CN211937912U - 一种具有振动筛粉体流量检测功能的粉体物料传输系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的一种具有振动筛粉体流量检测功能的粉体物料传输系统，包括第一风机、待过筛物料仓、旋转定量给料阀、振动筛、粉体流量计、电磁磁选机和物料打包部件；第一风机将物料抽入待过筛物料仓中；待过筛物料仓出料口与振动筛之间设置有第一旋转定量给料阀；粉体流量计设置在振动筛出料口；物料经过粉体流量计后进入电磁磁选机后传输至所述物料打包部件进行打包。本实用新型提供的粉体物料传输系统，通过在振动筛出料口设置粉体流量计，当振动筛出料流量出现较大波动时，发出报警，停止进料过筛作业，实现对振动筛的及时监控，并在振动筛异常比如筛网破损或者堵料发生时，及时停止进料与过筛作业，从而避免异常扩散，有效了提高监控效率。

Description

一种具有振动筛粉体流量检测功能的粉体物料传输系统

技术领域

本实用新型涉及粉体物料传输技术领域，更具体的，涉及一种具有振动筛粉体流量检测功能的粉体物料传输系统。

背景技术

振动筛筛分是粉体材料传输生产的关键工序之一，需要将粉体中的大颗粒及异物进行筛除，直接影响到产品粒度的均匀性及异物含量，最终影响产品的加工性能及质量。在目前振动筛工序中，并没有很好的监控手段进行控制，如果往筛网中加料过快，将会导致筛网积料，最终导致筛网破损、振动筛漏料甚至损坏的异常；加料过慢，则不能充分体现振动筛的过筛效率，导致产能降低。另外振动筛筛网属于易耗品，在粉料材料的批量生产过程中破损发生非常频繁，为了保证产品质量，每次作业需要对筛网进行检查，而目前振动筛筛网破损的识别依靠人工进行，为过筛完成停止工作后，人工拆开振动筛后再进行检查。此控制方式具有以下缺陷：

(1)每次过筛作业后，需要人工拆开振动筛进行筛网检测，拆装费时费力，且易加速设备螺丝等配件的损坏，不符合实际发展需求；

(2)拆卸检查后如发现筛网破损，则需要对前面过筛的物料进行重新过筛返工处理，如检查频次过低，将有较多的物料需要返工，浪费大量成本；

(3)通过人工监控的方式容易监控不到位，容易使未过筛的物料流入下一道工序中，影响产品质量；

(4)如出现特殊原因出现筛网堵料情况，将导致筛网积料过多，最终导致筛网及管道接口处漏料，甚至损坏振动筛及筛网。

实用新型内容

本实用新型为克服现有的通过人工监控振动筛的方式，存在费时费力、影响产品质量、可能损坏振动筛及筛网的技术缺陷，提供一种具有振动筛粉体流量检测功能的粉体物料传输系统。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：

一种具有振动筛粉体流量检测功能的粉体物料传输系统，包括第一风机、待过筛物料仓、旋转定量给料阀、振动筛、粉体流量计、电磁磁选机和物料打包部件；其中：

所述第一风机将物料抽入所述待过筛物料仓中；

所述待过筛物料仓出料口与所述振动筛之间设置有第一旋转定量给料阀，通过旋转定量给料阀控制待过筛物料仓的出料量；

所述粉体流量计设置在所述振动筛出料口，用于检测物料流量；

所述物料经过粉体流量计后进入所述电磁磁选机中，对磁性物质进行清除，并将清除磁性物质的物料传输至所述物料打包部件进行打包。

上述方案中，在系统工作时，经过混合的物料被第一风机抽入至待过筛物料仓中，待过筛物料仓内的物料经过第一旋转定量给料阀进入到振动筛中，第一旋转定量给料阀通过调整相应的频率控制下料速度；由振动筛出来的物料经过粉体流量计进行流量检测后进入到电磁磁选机中进行磁性物质清除处理，最后进入物料打包部件中打包；其中，通过对经过振动筛粉体流量的检测，有效地监控了可能出现的筛网破损及筛网堵料的情况，系统可以及时进行报警并智能地关闭第一旋转定量给料阀及振动筛，避免对振动筛造成进一步的损坏，实现对振动筛的智能监控。

上述方案中，通过逐步加大调节进入振动筛的物料量，并通过对应的出料流量来监控筛网的过筛情况，最终确定该振动筛及对应的筛网的实际最大过筛能力，从而确定了过筛的进料量，确定好进料量后，便可以设置系统的出料量上下限；当振动筛出料流量出现较大波动时，发出报警，停止进料过筛作业，实现对振动筛的及时监控，并在振动筛异常比如筛网破损或者堵料发生时，及时停止进料与过筛作业，从而避免异常扩散。

