CN216218862U - 牵引式揉搓打捆机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种牵引式揉搓打捆机，包括机架、捡拾总成、传送总成、破碎揉搓总成、打捆总成和驱动总成，其技术要点是：传送总成包括承接于捡拾总成后部的一次传送绞龙、设于一次传送绞龙末端的一次传送风机、与一次传送风机出口连接的一次除尘风筒、承接于一次除尘风筒出口处的二次传送绞龙、设于二次传送绞龙末端的揉丝破碎装置、与揉丝破碎装置另一侧连接并连通的二次传送风机、与二次传送风机的出口连接的二次除尘风筒，二次除尘风筒的出口延伸至打捆总成的成捆室的入口，一次传送绞龙和二次传送绞龙的壁板分别为筛孔板。本机解决了现有打捆机形成的秸秆压块中含土量大的问题，集捡拾、揉搓、除尘、打捆于一体，捡拾效率高，压块质量好。

Description

牵引式揉搓打捆机

技术领域

本实用新型涉及农业机械技术领域，具体涉及一种牵引式揉搓打捆机。

背景技术

目前我国大部分地区的农作物秸秆还是采用人工焚烧的方式处理，或是采用人工捡拾方式回收利用。这给种植农民带来了较大的劳动量，也会因焚烧给自然环境带来破坏和影响。

基于此，秸秆打捆机应运而生，现有的秸秆打捆机主要由带有支撑轮总成的机架、设于机架上的捡拾总成、传送总成、打捆总成和驱动总成组成，打捆总成包括成捆室、围绕成捆室布置的X、Y、Z三向油缸总成。秸秆由捡拾总成捡拾，并经传送总成传送至打捆总成的成捆室中，最后由打捆总成的X、Y、Z三向油缸总成挤压成块后送出成捆室并套袋。秸秆打捆机解决了焚烧带来的不利影响，也解放了劳动力，在一定程度上提高了秸秆的捡拾效率。但其在使用过程中仍存在如下问题：秸秆压块中含有大量尘土，影响动物食用口感和健康状态。

发明内容

本实用新型的目的是为了提供一种结构合理、使用可靠的牵引式揉搓打捆机，解决现有打捆机形成的秸秆压块中含土量大的问题，集捡拾、揉搓、除尘、打捆于一体，捡拾效率高，压块质量好。

本实用新型的技术方案是：

一种牵引式揉搓打捆机，包括机架、设于机架上的捡拾总成、传送总成、破碎揉搓总成、打捆总成和驱动总成，其技术要点是：所述传送总成包括承接于捡拾总成后部的一次传送绞龙、设于一次传送绞龙末端且与其连通的一次传送风机、与一次传送风机出口连接的一次除尘风筒、承接于一次除尘风筒出口处的二次传送绞龙、设于二次传送绞龙末端且与其连通的揉丝破碎装置、与揉丝破碎装置另一侧连接并连通的二次传送风机、与二次传送风机的出口连接的二次除尘风筒，所述二次除尘风筒的出口延伸至打捆总成的成捆室的入口，所述一次传送绞龙和二次传送绞龙的壁板分别为筛孔板，所述一次除尘风筒和二次除尘风筒另设有靠近出口的内置筛网的出尘口。

上述的牵引式揉搓打捆机，所述二次传送绞龙、揉丝破碎装置和二次传送风机同轴，所述一次传送绞龙与一次传送风机同轴。轴端固定轴承与机架配合即可，外设轴承的结构形式更好的保证了轴承的工作环境及使用寿命。

上述的牵引式揉搓打捆机，所述揉丝破碎装置包括壳体、沿轴向间隔布置的多个破碎刀组，相邻两个破碎刀组的各个破碎刀具交错布置。

上述的牵引式揉搓打捆机，所述捡拾总成采用锤式捡拾器，所述锤式捡拾器的各个捡拾锤手上方设置小切碎刀。

上述的牵引式揉搓打捆机，所述机架下方设有支撑轮总成，机架前端设有牵引架，机架后端设有操作室，所述操作室内设有与打捆总成的成捆室出口连接的草块人工套袋装置。

上述的牵引式揉搓打捆机，所述打捆总成包括成捆室、围绕成捆室布置的X轴向油缸总成、Y轴向油缸总成和Z轴向油缸总成。三轴方向打捆操作，保证草块密度，充分利用空间，易于存放。

本实用新型的有益效果是：

1、集捡拾、揉搓、除尘、打捆于一体，捡拾效果好，针对秸秆优化设计的二次粉碎，粉碎效率高，有效提高秸秆使用率，可将田间秸秆充分利用，提高经济效益。

2、新增了二次传送绞龙、二次传送风机和二次除尘风筒，进一步提高了秸秆传送过程中尘土的去除量，更好的让草捆做到无土无沙，解决了现有打捆机形成的秸秆压块中含土量大的问题，保证了动物食用口感和健康状态，从而增加了秸秆利用率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的后视图；

图3是图1的左视图；

图4是本实用新型的轴测图；

图5是本实用新型的二次传送绞龙、揉丝破碎装置和二次传送风机的组合状态示意图；

图6是本实用新型的二次传送绞龙、揉丝破碎装置和二次传送风机内侧的轴测图。

图中：1.牵引架、2.捡拾总成、3.一次传送绞龙、4.机架、5.支撑轮总成、6.二次传送风机、7.二次除尘风筒、8.成捆室、9.Z轴向油缸总成、10.X轴向油缸总成、11.操作室、12.草块人工套袋装置、13.Y轴向油缸总成、14.一次除尘风筒、15.一次传送风机、16.二次传送绞龙、17.揉丝破碎装置、18.筛孔板、19.筛孔板、20.破碎刀组、21.壳体。

