CN207891142U - 一种清除废水中杂物的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种清除废水中杂物的装置，包括污水管和排水口，其特征在于：装置还包括分离罐，在所述分离罐内竖向中心位置处安装有一根圆柱形的支撑柱，在所述支撑柱表面以及分离罐内壁上沿其高度方向对应设有卡槽，分离罐依次还均匀设置有挡板A、挡板B以及2~4块分离板，并将分离罐内部分隔为一级沉降区和若干个二级分离区，所述污水管末端伸入到以及沉降区内上部，在所述分离板上部区域开设有若干通孔且在通孔所在的分离板区域迎水面一侧活动安装有纤维束吸附板，所述排水口位于废水流动末端的二级分离区侧壁上部外。本实用新型提供了一种清除废水中杂物的装置，结构简单，占地面积小，杂质清除率高，制造成本低。

Description

一种清除废水中杂物的装置

技术领域

本实用新型涉及废水处理技术领域，尤其涉及一种清除废水中杂物的装置。

背景技术

目前，纺织、造纸、制革、洗毛等工业在生产中排出的废水含有大量纸浆、布毛、线头等纤维类杂物以及少量石子等。若是直接进行废水处理势必会造成后续处理负荷激增，甚至造成设备损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种清除废水中杂物的装置，结构简单，占地面积小，杂质清除率高，制造成本低。

本实用新型采用的技术方案是：

一种清除废水中杂物的装置，包括污水管和排水口，其特征在于：装置还包括分离罐，所述分离罐呈圆柱形，内部中空，顶部开口，底部设有可开启底板，在所述分离罐内竖向中心位置处安装有一根圆柱形的支撑柱，在所述支撑柱表面以及分离罐内壁上沿其高度方向对应设有卡槽，沿所述分离罐内废水的圆周流动方向，分离罐依次还均匀设置有挡板A、挡板B以及2~4块分离板，所述挡板A、挡板B以及分离板两端竖向插入到卡槽内并将分离罐内部分隔为一级沉降区和若干个二级分离区，所述污水管末端伸入到一级沉降区内上部，所述挡板A的高度大于挡板B的高度，所述分离板的高度介于挡板A和挡板B高度之间，在所述分离板上部区域开设有若干通孔且在通孔所在的分离板区域迎水面一侧活动安装有纤维束吸附板，所述排水口位于废水流动末端的二级分离区侧壁上部外。

进一步地，所述纤维束吸附板由软质的塑料格栅网以及呈矩形阵列方式安装在塑料格栅网表面的若干个纤维束组成，所述纤维束朝向废水流动的方向反方向，利用纤维束在废水会会分散状态以捕捉纸浆、布毛、线头等纤维类杂物，同时塑料格栅网自身也能对纤维类杂物进行拦截。

进一步地，所述塑料格栅网的面积大于分离板上通孔所在区域面积，防止纤维类杂物等堵住分离板上的通孔。

进一步地，在所述分离板上通孔所在区域的角落处设有柱形凸起，在对应的塑料格栅网四个角落位置设有安装孔，所述安装孔对应穿套固定在柱形凸起上，便于快速更换分离板。

进一步地，沿所述分离罐内废水的圆周流动方向设置的若干块纤维束吸附板上的纤维束的纤维丝长度逐渐减小，保证分离罐内废水流动阻力处于合理状态，提高分离效率。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型为降低含有大量纸浆、布毛、线头等纤维类杂物以及少量石子等废水的处理负荷，设计了一种清除废水中杂物的装置，废水在分离罐内衣圆周方向依次流过一级沉降区和多个二级分离区，大部分石子等在一级沉降区重力沉降，其余的则在流动二级分离区进行重力沉降，纸浆、布毛、线头等纤维类杂物在通过纤维束吸附板时，由于纤维束拦截而逐级拦截，最终实现放出的废水中纸浆、布毛、线头等纤维类杂物以及石子的含量较低，降低了后续废水处理的负荷。本实用新型结构简单，占地面积小，杂质清除率高，制造成本低。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型前视结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的及技术方案的优点更加清楚明白，以下结合附图及实例，对本实用新型进行进一步详细说明。

