CN221612356U - 一种刀具检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及刀具检测技术领域,尤其是一种刀具检测装置,包括框体和顶板;框体的左侧凸台上端固接有气缸,气缸的输出轴末端固接有顶板,顶板的上端固接有后置板,后置板的右侧壁固接有横滑轨,横滑轨的外壁滑动卡接检测头,框体的上端右部前后侧均固接有纵滑轨,纵滑轨的外壁之间滑动相连有横板,横板的上端前侧固接有固定侧板,横板的上端后侧滑动卡接在滑动侧板底部,固定侧板和滑动侧板的相对侧壁上部分别转动连接有夹板一和夹板二,夹板一和夹板二结构一致;前部夹板的内部转动连接转轴,转轴贯穿夹板与固定侧板,转轴一分别与夹板和固定侧板转动连接。
Description
技术领域
本实用新型涉及刀具检测技术领域,具体为一种刀具检测装置。
背景技术
刀具是机械制造中用于切削加工的工具,又称切削工具,刀具加工完毕后,需采用外部的刀具检测装置对其外表面进行扫描检测处理。中国专利CN 216978340U公开了一种刀具检测装置,通过齿印板的锁死作用,使加工检测件处于转动卡死状态,达到较好的检测效果,便于外部人员对加工检测件进行多方位检测,自动化操作,提升检测效率,但该检测装置在检测刀具时,由于夹紧板无法左右移动调整,无法检测不同长度的刀具,并且检测头的高度无法调整,使用不便。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决背景存在的问题,而提出的一种刀具检测装置。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种刀具检测装置,包括框体和顶板,所述框体的左侧凸台上端固接有气缸,所述气缸的输出轴末端固接有顶板,所述顶板的上端固接有后置板,所述后置板的右侧壁固接有横滑轨,所述横滑轨的外壁滑动卡接检测头,所述框体的上端右部前后侧均固接有纵滑轨,所述纵滑轨的外壁之间滑动相连有横板,所述横板的上端前侧固接有固定侧板,所述横板的上端后侧滑动卡接在滑动侧板底部,所述固定侧板和滑动侧板的相对侧壁上部分别转动连接有夹板一和夹板二,夹板一和夹板二结构一致;前部所述夹板一的内部转动连接转轴,转轴贯穿夹板一与固定侧板,转轴一分别与夹板一和固定侧板转动连接,滑动侧板内部转动连接转轴二,转轴二与夹板二固定连接,转轴二前端固接套接蜗轮,所述蜗轮位于固定侧板的前侧,所述固定侧板的前侧壁转动连接有左右延伸的蜗杆,所述蜗轮与蜗杆啮合,所述蜗杆的右端固接有转把,所述滑动侧板的后侧壁下部固定连接固定板,限位螺栓贯穿固定板,固定板螺纹连接有限位螺栓,限位螺栓底部与横板的上表面抵紧。
所述横板上部中心分别螺纹连接有紧固螺栓一,紧固螺栓一底部与纵滑轨上部抵紧,夹板二和夹板一的上部中心分别螺纹连接有紧固螺栓二,紧固螺栓二底部转动连接在压板上部,夹板一内具有凹槽,夹板一为一侧为开口,压板在夹板一的凹槽内。
本实用新型有益效果:通过气缸和横滑轨方便使用者调整检测头的上下位置和前后位置,通过横板在纵滑轨上左右滑动,调整夹板的左右位置,滑动侧板在横板上前后滑动,调整两个夹板的间距,从而适应不同大小长度的刀具,利用转把转动蜗杆,带动蜗轮和夹板转动,便于使用者根据检测需求转动夹板角度。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型中框体顶部结构示意图;
图3为图2中A处放大图;
图4为图2另一视角示意图;
图5为图4中B处放大图;
图6为图2中紧固螺栓二处的放大图;
图中:1、框体,2、顶板,3、横滑轨,4、检测头,5、后置板,6、气缸,7、纵滑轨,8、横板,9、蜗轮,10、转把,11、滑动侧板,12、夹板一,13、蜗杆,14、固定侧板,15、限位螺栓,16、转轴一,17、固定板,18、紧固螺栓一,19、固螺栓二,20、转轴二,21、夹板二,22、压板。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
