CN218096892U - 脱水设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种脱水设备，脱水设备包括第一筛水机构，第一筛水机构包括入料口和出料口，入料口和出料口之间设置有筛网组件，筛网组件用于对待脱水物料进行脱水，以使待脱水物料经过入料口到达筛网组件后，从出料口运出；分料结构，分料结构设置在筛网组件上，分料结构用于引导筛网组件上的待脱水物料；第二筛水机构，第二筛水机构用于承接从出料口流出的待脱水物料，以对待脱水物料进行脱水，本实用新型的脱水设备解决了现有技术中的对煤泥脱水效果差的问题。

Description

脱水设备

技术领域

本实用新型涉及煤泥处理领域，具体而言，涉及一种脱水设备。

背景技术

煤泥弧是选煤厂粗煤泥水系统常用的预脱水设备，对入料煤泥水浓度有下限要求。当选煤生产系统带煤正常运行时，煤泥水浓度都能满足弧形筛入料要求，但是选煤厂生产过程中经常会出现系统不带煤空水循环的情况(如启停机准备过程、原煤系统故障等)，这时弧形筛入料浓度极低，弧形筛脱水效果较差，极易造成弧形筛跑水严重，进而造成出料产品水分严重超标，严重拉低产品质量或冬季冻车等情况。

当前主流的解决方案是尽量缩短空水循环的时间或者直接停掉水洗系统的运行。这样做的弊端是工业流水线的生产系统，在实际操控过程中受很多因素的制约，很难人为控制故障时间，如若因局部故障就停掉全系统设备，重新启停机时间严重影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种脱水设备，以解决现有技术中的对煤泥脱水效果差的问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种脱水设备，包括：第一筛水机构，第一筛水机构包括入料口和出料口，入料口和出料口之间设置有筛网组件，筛网组件用于对待脱水物料进行脱水，以使待脱水物料经过入料口到达筛网组件后，从出料口运出；分料结构，分料结构设置在筛网组件上，分料结构用于引导筛网组件上的待脱水物料；第二筛水机构，第二筛水机构用于承接从出料口流出的待脱水物料，以对待脱水物料进行脱水。

进一步地，筛网组件包括：第一筛网，第一筛网位于入料口的下方，第一筛网具有用于承载进入入料口的待脱水物料的第一筛面；第二筛网，与第一筛网连接，第二筛网位于出料口的上方；第二筛网具有用于承载待脱水物料的第二筛面；第一筛面与第二筛面之间存在第一预设夹角；其中，第一预设夹角的取值范围是90°至180°。

进一步地，第一筛面与水平方向之间存在第二预设夹角；和/或，第二筛面平行于水平方向设置；和/或，分料结构位于第二筛面上。

进一步地，第一筛水机构包括容纳箱体，容纳箱体内具有容纳腔体，筛网组件位于容纳腔体内。

进一步地，脱水设备还包括：入料管，入料管的一端与容纳腔体连通，入料口位于入料管的另一端；和/或，出料管，出料管的一端与容纳腔体连通，出料口位于出料口的另一端。

进一步地，容纳箱体上设置有排水口，排水口与容纳腔体连通，排水口位于筛网组件远离入料口的一侧。

进一步地，脱水设备还包括挡水板，挡水板的一端与筛网组件连接，挡水板的另一端与容纳箱体连接，以在挡水板、容纳箱体以及筛网组件之间形成排水腔体，排水口与排水腔体连通。

进一步地，分料结构包括多个分料部，多个分料部沿水平方向布置，相邻的两个分料部之间具有用于供待脱水物料通过的流通槽，多个分料部均位于分料结构远离筛网组件的一端。

进一步地，分料部为等边三角形结构，流通槽位于相邻的两个三角形结构的边之间；和/或，分料部由布料制成。

进一步地，筛网组件包括固定板和设置在固定板上的过滤网；固定板与第一筛水机构连接，和/或，第二筛水机构设置在第一筛水机构的下方；和/或，第二筛水机构具有第三筛网，第三筛网的延伸方向为弧形。

应用本实用新型的技术方案，实现对弧形筛入料煤泥水的预脱水、降压减速和均匀布料功能，最终达到弧形筛脱水效果不受入料煤泥水浓度的限制，保证了选煤厂在其它设备故障时，水循环系统连续运行而不造成弧形筛跑水，保证运行系统的连续性和商品煤水分的稳定。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的脱水设备的实施例的结构示意图；

图2示出了本实用新型的脱水设备的分料结构的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

1、第一筛水机构；11、入料口；12、出料口；13、容纳箱体；131、排水口；14、容纳腔体；15、入料管；16、出料管；17、挡水板；18、排水腔体；2、筛网组件；21、第一筛网；22、第二筛网；3、分料结构；31、分料部；32、流通槽；4、第二筛水机构；41、第三筛网。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

