CN218496015U - 一种轴壳开口验具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种轴壳开口验具，安装板的下端转动套接至基座的上端，滑板滑动连接至基座的一侧，安装板上端固定安装产品，滑板下端接触连接至产品的上端，且滑板上分别安装深度量具和平整度量具，深度量具用于测量产品上端的凹槽深度，平整度量具用于测量产品上端的端面平整度。本实用新型所述的一种轴壳开口验具，在使用时工作人员把持着滑板，然后将待测量产品放置到安装板上，使滑板在重力作用下其下端自然贴合至产品的上端，然后通过深度量具测量产品的槽底端面，需要测量槽底端面的平整度时，旋转安装板带动产品与深度量具相对转动，即可通过平整度量具对槽底端面的平整度进行检验，检测方便快捷，检测质量可控。

Description

一种轴壳开口验具

技术领域

本实用新型属于快速检验工具领域，尤其是涉及一种轴壳开口验具。

背景技术

在电机等传动部件使用时，中轴外围通过套接轴承实现与轴壳的相对转动，同时需要对轴承添加润滑油进行润滑，为了避免润滑油飞溅以及保护轴承、轴承等传动部件，需要在中轴和轴承之间添加轴壳以对其进行保护，轴壳的各个槽位的制作精度是产品密封精度和轴承的安装精度的重要指标，现有技术对轴壳毛坯尺寸的方法是用直尺量，多次测量，不同人测量，误差都比较大，对后续加工以及装配都产生影响，而且工作效率低，无法满足测量质量和生产效率要求。

发明内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种轴壳开口验具，以解决现有轴壳开口检测效率低，检测质量不可控的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种轴壳开口验具，包括基座上分别安装的安装板和滑板，且安装板和滑板相互平行设置，安装板的下端转动套接至基座的上端，滑板滑动连接至基座的一侧，安装板上端固定安装产品，滑板下端接触连接至产品的上端，且滑板上分别安装深度量具和平整度量具，深度量具用于测量产品上端的凹槽深度，平整度量具用于测量产品上端的端面平整度。

进一步的，所述滑板的一侧设置滑台，基座的一侧设有滑槽，滑台外围滑动连接至滑槽内，滑板上设有第一长孔，深度量具外围滑动连接至第一长孔内，滑板上设有螺纹孔，螺纹孔与第一长孔相连通，调节栓的一端转动套接至深度量具的一侧，调节栓的外围螺纹连接至螺纹孔内。

进一步的，所述深度量具包括外壳、滑杆、挡片和弹簧，外壳的外围滑动连接至第一长孔内，调节栓的一端转动套接至外壳的外壁，外壳中部设有滑腔，滑杆外围设置挡片，挡片位于滑腔内，且滑杆外围设置弹簧，弹簧的两端分别固定连接至挡片上端和外壳顶部内壁，滑杆上设有尺寸刻度，滑杆下端抵接至产品的待测量端面。

进一步的，所述平整度量具包括第一支板、第一微动开关、第二微动开关和拨片，滑板上端固定安装第一支板，第一支板上设有第二长孔，第一微动开关和第二微动开关分别通过一个锁栓固定安装至第二长孔内，且第一微动开关和第二微动开关之间设有缝隙，所述缝隙用于测量产品端面的平整度，拨片的一端固定连接至滑杆的上端，拨片的另一端位于缝隙内。

进一步的，所述滑杆的下端设置万向滚珠，万向滚珠滚动连接至产品的端面。

进一步的，所述安装板的下端设置转轴，转轴的外围转动套接至基座的上端，安装板的上端用于盛放产品，且安装板上端设置若干紧固栓，若干紧固栓沿产品的外围轴向均布，紧固栓用于调节、固定产品与安装板的相对位置。

进一步的，所述滑板上安装调心组件，调节组件包括轴杆、第一壁杆和第二壁杆，轴杆的上端固定连接至滑板的下端，第一壁杆和第二壁杆的横截面均为L形结构，第一壁杆的一端和第二壁杆的一端分别固定连接至轴杆的外围，且第一壁杆和第二壁杆之间设有角度，第一壁杆的另一端和第二壁杆的另一端分别转动套接一个轴承，且轴承的外围转动连接至产品内壁。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种轴壳开口验具具有以下有益效果：在使用时工作人员把持着滑板，然后将待测量产品放置到安装板上，使滑板在重力作用下其下端自然贴合至产品的上端，然后通过深度量具测量产品的槽底端面，需要测量槽底端面的平整度时，旋转安装板带动产品与深度量具相对转动，即可通过平整度量具对槽底端面的平整度进行检验，检测方便快捷，检测质量可控。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的一种轴壳开口验具的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的滑板的结构示意图；

