CN216221342U - 用于清洁装置的尘桶和清洁装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了用于清洁装置的尘桶和清洁装置。该尘桶包括桶本体，桶本体具有用于形成气流通道的出气口，和安装在出气口处的密封件，密封件包括基体、形成在基体上的弹性的第一密封唇和弹性的第二密封唇，第一密封唇和第二密封唇紧邻出气口。沿桶本体的安装方向，第二密封唇处于第一密封唇的前方，第一密封唇背向安装方向延伸并且其边缘为自由端，第二密封唇为基体上的沿远离桶本体的方向的隆起，在对尘桶抽气时，第一密封唇和第二密封唇对出气口的边缘密封，以保持气流通道密闭。在对尘桶抽气时，第一密封唇和第二密封唇会将相接合的尘桶的出气口和进气口密封住，以保证碎屑能被顺利地吸入到尘桶内。

Description

用于清洁装置的尘桶和清洁装置

技术领域

本申请涉及清洁装置技术领域，尤其涉及一种用于清洁装置的尘桶。本申请还涉及包括这种尘桶的清洁装置。

背景技术

随着人们生活水平的提高，家用吸尘器、洗地机等清洁装置的应用越来越普遍。以洗地机为例，其通常包括地刷、主机和与主机装配在一起的尘桶。尘桶与地刷通过灰尘通道连通，并且尘桶还与主机通过负压通道连通。在使用洗地机时，主机产生负压，以通过地刷将地面上的灰尘吸入到尘桶中。

尘桶与主机拆装地装配在一起，通常在尘桶和主机之间设置有密封圈，以防止负压通道漏气。例如，在公开号为CN111358344A的专利申请中(如图9 所示)，公开了在尘桶9和主机903之间设置有密封圈以密封气流通道904。为了便于装配，该密封圈具有背向装配方向C的第一密封唇901和第二密封唇 902。但是，在对尘桶9抽气过程中，第二密封唇902会朝向气流通道904弯曲，导致第二密封唇902与主机903分离(如图9中，虚线所示的弯曲的第二密封唇902)，这会导致密封圈密封不良，而导致吸尘效果不良。

实用新型内容

本申请的第一方面提供了一种用于清洁装置的尘桶，尘桶包括：桶本体，桶本体具有用于形成气流通道的出气口，和安装在出气口处的密封件，密封件包括基体、形成在基体上的弹性的第一密封唇和弹性的第二密封唇，第一密封唇和第二密封唇紧邻出气口，其中，沿桶本体的安装方向，第二密封唇处于第一密封唇的前方，第一密封唇背向安装方向延伸并且其边缘为自由端，第二密封唇为基体上的沿远离桶本体的方向的隆起，在对尘桶抽气时，第一密封唇和第二密封唇对出气口的边缘密封，以保持气流通道密闭。

在一个实施例中，第一密封唇延伸到出气口之外；第二密封唇相对于基体的隆起高度在2mm到4mm之间。

在一个实施例中，第二密封唇为实体结构。

在一个实施例中，第二密封唇的下表面沿第二密封唇的延伸方向形成第一狭槽。

在一个实施例中，在桶本体上拆装地安装有过滤组件，在过滤组件上构造有出气口，密封件处于过滤组件上。

在一个实施例中，过滤组件包括拆装地装配在桶本体上的支撑框，在支撑框的顶板上构造有出气口和处于出气口之外的承载部，密封件的基体处于在承载部上，第一密封唇和第二密封唇处于出气口的边缘，且第一密封唇从出气口的边缘延伸远离出气口。