参见图1、图2，本实施例的脱水设备包括：第一筛水机构1，第一筛水机构1包括入料口11和出料口12，入料口11和出料口12之间设置有筛网组件2，筛网组件2用于对待脱水物料进行脱水，以使待脱水物料经过入料口11到达筛网组件2后，从出料口12运出；分料结构3，分料结构3设置在筛网组件2上，分料结构3用于引导筛网组件2上的待脱水物料；第二筛水机构4，第二筛水机构4用于承接从出料口12流出的待脱水物料，以对待脱水物料进行脱水。采用上述设置，在煤泥水进入第二筛水机构4之前，先经过第一筛水机构1，由第一筛水机构1中的筛网组件2先对煤泥水进行筛水，这样，能够降低进入第二筛水机构4中的煤泥水的浓度，避免了第二筛水机构4中的跑水现象，保证了产品的质量，解决现有技术中的对煤泥脱水效果差的问题。

在本实施例的脱水设备中，参见图1、图2，筛网组件2包括：第一筛网21，第一筛网21位于入料口11的下方，第一筛网21具有用于承载进入入料口11的待脱水物料的第一筛面；第二筛网22，与第一筛网21连接，第二筛网22位于出料口12的上方；第二筛网22具有用于承载待脱水物料的第二筛面；第一筛面与第二筛面之间存在第一预设夹角；其中，第一预设夹角的取值范围是90°至180°。采用上述设置，能够为煤泥水进行进行减压降速，保证进入第二筛水机构4中的煤泥水的质量。

参见图1、图2，在本实施例的脱水设备中，第一筛面与水平方向之间存在第二预设夹角；和/或，第二筛面平行于水平方向设置；和/或，分料结构3位于第二筛面上，这样，能够使得设备的工作更加的稳定。

在本实施例的脱水设备中，参见图1、图2，第一筛水机构1包括容纳箱体13，容纳箱体13内具有容纳腔体14，筛网组件2位于容纳腔体14内。

参见图1、图2，在本实施例的脱水设备中，脱水设备还包括：入料管15，入料管15的一端与容纳腔体14连通，入料口11位于入料管15的另一端；和/或，出料管16，出料管16的一端与容纳腔体14连通，出料口12位于出料口12的另一端。

在本实施例的脱水设备中，参见图1、图2，容纳箱体13上设置有排水口131，排水口131与容纳腔体14连通，排水口131位于筛网组件2远离入料口11的一侧。排水口131的作用是可以把脱出的水排出容纳箱体13。

参见图1、图2，在本实施例的脱水设备中，脱水设备还包括挡水板17，挡水板17的一端与筛网组件2连接，挡水板17的另一端与容纳箱体13连接，以在挡水板17、容纳箱体13以及筛网组件2之间形成排水腔体18，排水口131与排水腔体18连通。

在本实施例的脱水设备中，参见图1、图2，分料结构3包括多个分料部31，多个分料部31沿水平方向布置，相邻的两个分料部31之间具有用于供待脱水物料通过的流通槽32，多个分料部31均位于分料结构3远离筛网组件2的一端。

在一些实施例中，分料结构3具有锯齿状溢流堰的均匀布料功能，使掉落到第二筛水机构4中的煤泥水分布均匀。

参见图1、图2，在本实施例的脱水设备中，分料部31为等边三角形结构，流通槽32位于相邻的两个三角形结构的边之间；和/或，分料部31由布料制成。

在本实施例的脱水设备中，参见图1、图2，筛网组件2包括固定板和设置在固定板上的过滤网；固定板与第一筛水机构1连接，和/或，第二筛水机构4设置在第一筛水机构1的下方；和/或，第二筛水机构4具有第三筛网41，第三筛网41的延伸方向为弧形。

在一些实施例中，筛网组件2的材质可用304不锈钢板和波纹状高效自清洁筛网等。

本实施例的脱水设备的工作工程如下：

本实施例的脱水设备，首先对低浓度煤泥水进行一次预脱水然后通过该锯齿状溢流堰实现全筛面的均匀布料，保证选煤厂生产系统不带煤水循环时弧形筛的良好脱水效果，实现产品质量的达标。

高速煤泥水经管路竖直给入该装置的一段倾斜筛面，经过入料管缓冲装置减速后沿着倾斜筛面向前流动并切割筛网脱水，然后流经二段水平段筛面继续脱水，最后流经经锯齿状布料堰(不受给料量大小的影响)均匀分配后等厚切给入弧形筛筛面继续脱水，预脱滤液经管道回收。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：

