CN216226545U - 一种卡压式连接管接头的两头同步涨型机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于管接头加工领域，具体的说是一种卡压式连接管接头的两头同步涨型机构，包括座板和涨形单元；所述涨形单元设置在座板的端部；所述座板的端部固接有底板；所述座板的端部固接有支撑立柱；通过设置的涨形单元，当对卡压式连接管接头进行涨形加工时，利用传动机构向下滑动，带动中板底端固接的上模具向下滑动，同时斜楔的端部对滑块的侧壁挤压滑动，上模具与下模具配合将加工件固定，两端的滑块带动型芯块对加工件进行涨形，实现对加工件的两端同时涨形，避免了管接头两端形状和尺寸存有差异。

Description

一种卡压式连接管接头的两头同步涨型机构

技术领域

本实用新型涉及管接头加工领域，具体是一种卡压式连接管接头的两头同步涨型机构。

背景技术

卡压式连接管接头是用于连接管道接口的，具有抗拉拔、安装简单和抗旋转的特点。

卡压式连接管接头在生产加工需要进行涨形，目前通行的卡压式连接管接头涨型方式有单头分步涨形、液压联动涨形和水压涨形等。

在对卡压式连接管接头涨形加工中，由于现有的涨形方式不能同时对管接头的两端同时涨形，导致造成管接头两端形状和尺寸有差异，因此，针对上述问题提出一种卡压式连接管接头的两头同步涨型机构。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决在对卡压式连接管接头涨形加工中，由于现有的涨形方式不能同时对管接头的两端同时涨形，导致造成管接头两端形状和尺寸有差异的问题，本实用新型提出一种卡压式连接管接头的两头同步涨型机构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种卡压式连接管接头的两头同步涨型机构，包括座板和涨形单元；所述涨形单元设置在座板的端部；所述座板的端部固接有底板；所述座板的端部固接有支撑立柱；所述支撑立柱的端部固接有顶板；所述涨形单元包括下模具、主气缸、上模具、传动机构、挤压机构和限位机构；所述下模具固接在底板的端部；所述主气缸固接在顶板的内侧壁；所述上模具设置在主气缸的底端；所述传动机构设置在主气缸的底端；所述挤压机构设置在底板的端部；所述限位机构设置在支撑立柱的侧壁；可使实现了对加工件的两端同时涨形，避免了管接头两端形状和尺寸存有差异。

优选的，所述传动机构包括主缸活塞杆、副气缸、副缸活塞杆和滑动板；所述主缸活塞杆滑动连接在主气缸的内侧壁；所述副气缸固接在主缸活塞杆的内侧壁；所述副缸活塞杆滑动连接在副气缸的内侧壁；所述滑动板滑动连接在支撑立柱的侧壁；可使起到对挤压机构传动的作用。

优选的，所述挤压机构包括连接板、一号导柱、中板、锁模柱和辅助组件；所述连接板固接在滑动板的底端；所述一号导柱固接在连接板的内侧壁；所述中板固接在一号导柱的侧壁；所述锁模柱固接在中板的端部；所述辅助组件设置在底板的端部；通过上模具和下模具贴合将加工件进行固定，利用辅助组件对加工件进行加工，方便对加工件进行涨形。

优选的，所述辅助组件包括斜楔、滑轨板、滑块和型芯块；所述斜楔固接在连接板的内侧壁；所述滑轨板固接在底板的端部；所述滑块滑动连接在滑轨板的侧壁；所述型芯块固接在滑块的内侧壁；可使防止管接头两端形状和尺寸有差异。

优选的，所述底板的端部固接有二号导柱；所述斜楔的内侧壁固接有导柱套；可使起到导向稳定的作用。

优选的，所述限位机构包括滑动方板、支撑板、插接柱和固定组件；所述滑动方板滑动连接在滑动板的内侧壁；所述支撑板固接在滑动方板的侧壁；所述插接柱固接在支撑板的侧壁；可使防止滑动板故障滑落。