在一个实施例中，在承载部上构造有多个凸起，在基体上偏离第一密封唇和第二密封唇设置有多个插槽，凸起分别配合到相应的插槽中。

在一个实施例中，在承载部对应于第一狭槽构造有第二狭槽。

在一个实施例中，密封件与支撑框固定接合在一起。

在一个实施例中，过滤组件还包括对应于出气口设置在气流通道内的过滤件，过滤件处于顶板的背向密封件的一侧。

在一个实施例中，支撑框包括周向的侧壁，顶板设置在侧壁的顶端上，侧壁围成对应于出气口的容纳空间，过滤件设置在容纳空间内。

在一个实施例中，容纳空间包括气流透过性的底板，底板与侧壁枢转连接，以能打开或关闭容纳空间。

在一个实施例中，在顶板和/或密封件上构造有防呆结构；防呆结构处于第一密封唇的后侧。

在一个实施例中，在顶板和/或密封件上构造有扣手。

在一个实施例中，扣手的数量为两个，并且两个扣手径向相对且偏离防呆结构、第一密封唇和第二密封唇。

在一个实施例中，在第二密封唇的前方设置有引导斜面。

在一个实施例中，在桶本体上安装有底盖，在底盖上构造有凸出远离桶本体的台阶，台阶的顶面顺应于桶本体的安装方向，在台阶上形成有与出气口连通的通孔，过滤组件安装在台阶的顶面上。

在一个实施例中，尘桶还包括顶盖，顶盖与底盖配合在一起，顶盖上构造有贯穿的容槽和处于容槽之外的操作区，容槽与通孔连通，容纳空间的至少部分处于容槽内，密封件以其轮廓适配地与操作区配合。

在一个实施例中，出气口为圆形，第一密封唇和第二密封唇各自形成半圆弧形并一起围成圆形而包围出气口。

本申请的第二方面提供了一种清洁装置，包括：主机，在所述主机上设置有安装腔，所述安装腔内设置进气口；以及根据上文所述的尘桶，所述尘桶安装到所述安装腔内，并且所述出气口与所述进气口对接，所述密封件密封所述出气口和所述进气口之间的缝隙。

本申请的有益效果：在将根据本申请的尘桶装配到安装腔上时，第一密封唇和第二密封唇都不会被安装腔上的结构刮擦而朝向出气口翻折，方便了尘桶的安装。在对尘桶抽气时，第一密封唇和第二密封唇会将尘桶的出气口和安装腔的进气口之间的接合间隙密封住，以在尘桶内产生所需要的负压，保证碎屑能被顺利地吸入到尘桶内。

附图说明

图1示意性地显示了根据本申请的一个实施例的清洁装置。

图2示意性地显示了根据本申请的一个实施例的尘桶。

图3示意性地显示了过滤组件的结构。

图4示意性地显示了密封件的结构。

图5是图4的截面图。

图6示意性地显示了支撑框的结构。

图7(a)是图6的B向视图，未显示底板。

图7(b)示意性地显示了将底板打开的状态。

图8示意性地显示了尘桶移除了密封件的状态。

图9示意性地显示了现有技术中密封圈漏气的原理。

图10示意性地显示了顶盖的结构。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本申请，而非对本申请的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本申请相关的部分而非全部结构。

在本申请的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

在本申请的实施例中，如图2所示，箭头A的方向为桶本体的安装方向，沿箭头A的方向为“前”，与箭头A相反的方向为“后”。如图1所示，箭头I 的方向为“上”，与箭头I相反的方向为“下”。

图1示意性地显示了根据本申请的一个实施例的清洁装置1的截面图。清洁装置1可以为吸尘器，洗地机等。

如图1所示，清洁装置1包括：主机2，在主机2上设置有安装腔20，在安装腔20内设置进气口21。清洁装置1还包括尘桶3，尘桶3上具有出气口 301并且在出气口301处设置有密封件310。尘桶3安装到安装腔20内，并且出气口301与进气口21对接，形成抽气通道370。密封件310则密封出气口301 和进气口21之间的缝隙。另外，清洁装置1还包括用于吸取待清洁面上的碎屑的吸嘴4，吸嘴4与尘桶3连通。

