CN213256782U - 辊压式螺丝打头机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种辊压式螺丝打头机，包括底板、驱动电机和辊压组件，所述底板的中心设有一个螺丝限位孔，辊压组件包括滑块、油缸和辊压轮，所述辊压轮通过轮轴转动安装在滑块上，滑块通过沿螺丝限位孔径向的滑槽滑动安装在底板上，油缸连在底板与滑块之间用于控制滑块移动，所述辊压轮的外圆面为与螺丝需加工的六角头结构相匹配的波浪面，通过辊压轮与螺丝头部对辊挤压制成六角头结构；所述驱动电机通过固定架固定在底板底面，通过驱动电机带动辊压轮转动；本实用新型的辊压式螺丝打头机，使用与螺丝需加工的六角头结构相匹配的辊压轮，利用辊压轮与螺丝头部对辊挤压成型，提高加工效率。
Description
技术领域
本实用新型属于螺丝加工设备领域，尤其涉及一种辊压式螺丝打头机。
背景技术
目前对于螺丝六角头结构，普遍采用冷镦设备进行镦锻加工，其工作原理为线材调直、进线、剪断、送料入主模，一冲初锻，二冲成形坯料退出。加工工序较多，效率低，因此需要一种新式的螺丝打头机，用来加工螺丝六角头结构，满足市场需要。
实用新型内容
针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种辊压式螺丝打头机，使用与螺丝需加工的六角头结构相匹配的辊压轮，利用辊压轮与螺丝头部对辊挤压成型，提高加工效率。
本实用新型的辊压式螺丝打头机，包括底板、驱动电机和辊压组件，所述底板的中心设有一个螺丝限位孔，辊压组件包括滑块、油缸和辊压轮，所述辊压轮通过轮轴转动安装在滑块上，滑块通过沿螺丝限位孔径向的滑槽滑动安装在底板上，油缸连在底板与滑块之间用于控制滑块移动，所述辊压轮的外圆面为与螺丝需加工的六角头结构相匹配的波浪面，通过辊压轮与螺丝头部对辊挤压制成六角头结构；所述驱动电机通过固定架固定在底板底面，通过驱动电机带动辊压轮转动，加工时将螺丝的杆部插在螺丝限位孔内，辊压组件发出动作，使辊压轮接触螺丝的头部，驱动电机带动辊压轮转动，利用摩擦力使辊压轮与螺丝头部形成对辊运动，由于辊压轮的外圆为根据六角头结构设计的波浪形，因此对辊一周后便可将螺丝头部加工成六角头结构，相比于现有技术能够减少工序，提高加工效率。
进一步，所述辊压组件环绕螺丝限位孔均匀设置三组，整体受力性能好，使螺丝受力平衡，提高加工质量，同时可缩短对辊加工时间，提高效率。
进一步，所述驱动电机的主轴上固定有主动齿轮，辊压轮的轮轴伸出底板底面的一端固定有从动齿轮，辊压轮随滑块移动至中心并接触工件时，主动轮与从动轮刚好接触啮合，使驱动电机与辊压轮之间实现动力传递。
进一步，辊压轮的轮轴与相应滑块之间设有轴瓦，不仅能满足加工过程中的受力要求，而且采用轴瓦而非轴承，能对轮轴产生一定的摩擦阻力，因此在滑块退回过程中防止辊压轮和轮轴转动，待下次加工时三个辊压轮保持同步，且使主动轮与从动轮顺利接合。
进一步，所述油缸的缸筒固定于底板，油缸的活塞杆通过球铰连接于相应滑块。
本实用新型的有益效果是：本实用新型的辊压式螺丝打头机，使用与螺丝需加工的六角头结构相匹配的辊压轮，利用辊压轮与螺丝头部对辊挤压成型，提高加工效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。
如图1所示：本实施例的辊压式螺丝打头机，包括底板1、驱动电机和辊压组件，所述底板1的中心设有一个螺丝限位孔7，辊压组件包括滑块5、油缸和辊压轮6，所述辊压轮6通过轮轴转动安装在滑块5上，滑块5通过沿螺丝限位孔7径向的滑槽4滑动安装在底板1上，油缸连在底板1与滑块5之间用于控制滑块5移动，所述辊压轮6的外圆面为与螺丝需加工的六角头结构相匹配的波浪面，通过辊压轮6与螺丝头部对辊挤压制成六角头结构；所述驱动电机通过固定架固定在底板1底面，通过驱动电机带动辊压轮6转动，加工时将螺丝的杆部插在螺丝限位孔7内，辊压组件发出动作，使辊压轮6接触螺丝的头部，驱动电机带动辊压轮6转动，利用摩擦力使辊压轮6与螺丝头部形成对辊运动，由于辊压轮6的外圆为根据六角头结构设计的波浪形，因此对辊一周后便可将螺丝头部加工成六角头结构，相比于现有技术能够减少工序，提高加工效率。