图3为本实用新型实施例所述的深度量具的结构示意图；

图4为本实用新型实施例所述的深度量具的剖面结构示意图；

图5为本实用新型实施例所述的调心组件的结构示意图；

图6为本实用新型实施例所述的待测量产品的结构示意图；

附图标记说明：

1-基座；2-安装板；3-滑板；31-第一长孔；32-滑台；33-调节栓；4- 深度量具；41-外壳；42-滑杆；43-挡片；44-弹簧；5-平整度量具；51-拨片；52-第一微动开关；53-第二微动开关；6-调心组件；61-轴杆；62-第一壁杆；63-轴承；7-产品；71-中心孔；72-槽底端面。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1-6所示，一种轴壳开口验具，包括基座1上分别安装的安装板2 和滑板3，且安装板2和滑板3相互平行设置，安装板2的下端转动套接至基座1的上端，滑板3滑动连接至基座1的一侧，安装板2上端固定安装产品7，滑板3下端接触连接至产品7的上端，且滑板3上分别安装深度量具4和平整度量具5，深度量具4用于测量产品7上端的凹槽深度，平整度量具5用于测量产品7上端的端面平整度，在使用时工作人员把持着滑板3，然后将待测量产品7放置到安装板2上，使滑板3在重力作用下其下端自然贴合至产品7的上端，然后通过深度量具4测量产品7的槽底端面72，需要测量槽底端面72的平整度时，旋转安装板2带动产品7与深度量具4相对转动，即可通过平整度量具5对槽底端面72的平整度进行检验，检测方便快捷，检测质量可控。

为了便于滑板3的滑动，且限定滑板3的滑动位置，在滑板3的一侧设置滑台32，基座1的一侧设有滑槽，滑台32外围滑动连接至滑槽内，滑板 3上设有第一长孔31，深度量具4外围滑动连接至第一长孔31内，滑板3 上设有螺纹孔，螺纹孔与第一长孔31相连通，调节栓33的一端转动套接至深度量具4的一侧，调节栓33的外围螺纹连接至螺纹孔内，第一长孔31的设置是为了使深度量具4适应不同轴径产品7的测量，通过转动调节栓33 可以使得深度量具4在第一长孔31内滑动，以便于增加验具的适用性，增加验具的适用率。

如图3和图4所示，深度量具4包括外壳41、滑杆42、挡片43和弹簧 44，外壳41的外围滑动连接至第一长孔31内，调节栓33的一端转动套接至外壳41的外壁，外壳41中部设有滑腔，滑杆42外围设置挡片43，挡片 43位于滑腔内，且滑杆42外围设置弹簧44，弹簧44的两端分别固定连接至挡片43上端和外壳41顶部内壁，滑杆42上设有尺寸刻度，滑杆42下端抵接至产品7的槽底端面72，滑板3下端抵接至产品7的上端，工作人员通过滑杆42的尺寸刻度读取槽底端面72的深度。

平整度量具5包括第一支板、第一微动开关52、第二微动开关53和拨片51，滑板3上端固定安装第一支板，第一支板上设有第二长孔，第一微动开关52和第二微动开关53分别通过一个锁栓固定安装至第二长孔内，且第一微动开关52和第二微动开关53之间设有缝隙，所述缝隙用于测量产品7 端面的平整度，同时锁栓可以在第二长孔内滑动，用于调整缝隙的宽度，第一微动开关52和第二微动开关53均连接至现有技术的报警器，使用时拨片 51的一端固定连接至滑杆42的上端，拨片51的另一端位于缝隙内，工作人员通过转动安装板2带动产品7与滑板3产品7相对转动，使得滑杆42底部在槽底端面72滑动，当槽底端面72的平整度低于预设宽度时，拨片51 的端部触碰第一微动开关52或第二微动开关53，报警器发出警报，工作人员判定产品7为不合格。

为了便于滑杆42与槽底端面72滑动，增加配件的使用寿命，滑杆42 的下端设置万向滚珠，万向滚珠滚动连接至产品7的端面。

如图1所示，安装板2的下端设置转轴，转轴的外围转动套接至基座1 的上端，安装板2的上端用于盛放产品7，且安装板2上端设置若干紧固栓，若干紧固栓沿产品7的外围轴向均布，紧固栓用于调节、固定产品7与安装板2的相对位置，以适用不同产品7的使用规格。

滑板3上安装调心组件6，调心组件6用于产品7、安装板2和滑板3 的粗定位，防止滑杆42与产品7偏心严重导致的测量不到位，调节组件包括轴杆61、第一壁杆62和第二壁杆，轴杆61的上端固定连接至滑板3的下端，第一壁杆62和第二壁杆的横截面均为L形结构，第一壁杆62的一端和第二壁杆的一端分别固定连接至轴杆61的外围，且第一壁杆62和第二壁杆之间设有角度，第一壁杆62的另一端和第二壁杆的另一端分别转动套接一个轴承63，且轴承63的外围转动连接至产品7内壁。

