振动的能力较强，工作较可靠。

参见图3，在其他实施例方式中，还包括排油管51，排油管51上安装有喷嘴52，喷嘴52设于固定座11的上端面，且喷嘴52朝向丝杆32。通过排油管51将润滑油排至喷嘴52，喷嘴52对丝杆32进行润滑，可有效增大丝杆32的使用寿命。

为了进一步对电机21、行星传动齿轮箱23和丝杆32进行保护，还包括防护罩，防护罩固定设于固定座11上端，且防护罩将电机21、行星传动齿轮箱23和丝杆32套设在内。同时可有效保护使用者的人身安全。

本实用新型的工作原理及使用流程：

电机21动作，电机21通过行星传动齿轮箱23带动小齿轮22转动，小齿轮22带动与其啮合的大齿轮31转动，大齿轮31带动与其固定连接的螺母33转动，螺母33带动与其通过滚珠丝杆螺母副连接的丝杆32上下移动，通过多个电机21带动丝杆32上下动作，可增大丝杆32所传递的力矩；丝杆32带动动模架4上下动作，四根导向柱13对动模架4进行限位，使得动模架4只能做轴向运动而不能做周向旋转。最后通过动模架4上固定的模具对毛坯进行挤压。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (6)

1.一种立式螺旋轴压机，其特征在于，包括：

机架(1)，所述机架(1)包括固定座(11)、底座(12)和四根导向柱(13)，所述固定座(11)内设有空腔，固定座(11)设于底座(12)上方，且固定座(11)通过四根导向柱(13)固定连接，四根所述导向柱(13)设于固定座(11)的四角处；

多个动力组件(2)，每个动力组件(2)包括电机(21)和小齿轮(22)，所述电机(21)的输出轴上连接有小齿轮(22)，且所述小齿轮(22)位于空腔内；

传动组件(3)，所述传动组件(3)设于空腔内，且传动组件(3)包括大齿轮(31)、丝杆(32)和螺母(33)，所述丝杆(32)上下两端均贯穿固定座(11)，且丝杆(32)与固定座(11)滑动连接，丝杆(32)上套设有螺母(33)，且丝杆(32)与螺母(33)通过滚珠丝杆螺母副连接，所述螺母(33)与固定座(11)可转动连接，螺母(33)上固定套设有大齿轮(31)，所述大齿轮(31)与小齿轮(22)啮合；及

动模架(4)，所述动模架(4)设于固定座(11)和底座(12)之间，且动模架(4)的上端与丝杆(32)的下端连接；动模架(4)与四根导向柱(13)上下滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种立式螺旋轴压机，其特征在于，多个所述电机(21)的输出轴与小齿轮(22)通过行星传动齿轮箱(23)连接，所述行星传动齿轮箱(23)固定设于固定座(11)上端面，行星传动齿轮箱(23)的输入端与电机(21)的输出轴连接，行星传动齿轮箱(23)的输出端与小齿轮(22)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种立式螺旋轴压机，其特征在于，所述动模架(4)的上端与丝杆(32)的下端通过球铰连接。

4.根据权利要求1所述的一种立式螺旋轴压机，其特征在于，还包括排油管(51)，所述排油管(51)上安装有喷嘴(52)，所述喷嘴(52)设于固定座(11)的上端面，且喷嘴(52)朝向丝杆(32)。

5.根据权利要求2所述的一种立式螺旋轴压机，其特征在于，还包括防护罩，所述防护罩固定设于固定座(11)上端，且防护罩将电机(21)、行星传动齿轮箱(23)和丝杆(32)套设在内。

6.根据权利要求2所述的一种立式螺旋轴压机，其特征在于，行星传动齿轮箱(23)的输入端与电机(21)的输出轴安装有连接法兰(24)。

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