CN219816540U - 一种出料装置及具有该装置的五水偏硅酸钠生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种出料装置及具有该装置的五水偏硅酸钠生产设备，所述出料装置包括筒状的筛网结构，所述筛网结构包括呈圆环状的支撑骨架，所述支撑骨架所在的平面垂直于筛网结构的轴向方向，所述支撑骨架在筛网结构的轴向上间隔设置；还包括破碎组件，所述破碎组件的轴向方向平行于筛网结构的轴向方向，与所述支撑骨架相连，安装在所述支撑骨架的内侧，在支撑骨架的周向上间隔设置；所述破碎组件的截面为多边形，所述破碎组件的至少三条棱边朝向支撑骨架的内侧设置。本实用新型利用破碎组件对物料进行破碎处理，提高了筛网结构的筛分破碎的效果，无需人工处理，省时省力、效率高。

Description

一种出料装置及具有该装置的五水偏硅酸钠生产设备

技术领域

本实用新型属于无机硅生产设备的技术领域，具体地说，涉及一种出料装置及具有该装置的五水偏硅酸钠生产设备。

背景技术

五水偏硅酸钠露置于空气中易吸湿潮解，具有去垢、乳化、分散、湿润、渗透性及PH值缓冲能力。目前，广泛应用于配置各类洗涤剂、金属表面处理、陶瓷助磨剂、耐火材料、保塑保水剂原料、除油、纺织印染助剂及纸张脱墨剂等。

目前，适合大规模生产五水偏硅酸钠的生产工艺为“连续造粒法”，是将偏硅酸钠溶液通过造粒结晶装置，直接连续造成要求大小的颗粒，产品外观呈球型颗粒，白度高，流动性好，属高端产品，这种方法技术性较强不易掌握。

但在“连续造粒法”生产时，物料会在造粒结晶装置中结块，结块后的物料容易堵塞下料口，影响正常生产。现有技术是将较小的结块导入破碎机破碎，将较大的结块从造粒结晶装置中取出，费时费力，且影响连续生产。

有鉴于此特提出本实用新型。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种出料装置，通过支撑骨架和破碎组件相连构成筒状的筛网结构，提高了筛网结构的牢固性，利用破碎组件对物料进行破碎处理，提高了筛网结构的筛分破碎的效果，无需人工处理，省时省力、效率高。

为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：一种出料装置，包括筒状的筛网结构，所述筛网结构包括：

支撑骨架，呈圆环状，所述支撑骨架所在的平面垂直于筛网结构的轴向方向，所述支撑骨架在筛网结构的轴向上间隔设置；

破碎组件，所述破碎组件的轴向方向平行于筛网结构的轴向方向，与所述支撑骨架相连，安装在所述支撑骨架的内侧，在支撑骨架的周向上间隔设置；

所述破碎组件的截面为多边形，所述破碎组件的至少三条棱边朝向支撑骨架的内侧设置。

以上方案中，将破碎组件的截面设置为多边形，并将破碎组件的至少三条棱边朝向支撑骨架的内侧设置，是为了增加破碎组件与物料的接触面积，提高棱边对物料的破碎程度，提高破碎效果。

进一步的，所述破碎组件包括：

第一破碎件，所述第一破碎件的长度大于等于所述筛网结构的轴向长度；

第二破碎件，所述第二破碎件的长度小于第一破碎件的长度；

所述第一破碎件与第二破碎件在支撑骨架的周向上交替的间隔设置。

进一步的，所述筛网结构的一端为进料端，另一端为出料端；

所述第一破碎件自进料端延伸至出料端，所述第二破碎件设于所述进料端。

进一步的，所述筛网结构的周壁上具有筛孔，所述进料端的筛孔的尺寸小于出料端的筛孔的尺寸。

以上方案中，通过支撑骨架与第一破碎件、第二破碎件相连，以及支撑骨架间隔设置，第一破碎件与第二破碎件间隔设置，使得筛网结构的周壁上形成矩形的筛孔，筛孔的四角连接固定，使得筛孔的强度稳定，长期使用不会变形。

