CN220239288U - 一种粉料多级筛分系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粉料多级筛分系统，包括第一仓室、第二仓室和沉降室，所述第一仓室、第二仓室和沉降室首尾相连通，所述第一仓室与所述第二仓室之间设置有第一筛网，所述第二仓室与所述沉降室之间设置有第二筛网，所述第一仓室的左端设置有进风口，所述第一仓室的顶部设置有进料口，所述第一仓室的底部设置有第一集料口，所述第一集料口靠近所述第一筛网，所述第二仓室的底部设置有第二集料口，所述第二集料口靠近所述第二筛网。本实用新型使用气流裹挟粉料通过竖直筛网进行分选，解决了大粒径粉料堵塞筛网的问题，提高了筛选速率及效果。

Description

一种粉料多级筛分系统

技术领域

本实用新型涉及物料筛选技术领域，特别是一种粉料多级筛分系统。

背景技术

粉料在加工过程中通常由大颗粒经过研磨挤压成小颗粒，由于研磨过程并不能确保粒径相同，需要根据粒度再次进行筛分。申请号202022026172.X公开了一种多级强力振动筛机，该筛机通过设置多个筛网对物料进行粒度区分，但是该技术方案利用的是颗粒自身重力下落，用振动来避免颗粒堵塞筛孔，振动方式可处理的物料比较重，当处理粉料时，处理效率低，同时存在筛选后的粉料不能及时排出将会加剧堵塞筛孔的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种利用气流输送物料进行筛选的粉料多级筛分系统。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种粉料多级筛分系统，包括第一仓室、第二仓室和沉降室，所述第一仓室、第二仓室和沉降室首尾相连通，所述第一仓室与所述第二仓室之间设置有第一筛网，所述第二仓室与所述沉降室之间设置有第二筛网，所述第一仓室的左端设置有进风口，所述第一仓室的顶部设置有进料口，所述第一仓室的底部设置有第一集料口，所述第一集料口靠近所述第一筛网，所述第二仓室的底部设置有第二集料口，所述第二集料口靠近所述第二筛网。

进一步的，所述第一仓室的下方设置有第一旋风分离筒，所述第一集料口连通所述第一旋风分离筒的进气口，所述第一旋风分离筒的出气口连通所述第一仓室的顶部，所述第二仓室的下方设置有第二旋风分离筒，所述第二集料口连通所述第二旋风分离筒的进气口，所述第二旋风分离筒的出气口连通所述第二仓室的顶部。

进一步的，所述第一旋风分离筒上设置有第一风机，所述第一风机的进气口连通所述第一旋风分离器的出气口，所述第一风机的出气口连通所述第一仓室，所述第一风机的出气口朝向所述第一筛网，所述第二旋风分离筒上设置有第二风机，所述第二风机的进气口连通所述第二旋风分离器的出气口，所述第二风机的出气口连通所述第二仓室，所述第二风机的出气口朝向所述第二筛网。

进一步的，所述进料口上设置有闭风器。

本实用新型具有以下优点：通过多个竖直设置的筛网对粉料进行筛选，替代现有技术中的水平振动筛进行分选，能够将筛选后的粉料及时从筛网上分离，避免大粒径粉料堵塞筛网造成筛选速率下降的问题，同时气流裹挟粉料经过多个筛网，提高了粉料筛选的层级及分选能力。