在使用清洁装置1时，主机2内的电机22对尘桶3内抽气以产生负压，使得待清洁面上的碎屑经吸嘴4被吸入到尘桶3内。设置在尘桶3上的密封件310 用于防止出气口301和进气口21的接合缝隙漏气，以保证碎屑能被顺利地吸入到尘桶3内。

应理解的是，当清洁装置1为吸尘器时，尘桶3可用于存储灰尘、碎屑等。当清洁装置1为洗地机时，尘桶3可用于存储污水、被污水携带的固体垃圾等。应理解的是，在桶本体300内还可以设置其他结构件，例如分离装置。在设置分离装置情况下，将尘桶3用于洗地机中时，分离装置可将吸入桶本体300内的污水和固体垃圾分开，以方便使用者对尘桶3进行清洁。当然，桶本体300 内也可以不设置分离装置。桶本体300内的其他结构对技术问题的解决无关，这里不再赘述。

下面结合图2和3来详细描述尘桶3。

如图2和3所示，尘桶3包括桶本体300，在桶本体300上构造有用于形成气流通道370的出气口301。尘桶3还包括安装在出气口301处的密封件310，密封件310包括基体312、形成在基体312上的弹性的第一密封唇313和弹性的第二密封唇314。第一密封唇313和第二密封唇314紧邻出气口301。沿桶本体300的安装方向A，第二密封唇314处于第一密封唇313的前方。第一密封唇313背向安装方向A延伸并且其边缘317为自由端，第二密封唇314为基体 312上的沿远离桶本体300的方向的隆起。

在将尘桶3装配到安装腔20上时，尘桶3相对于安装腔20(或主机2)沿安装方向A运动。由于第一密封唇313的延伸方向与桶本体300的安装方向A 相反(即，顺应于安装腔20)，这样即使第一密封唇313刮擦到安装腔20上的结构，也不会反向翘起，而是保持与安装方向A相反地延伸；并且，第二密封唇314不存在自由端，在安装尘桶3时，第二密封唇314也不会被安装腔20上的结构刮擦而朝向出气口301翻折，而是基本上都处于出气口301之外，这有助于顺利地安装尘桶3。由此，本申请的第一密封唇313和第二密封唇314的结构有助于顺利地安装尘桶3，这方便了使用者的使用。另外，现有技术中的自由延伸的第二密封唇902也会由于尘桶多次拆装刮擦而造成损伤，进一步导致密封不良，相比于此，本申请的第二密封唇902几乎不会被损伤，在多次拆装尘桶3后，仍然能够实现良好的密封。

在使用时，在将尘桶3安装到安装腔20内后，第一密封唇313和第二密封唇314被压紧在桶本体300和安装腔20的配合面之间，以密封出气口301和进气口21的接合缝隙。在对尘桶3抽气时，第一密封唇313朝向出气口301变形收紧，第二密封唇314由于不是自由延伸而不会发生变形。这样第一密封唇313 和第二密封唇314仍被压紧保持在桶本体300和安装腔20的配合面之间，并进而将出气口301和进气口21的接合缝隙密封住。这样，确保在尘桶3(或桶本体300)内产生所需要的负压，以保证碎屑能被顺利地吸入到尘桶3内。

在一个具体的实施例中，第一密封唇313延伸到出气口301之外。这样，可防止第一密封唇313阻挡出气口301，这也有助于保证清洁装置1的吸力，以保证碎屑能被顺利地吸入到尘桶3内。

在另一个具体的实施例中，第二密封唇314相对于基体312的隆起高度在 2mm到4mm之间。发明人发现，这种隆起高度使得在安装尘桶3时，第二密封唇314不会造成与安装腔20的配合面之间的摩擦力过大，同时在对尘桶3内抽气时又能对出气口301和进气口21的接合缝隙起到良好的密封作用。

