CN216224794U - 一种物料均质装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种物料均质装置，包括：筛分装置，筛分面上设有筛分进料侧和粗料筛分出料侧，筛分面中设有细料过料孔；均质箱，均质箱内设有搅拌装置；破碎装置，其设有第一破碎进料口和破碎出料口，第一破碎进料口与粗料筛分出料侧连通；回送装置，其用于对经过破碎的物料输送至筛分面上再次筛分。物料在筛分面上筛分；颗粒较小的物料可穿过细料过料孔，并进入均质箱内；而颗粒较大的物料则进入破碎装置内进行破碎，然后物料通过送回至筛分装置中再次筛分，如此循环筛分和破碎来实现把颗粒较大的物料变小。均质箱内的搅拌装置可保持物料整体分布较均匀，从而实现使进入压滤机的物料颗粒均匀且较小，物料的浓度分布也较均匀。

Description

一种物料均质装置

技术领域

本实用新型涉及物料脱水处理技术领域，特别涉及一种物料均质装置。

背景技术

近年来，国家对环境保护和资源利用的要求越来越高，大力提倡节能减排、清洁生产。压滤机作为环保应用领域的主要使用设备，可对固液混合物进行脱水处理，广泛应用于陶瓷、尾矿、食品、化工、环保以及污水处理等行业。

压滤机追求的是生产稳定、高干度、高效率和低成本，在处理一些物料时，因为物料颗粒太大，造成滤布破损，泥饼上部含水率高，使阀门、管道和中心孔堵塞等问题。另外，物料进入压滤机时浓度不一，会导致压滤机压滤周期不稳定，操作人员无法判断卸泥时间，造成压滤时间不足，泥饼含水率高，或压滤时间过长，浪费能耗和降低生产效率等问题。本领域技术人员希望有一种物料均质装置，可以对物料在进入压滤机之前先进行预处理，提高进入压滤机的物料的均匀度和减小物料的颗粒大小。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种物料均质装置，旨在解决现有技术中进入压滤机的物料颗粒较大和不均匀的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提出一种物料均质装置，包括：

筛分装置，其设有筛分面，所述筛分面上设有筛分进料侧和粗料筛分出料侧，所述筛分面中设有细料过料孔；

均质箱，其设有均质进料口，所述均质进料口与所述细料过料孔连通，所述均质箱内设有搅拌装置，所述搅拌装置用于对所述均质箱内的物料搅拌，所述均质箱上设有第一物料出料口；

破碎装置，其设有第一破碎进料口和破碎出料口，所述第一破碎进料口与所述粗料筛分出料侧连通；

回送装置，其设于所述破碎出料口与所述筛分进料侧之间，所述回送装置用于对经过破碎的物料输送至所述筛分面上再次筛分。

物料从筛分面的筛分进料侧进入筛分面上筛分；颗粒较小的物料可穿过细料过料孔，并通过均质进料口进入均质箱内，进入均质箱内的物料可通过第一物料出料口送至外设的压滤机；而颗粒较大的物料不可穿过细料过料孔，则从粗料筛分出料侧流出，并通过第一破碎进料口进入破碎装置内进行破碎，使物料的颗粒变小；然后经过破碎的物料通过破碎出料口和回送装置送回至筛分装置中再次筛分，如此循环筛分和破碎来实现把颗粒较大的物料变小。均质箱内的搅拌装置可保持物料整体分布较均匀，从而实现使进入压滤机的物料颗粒均匀且较小，物料的浓度分布也较均匀。

优选地，所述筛分装置设于所述均质箱的上侧，所述均质进料口设于所述均质箱的上侧，所述均质进料口正对于所述细料过料孔。

筛分装置设于所述均质箱的上侧，均质进料口设于所述均质箱的上侧，较小颗粒的物料可直接掉落至均质箱内，结构较简单。

优选地，所述均质箱的底部设有吹气管，所述吹气管上设有多个吹气孔，所述搅拌装置包括所述吹气管。

向吹气管内充气，吹气孔可形成气流吹向物料，物料在气流的作用下翻滚，使均质箱内的物料不沉积，整体物料浓度较均匀；采用吹气的方式来搅拌物料的结构也较简单，不需设置另外的运动机构来搅拌。