本实用新型的脱水设备包括：第一筛水机构1，第一筛水机构1包括入料口11和出料口12，入料口11和出料口12之间设置有筛网组件2，筛网组件2用于对待脱水物料进行脱水，以使待脱水物料经过入料口11到达筛网组件2后，从出料口12运出；分料结构3，分料结构3设置在筛网组件2上，分料结构3用于引导筛网组件2上的待脱水物料；第二筛水机构4，第二筛水机构4用于承接从出料口12流出的待脱水物料，以对待脱水物料进行脱水。采用上述设置，在煤泥水进入第二筛水机构4之前，先经过第一筛水机构1，由第一筛水机构1中的筛网组件2先对煤泥水进行筛水，这样，能够降低进入第二筛水机构4中的煤泥水的浓度，避免了第二筛水机构4中的跑水现象，保证了产品的质量，解决现有技术中的对煤泥脱水效果差的问题。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本申请的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本申请的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本申请保护范围的限制。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种脱水设备，其特征在于，包括：

第一筛水机构(1)，所述第一筛水机构(1)包括入料口(11)和出料口(12)，所述入料口(11)和所述出料口(12)之间设置有筛网组件(2)，所述筛网组件(2)用于对待脱水物料进行脱水，以使所述待脱水物料经过所述入料口(11)到达所述筛网组件(2)后，从所述出料口(12)运出；

分料结构(3)，所述分料结构(3)设置在所述筛网组件(2)上，所述分料结构(3)用于引导所述筛网组件(2)上的待脱水物料；

第二筛水机构(4)，所述第二筛水机构(4)用于承接从所述出料口(12)流出的所述待脱水物料，以对所述待脱水物料进行脱水。

2.根据权利要求1所述的脱水设备，其特征在于，所述筛网组件(2)包括：

第一筛网(21)，所述第一筛网(21)位于所述入料口(11)的下方，所述第一筛网(21)具有用于承载进入所述入料口(11)的所述待脱水物料的第一筛面；

第二筛网(22)，与所述第一筛网(21)连接，所述第二筛网(22)位于所述出料口(12)的上方；所述第二筛网(22)具有用于承载所述待脱水物料的第二筛面；所述第一筛面与所述第二筛面之间存在第一预设夹角；其中，所述第一预设夹角的取值范围是90°至180°。

3.根据权利要求2所述的脱水设备，其特征在于，

所述第一筛面与水平方向之间存在第二预设夹角；和/或，

所述第二筛面平行于所述水平方向设置；和/或，

所述分料结构(3)位于所述第二筛面上。

4.根据权利要求1所述的脱水设备，其特征在于，所述第一筛水机构(1)包括容纳箱体(13)，所述容纳箱体(13)内具有容纳腔体(14)，所述筛网组件(2)位于所述容纳腔体(14)内。

5.根据权利要求4所述的脱水设备，其特征在于，所述脱水设备还包括：

入料管(15)，所述入料管(15)的一端与所述容纳腔体(14)连通，所述入料口(11)位于所述入料管(15)的另一端；和/或，

出料管(16)，所述出料管(16)的一端与所述容纳腔体(14)连通，所述出料口(12)位于所述出料口(12)的另一端。

6.根据权利要求4所述的脱水设备，其特征在于，所述容纳箱体(13)上设置有排水口(131)，所述排水口(131)与所述容纳腔体(14)连通，所述排水口(131)位于所述筛网组件(2)远离所述入料口(11)的一侧。

7.根据权利要求6所述的脱水设备，其特征在于，所述脱水设备还包括挡水板(17)，所述挡水板(17)的一端与所述筛网组件(2)连接，所述挡水板(17)的另一端与所述容纳箱体(13)连接，以在所述挡水板(17)、所述容纳箱体(13)以及所述筛网组件(2)之间形成排水腔体(18)，所述排水口(131)与所述排水腔体(18)连通。

8.根据权利要求6所述的脱水设备，其特征在于，所述分料结构(3)包括多个分料部(31)，多个所述分料部(31)沿水平方向布置，相邻的两个所述分料部(31)之间具有用于供所述待脱水物料通过的流通槽(32)，多个所述分料部(31)均位于所述分料结构(3)远离所述筛网组件(2)的一端。

9.根据权利要求8所述的脱水设备，其特征在于，

所述分料部(31)为等边三角形结构，所述流通槽(32)位于相邻的两个所述三角形结构的边之间；和/或，

所述分料部(31)由布料制成。

10.根据权利要求1所述的脱水设备，其特征在于，

所述筛网组件(2)包括固定板和设置在所述固定板上的过滤网；所述固定板与所述第一筛水机构(1)连接，和/或，

所述第二筛水机构(4)设置在所述第一筛水机构(1)的下方；和/或，

所述第二筛水机构(4)具有第三筛网(41)，所述第三筛网(41)的延伸方向为弧形。

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