其中，所述系统还包括第一三通换向阀、第二三通换向阀和批混机；其中：

所述第一三通换向阀第一端口与所述电磁磁选机出料口连接，第一三通换向阀第二端口与所述物料打包部件连接，第一三通换向阀第三端口与所述第二三通换向阀第一端口连接；

所述第二三通换向阀第二端口与所述批混机输出口连接；

所述第二三通换向阀第三端口与所述待过筛物料仓入料口连接。

上述方案中，通过在电磁磁选机出料口设置第一三通换向阀，当粉体流量计监控到流量异常时，系统打开第二三通换向阀第一端口，关闭第一三通换向阀的第二端口，将异常情况下通过振动筛及电磁磁选机的物料抽回待过筛物料仓中，从而避免异常扩散，有效提高产品质量。

其中，在所述振动筛与所述粉体流量计间设置有气动球阀。

其中，在所述第一风机与所述待过筛物料仓间设置有第一除尘器。

上述方案中，第一除尘器用于管道中的除尘。

其中，所述物料打包部件包括待打包物料料仓、第二旋转定量给料阀和打包机；其中：

所述待打包物料料仓入料口与所述第二三通换向阀第二端口连接；

所述待打包物料料仓出料口通过所述第二旋转定量给料阀与所述打包机连接。

上述方案中，物料在离开电磁磁选机后，被送往待打包物料料仓中待打包，控制第二旋转定量给料阀的出料速率，由打包机对物料智能地进行打包。

其中，所述物料打包部件还包括第二风机，所述第二风机与所述待打包物料料仓入料口连接。

上述方案中，所述第二风机为待打包物料料仓提供负压，实现了物料从电磁磁选机到待打包物料料仓的转移，加快物料的传输速率。

其中，在所述第二风机与所述待打包物料料仓之间设置有第二除尘器。

上述方案中，第二除尘器用于管道中的除尘。

其中，在所述第一除尘器与所述待过筛物料仓间、所述第一三通换向阀与所述第二三通换向阀间、所述电磁磁选机与所述待打包物料料仓间、所述第二除尘器与所述待打包物料料仓间均设置有管道呼吸阀。

上述方案中，管道呼吸阀的设置，用于为系统提供补气作用，保证了系统部件间的正常运作。

其中，所述系统还包括控制子系统，所述控制子系统输入端与所述粉体流量计输出端电性连接；所述控制子系统输出端与所述第一旋转定量给料阀、第二旋转定量给料阀、第一三通换向阀、第二三通换向阀、气动球阀、振动筛、电磁磁选机、第一风机、第二风机、批混机电性连接。

上述方案中，由控制子系统对系统实现数据的采集和智能的操作，采用现有成熟的程序便可实现，操作简单，便于运维人员对系统的操作管理。

上述方案中，控制子系统还包括显示操作模块，一方面，运维人员通过显示操作模块监控振动筛的过料量数据，人工对系统的工作进行调控；另一方面，通过显示操作模块设置系统的振动筛出料量上下限，由控制子系统进行监控对比，实现系统的智能监控，有效提高了工作效率。

与现有技术相比，本实用新型技术方案的有益效果是：

本实用新型提供的一种具有振动筛粉体流量检测功能的粉体物料传输系统，通过在振动筛出料口设置粉体流量计，粉体流量计与原有系统电性连接，系统通过将粉体流量计得到的出料量与预设的出料量进行比对，当振动筛出料流量出现较大波动时，发出报警，停止进料过筛作业，实现对振动筛的及时监控，并在振动筛异常比如筛网破损或者堵料发生时，及时停止进料与过筛作业，从而避免异常扩散，有效了提高监控效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为电路连接示意图；

其中：1、第一风机；2、待过筛物料仓；3、第一旋转定量给料阀；4、振动筛；5、粉体流量计；6、电磁磁选机；7、物料打包部件；71、待打包物料料仓；72、第二旋转定量给料阀；73、打包机；74、第二风机；75、第二除尘器；8、第一三通换向阀；9、第二三通换向阀；10、批混机；11、气动球阀；12、第一除尘器；13、管道呼吸阀；14、控制子系统；141、显示操作模块。