优选地，所述物料均质装置还包括集料槽，所述集料槽设于所述粗料筛分出口的下方，所述集料槽的下侧设有集料出口，所述破碎装置设于所述集料槽的下侧，所述第一破碎进料口与所述集料出口连通。

经过筛分装置筛选出的颗粒较大的物料掉落至集料槽内，再通过位于集料槽下侧的集料出口流向第一破碎进料口；物料先汇集在集料槽再流向破碎装置，使流出集料出口和进入破碎装置的物料量较平均，使破碎装置的破碎效果较稳定。

优选地，所述破碎装置为均质泵，所述回送装置包括所述均质泵和回送管，所述回送管连接所述破碎出料口和所述筛分进料侧。均质泵内设有旋转叶轮，可把物料切割打碎，减小物料颗粒大小；均质泵连接回送管，物料可在均质泵的动力下回送至筛分装置。

优选地，所述破碎装置的数量为两个以上，所有所述破碎装置串联设置。物料经过两个以上的破碎装置的破碎，破碎效果更好。

优选地，所述破碎装置上还设有第二破碎进料口，所述均质箱上设有第二物料出料口，所述第二物料出料口与所述第二破碎进料口连通，所述第一破碎进料口和所述第二破碎进料口上设有切换开关，所述切换开关用于切换所述第一破碎进料口和所述第二破碎进料口的开关状态。

切换开关可切换所述第一破碎进料口和所述第二破碎进料口的开关状态；在正常工作的情况下，第一破碎进料口打开，第二破碎进料口关闭，均质箱的物料不能进入破碎装置内；当均质箱内出现过多颗粒大的物料等情况时，可以把关闭第一破碎进料口，打开第二破碎进料口，使均质箱内的物料进入破碎装置中再次破碎。

优选地，所述物料均质装置还包括旋流分离器，所述旋流分离器上设有分离进料口、粗料分离出料口和细料分离出料口，所述粗料分离出料口与所述筛分进料侧连通，所述细料分离出料口与所述均质进料口连通。

旋流分离器用于对刚进入物料均质装置的物料进行初次筛分，最初的物料从分离进料口进入旋流分离器内筛分，把颗粒很小的物料先从细料分离出料口直接排入均质箱内，而颗粒偏大的颗粒则从粗料分离出料口流向筛分装置中筛分，可以减少进入筛分装置的物料，减少后面筛分和破碎的处理量。

优选地，所述筛分装置为双层振动筛，所述筛分面为筛网。物料在双层振动筛内经过两层筛分，筛分效果较好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的均质箱和集料槽的结构示意图。

附图中：1-筛分装置、11-筛分面、12-筛分进料侧、13-粗料筛分出料侧、14-细料过料孔、2-均质箱、21-均质进料口、22-第一物料出料口、23-吹气管、231-吹气孔、24-第二物料出料口、3-破碎装置、31-第一破碎进料口、32-破碎出料口、33-第二破碎进料口、34-切换开关、4-回送管、5-集料槽、51-集料出口、6-旋流分离器、61-分离进料口、62-粗料分离出料口、63-细料分离出料口。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

如图1和图2所示，一种物料均质装置，包括筛分装置1、均质箱2、破碎装置3和回送装置。

筛分装置1设有筛分面11，筛分面11上设有筛分进料侧12和粗料筛分出料侧13，筛分面11中设有细料过料孔14。均质箱2设有均质进料口21，均质进料口21与细料过料孔14连通，均质箱2内设有搅拌装置，搅拌装置用于对均质箱2内的物料搅拌，均质箱2上设有第一物料出料口22。破碎装置3设有第一破碎进料口31和破碎出料口32，第一破碎进料口31与粗料筛分出料侧13连通。回送装置设于破碎出料口32与筛分进料侧12之间，回送装置用于对经过破碎的物料输送至筛分面11上再次筛分。

