CN216194500U - 一种闸墩门槽施工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种闸墩门槽施工装置，包括横梁和两个立柱，两个立柱通过所述横梁连接，所述立柱的上游面和下游面均设有用于定位和支撑门槽轨道的定位支撑装置，所述横梁仅位于所述立柱的上部，位于所述横梁下方、且位于两个所述立柱之间具有浇筑空间，所述立柱的下部设有限位机构，所述限位机构用于限制两个所述立柱下部的间距。两个立柱用于分别对应同一闸墩的两个背离的孔口设置，横梁和限位机构能够保证在浇筑闸墩时两个立柱能够承受侧向压力，使得位于横梁下方、且位于两个立柱之间的空间作为单个闸墩的浇筑空间，进而使得能够适用于对单个中间闸墩进行单独施工，其施工难度更小，且同一时期的施工资源投入较少，能够减少对起重资源的占用。

Description

一种闸墩门槽施工装置

技术领域

本实用新型涉及水利水电工程施工技术领域，特别是一种闸墩门槽施工装置。

背景技术

闸墩门槽施工分为一期施工和二期施工；二期施工是指先浇筑闸墩的一期混凝土，然后以一期混凝土为基础安装门槽埋件，再浇筑二期混凝土；一期施工是指通过门槽施工装置安装门槽埋件，直接完成闸门的混凝土浇筑，形成门槽。现有的门槽一期施工工艺，一台门槽施工装置对应施工一套门槽，一套门槽一般位于相邻两个闸墩之间的相对侧。现有的闸墩浇筑一般涉及多套门槽，即涉及多个闸墩，包括两个边闸墩和位于两个边闸墩之间的若干中间闸墩，两个边闸墩只有相对侧具有孔口，而中间闸墩的两侧具有背离的孔口，两个相对的孔口对应一套门槽。以现有的门槽施工装置施工两个相邻闸墩之间的一套门槽时，为满足现有的门槽施工装置爬升需求，相邻两个闸墩高度差需满足在一定范围内，一般不超过3m，故每台门槽施工装置两侧的两个闸墩必须同时施工浇筑，且每台门槽施工装置左右两侧的闸墩浇筑高差需要控制，如控制在0.5m高度差之内，否则门槽施工装置无法满足自爬升，同时高差较大会导致门槽浇筑精度无法保证。

针对于现有的门槽施工装置，只能对相邻两个闸墩同时进行施工，且每台门槽施工装置左右两侧的闸墩浇筑高差需要控制在一定高度，导致施工较为困难，且同一时期的施工资源投入较多，施工资源指模板、配套设备等。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对现有技术的门槽施工装置，只能用于对相邻两个闸墩同时进行施工，同一时期的施工资源投入较多，且每台门槽施工装置两侧的闸墩浇筑高差需要控制在一定高度，存在施工较为困难的问题，提供一种闸墩门槽施工装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种闸墩门槽施工装置，包括横梁和两个立柱，两个立柱通过所述横梁连接，所述立柱的上游面和下游面均设有用于定位和支撑门槽轨道的定位支撑装置，所述横梁仅位于所述立柱的上部，位于所述横梁下方、且位于两个所述立柱之间具有浇筑空间，所述立柱的下部设有限位机构，所述限位机构用于限制两个所述立柱下部的间距。

本方案中，立柱的上游面是指闸墩门槽施工装置在使用时立柱面向上游的一面，立柱的下游面是指闸墩门槽施工装置在使用时立柱面向下游的一面。

本方案中，所述闸墩门槽施工装置用于浇筑单个闸墩，该闸墩为中间闸墩，左右两侧具有背离的孔口。两个立柱分别用于对应施工单个闸墩的两个孔口，位于横梁下方、且位于两个立柱之间的空间作为单个闸墩的浇筑空间，浇筑闸墩时会产生驱使两个立柱远离的侧应力。横梁仅在两个立柱上部之间进行连接，横梁的长度适配于闸墩的两个孔口之间的间距，横梁能够对两个立柱进行支撑和拉紧，保证两个立柱上部的间距；两个立柱下部通过限位机构限位，通过限位机构来保证两个立柱下部的间距，进而保证立柱的垂直度。且立柱的上游面和下游面均设有用于定位和支撑门槽轨道的定位支撑装置，使得能够通过定位支撑装置更精准的定位门槽轨道等埋件，保证单个闸墩的主轨和反轨的精准定位和支撑，对闸墩的两个孔口处的门槽埋件精准施工。