第二密封唇314可以为柔性的实体结构。在另外的实施例中，如图5所示，在第二密封唇314的下表面沿第二密封唇314的延伸方向形成第一狭槽315。这样，通过形成第一狭槽315，减小了第二密封唇314的厚度，第二密封唇314 的柔性也更好。由此，在安装尘桶3时，可将第二密封唇314更紧密地挤压在桶本体300和安装腔20的配合面之间；在对桶本体300抽气时，第二密封唇 314可更好地密封出气口301和进气口21的接合缝隙，从而进一步保证碎屑能被顺利地吸入到尘桶3内。

在一个实施例中，在第二密封唇314的前方设置有引导斜面316。如图4 所示，引导斜面316实现第二密封唇314与基体312平滑过渡。这样，在安装尘桶3时，可避免第二密封唇314被卡住，从而方便可尘桶3的安装。

在桶本体300上拆装地安装有过滤组件311。在过滤组件311上构造有所述出气口301。密封件310处于过滤组件311上。这样，在对尘桶3抽气时，能同时对气流进行过滤。

在一个具体的实施例中，过滤组件311包括拆装地装配在桶本体300上的支撑框330。支撑框330的顶板360上构造有出气口301和处于出气口301之外的承载部332。密封件310的基体312处于在承载部332上，并且第一密封唇313和第二密封唇314处于出气口301的边缘。在这种结构中，第一密封唇 313从出气口301的后方紧邻出气口301的边缘并从出气口301的边缘延伸远离出气口301；第二密封唇314则从出气口301的前侧紧邻出气口301的边缘。这样，在对尘桶3抽气时，第一密封唇313会变形贴紧出气口301与进气口21 的接合缝隙，第二密封唇314保持被压紧并密封出气口301和进气口21的接合缝隙，以在尘桶3内产生预定的负压确保碎屑能被顺利地吸入到尘桶3内。另外，支撑框330可将密封件310保持为所需的形状，并且可方便密封件310的拆装。

还应理解的是，也可以将密封件310直接设置在桶本体300的开口处。这是本领域的技术人员容易实现的，这里不再赘述。

还如图6所示，在承载部332上构造有多个凸起333。在基体312上偏离第一密封唇313和第二密封唇314设置有多个插槽318，凸起333分别配合到相应的插槽318中。这样，可将密封件310稳定地固定在支撑框330上，防止在安装尘桶3时密封件310被安装腔20上的结构刮擦而翻起。在一个具体的实施例中，凸起333/插槽318围绕出气口301周向均匀分布。在另一个实施例中，至少部分凸起333/插槽318布置在引导斜面316上。如图4所示，3个凸起333/ 插槽318分布在出气口301的后方，3个凸起333/插槽318分布在引导斜面316 上。

还如图4和7(a)所示，在承载部332对应于第一狭槽315构造有第二狭槽334。这样，在将密封件310设置到支撑框330上时，第二狭槽334可将第一狭槽315与外界连通，第一狭槽315内也就不会储存空气，这有助于提高第二密封唇314的柔性。在另外的实施例中，也可构造将第一狭槽315与外界连通的一个或多个孔，以防止第一狭槽315内存储空气。

在另外的实施例中，密封件310与支撑框330固定接合在一起。例如，密封件310通过包胶工艺形成在支撑框330上。例如，在设置有第二狭槽334的承载部332上包软胶，形成第一密封唇313和第二密封唇314后，可经第二狭槽334对应着第二密封唇314在软胶上掏出第一狭槽315。这种工艺是本领域的技术人员熟知的，这里不再赘述。另外，在支撑框330包胶形成密封件310，使得密封件310和支撑框330形成了不可分开的整体，由此方便了密封件310 在桶本体300上的拆装。在这种情况下，基体312、第一密封唇313和第二密封唇314可由相同的弹性材料制成，以简化制造(例如，包胶)过程。