物料从筛分面11的筛分进料侧12进入筛分面11上筛分，物料从筛分进料侧12向粗料筛分出料侧13移动。颗粒较小的物料可穿过细料过料孔14，并通过均质进料口21进入均质箱2内，进入均质箱2内的物料可通过第一物料出料口22送至外设的压滤机；而颗粒较大的物料不可穿过细料过料孔14，则从粗料筛分出料侧13流出，并通过第一破碎进料口31进入破碎装置3内进行破碎，使物料的颗粒变小。细料过料孔14用于分离相对的较粗物料和较细物料，细料过料孔14的大小根据实际需要来设置，筛分面11上筛分的较细颗粒和较粗颗粒也根据不同的物料按照不同的标准来区分。然后经过破碎的物料通过破碎出料口32和回送装置送回至筛分装置1中再次筛分，如此循环筛分和破碎来实现把颗粒较大的物料变小。均质箱2内的搅拌装置可保持物料整体分布较均匀，从而实现使进入压滤机的物料颗粒均匀且较小，物料的浓度分布也较均匀。

在一些具体实施例中，筛分装置1设于均质箱2的上侧，均质进料口21设于均质箱2的上侧，均质进料口21正对于细料过料孔14。

筛分装置1设于均质箱2的上侧，均质进料口21设于均质箱2的上侧，较小颗粒的物料可直接掉落至均质箱2内，结构较简单。

在一些具体实施例中，均质箱2的内侧的底部设有多个吹气管23，多个吹气管23均布在均质箱2内，吹气管23上设有多个吹气孔231，搅拌装置包括吹气管23。

向吹气管23内充气，吹气孔231可形成气流吹向物料，物料在气流的作用下翻滚，使均质箱2内的物料不沉积，整体物料浓度较均匀，也使第一物料出料口22不堵塞出料；采用吹气的方式来搅拌物料的结构也较简单，不需设置另外的运动机构来搅拌。

在一些具体实施例中，物料均质装置还包括集料槽5，集料槽5固定在均质箱2的旁侧，集料槽5设于粗料筛分出口的下方，集料槽5的下侧设有集料出口51，集料槽5的横向截面面积从上至下逐渐减小，破碎装置3设于集料槽5的下侧，第一破碎进料口31与集料出口51通过管道连接。

经过筛分装置1筛选出的颗粒较大的物料掉落至集料槽5内，再通过位于集料槽5下侧的集料出口51流向第一破碎进料口31；物料先汇集在集料槽5再流向破碎装置3，使流出集料出口51和进入破碎装置3的物料量较平均，使破碎装置3的破碎效果较稳定。

在一些具体实施例中，破碎装置3为均质泵，回送装置包括均质泵和回送管4，回送管4连接破碎出料口32和筛分进料侧12。均质泵内设有旋转叶轮，可把物料切割打碎，减小物料颗粒大小；均质泵连接回送管4，物料可在均质泵的动力下回送至筛分装置1。在一些实施例中，破碎装置3还可以采用其他具有切割叶片的破碎设备。在一些实施例中，回送装置也可设置为另外的输料泵或其他输送机构。

进一步地，破碎装置3的数量为两个以上，所有破碎装置3串联设置。物料经过两个以上的破碎装置3的破碎，破碎效果更好。两个破碎装置3的破碎粒径可设置不同，物料先经过的破碎装置3的破碎粒径比后经过的破碎装置3的破碎粒径要大，可分层破碎，降低每个破碎装置3的破碎粒径跨度要求，提高破碎效果。

在一些具体实施例中，破碎装置3上还设有第二破碎进料口33，均质箱2上设有第二物料出料口24，第二物料出料口24与第二破碎进料口33连通，第一破碎进料口31和第二破碎进料口33上设有切换开关34，切换开关34用于切换第一破碎进料口31和第二破碎进料口33的开关状态。