同时，将第一破碎件自进料端延伸至出料端、第二破碎件设于所述筛网结构的进料端，使得筛网结构的进料端的筛孔的尺寸小于出料端的筛孔的尺寸，在物料输送过程中，尺寸较小的物料先从进料端的筛孔处落下，尺寸较大的物料进一步向出料端输送，利用破碎组件进一步对物料进行破碎处理，提高物料的破碎效果。

进一步的，还包括封堵件，所述封堵件呈圆环状，具有一延伸宽度，所述封堵件的外边缘与所述出料端相连，用于部分封闭出料端。

以上方案中，利用封堵件将出料端部分封闭，使尺寸较大的物料停留在出料端，在破碎组件的破碎作用下进一步缩小尺寸。

进一步的，所述出料装置还包括：

第一收集装置，设于所述进料端的筛孔的下方，用于收集小尺寸的物料；

第二收集装置，设于所述出料端的筛孔的下方，用于收集大尺寸的物料；

隔挡件，设于所述第一收集装置与第二收集装置之间，位于进料端的筛孔的下方靠近出料端的位置，所述隔挡件靠近筛网结构的外表面设置，与筛网结构的外表面之间具有间隙。

以上方案中，通过隔挡件的隔挡作用，尽量将小尺寸的物料和大尺寸的物料分开进行收集；将隔挡件设于进料端的筛孔的下方靠近出料端的位置，以保证小尺寸的物料中不会混有大尺寸物料；同时，隔挡件与筛网结构的外表面之间具有间隙，以保证隔挡件在起到隔挡作用时不会影响筛网结构的正常使用。

进一步的，所述破碎组件包括方钢，所述方钢的其中一条棱边与支撑骨架相连，另外三条棱边朝向支撑骨架的内侧设置；

所述方钢与支撑骨架相连的棱边的侧面与支撑骨架的内表面之间具有夹角，所述夹角为45°。

以上方案中，方钢的设置方式使更多棱边朝向支撑骨架的内侧设置，增加了方钢与物料的接触面积，增强了方钢对物料的切割、磨碎的作用。

进一步的，所述筛网结构倾斜设置，倾斜方向为自进料端向出料端倾斜向下。

以上方案中，通过将筛网结构倾斜设置，使得物料能够从进料端向出料端自动输送，满足筛网结构对物料的筛分破碎处理。

一种五水偏硅酸钠生产设备，具有如上所述的一种出料装置，所述五水偏硅酸钠生产设备包括造粒结晶装置，用于生产五水偏硅酸钠物料；

所述造粒结晶装置包括筒体，所述筒体旋转设置，所述筛网结构与所述筒体一体旋转连接；

或者，所述筒体旋转设置，所述筛网结构旋转设置，所述筒体与筛网结构相连，所述筒体的旋转速度与筛网结构的旋转速度相同或者不同。

以上方案中，通过将筛网结构旋转设置，增加了筛网结构中破碎组件对物料的接触和破碎次数，有效提高了破碎效果；同时，在筛网结构旋转的过程中，破碎组件对物料起到搅拌作用，可以将物料抬高到一定高度后落下，增加物料与破碎组件的撞击力，提高破碎效果，还可以对物料起到均匀分散和输送的作用。

进一步的，还包括破碎机，用于对所述筛网结构筛选出的大尺寸的物料进行破碎处理。

以上方案中，尺寸较大的结块物料从筛网结构中被筛选出来，进一步被输送至破碎机中进行破碎处理，从整体上保证物料的尺寸满足生产要求。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

本实用新型提供了一种出料装置，通过支撑骨架和破碎组件相连构成筒状的筛网结构，提高了筛网结构的牢固性，利用破碎组件对物料进行破碎处理，提高了筛网结构的筛分破碎的效果，无需人工处理，具有省时省力、效率高、结构简单、成本低的特点。

本实用新型的出料装置中将破碎组件的截面设置为多边形，并将破碎组件的至少三条棱边朝向支撑骨架的内侧设置，是为了增加破碎组件与物料的接触面积，提高棱边对物料的破碎程度，提高破碎效果。