此外，在支撑框330的出气口301内设置有过滤件(图中未示出)。例如，如图6和7(a)所示，支撑框330还包括周向的侧壁335。侧壁335围成对应于出气口301的容纳空间361。过滤件设置在容纳空间361内。在这种情况下，顶板360设置在侧壁335的顶端上。在出气口301中，还可以设置固定架336，以固定过滤件。过滤件可以为海绵、海帕等，这是本领域的技术人员熟知的，这里不再赘述。

在另外的实施例中，如图7(b)所示，容纳空间361包括气流透过性的底板362。底板362与侧壁335枢转连接，以能打开或关闭容纳空间361。这样可方便地从容纳空间361拆装过滤件。在一个具体的实施例中，底板362可以为网孔板或带有纱网的框架。

在图3-6所示的实施例中，出气口301为圆形。在这种情况下，第一密封唇313和第二密封唇314均成半圆弧并一起围成圆形而包围出气口301。第一密封唇313紧邻出气口301的后侧边缘337，第二密封唇314紧邻出气口301 的前侧边缘338。

在另外的实施例中，出气口301也可以为其他形状，例如矩形或椭圆形等。在出气口为矩形的情况下，第一密封唇处于矩形的后侧边缘，第二密封唇处于矩形的前侧边缘，第一密封唇和第二密封唇之间对应于矩形的另外两个侧边还设置有远离出气口延伸的两个密封唇，并且两个密封唇各自与第一密封唇和第二密封唇相连。该另外两个密封唇的形式可以与第二密封唇相似或与第一密封唇相似，这里不再赘述。在装配尘桶3时，如上文所述，第二密封唇不会被刮擦而翻折，第一密封唇也不会翻折。另外，两个密封唇由于与第一密封唇和第二密封唇相连，因此也不会翻折。

在出气口301为椭圆形的情况下，密封件310的形式可与出气口301为圆形的情况基本相同，不同之处仅在于第一密封唇和第二密封唇围成椭圆形。这里不再赘述。

还如图3所示，在密封件310和/或支撑框330上构造有防呆结构319。例如，防呆结构319处于密封件310的后侧(即，靠近第一密封唇313的一侧) 并且其形状与密封件310的前侧(即，靠近第二密封唇314的一侧)不同，以方便使用者安装密封件310。在另外的实施例中，还可以在密封件310上构造其他类型的防呆结构，这里不再赘述。

还如图3所示，在密封件310和/或支撑框330上偏离防呆结构319、第一密封唇313和第二密封唇314构造有径向相对的两个扣手340。这样，使用者可持握两个扣手340来拆装密封件310，方便了使用者的操作。

图8示意性地显示了尘桶3移除了密封件310的状态。如图8所示，在桶本体300上安装有底盖320。底盖320将桶本体300的开口盖住，以与桶本体 300一起围成垃圾容纳腔。

在底盖320上构造有凸出远离桶本体300的台阶321，台阶321的顶面322 顺应于尘桶3的安装方向A。在台阶321上形成有与出气口301连通的通孔331。支撑框330安装在台阶321的顶面322上。这样，可方便地将过滤组件311安装到底盖320上，并且使支撑框330的出气口301与通孔331连通。

在一个实施例中，主机2上的进气口21为倾斜结构，相应地，过滤组件 311(或支撑框330)也构造成与进气口21相适应的倾斜结构，由此尘桶3的安装方向A也为相应的倾斜方向(如图2所示)。在这种情况下，台阶321的顶面322也构造成与安装方向A相适应的倾斜面，以便于将过滤组件311安装到台阶321的顶面322上。当然，在进气口21为水平结构的情况下，过滤组件 311(或支撑框330)和台阶321的顶面322也相应地构造为水平结构，这里不再赘述。