一种轴壳开口验具的工作过程：

如图1和图6所示，工作人员首先手持抬起滑板3，然后将产品7放置到安装板2上，下移滑板3使得轴承63外围基础到产品7的中心孔71内壁，对产品7、安装板2和滑板3的粗定位进行粗定位，然后工作人员下方滑板3，使得滑板3的下端抵接至产品7的上端，滑杆42的下端抵接至槽底端面 72，工作人员通过读取滑杆42的刻度可以得知槽底端面72相对产品7上端面的高度，然后工作人员锁紧产品7外围的紧固栓，使得产品7与安装板2 相对固定，工作人员旋转安装板2带动产品7与滑杆42相对转动，滑杆42 下端通过滚珠沿槽底端面72径向滑动，当槽底端面72的平整度低于预设宽度时，拨片51的端部触碰第一微动开关52或第二微动开关53，报警器发出警报，工作人员判定产品7为不合格。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种轴壳开口验具，其特征在于：包括基座(1)上分别安装的安装板(2)和滑板(3)，且安装板(2)和滑板(3)相互平行设置，安装板(2)的下端转动套接至基座(1)的上端，滑板(3)滑动连接至基座(1)的一侧，安装板(2)上端固定安装产品(7)，滑板(3)下端接触连接至产品(7)的上端，且滑板(3)上分别安装深度量具(4)和平整度量具(5)，深度量具(4)用于测量产品(7)上端的凹槽深度，平整度量具(5)用于测量产品(7)上端的端面平整度。

2.根据权利要求1所述的一种轴壳开口验具，其特征在于：滑板(3)的一侧设置滑台(32)，基座(1)的一侧设有滑槽，滑台(32)外围滑动连接至滑槽内，滑板(3)上设有第一长孔(31)，深度量具(4)外围滑动连接至第一长孔(31)内，滑板(3)上设有螺纹孔，螺纹孔与第一长孔(31)相连通，调节栓(33)的一端转动套接至深度量具(4)的一侧，调节栓(33)的外围螺纹连接至螺纹孔内。

3.根据权利要求2所述的一种轴壳开口验具，其特征在于：深度量具(4)包括外壳(41)、滑杆(42)、挡片(43)和弹簧(44)，外壳(41)的外围滑动连接至第一长孔(31)内，调节栓(33)的一端转动套接至外壳(41)的外壁，外壳(41)中部设有滑腔，滑杆(42)外围设置挡片(43)，挡片(43)位于滑腔内，且滑杆(42)外围设置弹簧(44)，弹簧(44)的两端分别固定连接至挡片(43)上端和外壳(41)顶部内壁，滑杆(42)上设有尺寸刻度，滑杆(42)下端抵接至产品(7)的待测量端面。

4.根据权利要求3所述的一种轴壳开口验具，其特征在于：平整度量具(5)包括第一支板、第一微动开关(52)、第二微动开关(53)和拨片(51)，滑板(3)上端固定安装第一支板，第一支板上设有第二长孔，第一微动开关(52)和第二微动开关(53)分别通过一个锁栓固定安装至第二长孔内，且第一微动开关(52)和第二微动开关(53)之间设有缝隙，所述缝隙用于测量产品(7)端面的平整度，拨片(51)的一端固定连接至滑杆(42)的上端，拨片(51)的另一端位于缝隙内。

5.根据权利要求3所述的一种轴壳开口验具，其特征在于：滑杆(42)的下端设置万向滚珠，万向滚珠滚动连接至产品(7)的端面。

6.根据权利要求1所述的一种轴壳开口验具，其特征在于：安装板(2)的下端设置转轴，转轴的外围转动套接至基座(1)的上端，安装板(2)的上端用于盛放产品(7)，且安装板(2)上端设置若干紧固栓，若干紧固栓沿产品(7)的外围轴向均布，紧固栓用于调节、固定产品(7)与安装板(2)的相对位置。

7.根据权利要求1所述的一种轴壳开口验具，其特征在于：滑板(3)上安装调心组件(6)，调节组件包括轴杆(61)、第一壁杆(62)和第二壁杆，轴杆(61)的上端固定连接至滑板(3)的下端，第一壁杆(62)和第二壁杆的横截面均为L形结构，第一壁杆(62)的一端和第二壁杆的一端分别固定连接至轴杆(61)的外围，且第一壁杆(62)和第二壁杆之间设有角度，第一壁杆(62)的另一端和第二壁杆的另一端分别转动套接一个轴承(63)，且轴承(63)的外围转动连接至产品(7)内壁。

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