而闸墩的高度一般较高，因稳定性要求，闸墩门槽施工装置的高度无法满足一次就完成对闸墩的施工，故需要对闸墩门槽施工装置进行提升，再进行下一阶段闸墩的混凝土浇筑；每次提升前，去掉限位机构对立柱下部的限位，使得立柱能够沿已浇筑的下部闸墩的竖向向上提升，提升至指定高度后，再通过限位机构对立柱下部进行限位，以便进行下一阶段的闸墩浇筑，这种方式较为方便快捷，只需将解除立柱下部限位即可。

本方案所述闸墩门槽施工装置，两个立柱用于分别对应同一闸墩的两个背离的孔口设置，且仅在两个立柱的上部连接横梁，使得能够将位于横梁下方、且位于两个立柱之间的空间作为单个闸墩的浇筑空间，通过限位机构对两个立柱下部的间距进行限位，浇筑时，横梁和限位机构能够保证在浇筑闸墩时两个立柱能够承受侧向压力，保证闸墩浇筑时的稳定性，进而保证立柱的垂直度，并通过立柱上的定位支撑装置更精准的定位门槽轨道等埋件，提高门槽施工精度；使得所述闸墩门槽施工装置能够适用于对单个中间闸墩进行单独施工，其施工难度更小，且同一时期的施工资源投入较少。此外，相比于现有的门槽施工装置施工相邻的两个闸墩，通过所述闸墩门槽施工装置施工单个闸墩时，其无需受其它闸墩的施工限制，通过吊车转用更加方便，且从前一个闸墩转用至后一个闸墩的过程中，转用快速，且调整闸墩门槽施工装置在后一个闸墩的位置时，横梁能够被后一个闸墩支撑，进而无需吊车一直悬吊，能够减少对起重资源的占用。

优选的，所述限位机构包括预紧装置，两个所述立柱的下部之间通过至少一个所述预紧装置可拆卸连接，所述预紧装置用于拉紧两个所述立柱。

两个所述立柱的下部之间设置的预紧装置的数量根据实际情况确定。在浇筑闸墩混凝土时，预紧装置将两个所述立柱拉紧，能够承受在两个立柱之间浇筑闸墩时的侧向压力，使两个立柱、横梁和预紧装置形成整体，保证两个立柱的间距，进而保证立柱的垂直度。且每次提升前，通过拆卸的方式使两个所述立柱的下部断开连接，使得立柱能够沿已浇筑的下部闸墩的竖向向上提升，提升至指定高度后，通过预紧装置将两个立柱的下部连接，以便进行下一阶段的闸墩浇筑，这种方式较为方便快捷，只需将立柱下部快速拆开即可。

优选的，所述预紧装置包括预埋件和连接件，所述预埋件用于预埋在已浇筑的下部闸墩内，所述连接件用于可拆卸连接所述立柱与所述预埋件，所述预紧装置能够向上支撑两个所述立柱。

浇筑每一阶段的闸墩时，其前一阶段闸墩浇筑时均会将预埋件进行预埋浇筑，使得下一阶段能够利用前一阶段预埋在已浇筑的下部闸墩内的预埋件，并作为下一阶段闸墩的混凝土浇筑的预紧装置的一部分。通过预埋在已浇筑的下部闸墩内的预埋件来配合连接件将两个立柱可拆卸连接起来，用于保证浇筑混凝土时立柱的垂直度和抵消浇筑混凝土时对立柱的侧压力，并使得立柱能够满足向上提升的条件，进而使得所述闸墩门槽施工装置能够适用于对单个中间闸墩进行单独施工。除此之外，预紧装置能够通过预埋件来借助已浇筑的下部闸墩来对已提升到指定高度的立柱向上支撑，即对闸墩门槽施工装置进行支撑，使得无需再对提升后的立柱进行单独的支撑。

