CN216225520U

CN216225520U - 橡胶衬套铁芯上料检测机构

Info

Publication number: CN216225520U
Application number: CN202122808655.XU
Authority: CN
Inventors: 徐咏伟; 高德鹏; 视小兵
Original assignee: Kunshan Keshide Automation Machinery Co ltd
Current assignee: Kunshan Keshide Automation Machinery Co ltd
Priority date: 2021-11-17
Filing date: 2021-11-17
Publication date: 2022-04-08
Anticipated expiration: 2031-11-17

Abstract

本实用新型公开了橡胶衬套铁芯上料检测机构，包括检测台，所述检测台的前侧设置有放置板，所述检测台的上表面设置有外径通规检测机构，所述检测台的后方设置有支撑台，所述支撑台的上表面设置有水平机构，所述水平机构的前后设置有升降机构，所述升降机构的上侧设置有高度检测机构。本实用新型中，通过高度检测机构中的激光位移传感器，可以对产品的轮廓高度进行快速检测，通过设置连接组件，拓展了检测产品面轮廓高度的范围，可用于生产过程中在线检测，增加检测的效率，减少检测人员的工作量，检测过程不需另外设定人工检测或三坐标测量确认，可用于产品合检、测量确认等，为实现全自动生产起到重要一环，减少了生产成本。

Description

橡胶衬套铁芯上料检测机构

技术领域

本实用新型涉及橡胶衬套铁芯领域，尤其涉及橡胶衬套铁芯上料检测机构。

背景技术

衬套是用于机械部件外，以达到密封、磨损保护等作用的配套件，是指起衬垫作用的环套。在阀门应用领域，衬套在阀盖之内，一般使用聚四氟乙烯或者石墨等耐腐材料，用于密封作用。

在汽车连接部件中，需要用到橡胶衬套铁芯来缓冲隔振，在安装橡胶衬套铁芯前，需要检测来料产品是否合格，才能把衬套铁芯放置在上料系统中，目前的上料检测机构需要另外设定人工检测或三坐标测量确认，增加生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的橡胶衬套铁芯上料检测机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：橡胶衬套铁芯上料检测机构，包括检测台，所述检测台的前侧设置有放置板，所述检测台的上表面设置有外径通规检测机构，所述检测台的后方设置有支撑台，所述支撑台的上表面设置有水平机构，所述水平机构的前后设置有升降机构，所述升降机构的上侧设置有高度检测机构；

所述水平机构由滑轨二、滑块二和水平板组成，所述滑轨二固定连接在支撑台的上侧，所述滑块二滑动连接在滑轨二的外侧面，所述水平板固定连接在滑块二的上侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述升降机构由滑轨一、滑块一和升降板组成，所述滑轨一固定连接在水平板的前侧，所述滑块一滑动连接在滑轨一的外侧，所述升降板固定连接在滑块一的前侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述高度检测机构由连接块、激光位移传感器和放取杆组成，所述连接块固定连接在升降板的上侧，所述激光位移传感器固定连接在连接块的上侧，所述放取杆固定连接在升降板的下侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述外径通规检测机构由检测环和检测产品组成，所述检测环固定连接在检测台的上侧，所述检测产品设置在检测环的内部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述升降板的上侧固定连接有升降杆。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述水平板的后侧固定连接有液压杆。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述升降板的前侧固定连接有警示灯。

本实用新型具有如下有益效果：

1、与传统技术相比，该橡胶衬套铁芯上料检测机构，通过高度检测机构中的激光位移传感器，可以对产品的轮廓高度进行快速检测，通过设置外径通规连接组件，拓展了检测产品面轮廓外圆的范围，可用于生产过程中在线检测，增加检测的效率，减少检测人员的工作量，检测过程不需另外设定人工检测或三坐标测量确认，可用于产品合格检测、测量确认等，为实现全自动生产起到重要一环，减少了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型提出的橡胶衬套铁芯上料检测机构的整体立体结构图；

图2为本实用新型提出的橡胶衬套铁芯上料检测机构的正视图；

图3为本实用新型提出的橡胶衬套铁芯上料检测机构的俯视图；

图4为本实用新型提出的橡胶衬套铁芯上料检测机构的侧视图。

图例说明：

1、检测台；2、放置板；3、外径通规检测机构；301、检测环；302、检测产品；4、警示灯；5、升降机构；501、滑轨一；502、滑块一；503、升降板；6、高度检测机构；601、连接块；602、激光位移传感器；603、放取杆；7、水平机构；701、滑轨二；702、滑块二；703、水平板；8、支撑台；9、液压杆；10、升降杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：橡胶衬套铁芯上料检测机构，包括检测台1，检测台1的前侧设置有放置板2，检测台1的上表面设置有外径通规检测机构3，检测台1的后方设置有支撑台8，支撑台8的上表面设置有水平机构7，水平机构7的前后设置有升降机构5，升降机构5的上侧设置有高度检测机构6，升降板503的前侧固定连接有警示灯4，工作人员首先把需要检测的产品放置在放置板2上，然后通过水平机构7与升降机构5，可以控制产品在外径通规检测机构3上检测，检测有无变形异型产品，然后利用高度检测机构6检测出产品外观的高度，筛选出不合格的产品；