本实用新型的出料装置中将破碎组件设置成方钢，方钢的设置方式使更多棱边朝向支撑骨架的内侧设置，增加了方钢与物料的接触面积，增强了方钢对物料的切割、磨碎的作用。

本实用新型的出料装置中通过支撑骨架与第一破碎件、第二破碎件相连，以及支撑骨架间隔设置，第一破碎件与第二破碎件间隔设置，使得筛网结构的周壁上形成矩形的筛孔，筛孔的四角连接固定，使得筛孔的强度稳定，长期使用不会变形。

本实用新型的出料装置中将第一破碎件自进料端延伸至出料端、第二破碎件设于所述筛网结构的进料端，使得筛网结构的进料端的筛孔的尺寸小于出料端的筛孔的尺寸，在物料输送过程中，尺寸较小的物料先从进料端的筛孔处落下，尺寸较大的物料进一步向出料端输送，利用破碎组件进一步对物料进行破碎处理，提高物料的破碎效果。

本实用新型的出料装置中通过将筛网结构倾斜设置，使得物料能够从进料端向出料端自动输送，满足筛网结构对物料的筛分破碎处理。

本实用新型的出料装置中通过隔挡件的隔挡作用，尽量将小尺寸的物料和大尺寸的物料分开进行收集；将隔挡件设于进料端的筛孔的下方靠近出料端的位置，以保证小尺寸的物料中不会混有大尺寸物料；同时，隔挡件与筛网结构的外表面之间具有间隙，以保证隔挡件在起到隔挡作用时不会影响筛网结构的正常使用。

本实用新型还提供了一种五水偏硅酸钠生产设备，通过将筛网结构旋转设置，增加了筛网结构中破碎组件对物料的接触和破碎次数，有效提高了破碎效果；同时，在筛网结构旋转的过程中，破碎组件对物料起到搅拌作用，可以将物料抬高到一定高度后落下，增加物料与破碎组件的撞击力，提高破碎效果，还可以对物料起到均匀分散和输送的作用。

本实用新型的五水偏硅酸钠生产设备中尺寸较大的结块物料从筛网结构中被筛选出来，进一步被输送至破碎机中进行破碎处理，从整体上保证物料的尺寸满足生产要求。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

附图作为本申请的一部分，用来提供对本实用新型的进一步的理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，但不构成对本实用新型的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：

图1是本实用新型中出料装置的结构主视图；

图2是本实用新型的出料装置中方钢的安装角度示意图；

图3是本实用新型中五水偏硅酸钠生产设备的部分结构侧视图。

图中：100、筒体；200、筛网结构；210、支撑骨架；220、破碎组件；221、第一破碎件；222、第二破碎件；230、进料端；240、出料端；250、筛孔；300、方钢；400、第一收集装置；500、第二收集装置；600、隔挡件；700、收集后仓。

需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本实用新型的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”等应做广义理解，例如，可以是可拆卸连接，也可以是机械连接，或者也可以是电连接，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图3所示，本实用新型提供一种出料装置，包括筒状的筛网结构200，所述筛网结构200包括支撑骨架210和破碎组件220，所述破碎组件220包括第一破碎件221和第二破碎件222；所述筛网结构200具有进料端230、出料端240和筛孔250；所述出料装置还包括第一收集装置400、第二收集装置500、隔挡件600、收集后仓700。

本实用新型提供还提供一种五水偏硅酸钠生产设备，包括造粒结晶装置和破碎机，所述造粒结晶装置包括筒体100，所述筒体100与所述筛网结构200连通。

作为一种实施方案，本实用新型提供一种出料装置，如图1所示，所述出料装置包括筒状的筛网结构200，所述筛网结构200包括支撑骨架210和破碎组件220。

所述支撑骨架210和破碎组件220由硬性材料制备而成，具有较好的抗击打、抗摩擦性能，长期使用不会变形，在一定程度上能够延长出料装置的使用寿命。

所述支撑骨架210呈圆环状。

所述支撑骨架210所在的平面垂直于筛网结构200的轴向方向，所述支撑骨架210在筛网结构200的轴向上间隔设置。

所述破碎组件220的轴向方向平行于筛网结构200的轴向方向，与所述支撑骨架210相连，安装在所述支撑骨架210的内侧，在支撑骨架210的周向上间隔设置。

在本实施方案中，通过支撑骨架210和破碎组件220相连构成筒状的筛网结构200，提高了筛网结构200的牢固性，利用破碎组件220对物料进行破碎处理，提高了筛网结构200的筛分破碎的效果，无需人工处理，具有省时省力、效率高、结构简单、成本低的特点。