优选的，所述预埋件包括两个预埋锥和一个拉杆，两个所述预埋锥分别连接在所述拉杆的两端；

所述连接件包括托架座和支撑座，所述支撑座连接于所述立柱的内侧面，所述托架座通过螺栓连接对应的所述预埋锥，所述托架座用于坐落于所述支撑座并与所述支撑座可拆卸连接。

所述立柱的内侧面是指两个立柱的相对面。采用托架座和支撑座作为立柱与预埋锥之间的连接件，使得预紧装置能够将两个立柱的下部可拆卸连接起来。支撑座作为立柱上的结构之一，可以始终固定于立柱上；托架座可以作为一个临时连接件，当需要将立柱固定在已浇筑的下部闸墩上时，通过托架座将预埋锥和支撑座进行连接即可，连接方便快捷，当需要解除立柱与已浇筑的下部闸墩的连接时，只需要拆掉托架座即可，拆卸也方便快捷。同时，所述托架座用于坐落于所述支撑座并与所述支撑座可拆卸连接，支撑座能够临时支撑托架座，便于托架座连接支撑座时的便捷性和稳定性。

优选的，所述立柱的下部设有两个所述预紧装置，两个所述预紧装置分别位于所述立柱的内侧面的上游侧和下游侧，同时保证两个立柱的上游侧的稳定连接和下游侧的稳定连接，提高闸墩门槽施工装置浇筑闸墩时的稳定性。

优选的，每个所述立柱的内侧面设有一个槽型的内孔模板，所述内孔模板位于所述横梁和所述预紧装置之间，所述内孔模板的槽口朝向对应的所述立柱，所述内孔模板包括两个侧板和连接于两个所述侧板之间的槽底板，两个所述侧板之间连接有若干支撑螺杆，所述支撑螺杆的支撑长度能够调节。

内孔模板的两侧板分别对应于立柱的上游侧和下游侧，开口朝向对应的所述立柱。该内孔模板的槽底板对应于两个立柱之间需要浇筑的部分，即对应于立柱的内侧面。内孔模板还需要配合门槽轨道、其它模板一起形成闸墩的浇筑空间。通过在立柱内侧面设置内孔模板，使得无需再单独加工浇筑闸墩内孔所对应的模板，使得闸墩门槽施工装置的使用更便捷。且内孔模板的两侧板通过支撑螺杆连接，当浇筑闸墩时，支撑螺杆对内孔模板的两侧板进行支撑，抵消相应的侧应力；当需要内孔模板脱离已浇筑成型的闸墩时，只需要将支撑螺杆的支撑长度调节变短，便可以让内孔模板快速脱离。

优选的，所述内孔模板包括L型的第一模板和L型的第二模板，所述第一模板包括第一侧板和连接所述第一侧板的第一槽底子板，所述第二模板包括第二侧板和连接所述第二侧板的第二槽底子板，所述第一槽底子板和所述第二槽底子板分别具有搭接端，所述第一槽底子板和所述第二槽底子板通过所述搭接端搭接形成所述槽底板，所述第一槽底子板的搭接端和所述第二槽底子板的搭接端螺栓连接，所述第一槽底子板和所述第二槽底子板的搭接处与所述立柱的内侧面竖向中部错位设置。

第一槽底子板和所述第二槽底子板通过搭接端搭接后，形成平整的槽底板，并通过螺栓连接搭接端，使得第一模板和第二模板刚性连接，提高闸墩的浇筑质量。当通过支撑螺杆的支撑长度调节变短无法实现内孔模板脱离时，通过拆卸所述第一模板和所述第二模板的螺栓，能够实现内孔模板快速脱离已浇筑成型的闸墩。因所述第一模板和所述第二模板的连接端处的强度相对其它部位强度更低，而内孔模板沿上下游方向的中间部位受混凝土的压力较大，将述第一槽底子板和所述第二槽底子板的搭接处与所述立柱的内侧面竖向中部错位设置，使得第一模板和所述第二模板的连接处偏离内孔模板沿上下游方向的中间部位，保证浇筑安全。