具体实施方式

如图1-图6所示，该牵引式揉搓打捆机，包括机架4、设于机架4上的捡拾总成2、传送总成、破碎揉搓总成、打捆总成和驱动总成。

其中， 所述传送总成包括承接于捡拾总成2后部的一次传送绞龙3、设于一次传送绞龙3末端且与其连通的一次传送风机15、与一次传送风机15出口连接的一次除尘风筒14、承接于一次除尘风筒14出口处的二次传送绞龙16、设于二次传送绞龙16末端且与其连通的揉丝破碎装置17、与揉丝破碎装置17另一侧连接并连通的二次传送风机6、与二次传送风机6的出口连接的二次除尘风筒7。所述二次除尘风筒7的出口延伸至打捆总成的成捆室8的入口。所述一次传送绞龙3和二次传送绞龙16的壁板分别为筛孔板18、19。所述一次除尘风筒14和二次除尘风筒7另设有靠近出口的内置筛网的出尘口。

本实施例中，所述二次传送绞龙16、揉丝破碎装置17和二次传送风机6同轴，所述一次传送绞龙3与一次传送风机15同轴。轴端固定轴承与机架配合即可，外设轴承的结构形式更好的保证了轴承的工作环境及使用寿命。所述揉丝破碎装置17包括壳体21、沿轴向间隔布置的多个破碎刀组20，相邻两个破碎刀组20的各个破碎刀具交错布置。所述捡拾总成2采用锤式捡拾器，所述锤式捡拾器的各个捡拾锤手上方设置小切碎刀。所述机架4下方设有支撑轮总成5，机架4前端设有牵引架1，机架4后端设有操作室11，所述操作室11内设有与打捆总成的成捆室8出口连接的草块人工套袋装置12。所述打捆总成包括成捆室8、围绕成捆室8布置的X轴向油缸总成10、Y轴向油缸总成13和Z轴向油缸总成9。三轴方向打捆操作，保证草块密度，充分利用空间，易于存放。所述驱动总成采用油泵变速箱系统。

工作过程：

使用时，利用拖拉机牵引，拖拉机与牵引架1连接固定，带动整机行走工作。拖拉机后输出轴与安装于机架4上的油泵变速箱系统连接，再利用传动轴从油泵变速箱系统连接至捡拾总成2、传送总成和油泵。

工作时，首先由拖拉机带动本机匀速前进，再通过拖拉机后输出轴的转动带动捡拾总成2、传送总成和油泵工作。捡拾总成2的捡拾轴转动，捡拾轴上的捡拾锤手将秸秆捡拾起，送到一次传送绞龙3内，一次传送绞龙3再经一次传送风机15和一次除尘风筒14将秸秆输送到二次传送绞龙16内，而后经过揉丝破碎装置17内的破碎刀组20实现秸秆揉丝破碎，再经过二次传送风机6和二次除尘风筒7将破碎后的秸秆送入打捆总成的成捆室8内。在成捆室中，秸秆积累至设定重量后，在X轴向油缸总成10、Y轴向油缸总成13和Z轴向油缸总成9的作用下被压成块，最后被推出成捆室8外的草块人工套袋装置12处，操作室11内人工将编制袋套在草块人工套袋装置12上，随着草块的推出，编织袋也随之动作，直至推送到位，完成一次草块压块的过程，随后草块落地。

以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型创造范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。

Claims (6)

1.一种牵引式揉搓打捆机，包括机架、设于机架上的捡拾总成、传送总成、破碎揉搓总成、打捆总成和驱动总成，其特征在于：所述传送总成包括承接于捡拾总成后部的一次传送绞龙、设于一次传送绞龙末端且与其连通的一次传送风机、与一次传送风机出口连接的一次除尘风筒、承接于一次除尘风筒出口处的二次传送绞龙、设于二次传送绞龙末端且与其连通的揉丝破碎装置、与揉丝破碎装置另一侧连接并连通的二次传送风机、与二次传送风机的出口连接的二次除尘风筒，所述二次除尘风筒的出口延伸至打捆总成的成捆室的入口，所述一次传送绞龙和二次传送绞龙的壁板分别为筛孔板，所述一次除尘风筒和二次除尘风筒另设有靠近出口的内置筛网的出尘口。

2.根据权利要求1所述的牵引式揉搓打捆机，其特征在于：所述二次传送绞龙、揉丝破碎装置和二次传送风机同轴，所述一次传送绞龙与一次传送风机同轴。

3.根据权利要求1所述的牵引式揉搓打捆机，其特征在于：所述揉丝破碎装置包括壳体、沿轴向间隔布置的多个破碎刀组，相邻两个破碎刀组的各个破碎刀具交错布置。

4.根据权利要求1所述的牵引式揉搓打捆机，其特征在于：所述捡拾总成采用锤式捡拾器，所述锤式捡拾器的各个捡拾锤手上方设置小切碎刀。

5.根据权利要求1所述的牵引式揉搓打捆机，其特征在于：所述机架下方设有支撑轮总成，机架前端设有牵引架，机架后端设有操作室，所述操作室内设有与打捆总成的成捆室出口连接的草块人工套袋装置。

6.根据权利要求1所述的牵引式揉搓打捆机，其特征在于：所述打捆总成包括成捆室、围绕成捆室布置的X轴向油缸总成、Y轴向油缸总成和Z轴向油缸总成。

Images