CN216206223U - 一种金属制品表面粗糙度检测治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属制品表面粗糙度检测治具，包括定位架、滑动检测组件、两组安装架以及翻转夹持组件，所述滑动检测组件对锁合安装在定位架下表面，两组所述安装架对称安装在定位架下表面两侧，所述翻转夹持组件安装在两组安装架之间。本实用新型利用驱动齿轮与外齿圈啮合传动连接，带动安装盘进行转动，联动夹持框架上的金属制品进行翻转处理，驱使金属制品的各个角度与检测仪器接触进行检测工作，实现了对金属制品的全面检测工作，且可对金属制品进行翻面处理，提升了整体检测范围，且在滑动检测组件的配合下，螺纹杆与联动块通过螺纹旋合连接，使得检测仪器跟随联动块在定位框内进行左右滑动调整，增大了检测仪器的检测全面性。

Description

一种金属制品表面粗糙度检测治具

技术领域

本实用新型涉及金属制品相关技术领域，具体为一种金属制品表面粗糙度检测治具。

背景技术

金属制品涉及的范围较广，包括结构性金属制品、金属工具、集装箱及金属包装容器、不锈钢及类似日用金属制品制造等，随着社会的进步和科技的发展，金属制品在工业、农业以及人们的生活各个领域的运用越来越广泛，同时金属制品在加工完成后，需要对制品表面的粗糙度进行检测，因此需要配合检测治具进行使用。

现有技术有以下不足：现有的检测治具检测范围受限较大，不能对检测仪器的位置进行同步调整，延长了检测周期，且目前检测治具不能对金属制品进行多方位的翻转调整，因此在对金属制品各个面进行检测时，需要工作人员手动拆卸再次安装进行检测，增大了工作人员的劳动强度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属制品表面粗糙度检测治具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属制品表面粗糙度检测治具，包括定位架、滑动检测组件、两组安装架以及翻转夹持组件，所述滑动检测组件对锁合安装在定位架下表面，两组所述安装架对称安装在定位架下表面两侧，所述翻转夹持组件安装在两组安装架之间，且滑动检测组件输出端与翻转夹持组件对应传动连接。

作为本技术方案的进一步优选的，所述滑动检测组件包括定位框、驱动电机、螺纹杆、联动块、延伸气缸以及检测仪器，所述定位框锁合安装在定位架下表面，所述驱动电机通过支架锁合安装在定位框侧壁，所述螺纹杆两端通过轴承转动安装在定位框内，且螺纹杆与驱动电机传动连接，所述联动块通过螺纹滑动套设在螺纹杆外部，且联动块与定位框内壁滑动连接，所述延伸气缸锁合安装在联动块下表面，所述检测仪器锁合安装在延伸气缸输出端。

作为本技术方案的进一步优选的，所述定位框整体呈凹状结构，且定位框采用金属材质压制而成。

作为本技术方案的进一步优选的，所述翻转夹持组件包括两组翻转部、两组加固杆以及两组夹持部，两组所述翻转部对称转动安装在安装架内壁，两组所述加固杆对称锁合安装在两组翻转部之间顶部、底部，两组所述夹持部对称锁合安装在加固杆上。

作为本技术方案的进一步优选的，所述翻转部包括转动柱、安装盘、翻转电机、驱动齿轮以及外齿圈，所述转动柱通过轴承转动安装在安装架内壁，所述安装盘锁合安装在转动柱侧壁，所述翻转电机通过支架安装在安装架底部，所述驱动齿轮安装在翻转电机输出端，所述外齿圈固定套设在转动柱外部，且驱动齿轮与外齿圈啮合传动连接，所述安装盘与加固杆通过螺栓锁合固定。

作为本技术方案的进一步优选的，所述夹持部包括两组固定件、两组伸缩气缸、夹持框架、两组夹板以及两组夹持气缸，两组所述固定件固定锁合套设在加固杆外部，所述伸缩气缸通过螺栓锁合安装在固定件内侧，所述夹持框架锁合安装在伸缩气缸输出端，两组所述夹板对称滑动安装在夹持框架内顶端、底端，所述夹持气缸安装在夹持框架、夹板之间。

作为本技术方案的进一步优选的，所述夹持框架内壁安装有滑轨，且滑轨与夹板对应滑动卡合。

本实用新型提供了一种金属制品表面粗糙度检测治具，具备以下有益效果：

(1)本实用新型通过设有翻转夹持组件，电控伸缩气缸，推动夹持框架与金属制品两侧壁对应贴合进行初步固定，能够有效适配不同尺寸的金属制品进行定位固定，提升了设备的整体适应范围，且在翻转部的配合下，启动翻转电机，由于驱动齿轮与外齿圈啮合传动连接，带动安装盘进行转动，联动夹持框架上的金属制品进行翻转处理，驱使金属制品的各个角度与检测仪器接触进行检测工作，实现了对金属制品的全面检测工作，且可对金属制品进行翻面处理，提升了整体检测范围。