优选的，所述支撑立柱的内侧壁滑动连接有插销；所述插销的侧壁固接有把手；可使将插接柱卡在支撑立柱的内侧壁，防止脱落。

优选的，所述滑动板的侧壁固接有弹簧；所述弹簧固接支撑板的侧壁；支撑板通过滑动方板滑动在滑动板的内侧壁，将插接柱带出支撑立柱的内侧壁，可继续涨形工作。

优选的，所述支撑立柱固接在底板的端部，且固接有四组；底板的端部固接有四组支撑立柱，分别位于底板的端部四角，以起到支撑顶板的作用，同时起到便于滑动板滑动的作用。

优选的，所述支撑立柱的侧壁开设有多组孔洞；所述插接柱的侧壁开设有圆孔；所述插销的直径与插接柱开设的圆孔相对应；可使将插接柱稳定固定在支撑立柱的内侧壁，防止插销脱落。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型通过设置的涨形单元，当对卡压式连接管接头进行涨形加工时，利用传动机构向下滑动，带动中板底端固接的上模具向下滑动，同时斜楔的端部对滑块的侧壁挤压滑动，上模具与下模具配合将加工件固定，两端的滑块带动型芯块对加工件进行涨形，实现对加工件的两端同时涨形，避免了管接头两端形状和尺寸存有差异。

2.本实用新型通过设置的限位机构，为了防止工作人员将加工件放置下模具端部时，滑动板向下滑动脱落，造成安全隐患，所以工作人员先推动支撑板，带动滑动方板滑入滑动板的内侧壁，利用插销插入支撑立柱的内侧壁并贯穿插接柱内侧壁固定，再将加工件放置下模具的端部，避免了滑动板滑动脱落，对人员造成安全隐患。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型中的两头同步涨型机构剖视图；

图2为图1的A处放大图；

图3为本实用新型中的两头同步涨型机构顶视图；

图4为本实用新型中的限位结构立体图；

图5为本实用新型中的限位结构放大图。

图中：1、座板；11、底板；12、下模具；13、支撑立柱；14、顶板；15、主气缸；16、上模具；2、主缸活塞杆；21、副气缸；22、副缸活塞杆；23、滑动板；3、连接板；31、一号导柱；32、中板；33、锁模柱；4、斜楔；41、滑轨板；42、滑块；43、型芯块；5、二号导柱；51、导柱套；6、滑动方板；61、支撑板；62、插接柱；7、把手；71、插销；8、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5所示，一种卡压式连接管接头的两头同步涨型机构，包括座板1和涨形单元；所述涨形单元设置在座板1的端部；所述座板1的端部固接有底板11；所述座板1的端部固接有支撑立柱13；所述支撑立柱13的端部固接有顶板14；所述涨形单元包括下模具12、主气缸15、上模具16、传动机构、挤压机构和限位机构；所述下模具12固接在底板11的端部；所述主气缸15固接在顶板14的内侧壁；所述上模具16设置在主气缸15的底端；所述传动机构设置在主气缸15的底端；所述挤压机构设置在底板11的端部；所述限位机构设置在支撑立柱13的侧壁；工作时，座板1为加工设备的底座，底板11为加工的操作台，支撑立柱13为加工设备的支撑架，顶板14为加工设备的顶部支撑板，对工件进行加工，工作人员使用限位机构，将管接头加工件放置在下模具12的端部位置，通过主气缸15带动传动机构向下滑动，传动机构带动挤压机构底端的上模具16对下模具12端部的加工件进行加工，可使实现了对加工件的两端同时涨形，避免了管接头两端形状和尺寸存有差异。

作为本实用新型的一种具体实施方式，所述传动机构包括主缸活塞杆2、副气缸21、副缸活塞杆22和滑动板23；所述主缸活塞杆2滑动连接在主气缸15的内侧壁；所述副气缸21固接在主缸活塞杆2的内侧壁；所述副缸活塞杆22滑动连接在副气缸21的内侧壁；所述滑动板23滑动连接在支撑立柱13的侧壁；工作时，工作人员将加工件放置下模具12的端部对其加工，主气缸15内部的主缸活塞杆2滑动带动副气缸21向下滑动，副气缸21内部的副缸活塞杆22滑出对挤压机构进行施压，同时带动主缸活塞杆2侧壁固接的滑动板23滑动在支撑立柱13的内侧壁，可使起到对挤压机构传动的作用。