水平机构7由滑轨二701、滑块二702和水平板703组成，滑轨二701固定连接在支撑台8的上侧，滑块二702滑动连接在滑轨二701的外侧面，水平板703固定连接在滑块二702的上侧，在滑轨二701和滑块二702的作用下，使水平板703可以在前后方向移动，便于控制高度检测机构6前后移动，达到定位产品的目的。

升降机构5由滑轨一501、滑块一502和升降板503组成，滑轨一501固定连接在水平板703的前侧，滑块一502滑动连接在滑轨一501的外侧，升降板503固定连接在滑块一502的前侧，在滑轨一501与滑块一502的作用下，使升降板503可以在垂直方向升降，便于高度检测机构6可以抓取产品到外径通规检测机构3上，检测出产品有无变形。

高度检测机构6由连接块601、激光位移传感器602和放取杆603组成，连接块601固定连接在升降板503的上侧，激光位移传感器602固定连接在连接块601的上侧，放取杆603固定连接在升降板503的下侧，在外径通规检测机构3检测出不合格产品后，激光位移传感器602，可以检测出产品的外观的高度，检测出的高度与设置好的高度对比，当对比数据有偏差时，警示灯4会启动，反之，不会启动，然后再通过放取杆603把不合格的产品放回放置板2上，便于工作人员收集不合格产品。

外径通规检测机构3由检测环301和检测产品302组成，检测环301固定连接在检测台1的上侧，检测产品302设置在检测环301的内部，通过检测环301，可以检测出产品有没有变形。

升降板503的上侧固定连接有升降杆10，升降杆10可以控制升降板503升降，便于实现检测功能。

水平板703的后侧固定连接有液压杆9，液压杆9可以控制水平板703前后移动，达到定位产品的目的。

工作原理：在使用时，工作人员首先把产品放置在放置板2上，然后控制液压杆9向前侧推动，液压杆9带动水平板703向前侧移动，水平板703带动升降板503向前侧移动，升降板503带动放取杆603向产品移动，然后放取杆603移动到产品的正上方时，控制升降杆10，使放取杆603放入到产品的连接处，然后控制放取杆603把产品放置在检测环301内部，当产品与检测环301内部不符合时，警示灯4会启动，然后再次控制升降杆10，使放取杆603放入到产品连接处，在激光位移传感器602的作用下，检测出产品轮廓的高度数据，这些数据与设置好的数据对比，若有偏差，警示灯4会启动，反之不会启动，合格的产品被上料机构带到设备上，不合格的产品被放取杆603带回放置板2上，最后工作人员收集不合格产品即可。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.橡胶衬套铁芯上料检测机构，包括检测台（1），其特征在于：所述检测台（1）的前侧设置有放置板（2），所述检测台（1）的上表面设置有外径通规检测机构（3），所述检测台（1）的后方设置有支撑台（8），所述支撑台（8）的上表面设置有水平机构（7），所述水平机构（7）的前后设置有升降机构（5），所述升降机构（5）的上侧设置有高度检测机构（6）；

所述水平机构（7）由滑轨二（701）、滑块二（702）和水平板（703）组成，所述滑轨二（701）固定连接在支撑台（8）的上侧，所述滑块二（702）滑动连接在滑轨二（701）的外侧面，所述水平板（703）固定连接在滑块二（702）的上侧。

2.根据权利要求1所述的橡胶衬套铁芯上料检测机构，其特征在于：所述升降机构（5）由滑轨一（501）、滑块一（502）和升降板（503）组成，所述滑轨一（501）固定连接在水平板（703）的前侧，所述滑块一（502）滑动连接在滑轨一（501）的外侧，所述升降板（503）固定连接在滑块一（502）的前侧。

3.根据权利要求1所述的橡胶衬套铁芯上料检测机构，其特征在于：所述高度检测机构（6）由连接块（601）、激光位移传感器（602）和放取杆（603）组成，所述连接块（601）固定连接在升降板（503）的上侧，所述位移传感器（602）固定连接在连接块（601）的上侧，所述放取杆（603）固定连接在升降板（503）的下侧。

4.根据权利要求1所述的橡胶衬套铁芯上料检测机构，其特征在于：所述外径通规检测机构（3）由检测环（301）和检测产品（302）组成，所述检测环（301）固定连接在检测台（1）的上侧，所述检测产品（302）设置在检测环（301）的内部。

5.根据权利要求2所述的橡胶衬套铁芯上料检测机构，其特征在于：所述升降板（503）的上侧固定连接有升降杆（10）。

6.根据权利要求1所述的橡胶衬套铁芯上料检测机构，其特征在于：所述水平板（703）的后侧固定连接有液压杆（9）。

7.根据权利要求2所述的橡胶衬套铁芯上料检测机构，其特征在于：所述升降板（503）的前侧固定连接有警示灯（4）。