还如图2所示，尘桶3还包括顶盖350，顶盖350与底盖320配合在一起。如图10所示，顶盖350上构造有贯穿的容槽351和处于容槽351之外的操作区 352。在尘桶3的装配状态中，容槽351与通孔331连通，容纳空间361(支撑框330)的至少部分处于容槽351内。密封件310则以其轮廓适配地与操作区 352配合。例如，在操作区352上构造有与防呆结构319、扣手340相配合的结构，密封件310(或过滤组件311)与顶盖350配合在一起。在这种情况下，顶盖350对过滤组件311(以及密封件310)起到限位作用，方便了使用者操作。

下面以装有圆形的密封件310的尘桶3来描述其使用过程。

在安装尘桶3时，将尘桶3向上抬起并沿安装方向A朝向安装腔20推动。密封件310的第二密封唇314处于安装方向A的前方，因此第二密封唇314首先进入安装腔20内。随后，第一密封唇313也进入到安装腔20内。由于第二密封唇314是形成在密封件310上隆起且无自由延伸部分，因此第二密封唇314 不会被安装腔20上的结构刮擦而朝向出气口301翻折。第一密封唇313由于其背向安装方向A延伸，因此也不会被安装腔20上的结构刮擦而朝向出气口301 翻折。

在对尘桶3抽气时，尘桶3内的气压降低。在外界大气压的作用下，第一密封唇313和第二密封唇314将出气口301和进气口21的接合缝隙密封。

在拆卸尘桶3时，将尘桶3向下放下并背向安装方向A远离安装腔20拉动。第一密封唇313首先与安装腔20分离开，而不会被安装腔20上的结构刮擦而朝向出气口301翻折。第二密封唇314如安装尘桶3的那样也不会被安装腔20上的结构刮擦而朝向出气口301翻折。

显然，本申请的上述实施例仅仅是为了清楚说明本申请所作的举例，而并非是对本申请的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本申请的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请权利要求的保护范围之内。

Claims (21)

1.一种用于清洁装置的尘桶，其特征在于，所述尘桶(3)包括：

桶本体(300)，所述桶本体(300)具有用于形成气流通道(370)的出气口(301)，和

安装在所述出气口(301)处的密封件(310)，所述密封件(310)包括基体(312)、形成在所述基体(312)上的弹性的第一密封唇(313)和弹性的第二密封唇(314)，所述第一密封唇(313)和所述第二密封唇(314)紧邻所述出气口(301)，

其中，沿所述桶本体(300)的安装方向，所述第二密封唇(314)处于所述第一密封唇(313)的前方，所述第一密封唇(313)背向所述安装方向延伸并且其边缘(317)为自由端，所述第二密封唇(314)为所述基体(312)上的沿远离所述桶本体(300)的方向的隆起，

在对所述尘桶(3)抽气时，所述第一密封唇(313)和第二密封唇(314)对所述出气口(301)的边缘密封，以保持所述气流通道(370)密闭。

2.根据权利要求1所述的尘桶，其特征在于，所述第一密封唇(313)延伸到所述出气口(301)之外；所述第二密封唇(314)相对于所述基体(312)的隆起高度在2mm到4mm之间。

3.根据权利要求2所述的尘桶，其特征在于，所述第二密封唇(314)为实体结构。

4.根据权利要求3所述的尘桶，其特征在于，所述第二密封唇(314)的下表面沿所述第二密封唇(314)的延伸方向形成第一狭槽(315)。

5.根据权利要求4所述的尘桶，其特征在于，在所述桶本体(300)上拆装地安装有过滤组件(311)，在所述过滤组件(311)上构造有所述出气口(301)，所述密封件(310)处于所述过滤组件(311)上。

6.根据权利要求5所述的尘桶，其特征在于，所述过滤组件(311)包括拆装地装配在所述桶本体(300)上的支撑框(330)，在所述支撑框(330)的顶板(360)上构造有所述出气口(301)和处于所述出气口(301)之外的承载部(332)，所述密封件(310)的基体(312)处于在所述承载部(332)上，所述第一密封唇(313)和第二密封唇(314)处于所述出气口(301)的边缘，且所述第一密封唇(313)从所述出气口(301)的边缘延伸远离所述出气口(301)。