优选的，所述立柱的内侧面沿竖向设有模板导轨，所述内孔模板滑动连接所述模板导轨。

一般情况下，为满足闸墩浇筑质量，每次浇筑的高度不宜过高，对应的单个内孔模板的高度是有限的，而闸墩门槽施工装置能够施工闸墩的高度是单次施工闸墩的高度的几倍，如果将内孔模板固定安装在立柱上，那每次闸墩门槽施工装置就只能够浇筑一次内孔模板高度的闸墩，就需要提升闸墩门槽施工装置，这使得闸墩门槽施工装置的提升较为频繁，施工复杂。而通过沿立柱竖向设置模板导轨，使得内孔模板能够沿模板导轨在所述立柱的竖向移动，使得闸墩门槽施工装置能够浇筑多次内孔模板高度的闸墩，且每次浇筑后通过升高内孔模板的位置高度即可。通过提升内孔模板的上升频率，来降低闸墩门槽施工装置的提升频率，使闸墩的施工更加简单。

优选的，还包括自提升机构，所述自提升机构包括至少两个提升装置，每个所述立柱至少通过一个所述提升装置进行提升；

所述提升装置包括驱动部件、滚动组件和拉索，所述滚动组件和所述驱动部件均用于连接所述立柱，所述驱动部件通过对应的所述拉索绕过对应的所述滚动组件并连接对应的吊点，所述驱动部件能够收短和放长所述拉索，所述驱动部件和所述吊点均位于所述滚动组件的上方。

本方案中，吊点可以是已浇筑闸墩两侧孔口处门槽上的金属结构埋件，如主轨或反轨等，也可以是已浇筑闸墩的混凝土，或者是环境四周高于滚动组件且具有固定能力的点。拉索绕过所述滚动组件且其两端分别是吊点和驱动部件，滚动组件与拉索之间无相对位移，能够避免拉索受摩擦严重而损坏，且采用滚动组件，能够提高提升装置提升闸墩门槽施工装置时的稳定性。当通过所述驱动部件来收紧所述拉索的时候，所述驱动部件和所述吊点均位于所述滚动组件的上方，驱动部件作为动力部件为拉索提供收紧力时，拉索向驱动部件的方向收短，且吊点位置不变，使得拉索会对滚动组件提供向上的作用力，使得拉索与滚动组件的接触点会不断升高，即滚动组件会上升，进而带动闸墩门槽施工装置的上升；因拉索与滚动组件的接触较为稳定，使得滚动组件的上升较为平稳，能够提高闸墩门槽施工装置提升时的稳定性；且驱动部件位于立柱上，也会跟随立柱一起上升；当需要分段提升闸墩门槽施工装置时，因驱动部件始终高于滚动组件，无需单独通过吊装设备将驱动部件给吊装至指定高度，只需要更换吊点，再次使吊点的高度高于滚动组件，便可以再次提升闸墩门槽施工装置，这种操作十分简便，使得闸墩门槽施工装置能够随着闸墩的向上施工而逐渐提升，且闸墩门槽施工装置上升时比较稳定，满足闸墩分段向上施工的要求。

优选的，每个所述立柱的上游面和下游面分别设置有至少一个所述提升装置；

所述立柱顶面可拆卸连接有上部安装梁，所述立柱底端端部可拆卸连接有下部安装梁，所述上部安装梁和所述下部安装梁均沿所述立柱的上下游方向设置，所述上部安装梁两端分别连接一个所述驱动部件，所述下部安装梁两端分别连接一个所述滚动组件。

通过在每个所述立柱的上游面和下游面分别设置有至少一个所述提升装置，能够保证两个立柱的上下游侧均能够被稳定提升，进而使得闸墩门槽施工装置能够被稳定提升。

将驱动部件设于立柱的顶面、滚动组件设于立柱的底端端部，能够提高同一提升装置的驱动部件和滚动组件之间的间距，能够进一步提高闸墩门槽施工装置提升时的稳定性。在每个立柱的上下游两侧各设置一个提升装置，使得立柱上下游两侧的提升装置能够对称设置，同时通过上部安装梁将同一所述立柱的所述驱动部件连接在一起，并通过所述下部安装梁将同一所述立柱的所述滚动组件，能够进一步提高闸墩门槽施工装置提升时的稳定性。上部安装梁和下部安装梁分别可拆卸连接于立柱，可以根据实际情况调节其与立柱的连接位置，使得闸墩门槽施工装置能够适用于不同尺寸孔口的闸墩施工。

