CN217474068U - 物料分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了物料分离装置，包括：箱体、筛框、风机部件。箱体具有筛选腔；所述箱体还开设有进口和出口，所述进口、所述筛选腔、所述出口依序连通。筛框可拆卸地安装有筛网；所述筛框设于所述筛选腔内，所述进口和所述出口分别位于所述筛网的进料侧和所述筛网的出料侧。风机部件用于产生从所述进口吹响所述出口的气体吸力。其通过机械化分离物料，且通用性更高，以适用于不同尺寸的物料的分离。

Description

物料分离装置

技术领域

本实用新型涉及物料加工设备技术领域，尤其涉及物料分离装置。

背景技术

很多物料都需要进行分离或者除尘。例如颗粒物料与粉末物料的分离，以及颗粒料与粉尘的分离等等。而现有的厂房依然还通过人工筛分的阶段，费时费力。因此，随着技术的改进，目前也有通过过滤板对两种物料进行分离，而当更换两种物料时，需要更换另一台设备，即目前的物料分离装置不具备通用性。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供物料分离装置，其通过机械化分离物料，且通用性更高，以适用于不同尺寸的物料的分离。

本实用新型的目的采用如下技术方案实现：

物料分离装置，包括：

箱体，具有筛选腔；所述箱体还开设有进口和出口，所述进口、所述筛选腔、所述出口依序连通；

筛框，可拆卸地安装有筛网；所述筛框设于所述筛选腔内，所述进口和所述出口分别位于所述筛网的进料侧和所述筛网的出料侧；

风机部件，用于产生从所述进口吹响所述出口的气体吸力。

进一步地，所述筛框与所述箱体可拆卸地插接。

进一步地，所述箱体的侧壁开设有插孔，所述筛框水平地插入所述插孔内，并通过密封环密封所述筛框与所述插孔之间的缝隙；所述筛框连接有把手。

进一步地，所述箱体连接有振动电机。

进一步地，所述筛框相对于水平面倾斜地设置，所述箱体设有位于筛网的进料侧的大颗粒物料收集口，所述大颗粒物料收集口与所述筛框的底部连接。

进一步地，所述箱体还设有位于所述筛网的出料侧的沉积物排泄口，所述沉积物排泄口位于所述筛网和所述出口的下方。

进一步地，所述风机部件为负压风机装置，所述风机部件设于所述出口。

进一步地，所述物料分离装置还设有正压风机装置，所述正压风机装置设于所述进口。

进一步地，所述箱体设有检修口，所述检修口连接有门板。

进一步地，所述检修口设于所述筛框的上方。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

通过筛网与筛框可拆卸地连接，从而便于更换不同目数的筛网，以通过筛网的不同来拦截、筛选不同尺寸的物料，以提高物料分离装置的通用性。而且，风机部件不仅作为动力源为物料的输送提供动力，而且能够提高物料冲击筛网的速率以提高筛选的速度。

附图说明

图1为本实用新型的物料分离装置的结构示意图；

图2为图1的侧视图；

图3为图1所示的筛框与所述筛网的连接结构示意图。

图中：1、箱体；11、筛选腔；12、进口；13、出口；14、大颗粒物料收集口；15、沉积物排泄口；16、检修口；17、门板；2、筛框；21、把手；3、筛网；31、进料侧；32、出料侧；4、密封环；5、振动电机。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上，或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能存在居中元件。本文所使用的“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不代表是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术术语和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

图1和图2示出了本实用新型一较佳实施例的物料分离装置，其包括箱体1、筛框2和风机部件。

箱体1具有筛选腔11，箱体1还开设有进口12和出口13，进口12、筛选腔11、出口13依序连通。气体流向为进口12→筛选腔11→出口13；而物料则从进口12进入，与气体一起进行通过稀相运输的方式进入筛选腔11内。

筛框2可拆卸地安装有筛网3。具体而言，参见图3，筛框2开设有U型槽，U型槽围设在筛孔的中空内部的外围，筛网3的边缘沿U型槽的槽口插入U型槽内。筛框2设于筛选腔11内，进口12和出口13分别位于筛网3的进料侧31和筛网3的出料侧32。以可拆卸地方式安装筛网3，从而可以便于更换不同目数的筛网3，以通过筛网3的不同来拦截、筛选不同尺寸的物料。