作为本实用新型的一种具体实施方式，所述挤压机构包括连接板3、一号导柱31、中板32、锁模柱33和辅助组件；所述连接板3固接在滑动板23的底端；所述一号导柱31固接在连接板3的内侧壁；所述中板32固接在一号导柱31的侧壁；所述锁模柱33固接在中板32的端部；所述辅助组件设置在底板11的端部；工作时，对管接头加工件进行涨形加工，滑动板23向下滑动在支撑立柱13的侧壁，带动滑动板23底端固接的连接板3同时向下滑动，副缸活塞杆22会与锁模柱33连接，连接板3内侧壁固接的一号导柱31带动中板32滑动，中板32带动底端固接的上模具16对下模具12进行贴合，通过上模具16和下模具12贴合将加工件进行固定，利用辅助组件对加工件进行加工，方便对加工件进行涨形。

作为本实用新型的一种具体实施方式，所述辅助组件包括斜楔4、滑轨板41、滑块42和型芯块43；所述斜楔4固接在连接板3的内侧壁；所述滑轨板41固接在底板11的端部；所述滑块42滑动连接在滑轨板41的侧壁；所述型芯块43固接在滑块42的内侧壁；工作时，滑动板23向下滑动，带动连接板3内侧壁固接的斜楔4向下滑动，斜楔4的端部对滑块42的坡面侧壁进行挤压，挤压滑块42滑动在滑轨板41的侧壁，通过滑块42侧壁固接的型芯块43，对下模具12端部的加工件两端同时进行涨形，可使防止管接头两端形状和尺寸有差异。

作为本实用新型的一种具体实施方式，所述底板11的端部固接有二号导柱5；所述斜楔4的内侧壁固接有导柱套51；工作时，斜楔4向下滑动会带动斜楔4内侧壁固接的导柱套51向下滑动，副缸活塞杆22端部固接的二号导柱5会插入斜楔4的内部，并且插入导柱套51的内侧壁，可使起到导向稳定的作用。

作为本实用新型的一种具体实施方式，所述限位机构包括滑动方板6、支撑板61、插接柱62和固定组件；所述滑动方板6滑动连接在滑动板23的内侧壁；所述支撑板61固接在滑动方板6的侧壁；所述插接柱62固接在支撑板61的侧壁；工作时，为了防止工作人员将加工件放置下模具12端部滑动板23滑动脱落，造成安全隐患，所以通过推送支撑板61滑动，支撑板61带动滑动方板6滑入滑动板23的内侧壁，同时带动插接柱62插入支撑立柱13的内侧壁固定，可使防止滑动板23故障滑落。

作为本实用新型的一种具体实施方式，所述支撑立柱13的内侧壁滑动连接有插销71；所述插销71的侧壁固接有把手7；工作时，推送支撑板61滑动，插接柱62插入支撑立柱13的内侧壁，工作人员手持把手7的侧壁，将把手7侧壁固接的插销71插入支撑立柱13的内侧壁，并且贯穿插接柱62的内侧壁固定，可使将插接柱62卡在支撑立柱13的内侧壁，防止脱落。

作为本实用新型的一种具体实施方式，所述滑动板23的侧壁固接有弹簧8；所述弹簧8固接支撑板61的侧壁；工作时，工作人员将管接头加工件放置下模具12的端部后，将插销71从支撑立柱13的内侧壁拔出，弹簧8会起到复位的作用，挤压支撑板61滑动，支撑板61通过滑动方板6滑动在滑动板23的内侧壁，将插接柱62带出支撑立柱13的内侧壁，可继续涨形工作。