参照附图1-6:框体1的左侧凸台上端固接有气缸6,气缸6的输出轴末端固接有顶板2,顶板2的上端固接有后置板5,后置板5的右侧壁固接有横滑轨3,横滑轨3的外壁滑动卡接检测头4,框体1的上端右部前后侧均固接有纵滑轨7,纵滑轨7的外壁之间滑动相连有横板8,横板8的上端前侧固接有固定侧板14,横板8的上端后侧滑动卡接在滑动侧板11底部,固定侧板14和滑动侧板11的相对侧壁上部分别转动连接有夹板一12和夹板二21,夹板一12和夹板二21结构一致;前部夹板一12的内部转动连接转轴一16,转轴一16贯穿夹板一12与固定侧板14,转轴一16分别与夹板一12和固定侧板14转动连接,滑动侧板11内部转动连接转轴二20,转轴二20与夹板二21固定连接,转轴一16前端固接套接蜗轮9,蜗轮9位于固定侧板14的前侧,固定侧板14的前侧壁转动连接有左右延伸的蜗杆13,蜗轮9与蜗杆13啮合,蜗杆13的右端固接有转把10,滑动侧板11的后侧壁下部固定连接固定板17,限位螺栓15贯穿固定板17,固定板17螺纹连接有限位螺栓15,限位螺栓15底部与横板8的上表面抵。
工作原理:
此刀具检测装置使用时,将需要进行检测的刀具放置在两侧的夹板一12内侧,随后将活动侧板11向前侧推动,使刀具两侧抵在夹板一12和夹板二21的凹槽内,而后拧限位螺栓15以及夹板一12处的固螺栓二19,随后将横板8移动,使刀具移动至待检测的位置后再拧横板8处的固螺栓一18,随后,利用气缸6控制检测头4的高度以及控制检测头4在横滑轨3外壁的移动至对应位置实现对夹持的刀具进行检测,检测过程中,使用者可通过手动握住转把10的方式带动其旋转,使转把10通过蜗轮9和蜗杆13的配合驱使夹板一12进行旋转,如此,便可实现刀具的多角度检测过程,通过转把10旋转的方式实现了多角度检测调整过程的手动驱动。
通过气缸6和横滑轨3方便使用者调整检测头4的上下位置和前后位置,通过横板8在纵滑轨7上左右滑动,调整夹板一12的左右位置,滑动侧板11在横板8上前后滑动,调整夹板一12和夹板二21的间距,从而适应不同大小长度的刀具,利用转把10转动蜗杆13,带动蜗轮9和夹板一12转动,便于使用者根据检测需求转动夹板一12角度。
虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述,但是,本专业普通技术人员应当了解,在权利要求书的范围内,可作形式和细节上的各种各样变化。
Claims (2)
1.一种刀具检测装置,包括框体(1)和顶板(2),其特征在于:所述框体(1)的左侧凸台上端固接有气缸(6),所述气缸(6)的输出轴末端固接有顶板(2),所述顶板(2)的上端固接有后置板(5),所述后置板(5)的右侧壁固接有横滑轨(3),所述横滑轨(3)的外壁滑动卡接检测头(4),所述框体(1)的上端右部前后侧均固接有纵滑轨(7),所述纵滑轨(7)的外壁之间滑动相连有横板(8),所述横板(8)的上端前侧固接有固定侧板(14),所述横板(8)的上端后侧滑动卡接在滑动侧板(11)底部,所述固定侧板(14)和滑动侧板(11)的相对侧壁上部分别转动连接有夹板一(12)和夹板二(21),夹板一(12)和夹板二(21)结构一致;前部所述夹板一(12)的内部转动连接转轴一(16),转轴一(16)贯穿夹板一(12)与固定侧板(14),转轴一(16)分别与夹板一(12)和固定侧板(14)转动连接,滑动侧板(11)内部转动连接转轴二(20),转轴二(20)与夹板二(21)固定连接,转轴一(16)前端固接套接蜗轮(9),所述蜗轮(9)位于固定侧板(14)的前侧,所述固定侧板(14)的前侧壁转动连接有左右延伸的蜗杆(13),所述蜗轮(9)与蜗杆(13)啮合,所述蜗杆(13)的右端固接有转把(10),所述滑动侧板(11)的后侧壁下部固定连接固定板(17),限位螺栓(15)贯穿固定板(17),固定板(17)螺纹连接有限位螺栓(15),限位螺栓(15)底部与横板(8)的上表面抵紧。
2.根据权利要求1所述的一种刀具检测装置,其特征在于:所述横板(8)上部中心分别螺纹连接有紧固螺栓一(18),紧固螺栓一(18)底部与纵滑轨(7)上部抵紧,夹板二(21)和夹板一(12)的上部中心分别螺纹连接有紧固螺栓二(19),紧固螺栓二(19)底部转动连接在压板(22)上部,夹板一(12)内具有凹槽,夹板一(12)为一侧为开口,压板(22)在夹板一(12)的凹槽内。
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