具体实施方式

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；

为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；

对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案做进一步的说明。

实施例1

如图1所示，一种具有振动筛粉体流量检测功能的粉体物料传输系统，包括第一风机1、待过筛物料仓2、旋转定量给料阀3、振动筛4、粉体流量计5、电磁磁选机6和物料打包部件7；其中：

所述第一风机1将物料抽入所述待过筛物料仓2中；

所述待过筛物料仓2出料口与所述振动筛4之间设置有第一旋转定量给料阀3，通过旋转定量给料阀3控制待过筛物料仓2的出料量；

所述粉体流量计5设置在所述振动筛4出料口，用于检测物料流量；

所述物料经过粉体流量计5后进入所述电磁磁选机6中，对磁性物质进行清除，并将清除磁性物质的物料传输至所述物料打包部件7进行打包。

在具体实施过程中，在系统工作时，经过混合的物料被第一风机1抽入至待过筛物料仓2中，待过筛物料仓2内的物料经过第一旋转定量给料阀3进入到振动筛4中，第一旋转定量给料阀3通过调整相应的频率控制下料速度；由振动筛4出来的物料经过粉体流量计5进行流量检测后进入到电磁磁选机6中进行磁性物质清除处理，最后进入物料打包部件7中打包；其中，通过对经过振动筛4粉体流量的检测，有效地监控了可能出现的筛网破损及筛网堵料的情况，系统可以及时进行报警并智能地关闭第一旋转定量给料阀3及振动筛4，避免对振动筛4造成进一步的损坏，实现对振动筛4的智能监控。

在具体实施过程中，通过逐步加大调节进入振动筛4的物料量，并通过对应的出料流量来监控筛网的过筛情况，最终确定该振动筛4及对应的筛网的实际最大过筛能力，从而确定了过筛的进料量，确定好进料量后，便可以设置系统的出料量上下限；当振动筛4出料流量出现较大波动时，发出报警，停止进料过筛作业，实现对振动筛4的及时监控，并在振动筛4异常比如筛网破损或者堵料发生时，及时停止进料与过筛作业，从而避免异常扩散。

实施例2

更具体的，在实施例所述系统还包括第一三通换向阀8、第二三通换向阀9和批混机10；其中：

所述第一三通换向阀8第一端口与所述电磁磁选机6出料口连接，第一三通换向阀9第二端口与所述物料打包部件7连接，第一三通换向阀8第三端口与所述第二三通换向阀9第一端口连接；

所述第二三通换向阀9第二端口与所述批混机10输出口连接；

所述第二三通换向阀9第三端口与所述待过筛物料仓2入料口连接。

在具体实施过程中，通过在电磁磁选机6出料口设置第一三通换向阀8，当粉体流量计5监控到流量异常时，系统打开第二三通换向阀9第一端口，关闭第一三通换向阀8的第二端口，将异常情况下通过振动筛4及电磁磁选机6的物料抽回待过筛物料仓2中，从而避免异常扩散，有效提高产品质量。

实施例3

更具体的，在所述振动筛4与所述粉体流量计5间设置有气动球阀11。

更具体的，在所述第一风机1与所述待过筛物料仓2间设置有第一除尘器12。

在具体实施过程中，第一除尘器12用于管道中的除尘。

更具体的，所述物料打包部件7包括待打包物料料仓71、第二旋转定量给料阀72和打包机73；其中：

所述待打包物料料仓71入料口与所述第一三通换向阀8第二端口出料口连接；

所述待打包物料料仓71出料口通过所述第二旋转定量给料阀72与所述打包机73连接。

在具体实施过程中，物料在离开电磁磁选机6后，被送往待打包物料料仓71中待打包，控制第二旋转定量给料阀72的出料速率，由打包机73对物料智能地进行打包。

更具体的，所述物料打包部件7还包括第二风机74，所述第二风机74与所述待打包物料料仓71连接。

在具体实施过程中，第二风机74与待打包物料料仓71的上部连接，待打包物料料仓71顶部与待打包物料料仓71主体用滤筒隔开，抽负压时料仓内漂浮的物料粉尘被滤筒截留，空气抽出；所述第二风机74为待打包物料料仓71提供负压，实现了物料从电磁磁选机6到待打包物料料仓71的转移，加快物料的传输速率。

更具体的，在所述第二风机74与所述待打包物料料仓71之间设置有第二除尘器75。

在具体实施过程中，第二除尘器75用于管道中的除尘。

更具体的，在所述第一除尘器12与所述待过筛物料仓1间、所述第一三通换向阀8与所述第二三通换向阀9间、所述电磁磁选机6与所述待打包物料料仓71间、所述第二除尘器75与所述待打包物料料仓71间均设置有管道呼吸阀13。