附图说明

图1是本实用新型的正面剖视结构示意图；

图2是本实用新型的侧面剖视结构示意图。

图中，1、第一仓室；2、第二仓室；3、沉降室；4、第一筛网；5、第二筛网；6、进风口；7、进料口；8、第一集料口；9、第二集料口；10、第一旋风分离筒；11、第二旋风分离筒；12、第一风机；13、第二风机；14、闭风器。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1、图2所示，一种粉料多级筛分系统，包括1个第一仓室1、3个第二仓室2、沉降室3、1个第一旋风分离筒10、3个第二旋风分离筒11、第一风机12、3个第二风机13，第一仓室1与第二仓室2均为横截面为长方形的筒状结构，沉降室3为倒圆锥形的空腔结构，第一风机12与第二风机13均为离心风机，第一旋风分离筒10与第二旋风分离筒11结构相同，第一仓室1、第二仓室2和沉降室3首尾相连通，第一仓室1与第二仓室2之间安装第一筛网4，第二仓室2与第二仓室2之间也安装筛网，第二仓室2与沉降室3之间安装第二筛网5，筛网与仓室之间通过法兰式结构螺栓连接，筛网的孔径从左到右依次减小，第一仓室1的左端设有进风口6，进风口6处安装离心风机，离心风机通过进风口6向第一仓室1内排入气体，第一仓室1的顶部设有进料口7，进料口7处安装闭风器14，闭风器14控制进入第一仓室1的进料速度，第一仓室1的底部为第一集料口8，第一集料口8靠近第一筛网4，每个第二仓室2的底部为第二集料口9，第二集料口9靠近第二筛网5，第一集料口8与第二集料口9均为漏斗形状，第一集料口8连通第一旋风分离筒10的进气口，第一旋风分离筒10的中部的出气口通过第一风机12连通第一仓室1的顶部，第二集料口9的底部连通第二旋风分离筒11的进气口，第二旋风分离筒11的出气口通过第二风机13连通第二仓室2的顶部，第一风机12的出气口水平朝向第一筛网4，第二风机13的出气口水平朝向第二筛网5。

本实用新型工作原理：闭风器控制进入第一仓室内的粉料数量，离心风机通过进风口向第一仓室内排气，粉料经过气体吹动依次经过多级竖直筛网进行分选，大粒径粉料由于重力作用会被筛网及时分离出水平气流，同时气流吹动筛网造成振动，两者配合避免粉料堆积堵塞筛网；粉料根据粒径大小依次被拦截掉入下方的旋风分离器中被收集，由于部分小粒径粉料被气流错带入到下方的旋风分离器中，旋风分离器上安装的风机将小粒径粉料再次通入水平气流内进行筛网分选，极大地避免了分选出错的问题。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种粉料多级筛分系统，其特征在于：包括第一仓室(1)、第二仓室(2)和沉降室(3)，所述第一仓室(1)、第二仓室(2)和沉降室(3)首尾相连通，所述第一仓室(1)与第二仓室(2)之间设置有第一筛网(4)，所述第二仓室(2)与所述沉降室(3)之间设置有第二筛网(5)，所述第一仓室(1)的左端设置有进风口(6)，所述第一仓室(1)的顶部设置有进料口(7)，所述第一仓室(1)的底部设置有第一集料口(8)，所述第一集料口(8)靠近所述第一筛网(4)，所述第二仓室(2)的底部设置有第二集料口(9)，所述第二集料口(9)靠近所述第二筛网(5)。

2.根据权利要求1所述的一种粉料多级筛分系统，其特征在于：所述第一仓室(1)的下方设置有第一旋风分离筒(10)，所述第一集料口(8)连通所述第一旋风分离筒(10)的进气口，所述第一旋风分离筒(10)的出气口连通所述第一仓室(1)的顶部，所述第二仓室(2)的下方设置有第二旋风分离筒(11)，所述第二集料口(9)连通所述第二旋风分离筒(11)的进气口，所述第二旋风分离筒(11)的出气口连通所述第二仓室(2)的顶部。

3.根据权利要求2所述的一种粉料多级筛分系统，其特征在于：所述第一旋风分离筒(10)上设置有第一风机(12)，所述第一风机(12)的进气口连通所述第一旋风分离器的出气口，所述第一风机(12)的出气口连通所述第一仓室(1)，所述第一风机(12)的出气口朝向所述第一筛网(4)，所述第二旋风分离筒(11)上设置有第二风机(13)，所述第二风机(13)的进气口连通所述第二旋风分离器的出气口，所述第二风机(13)的出气口连通所述第二仓室(2)，所述第二风机(13)的出气口朝向所述第二筛网(5)。

4.根据权利要求1所述的一种粉料多级筛分系统，其特征在于：所述进料口(7)上设置有闭风器(14)。