如附图1和2所示，一种清除废水中杂物的装置，包括污水管1和排水口26，其特征在于：装置还包括分离罐2，所述分离罐2呈圆柱形，内部中空，顶部开口，底部设有可开启底板21，在所述分离罐2内竖向中心位置处安装有一根圆柱形的支撑柱22，在所述支撑柱22表面以及分离罐2内壁上沿其高度方向对应设有卡槽23，沿所述分离罐2内废水的圆周流动方向，分离罐2依次还均匀设置有挡板A3、挡板B4以及4块分离板5，所述挡板A3、挡板B4以及分离板5两端竖向插入到卡槽23内并将分离罐2内部分隔为一级沉降区24和若干个二级分离区25，所述污水管1末端伸入到一级沉降区24内上部，所述挡板A3的高度大于挡板B4的高度，所述分离板5的高度介于挡板A3和挡板B4高度之间，在所述分离板5上部区域开设有若干通孔且在通孔所在的分离板5区域迎水面一侧活动安装有纤维束吸附板6，所述排水口26位于废水流动末端的二级分离区25侧壁上部外。

所述纤维束吸附板6由软质的塑料格栅网61以及呈矩形阵列方式安装在塑料格栅网61表面的若干个纤维束62组成，所述纤维束62朝向废水流动的方向反方向。

所述塑料格栅网61的面积大于分离板5上通孔所在区域面积。

在所述分离板5上通孔所在区域的角落处设有柱形凸起51，在对应的塑料格栅网61四个角落位置设有安装孔63，所述安装孔63对应穿套固定在柱形凸起51上。

沿所述分离罐2内废水的圆周流动方向设置的若干块纤维束吸附板6上的纤维束62的纤维丝长度逐渐减小。

本实用新型的工作原理是：

废水从污水管1加入一级沉降区24内，废水中大部分石子在重力下发生沉降，上层废水越过挡板B4流入到二级分离区26内，废水中残留的石子继续在重力下沉降到二级分离区26下部，上层废水从分离板6上部通过时，由于纤维束吸附板6在水中呈发散状态，纸浆、布毛、线头等纤维类杂物会被纤维束62以及塑料格栅网61的拦截，进经过多次纤维束吸附板6拦截，废水中纸浆、布毛、线头等纤维类杂物含量处于一个较低值，然后从排水口26放出进行后续处理。

Claims (5)

1.一种清除废水中杂物的装置，包括污水管（1）和排水口（26），其特征在于：装置还包括分离罐（2），所述分离罐（2）呈圆柱形，内部中空，顶部开口，底部设有可开启底板（21），在所述分离罐（2）内竖向中心位置处安装有一根圆柱形的支撑柱（22），在所述支撑柱（22）表面以及分离罐（2）内壁上沿其高度方向对应设有卡槽（23），沿所述分离罐（2）内废水的圆周流动方向，分离罐（2）依次还均匀设置有挡板A（3）、挡板B（4）以及2~4块分离板（5），所述挡板A（3）、挡板B（4）以及分离板（5）两端竖向插入到卡槽（23）内并将分离罐（2）内部分隔为一级沉降区（24）和若干个二级分离区（25），所述污水管（1）末端伸入到一级沉降区（24）内上部，所述挡板A（3）的高度大于挡板B（4）的高度，所述分离板（5）的高度介于挡板A（3）和挡板B（4）高度之间，在所述分离板（5）上部区域开设有若干通孔且在通孔所在的分离板（5）区域迎水面一侧活动安装有纤维束吸附板（6），所述排水口（26）位于废水流动末端的二级分离区（25）侧壁上部外。

2.根据权利要求1所述的一种清除废水中杂物的装置，其特征在于：所述纤维束吸附板（6）由软质的塑料格栅网（61）以及呈矩形阵列方式安装在塑料格栅网（61）表面的若干个纤维束（62）组成，所述纤维束（62）朝向废水流动的方向反方向。

3.根据权利要求2所述的一种清除废水中杂物的装置，其特征在于：所述塑料格栅网（61）的面积大于分离板（5）上通孔所在区域面积。

4.根据权利要求3所述的一种清除废水中杂物的装置，其特征在于：在所述分离板（5）上通孔所在区域的角落处设有柱形凸起（51），在对应的塑料格栅网（61）四个角落位置设有安装孔（63），所述安装孔（63）对应穿套固定在柱形凸起（51）上。

5.根据权利要求2~4中任意一项所述的一种清除废水中杂物的装置，其特征在于：沿所述分离罐（2）内废水的圆周流动方向设置的若干块纤维束吸附板（6）上的纤维束（62）的纤维丝长度逐渐减小。