在具体实施过程中，管道呼吸阀13的设置，用于为系统提供补气作用，保证了系统部件间的正常运作。

更具体的，所述系统还包括控制子系统14，所述控制子系统14输入端与所述粉体流量计5输出端电性连接；所述控制子系统14输出端与所述第一旋转定量给料阀3、第二旋转定量给料阀72、第一三通换向阀8、第二三通换向阀9、气动球阀11、振动筛4、电磁磁选机6、第一风机1、第二风机74、批混机10电性连接。

在具体实施过程中，由控制子系统14对系统实现数据的采集和智能的操作，采用现有成熟的程序便可实现，操作简单，便于运维人员对系统的操作管理。

在具体实施过程中，控制子系统14还包括显示操作模块141，一方面，运维人员通过显示操作模块141监控振动筛4的过料量数据，人工对系统的工作进行调控；另一方面，通过显示操作模块141设置系统的振动筛4出料量上下限，由控制子系统14进行监控对比，实现系统的智能监控，有效提高了工作效率。

在具体实施过程中，所述控制子系统14采用PLC控制子系统或DCS控制子系统。

实施例4

在具体实施过程中，超声波振动筛4的过筛效率与过筛物料的物性(主要为密度大小及分布、比表面积、颗粒形貌及含水量等)、振动筛4的振动频率、超声波电流大小、筛网的目数、过筛过滤面积、筛网上的物料量及空气阻力等因素有关，生产线上过筛同一型号的产品，批混后产品一致性较高，物性基本在合格的小范围内，当确定了振动筛4及筛网目数及超声波电流档位后，过筛后的物料出料量只与进料量有关，通过控制一定进料量，与筛网的过筛速率达到一定的平衡后，出料量也将有一个稳态波动值。当筛网网丝在支撑梁处或筛网绷紧处在应力的作用下出现横向局部折断时，出现纵向口子，一旦出现口子，在振动条件下又承受物料的压力，口子会迅速扩大，会出现大量漏料，从而振动筛4出料口的物料会突然有个增加，通过在振动筛4出料口管道加装粉料流量计5，当识别到物料流量大于稳态上限值时，会进行报警，并且PLC或者DCS控制子系统14自动停止第一旋转定量给料阀3及振动筛4，同时切换除电磁磁选机6出料口端的第一三通换向阀8，将物料重新抽回待过筛物料仓间1中；当出现堵料情况，出料量小于一定值时，系统将停止第一旋转定量给料阀3与振动筛4过筛作业，并报警，操作人员可以及时检查并处理该异常。

在具体实施过程中，通过设定第一旋转定量给料阀3的下料频率，以一定的下料速度持续往振动筛4进料，振动筛4按工艺要求的一定目数的筛网进行筛分作业，筛网过筛效率与第一旋转定量给料阀3下料速度达到一个平衡，出料速度也基本稳定在一个范围，通过在振动筛4出料口管道加装一台粉体物料流量计5检测粉料流量，当筛网破损，出现物料出料量突然增大时，当超过设定的稳态上限值时，PLC或者DCS控制子系统14根据实时采集的粉体流量计5的数据进行报警判异。并停止第一旋转定量给料阀3及振动筛4，并报警。当因堵料等异常情况导致出料流量低于稳态下限时，PLC或者DCS控制子系统14同样停止相关设备运转，并报警。

在具体实施过程中，通过粉体流量计5监测振动筛4的出料量，可以及时发现过筛是否处于稳态，并可以及时发现振动筛4筛网破损、堵料等异常，而不需要人工进行频繁的拆卸并检查；出现筛网破损或堵料后，PLC或者DCS控制子系统14会根据程序要求及时停止运行中第一旋转定量给料阀3及振动筛4，避免继续产生不合格料或者异常进一步扩大，将需要返工的物料及可能引起的异常减少到最小。