(2)本实用新型通过设有滑动检测组件，电控延伸气缸，推动检测仪器与金属制品表面靠近进行检测工作，方便工作人员操作使用，随后通过电控驱动电机，带动螺纹杆进行转动，由于螺纹杆与联动块通过螺纹旋合连接，使得检测仪器跟随联动块在定位框内进行左右滑动调整，增大了检测仪器的检测全面性，避免出现对金属制品遗漏检测的不足。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的翻转夹持组件结构示意图；

图3为本实用新型的滑动检测组件结构示意图；

图4为本实用新型的夹持部结构示意图；

图5为本实用新型的图2中A处放大示意图。

图中：1、定位架；2、滑动检测组件；3、安装架；4、翻转夹持组件；5、定位框；6、驱动电机；7、螺纹杆；8、联动块；9、延伸气缸；10、检测仪器；11、翻转部；12、加固杆；13、夹持部；14、转动柱；15、安装盘；16、翻转电机；17、驱动齿轮；18、外齿圈；19、固定件；20、伸缩气缸；21、夹持框架；22、夹板；23、夹持气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-5所示，本实用新型提供技术方案：一种金属制品表面粗糙度检测治具，包括定位架1、滑动检测组件2、两组安装架3以及翻转夹持组件4，所述滑动检测组件2对锁合安装在定位架1下表面，两组所述安装架3对称安装在定位架1下表面两侧，所述翻转夹持组件4安装在两组安装架3之间，且滑动检测组件2输出端与翻转夹持组件4对应传动连接。

本实施例中，具体的：所述滑动检测组件2包括定位框5、驱动电机6、螺纹杆7、联动块8、延伸气缸9以及检测仪器10，所述定位框5锁合安装在定位架1下表面，所述驱动电机6通过支架锁合安装在定位框5侧壁，所述螺纹杆7两端通过轴承转动安装在定位框5内，且螺纹杆7与驱动电机6传动连接，所述联动块8通过螺纹滑动套设在螺纹杆7外部，且联动块8与定位框5内壁滑动连接，所述延伸气缸9锁合安装在联动块8下表面，所述检测仪器10锁合安装在延伸气缸9输出端，由于螺纹杆7与联动块8通过螺纹旋合连接，使得检测仪器10跟随联动块8在定位框5内进行左右滑动调整，增大了检测仪器10的检测全面性，避免出现对金属制品遗漏检测的不足。

本实施例中，具体的：所述定位框5整体呈凹状结构，且定位框5采用金属材质压制而成。

本实施例中，具体的：所述翻转夹持组件4包括两组翻转部11、两组加固杆12以及两组夹持部13，两组所述翻转部11对称转动安装在安装架3内壁，两组所述加固杆12对称锁合安装在两组翻转部11之间顶部、底部，两组所述夹持部13对称锁合安装在加固杆12上，电控伸缩气缸20，推动夹持框架21与金属制品两侧壁对应贴合进行初步固定，能够有效适配不同尺寸的金属制品进行定位固定，提升了设备的整体适应范围。

本实施例中，具体的：所述翻转部11包括转动柱14、安装盘15、翻转电机16、驱动齿轮17以及外齿圈18，所述转动柱14通过轴承转动安装在安装架3内壁，所述安装盘15锁合安装在转动柱14侧壁，所述翻转电机16通过支架安装在安装架3底部，所述驱动齿轮17安装在翻转电机16输出端，所述外齿圈18固定套设在转动柱14外部，且驱动齿轮17与外齿圈18啮合传动连接，所述安装盘15与加固杆12通过螺栓锁合固定，带动安装盘15进行转动，联动夹持框架21上的金属制品进行翻转处理，驱使金属制品的各个角度与检测仪器10接触进行检测工作，实现了对金属制品的全面检测工作，且可对金属制品进行翻面处理。

本实施例中，具体的：所述夹持部13包括两组固定件19、两组伸缩气缸20、夹持框架21、两组夹板22以及两组夹持气缸23，两组所述固定件19固定锁合套设在加固杆12外部，所述伸缩气缸20通过螺栓锁合安装在固定件19内侧，所述夹持框架21锁合安装在伸缩气缸20输出端，两组所述夹板22对称滑动安装在夹持框架21内顶端、底端，所述夹持气缸23安装在夹持框架21、夹板22之间。