7.根据权利要求6所述的尘桶，其特征在于，在所述承载部(332)上构造有多个凸起(333)，在所述基体(312)上偏离所述第一密封唇(313)和第二密封唇(314)设置有多个插槽(318)，所述凸起(333)分别配合到相应的插槽(318)中。

8.根据权利要求6或7所述的尘桶，其特征在于，在所述承载部(332)对应于所述第一狭槽(315)构造有第二狭槽(334)。

9.根据权利要求8所述的尘桶，其特征在于，所述密封件(310)与所述支撑框(330)固定接合在一起。

10.根据权利要求6或7所述的尘桶，其特征在于，所述过滤组件(311)还包括对应于所述出气口(301)设置在所述气流通道内的过滤件，所述过滤件处于所述顶板(360)的背向所述密封件(310)的一侧。

11.根据权利要求10所述的尘桶，其特征在于，所述支撑框(330)包括周向的侧壁(335)，所述顶板(360)设置在所述侧壁(335)的顶端上，所述侧壁(335)围成对应于所述出气口(301)的容纳空间(361)，所述过滤件设置在所述容纳空间(361)内。

12.根据权利要求11所述的尘桶，其特征在于，所述容纳空间(361)包括气流透过性的底板(362)，所述底板(362)与所述侧壁(335)枢转连接，以能打开或关闭所述容纳空间(361)。

13.根据权利要求6所述的尘桶，其特征在于，在所述顶板(360)和/或所述密封件(310)上构造有防呆结构(319)。

14.根据权利要求13所述的尘桶，其特征在于，所述防呆结构(319)处于所述第一密封唇(313)的后侧。

15.根据权利要求13或14所述的尘桶，其特征在于，在所述顶板(360)和/或所述密封件(310)上构造有扣手(340)。

16.根据权利要求15所述的尘桶，其特征在于，所述扣手(340)的数量为两个，并且两个所述扣手(340)径向相对且偏离所述防呆结构(319)、所述第一密封唇(313)和所述第二密封唇(314)。

17.根据权利要求1所述的尘桶，其特征在于，在所述第二密封唇(314)的前方设置有引导斜面(316)。

18.根据权利要求11所述的尘桶，其特征在于，在所述桶本体(300)上安装有底盖(320)，在所述底盖(320)上构造有凸出远离所述桶本体(300)的台阶(321)，所述台阶(321)的顶面(322)顺应于所述桶本体(300)的安装方向，在所述台阶(321)上形成有与所述出气口(301)连通的通孔(331)，所述过滤组件(311)安装在所述台阶(321)的顶面(322)上。

19.根据权利要求18所述的尘桶，其特征在于，所述尘桶(3)还包括顶盖(350)，所述顶盖(350)与所述底盖(320)配合在一起，所述顶盖(350)上构造有贯穿的容槽(351)和处于所述容槽(351)之外的操作区(352)，所述容槽(351)与所述通孔(331)连通，所述容纳空间(361)的至少部分处于所述容槽(351)内，所述密封件(310)以其轮廓适配地与所述操作区(352)配合。

20.根据权利要求6所述的尘桶，其特征在于，所述出气口(301)为圆形，所述第一密封唇(313)和所述第二密封唇(314)各自形成半圆弧形并一起围成圆形而包围所述出气口(301)。

21.一种清洁装置，其特征在于，包括：

主机(2)，在所述主机(2)上设置有安装腔(20)，所述安装腔(20)内设置进气口(21)；以及

根据权利要求1到20中任一项所述的尘桶(3)，所述尘桶(3)安装到所述安装腔(20)内，并且所述出气口(301)与所述进气口(21)对接，所述密封件(310)密封所述出气口(301)和所述进气口(21)之间的缝隙。

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