在具体实施过程中，本实用新型并未在程序上进行改进，所设计的控制子系统14中的程序仅是对于现有技术的常规应用。

实施例5

在具体实施过程中，以三元正极材料为例，将三元正极材料进行批混抽入待过筛物料料仓2后，首先确定A型振动筛4在现有工艺条件下的最大过筛量，试验数据见附表一。由此可以确定该型号振动筛4，在该工艺条件下，过筛三元材料的最大过筛量为330kg/h，所以将第一旋转定量给料阀3的频率设定为27HZ，此时的实际出料重量为330kg/h，对应的振动筛4出料管道上粉体流量计5的稳态出料速率为320～340kg/h，此时在DCS显示操作模块141，设置粉体流量计5采集数据的上下限值为315kg、345Kg，正常情况下，批混后物料过筛后进入电磁磁选机6除磁后管道输送至待打包物料料仓71，最终打包成成品。当振动筛4过筛出现超上限异常时，振动筛4出料管道上的粉体流量计5采集的数值达到360kg/h，DCS控制子系统14自动停止第一旋转定量给料阀3及振动筛4，并将电磁磁选机6出料管道处及进待过筛物料仓2管道的第一三通换向阀8切换，待过筛物料仓2的第一风机1开启，将可能存在的不合格物料重新抽回待过筛物料仓2。此时再拆开振动筛4进行检查确认，并消除异常。当检测到出料流量低于315kg每小时时，此时系统将进行报警，并停止进料过筛，待异常情况确认后再进行相应的处理。通过DCS实时监测整个过筛过程振动筛4工作的稳态出料数据，出现异常波动时及时判异动作，将使过筛过程得到很好的监控，确保了产品的质量。

表一确定A振动筛用400目筛网过筛三元材料的最大过筛能力试验

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种具有振动筛粉体流量检测功能的粉体物料传输系统，其特征在于：包括第一风机、待过筛物料仓、第一旋转定量给料阀、振动筛、粉体流量计、电磁磁选机和物料打包部件；其中：

所述第一风机将物料抽入所述待过筛物料仓中；

所述待过筛物料仓出料口与所述振动筛之间设置有第一旋转定量给料阀，通过旋转定量给料阀控制待过筛物料仓的出料量；

所述粉体流量计设置在所述振动筛出料口，用于检测物料流量；

所述物料经过粉体流量计后进入所述电磁磁选机中，对磁性物质进行清除，并将清除磁性物质的物料传输至所述物料打包部件进行打包。

2.根据权利要求1所述的一种具有振动筛粉体流量检测功能的粉体物料传输系统，其特征在于：还包括第一三通换向阀、第二三通换向阀和批混机；其中：

所述第一三通换向阀第一端口与所述电磁磁选机出料口连接，第一三通换向阀第二端口与所述物料打包部件连接，第一三通换向阀第三端口与所述第二三通换向阀第一端口连接；

所述第二三通换向阀第二端口与所述批混机输出口连接；

所述第二三通换向阀第三端口与所述待过筛物料仓入料口连接。

3.根据权利要求2所述的一种具有振动筛粉体流量检测功能的粉体物料传输系统，其特征在于：在所述振动筛与所述粉体流量计间设置有气动球阀。

4.根据权利要求3所述的一种具有振动筛粉体流量检测功能的粉体物料传输系统，其特征在于：在所述第一风机与所述待过筛物料仓间设置有第一除尘器。

5.根据权利要求4所述的一种具有振动筛粉体流量检测功能的粉体物料传输系统，其特征在于：所述物料打包部件包括待打包物料料仓、第二旋转定量给料阀和打包机；其中：

所述待打包物料料仓入料口与所述电磁磁选机出料口连接；

所述待打包物料料仓出料口通过所述第二旋转定量给料阀与所述打包机连接。

6.根据权利要求5所述的一种具有振动筛粉体流量检测功能的粉体物料传输系统，其特征在于：所述物料打包部件还包括第二风机，所述第二风机与所述待打包物料料仓入料口连接。

7.根据权利要求6所述的一种具有振动筛粉体流量检测功能的粉体物料传输系统，其特征在于：在所述第二风机与所述待打包物料料仓之间设置有第二除尘器。

8.根据权利要求7所述的一种具有振动筛粉体流量检测功能的粉体物料传输系统，其特征在于：在所述第一除尘器与所述待过筛物料仓间、所述第一三通换向阀与所述第二三通换向阀间、所述电磁磁选机与所述待打包物料料仓间、所述第二除尘器与所述待打包物料料仓间均设置有管道呼吸阀。

9.根据权利要求8所述的一种具有振动筛粉体流量检测功能的粉体物料传输系统，其特征在于：还包括控制子系统，所述控制子系统输入端与所述粉体流量计输出端电性连接；所述控制子系统输出端与所述第一旋转定量给料阀、第二旋转定量给料阀、第一三通换向阀、第二三通换向阀、气动球阀、振动筛、电磁磁选机、第一风机、第二风机、批混机电性连接。

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