所述破碎组件220的截面为多边形，所述破碎组件220的至少三条棱边朝向支撑骨架210的内侧设置。

在本实施方案中，将破碎组件220的截面设置为多边形，并将破碎组件220的至少三条棱边朝向支撑骨架210的内侧设置，是为了增加破碎组件220与物料的接触面积，提高棱边对物料的破碎程度，提高破碎效果。

所述破碎组件220包括第一破碎件221和第二破碎件222。

所述第一破碎件221的长度大于等于所述筛网结构200的轴向长度。

所述第二破碎件222的长度小于第一破碎件221的长度。

所述第一破碎件221与第二破碎件222在支撑骨架210的周向上交替的间隔设置，具体的，如图1和图3所示，依次设置为第一破碎件221、第二破碎件222、第一破碎件221、第二破碎件222、第一破碎件221、第二破碎件222……直至将整个支撑骨架210的内周面填满为止。

所述筛网结构200的一端为进料端230，另一端为出料端240。

所述第一破碎件221自进料端230延伸至出料端240，所述第二破碎件222设于所述进料端230。

所述筛网结构200的周壁上具有筛孔250，所述进料端230的筛孔250的尺寸小于出料端240的筛孔250的尺寸。

在本实施方案中，通过支撑骨架210与第一破碎件221、第二破碎件222相连，以及支撑骨架210间隔设置，第一破碎件221与第二破碎件222间隔设置，使得筛网结构200的周壁上形成矩形的筛孔250，筛孔250的四角连接固定，使得筛孔250的强度稳定，长期使用不会变形。

同时，将第一破碎件221自进料端230延伸至出料端240、第二破碎件222设于所述筛网结构200的进料端230，使得筛网结构200的进料端230的筛孔250的尺寸小于出料端240的筛孔250的尺寸，在物料输送过程中，尺寸较小的物料先从进料端230的筛孔250处落下，尺寸较大的物料进一步向出料端240输送，利用破碎组件220进一步对物料进行破碎处理，提高物料的破碎效果。

所述筛网结构200还包括封堵件，所述封堵件呈圆环状，具有一延伸宽度，所述封堵件的外边缘与所述出料端240相连，用于部分封闭出料端240。

在本实施方案中，利用封堵件将出料端240部分封闭，使尺寸较大的物料停留在出料端240，在破碎组件220的破碎作用下进一步缩小尺寸。

所述封堵件可以是单独设置的结构，也可以是自筛网结构200的出料端240向中心延伸得到，对此不做具体限定。

所述筛网结构200倾斜设置，倾斜方向为自筛网结构200的进料端230向出料端240倾斜向下。

在本实施方案中，通过将筛网结构200倾斜设置，使得物料能够从进料端230向出料端240自动输送，满足筛网结构200对物料的筛分破碎处理。

所述出料装置还包括第一收集装置400、第二收集装置500和隔挡件600。

所述第一收集装置400设于所述进料端230的筛孔250的下方，用于收集小尺寸的物料。

所述第二收集装置500设于所述出料端240的筛孔250的下方，用于收集大尺寸的物料。

所述隔挡件600设于所述第一收集装置400与第二收集装置500之间，位于进料端230的筛孔250的下方靠近出料端240的位置，所述隔挡件600靠近筛网结构200的外表面设置，与筛网结构200的外表面之间具有间隙。