本实施例中，所述辊压组件环绕螺丝限位孔7均匀设置三组，整体受力性能好，使螺丝受力平衡，提高加工质量，同时可缩短对辊加工时间，提高效率。
本实施例中，所述驱动电机的主轴上固定有主动齿轮，辊压轮6的轮轴伸出底板1底面的一端固定有从动齿轮，辊压轮6随滑块5移动至中心并接触工件时，主动轮与从动轮刚好接触啮合，使驱动电机与辊压轮6之间实现动力传递。
本实施例中，辊压轮6的轮轴与相应滑块5之间设有轴瓦，不仅能满足加工过程中的受力要求，而且采用轴瓦而非轴承，能对轮轴产生一定的摩擦阻力，因此在滑块5退回过程中防止辊压轮6和轮轴转动，待下次加工时三个辊压轮6保持同步，且使主动轮与从动轮顺利接合。
本实施例中，所述油缸的缸筒2固定于底板1，油缸的活塞杆3通过球铰连接于相应滑块5。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。
Claims (5)
1.一种辊压式螺丝打头机，其特征在于：包括底板、驱动电机和辊压组件，所述底板的中心设有一个螺丝限位孔，辊压组件包括滑块、油缸和辊压轮，所述辊压轮通过轮轴转动安装在滑块上，滑块通过沿螺丝限位孔径向的滑槽滑动安装在底板上，油缸连在底板与滑块之间用于控制滑块移动，所述辊压轮的外圆面为与螺丝需加工的六角头结构相匹配的波浪面，通过辊压轮与螺丝头部对辊挤压制成六角头结构；所述驱动电机通过固定架固定在底板底面，通过驱动电机带动辊压轮转动。
2.根据权利要求1所述的辊压式螺丝打头机，其特征在于：所述辊压组件环绕螺丝限位孔均匀设置三组。
3.根据权利要求2所述的辊压式螺丝打头机，其特征在于：所述驱动电机的主轴上固定有主动齿轮，辊压轮的轮轴伸出底板底面的一端固定有从动齿轮。
4.根据权利要求3所述的辊压式螺丝打头机，其特征在于：辊压轮的轮轴与相应滑块之间设有轴瓦。
5.根据权利要求4所述的辊压式螺丝打头机，其特征在于：所述油缸的缸筒固定于底板，油缸的活塞杆通过球铰连接于相应滑块。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202021967737.8U CN213256782U (zh) | 2020-09-10 | 2020-09-10 | 辊压式螺丝打头机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202021967737.8U CN213256782U (zh) | 2020-09-10 | 2020-09-10 | 辊压式螺丝打头机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN213256782U true CN213256782U (zh) | 2021-05-25 |
Family
ID=75939856
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202021967737.8U Active CN213256782U (zh) | 2020-09-10 | 2020-09-10 | 辊压式螺丝打头机 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN213256782U (zh) |
-
2020
- 2020-09-10 CN CN202021967737.8U patent/CN213256782U/zh active Active
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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| GR01 | Patent grant |