作为本实用新型的一种具体实施方式，所述支撑立柱13固接在底板11的端部，且固接有四组；工作时，底板11的端部固接有四组支撑立柱13，分别位于底板11的端部四角，以起到支撑顶板14的作用，同时起到便于滑动板23滑动的作用。

作为本实用新型的一种具体实施方式，所述支撑立柱13的侧壁开设有多组孔洞；所述插接柱62的侧壁开设有圆孔；所述插销71的直径与插接柱62开设的圆孔相对应；工作时，插销71的直径与插接柱62侧壁开设的圆孔直径一直，并且支撑立柱13的端部也开设有与插销71直径相同的孔洞，通过插销71插入支撑立柱13的内侧壁并且贯穿插接柱62的内侧壁，可使将插接柱62稳定固定在支撑立柱13的内侧壁，防止插销71脱落。

工作原理，工作时，座板1为加工设备的底座，底板11为加工的操作台，支撑立柱13为加工设备的支撑架，顶板14为加工设备的顶部支撑板，对工件进行加工，工作人员使用限位机构，将管接头加工件放置在下模具12的端部位置，通过主气缸15带动传动机构向下滑动，传动机构带动挤压机构底端的上模具16对下模具12端部的加工件进行加工，可使实现了对加工件的两端同时涨形，避免了管接头两端形状和尺寸存有差异；工作人员将加工件放置下模具12的端部对其加工，主气缸15内部的主缸活塞杆2滑动带动副气缸21向下滑动，副气缸21内部的副缸活塞杆22滑出对挤压机构进行施压，同时带动主缸活塞杆2侧壁固接的滑动板23滑动在支撑立柱13的内侧壁，可使起到对挤压机构传动的作用；对管接头加工件进行涨形加工，滑动板23向下滑动在支撑立柱13的侧壁，带动滑动板23底端固接的连接板3同时向下滑动，副缸活塞杆22会与锁模柱33连接，连接板3内侧壁固接的一号导柱31带动中板32滑动，中板32带动底端固接的上模具16对下模具12进行贴合，通过上模具16和下模具12贴合将加工件进行固定，利用辅助组件对加工件进行加工，方便对加工件进行涨形；滑动板23向下滑动，带动连接板3内侧壁固接的斜楔4向下滑动，斜楔4的端部对滑块42的坡面侧壁进行挤压，挤压滑块42滑动在滑轨板41的侧壁，通过滑块42侧壁固接的型芯块43，对下模具12端部的加工件两端同时进行涨形，可使防止管接头两端形状和尺寸有差异；斜楔4向下滑动会带动斜楔4内侧壁固接的导柱套51向下滑动，副缸活塞杆22端部固接的二号导柱5会插入斜楔4的内部，并且插入导柱套51的内侧壁，可使起到导向稳定的作用；为了防止工作人员将加工件放置下模具12端部滑动板23滑动脱落，造成安全隐患，所以通过推送支撑板61滑动，支撑板61带动滑动方板6滑入滑动板23的内侧壁，同时带动插接柱62插入支撑立柱13的内侧壁固定，可使防止滑动板23故障滑落；推送支撑板61滑动，插接柱62插入支撑立柱13的内侧壁，工作人员手持把手7的侧壁，将把手7侧壁固接的插销71插入支撑立柱13的内侧壁，并且贯穿插接柱62的内侧壁固定，可使将插接柱62卡在支撑立柱13的内侧壁，防止脱落；工作人员将管接头加工件放置下模具12的端部后，将插销71从支撑立柱13的内侧壁拔出，弹簧8会起到复位的作用，挤压支撑板61滑动，支撑板61通过滑动方板6滑动在滑动板23的内侧壁，将插接柱62带出支撑立柱13的内侧壁，可继续涨形工作；底板11的端部固接有四组支撑立柱13，分别位于底板11的端部四角，以起到支撑顶板14的作用，同时起到便于滑动板23滑动的作用；插销71的直径与插接柱62侧壁开设的圆孔直径一直，并且支撑立柱13的端部也开设有与插销71直径相同的孔洞，通过插销71插入支撑立柱13的内侧壁并且贯穿插接柱62的内侧壁，可使将插接柱62稳定固定在支撑立柱13的内侧壁，防止插销71脱落。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (10)