切换开关34可切换第一破碎进料口31和第二破碎进料口33的开关状态；在正常工作的情况下，第一破碎进料口31打开，第二破碎进料口33关闭，均质箱2的物料不能进入破碎装置3内；当均质箱2内出现过多颗粒大的物料等情况时，可以把关闭第一破碎进料口31，打开第二破碎进料口33，使均质箱2内的物料进入破碎装置3中再次破碎。切换开关34可设置为两个分别安装在第一破碎进料口31和第二破碎进料口33上，分别控制开关；切换开关34也可设置为一个，使第一破碎进料口31和第二破碎进料口33开关联动。

在一些具体实施例中，物料均质装置还包括旋流分离器6，旋流分离器6上设有分离进料口61、粗料分离出料口62和细料分离出料口63，粗料分离出料口62与筛分进料侧12连通，细料分离出料口63与均质进料口21连通。

旋流分离器6用于对刚进入物料均质装置的物料进行初次筛分，最初的物料从分离进料口61进入旋流分离器6内筛分，把颗粒很小的物料先从细料分离出料口63直接排入均质箱2内，而颗粒偏大的颗粒则从粗料分离出料口62流向筛分装置1中筛分，可以减少进入筛分装置1的物料，减少后面筛分和破碎的处理量。

在一些具体实施例中，筛分装置1为双层振动筛，筛分面11为筛网。物料通过振动可从筛分进料侧12向粗料筛分出料侧13移动，振动筛中的筛网可筛分物料。物料在双层振动筛内经过两层筛分，筛分效果较好。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种物料均质装置，其特征在于，包括：

筛分装置，其设有筛分面，所述筛分面上设有筛分进料侧和粗料筛分出料侧，所述筛分面中设有细料过料孔；

均质箱，其设有均质进料口，所述均质进料口与所述细料过料孔连通，所述均质箱内设有搅拌装置，所述搅拌装置用于对所述均质箱内的物料搅拌，所述均质箱上设有第一物料出料口；

破碎装置，其设有第一破碎进料口和破碎出料口，所述第一破碎进料口与所述粗料筛分出料侧连通；

回送装置，其设于所述破碎出料口与所述筛分进料侧之间，所述回送装置用于对经过破碎的物料输送至所述筛分面上再次筛分。

2.如权利要求1所述的物料均质装置，其特征在于，所述筛分装置设于所述均质箱的上侧，所述均质进料口设于所述均质箱的上侧，所述均质进料口正对于所述细料过料孔。

3.如权利要求1所述的物料均质装置，其特征在于，所述均质箱的底部设有吹气管，所述吹气管上设有多个吹气孔，所述搅拌装置包括所述吹气管。

4.如权利要求1所述的物料均质装置，其特征在于，所述物料均质装置还包括集料槽，所述集料槽设于所述粗料筛分出口的下方，所述集料槽的下侧设有集料出口，所述破碎装置设于所述集料槽的下侧，所述第一破碎进料口与所述集料出口连通。

5.如权利要求1所述的物料均质装置，其特征在于，所述破碎装置为均质泵，所述回送装置包括所述均质泵和回送管，所述回送管连接所述破碎出料口和所述筛分进料侧。

6.如权利要求1所述的物料均质装置，其特征在于，所述破碎装置的数量为两个以上，所有所述破碎装置串联设置。

7.如权利要求1所述的物料均质装置，其特征在于，所述破碎装置上还设有第二破碎进料口，所述均质箱上设有第二物料出料口，所述第二物料出料口与所述第二破碎进料口连通，所述第一破碎进料口和所述第二破碎进料口上设有切换开关，所述切换开关用于切换所述第一破碎进料口和所述第二破碎进料口的开关状态。

8.如权利要求1所述的物料均质装置，其特征在于，所述物料均质装置还包括旋流分离器，所述旋流分离器上设有分离进料口、粗料分离出料口和细料分离出料口，所述粗料分离出料口与所述筛分进料侧连通，所述细料分离出料口与所述均质进料口连通。

9.如权利要求1所述的物料均质装置，其特征在于，所述筛分装置为双层振动筛，所述筛分面为筛网。

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