本实施例中，具体的：所述夹持框架21内壁安装有滑轨，且滑轨与夹板22对应滑动卡合。

工作原理，在使用时，将定位架1锁合安装在加工位置，通过设有翻转夹持组件4，将金属制品放置在两组夹持部13之间，随后电控伸缩气缸20，推动夹持框架21与金属制品两侧壁对应贴合进行初步固定，之后电控夹持气缸23，联动夹板22在夹持框架21内顶端、底端对应滑动，实现了对金属制品进行全面的夹持固定，且能够有效适配不同尺寸的金属制品进行定位固定，提升了设备的整体适应范围，且在翻转部11的配合下，在进行检测中，启动翻转电机16，带动驱动齿轮17进行跟随转动，由于驱动齿轮17与外齿圈18啮合传动连接，带动安装盘15进行转动，联动夹持框架21上的金属制品进行翻转处理，驱使金属制品的各个角度与检测仪器10接触进行检测工作，实现了对金属制品的全面检测工作，且可对金属制品进行翻面处理，提升了整体检测范围，加强了检测精度，通过设有滑动检测组件2，电控延伸气缸9，推动检测仪器10与金属制品表面靠近进行检测工作，方便工作人员操作使用，随后通过电控驱动电机6，带动螺纹杆7进行转动，由于螺纹杆7与联动块8通过螺纹旋合连接，使得检测仪器10跟随联动块8在定位框5内进行左右滑动调整，增大了检测仪器10的检测全面性，避免出现对金属制品遗漏检测的不足，提升了整体检测效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种金属制品表面粗糙度检测治具，其特征在于，包括定位架(1)、滑动检测组件(2)、两组安装架(3)以及翻转夹持组件(4)，所述滑动检测组件(2)对锁合安装在定位架(1)下表面，两组所述安装架(3)对称安装在定位架(1)下表面两侧，所述翻转夹持组件(4)安装在两组安装架(3)之间，且滑动检测组件(2)输出端与翻转夹持组件(4)对应传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种金属制品表面粗糙度检测治具，其特征在于：所述滑动检测组件(2)包括定位框(5)、驱动电机(6)、螺纹杆(7)、联动块(8)、延伸气缸(9)以及检测仪器(10)，所述定位框(5)锁合安装在定位架(1)下表面，所述驱动电机(6)通过支架锁合安装在定位框(5)侧壁，所述螺纹杆(7)两端通过轴承转动安装在定位框(5)内，且螺纹杆(7)与驱动电机(6)传动连接，所述联动块(8)通过螺纹滑动套设在螺纹杆(7)外部，且联动块(8)与定位框(5)内壁滑动连接，所述延伸气缸(9)锁合安装在联动块(8)下表面，所述检测仪器(10)锁合安装在延伸气缸(9)输出端。

3.根据权利要求2所述的一种金属制品表面粗糙度检测治具，其特征在于：所述定位框(5)整体呈凹状结构，且定位框(5)采用金属材质压制而成。

4.根据权利要求1所述的一种金属制品表面粗糙度检测治具，其特征在于：所述翻转夹持组件(4)包括两组翻转部(11)、两组加固杆(12)以及两组夹持部(13)，两组所述翻转部(11)对称转动安装在安装架(3)内壁，两组所述加固杆(12)对称锁合安装在两组翻转部(11)之间顶部、底部，两组所述夹持部(13)对称锁合安装在加固杆(12)上。

5.根据权利要求4所述的一种金属制品表面粗糙度检测治具，其特征在于：所述翻转部(11)包括转动柱(14)、安装盘(15)、翻转电机(16)、驱动齿轮(17)以及外齿圈(18)，所述转动柱(14)通过轴承转动安装在安装架(3)内壁，所述安装盘(15)锁合安装在转动柱(14)侧壁，所述翻转电机(16)通过支架安装在安装架(3)底部，所述驱动齿轮(17)安装在翻转电机(16)输出端，所述外齿圈(18)固定套设在转动柱(14)外部，且驱动齿轮(17)与外齿圈(18)啮合传动连接，所述安装盘(15)与加固杆(12)通过螺栓锁合固定。

6.根据权利要求4所述的一种金属制品表面粗糙度检测治具，其特征在于：所述夹持部(13)包括两组固定件(19)、两组伸缩气缸(20)、夹持框架(21)、两组夹板(22)以及两组夹持气缸(23)，两组所述固定件(19)固定锁合套设在加固杆(12)外部，所述伸缩气缸(20)通过螺栓锁合安装在固定件(19)内侧，所述夹持框架(21)锁合安装在伸缩气缸(20)输出端，两组所述夹板(22)对称滑动安装在夹持框架(21)内顶端、底端，所述夹持气缸(23)安装在夹持框架(21)、夹板(22)之间。

7.根据权利要求6所述的一种金属制品表面粗糙度检测治具，其特征在于：所述夹持框架(21)内壁安装有滑轨，且滑轨与夹板(22)对应滑动卡合。

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