在本实施方案中，通过隔挡件600的隔挡作用，尽量将小尺寸的物料和大尺寸的物料分开进行收集；将隔挡件600设于进料端230的筛孔250的下方靠近出料端240的位置，以保证小尺寸的物料中不会混有大尺寸物料；同时，隔挡件600与筛网结构200的外表面之间具有间隙，以保证隔挡件600在起到隔挡作用时不会影响筛网结构200的正常使用。

作为一种实施方案，本实用新型提供一种出料装置，如图2所示，所述破碎组件220包括方钢300，所述方钢300的其中一条棱边与支撑骨架210相连，另外三条棱边朝向支撑骨架210的内侧设置。

所述方钢300与支撑骨架210相连的棱边的侧面与支撑骨架210的内表面之间具有夹角，所述夹角为45°。

在本实施方案中，方钢300由钢材制备而成，内部实心，具有较好的抗击打、抗摩擦性能，长期使用不会变形。

方钢300的设置方式使更多棱边朝向支撑骨架210的内侧设置，增加了方钢300与物料的接触面积，增强了方钢300对物料的切割、磨碎的作用。

作为一种实施方案，本实用新型提供一种五水偏硅酸钠生产设备，如图3所示，所述五水偏硅酸钠生产设备具有如上所述的出料装置，所述出料装置具有筒状的筛网结构200，所述筛网结构200具有筛孔250。

所述五水偏硅酸钠生产设备包括造粒结晶装置，用于生产五水偏硅酸钠物料。

所述造粒结晶装置包括筒体100，所述筒体100与所述筛网结构200连通，用于将物料输送给出料装置进行筛分破碎处理。

所述筒体100旋转设置，所述筛网结构200与所述筒体体100一体旋转连接，用于实现筛网结构200的可旋转。

在本实施方案中，通过将筛网结构200设置成可旋转的，增加了筛网结构200中破碎组件220对物料的接触和破碎次数，有效提高了破碎效果；同时，在筛网结构200旋转的过程中，破碎组件220对物料起到搅拌作用，可以将物料抬高到一定高度后落下，增加物料与破碎组件220的撞击力，提高破碎效果，还可以对物料起到均匀分散和输送的作用。

所述五水偏硅酸钠生产设备还包括破碎机，所述破碎机与所述第二收集装置500连通，用于对大尺寸的物料进行破碎处理。

所述五水偏硅酸钠生产设备还包括筛分机，所述筛分机分别与所述第一收集装置400和破碎机连通，用于对小尺寸的物料进行进一步筛分，筛分出的尺寸合格的物料送往下一环节，筛分出的尺寸较大的物料输送至破碎机中进一步破碎处理。

优选的，所述筛网结构200的出料端240设有收集后仓700，用于将出料装置包裹起来；所述收集后仓700与第一收集装置400、第二收集装置500一体设置，所述收集后仓700与第二收集装置500连通；所述第一收集装置400的下方设有第一出料管道，所述第一出料管道与筛分机连通；所述第二收集装置500的下方设有第二出料管道，所述第二出料管道与破碎机连通。

在本实施方案中，将尺寸较大的结块物料进一步被输送至破碎机中进行破碎处理，从整体上保证物料的尺寸满足生产要求。

需要说明的是，当设备出现故障不能控制出料量的时候，输出的物料在筛网结构200的出料端240的封堵件的中心处落入收集后仓700中，进而落入第二收集装置500中，防止因物料堵塞对设备造成损坏。

作为一种实施方案，本实用新型提供一种五水偏硅酸钠生产设备。

所述筒体100旋转设置，所述筛网结构200旋转设置，所述筒体100与筛网结构200相连，所述筒体100的旋转速度与筛网结构200的旋转速度相同或者不同。

在本实施方案中，通过将筛网结构200旋转设置，增加了筛网结构200中破碎组件220对物料的接触和破碎次数，有效提高了破碎效果；同时，在筛网结构200旋转的过程中，破碎组件220对物料起到搅拌作用，可以将物料抬高到一定高度后落下，增加物料与破碎组件220的撞击力，提高破碎效果，还可以对物料起到均匀分散和输送的作用。