风机部件用于产生从进口12吹响出口13的气体吸力，以提高物料对筛网3的冲击力，以提高筛选效率。

工作时，物料从进口12被送入到筛选腔11内，并掉落在筛网3上进行筛选，小尺寸的物料能够透过筛网3以实现与大尺寸物料的分离，其中小尺寸物料可以是粉末料，也可以是杂质。基于风机部件的作用，小尺寸物料跟随气体一起沿出口13流出，从而实现不同尺寸物料的分离。因此，通过筛网3与筛框2可拆卸地连接，从而便于更换不同目数的筛网3，以通过筛网3的不同来拦截、筛选不同尺寸的物料，以提高物料分离装置的通用性。而且，风机部件不仅作为动力源为物料的输送提供动力，而且能够提高物料冲击筛网3的速率以提高筛选的速度。

参见图1，基于筛网3需要置入筛选腔11内，为了便于筛网3的更换，优选地，筛框2与箱体1可拆卸地插接。虽然，筛网3的插入方向可以任意选择，在本实施例中，更优地，箱体1的侧壁开设有插孔，筛框2水平地插入插孔内，并通过密封环4密封筛框2与插孔之间的缝隙；筛框2连接有把手21。这样设置，即筛框2的高度符合人体身高，也便于人体施力以完成筛框2的安装和拆卸。

参见图2，优选地，为了进一步提高筛网3的筛选效率，箱体1连接有振动电机5。

参见图1，优选地，为了利用重力实现物料的筛选以及回收，筛框2相对于水平面倾斜地设置，箱体1设有位于筛网3的进料侧31的大颗粒物料收集口14，大颗粒物料收集口14与筛框2的底部连接。

参见图1，可以理解，当透过筛网3的物料的重量较大而无法跟随气体沿出口13流出时，会坠落在筛网3的出料侧32，为了在完成工作后能够清理杂质，优选地，箱体1还设有位于筛网3的出料侧32的沉积物排泄口15，沉积物排泄口15位于筛网3和出口13的下方。

为了对小尺寸物料进行精确地抽吸，优选地，风机部件为负压风机装置，风机部件设于出口13。

为了进一步提高风力以提高筛选效率和质量，优选地，物料分离装置还设有正压风机装置，正压风机装置设于进口12。

优选地，为了便于维修，箱体1设有检修口16，检修口16连接有门板17。更优地，检修口16设于筛框2的上方，以与其他构件结构相互规避，以避免发生结构干涉现象。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (10)

1.物料分离装置，其特征在于，包括：

箱体(1)，具有筛选腔(11)；所述箱体(1)还开设有进口(12)和出口(13)，所述进口(12)、所述筛选腔(11)、所述出口(13)依序连通；

筛框(2)，可拆卸地安装有筛网(3)；所述筛框(2)设于所述筛选腔(11)内，所述进口(12)和所述出口(13)分别位于所述筛网(3)的进料侧(31)和所述筛网(3)的出料侧(32)；

风机部件，用于产生从所述进口(12)吹响所述出口(13)的气体吸力。

2.如权利要求1所述的物料分离装置，其特征在于，所述筛框(2)与所述箱体(1)可拆卸地插接。

3.如权利要求2所述的物料分离装置，其特征在于，所述箱体(1)的侧壁开设有插孔，所述筛框(2)水平地插入所述插孔内，并通过密封环(4)密封所述筛框(2)与所述插孔之间的缝隙；所述筛框(2)连接有把手(21)。

4.如权利要求1所述的物料分离装置，其特征在于，所述箱体(1)连接有振动电机(5)。

5.如权利要求1所述的物料分离装置，其特征在于，所述筛框(2)相对于水平面倾斜地设置，所述箱体(1)设有位于筛网(3)的进料侧(31)的大颗粒物料收集口(14)，所述大颗粒物料收集口(14)与所述筛框(2)的底部连接。

6.如权利要求5所述的物料分离装置，其特征在于，所述箱体(1)还设有位于所述筛网(3)的出料侧(32)的沉积物排泄口(15)，所述沉积物排泄口(15)位于所述筛网(3)和所述出口(13)的下方。

7.如权利要求1所述的物料分离装置，其特征在于，所述风机部件为负压风机装置，所述风机部件设于所述出口(13)。

8.如权利要求7所述的物料分离装置，其特征在于，所述物料分离装置还设有正压风机装置，所述正压风机装置设于所述进口(12)。

9.如权利要求1所述的物料分离装置，其特征在于，所述箱体(1)设有检修口(16)，所述检修口(16)连接有门板(17)。

10.如权利要求9所述的物料分离装置，其特征在于，所述检修口(16)设于所述筛框(2)的上方。

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