1.一种卡压式连接管接头的两头同步涨型机构，其特征在于：包括座板(1)和涨形单元；所述涨形单元设置在座板(1)的端部；所述座板(1)的端部固接有底板(11)；所述座板(1)的端部固接有支撑立柱(13)；所述支撑立柱(13)的端部固接有顶板(14)；所述涨形单元包括下模具(12)、主气缸(15)、上模具(16)、传动机构、挤压机构和限位机构；所述下模具(12)固接在底板(11)的端部；所述主气缸(15)固接在顶板(14)的内侧壁；所述上模具(16)设置在主气缸(15)的底端；所述传动机构设置在主气缸(15)的底端；所述挤压机构设置在底板(11)的端部；所述限位机构设置在支撑立柱(13)的侧壁。

2.根据权利要求1所述的一种卡压式连接管接头的两头同步涨型机构，其特征在于：所述传动机构包括主缸活塞杆(2)、副气缸(21)、副缸活塞杆(22)和滑动板(23)；所述主缸活塞杆(2)滑动连接在主气缸(15)的内侧壁；所述副气缸(21)固接在主缸活塞杆(2)的内侧壁；所述副缸活塞杆(22)滑动连接在副气缸(21)的内侧壁；所述滑动板(23)滑动连接在支撑立柱(13)的侧壁。

3.根据权利要求1所述的一种卡压式连接管接头的两头同步涨型机构，其特征在于：所述挤压机构包括连接板(3)、一号导柱(31)、中板(32)、锁模柱(33)和辅助组件；所述连接板(3)固接在滑动板(23)的底端；所述一号导柱(31)固接在连接板(3)的内侧壁；所述中板(32)固接在一号导柱(31)的侧壁；所述锁模柱(33)固接在中板(32)的端部；所述辅助组件设置在底板(11)的端部。

4.根据权利要求3所述的一种卡压式连接管接头的两头同步涨型机构，其特征在于：所述辅助组件包括斜楔(4)、滑轨板(41)、滑块(42)和型芯块(43)；所述斜楔(4)固接在连接板(3)的内侧壁；所述滑轨板(41)固接在底板(11)的端部；所述滑块(42)滑动连接在滑轨板(41)的侧壁；所述型芯块(43)固接在滑块(42)的内侧壁。

5.根据权利要求4所述的一种卡压式连接管接头的两头同步涨型机构，其特征在于：所述底板(11)的端部固接有二号导柱(5)；所述斜楔(4)的内侧壁固接有导柱套(51)。

6.根据权利要求1所述的一种卡压式连接管接头的两头同步涨型机构，其特征在于：所述限位机构包括滑动方板(6)、支撑板(61)、插接柱(62)和固定组件；所述滑动方板(6)滑动连接在滑动板(23)的内侧壁；所述支撑板(61)固接在滑动方板(6)的侧壁；所述插接柱(62)固接在支撑板(61)的侧壁。

7.根据权利要求6所述的一种卡压式连接管接头的两头同步涨型机构，其特征在于：所述支撑立柱(13)的内侧壁滑动连接有插销(71)；所述插销(71)的侧壁固接有把手(7)。

8.根据权利要求7所述的一种卡压式连接管接头的两头同步涨型机构，其特征在于：所述滑动板(23)的侧壁固接有弹簧(8)；所述弹簧(8)固接支撑板(61)的侧壁。

9.根据权利要求8所述的一种卡压式连接管接头的两头同步涨型机构，其特征在于：所述支撑立柱(13)固接在底板(11)的端部，且固接有四组。

10.根据权利要求9所述的一种卡压式连接管接头的两头同步涨型机构，其特征在于：所述支撑立柱(13)的侧壁开设有多组孔洞；所述插接柱(62)的侧壁开设有圆孔；所述插销(71)的直径与插接柱(62)开设的圆孔相对应。

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