优选的，所述筛网结构200的旋转速度大于所述筒体100的旋转速度。

在本实施方案中，通过增大筛网结构200的旋转速度，增加了筛网结构200中破碎组件220对物料的接触和破碎次数，有效提高了破碎效果。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型方案的范围内。

Claims (10)

1.一种出料装置，其特征在于，包括筒状的筛网结构(200)，所述筛网结构(200)包括：

支撑骨架(210)，呈圆环状，所述支撑骨架(210)所在的平面垂直于筛网结构(200)的轴向方向，所述支撑骨架(210)在筛网结构(200)的轴向上间隔设置；

破碎组件(220)，所述破碎组件(220)的轴向方向平行于筛网结构(200)的轴向方向，与所述支撑骨架(210)相连，安装在所述支撑骨架(210)的内侧，在支撑骨架(210)的周向上间隔设置；

所述破碎组件(220)的截面为多边形，所述破碎组件(220)的至少三条棱边朝向支撑骨架(210)的内侧设置。

2.根据权利要求1所述的一种出料装置，其特征在于，所述破碎组件(220)包括：

第一破碎件(221)，所述第一破碎件(221)的长度大于等于所述筛网结构(200)的轴向长度；

第二破碎件(222)，所述第二破碎件(222)的长度小于第一破碎件(221)的长度；

所述第一破碎件(221)与第二破碎件(222)在支撑骨架(210)的周向上交替的间隔设置。

3.根据权利要求2所述的一种出料装置，其特征在于，所述筛网结构(200)的一端为进料端(230)，另一端为出料端(240)；

所述第一破碎件(221)自进料端(230)延伸至出料端(240)，所述第二破碎件(222)设于所述进料端(230)。

4.根据权利要求3所述的一种出料装置，其特征在于，所述筛网结构(200)的周壁上具有筛孔(250)，所述进料端(230)的筛孔(250)的尺寸小于出料端(240)的筛孔(250)的尺寸。

5.根据权利要求4所述的一种出料装置，其特征在于，还包括封堵件，所述封堵件呈圆环状，具有一延伸宽度，所述封堵件的外边缘与所述出料端(240)相连，用于部分封闭出料端(240)。

6.根据权利要求5所述的一种出料装置，其特征在于，所述出料装置还包括：

第一收集装置(400)，设于所述进料端(230)的筛孔(250)的下方，用于收集小尺寸的物料；

第二收集装置(500)，设于所述出料端(240)的筛孔(250)的下方，用于收集大尺寸的物料；

隔挡件(600)，设于所述第一收集装置(400)与第二收集装置(500)之间，位于进料端(230)的筛孔(250)的下方靠近出料端(240)的位置，所述隔挡件(600)靠近筛网结构(200)的外表面设置，与筛网结构(200)的外表面之间具有间隙。

7.根据权利要求1所述的一种出料装置，其特征在于，所述破碎组件(220)包括方钢(300)，所述方钢(300)的其中一条棱边与支撑骨架(210)相连，另外三条棱边朝向支撑骨架(210)的内侧设置；

所述方钢(300)与支撑骨架(210)相连的棱边的侧面与支撑骨架(210)的内表面之间具有夹角，所述夹角为45°。

8.根据权利要求3所述的一种出料装置，其特征在于，所述筛网结构(200)倾斜设置，倾斜方向为自进料端(230)向出料端(240)倾斜向下。

9.一种五水偏硅酸钠生产设备，其特征在于，具有如权利要求1-8任一所述的一种出料装置，所述五水偏硅酸钠生产设备包括造粒结晶装置，用于生产五水偏硅酸钠物料；

所述造粒结晶装置包括筒体(100)，所述筒体(100)旋转设置，所述筛网结构(200)与所述筒体(100)一体旋转连接；

或者，所述筒体(100)旋转设置，所述筛网结构(200)旋转设置，所述筒体(100)与筛网结构(200)相连，所述筒体(100)的旋转速度与筛网结构(200)的旋转速度相同或者不同。

10.根据权利要求9所述的一种五水偏硅酸钠生产设备，其特征在于，还包括破碎机，用于对所述筛网结构(200)筛选出的大尺寸的物料进行破碎处理。