优选的，所述定位支撑装置包括若干主轨定位支撑模块、正面固定装置、侧面固定装置和第一活动调节装置；

所有所述主轨定位支撑模块固定连接于所述立柱的上游面，所有所述主轨定位支撑模块沿所述立柱的竖向间隔分布；

所有所述第一活动调节装置沿所述立柱的下游面的竖向间隔分布，所述第一活动调节装置固定连接所述立柱，所述第一活动调节装置的支撑端面与对应所述立柱的间距能够调节；

若干所述正面固定装置分别沿所述立柱的上游面和下游面的竖向间隔分布，所述正面固定装置包括第一夹板和第二活动调节装置，所述第二活动调节装置垂直连接于所述第一夹板，所述第一夹板可拆卸连接于所述立柱，所述第二活动调节装置的支撑端面与对应所述门槽轨道的间距能够调节；

若干所述侧面固定装置沿所述立柱的下游面的竖向间隔分布，所述侧面固定装置包括第二夹板、安装板和第三活动调节装置，所述第三活动调节装置垂直连接所述安装板，所述安装板垂直连接所述第二夹板，所述第二夹板可拆卸连接于所述立柱，所述第三活动调节装置的支撑端面与对应所述门槽轨道的间距能够调节。

其中，所述主轨定位支撑模块用于支撑主轨的正面；所述第一夹板与所述立柱的上游面和下游面平行并夹持于所述立柱，所述第二活动调节装置用于支撑主轨或反轨的正面；所述第二夹板与所述立柱的上游面和下游面平行并夹持于所述立柱，所述第三活动调节装置用于支撑反轨或主轨的侧面。主轨定位支撑模块、正面固定装置、侧面固定装置和第一活动调节装置的设置数量根据实际情况确定。主轨的正面是指与立柱的上游面相对的面，反轨的正面是指与立柱下游面相对的面，主轨和反轨的侧面均是指垂直于上游面或下游面的面。本方案中，主轨定位支撑模块为固定块，其不能够调节支撑长度，对主轨正面的支撑较为稳定；活动调节装置具有三种，分别为第一活动调节装置、第二活动调节装置和第三活动调节装置，三种活动调节装置可以采用同种结构，且三种活动调节装置均可以调节支撑端面，使得支撑端面能够定位并支撑相应的轨道。

第一活动调节装置直接固定连接在立柱的下游面，对反轨的正面进行支撑，不可调节在下游面的位置；第二活动调节装置是通过第一夹板连接在立柱的上游面或下游面的，通过拆卸第一夹板并重新安装，能够第二调节活动调节装置的支撑位置，正面固定装置可以用于对主轨和反轨的正面进行支撑；第三活动调节装置是通过第二夹板、安装板连接在立柱下游面的，安装板为第三活动调节装置支撑反轨的侧面提供安装基础，通过拆卸第二夹板并重新安装，能够调节第三活动调节装置的支撑位置，使得侧面固定装置能够支撑反轨的侧面。通过在立柱对应位置设置上述所述定位支撑装置，使得能够对不同尺寸的孔口门槽轨道进行支撑和定位，使得闸墩门槽施工装置的适用性更高。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型所述闸墩门槽施工装置，两个立柱用于分别对应同一闸墩的两个背离的孔口设置，且仅在两个立柱的上部连接横梁，使得能够将位于横梁下方、且位于两个立柱之间的空间作为单个闸墩的浇筑空间，通过限位机构对两个立柱下部的间距进行限位，浇筑时，横梁和限位机构能够保证在浇筑闸墩时两个立柱能够承受侧向压力，保证闸墩浇筑时的稳定性，进而保证立柱的垂直度，并通过立柱上的定位支撑装置更精准的定位门槽轨道等埋件，提高门槽施工精度；使得所述闸墩门槽施工装置能够适用于对单个中间闸墩进行单独施工，其施工难度更小，且同一时期的施工资源投入较少。除外，其通过吊车转用方便，转用过程无需吊车一直悬吊，能够减少对起重资源的占用。

附图说明

图1是实施例1中所述闸墩门槽施工装置的结构示意图；

图2是图1中A处的局部放大示意图；

图3是图1中B处的局部放大示意图；

图4是实施例1中所述闸墩门槽施工装置的上游面示意图；

图5是实施例1中所述闸墩门槽施工装置的下游面示意图；

图6是图5中C处的局部放大示意图；

图7是图5中D处的局部放大示意图；

图8是实施例1中所述闸墩门槽施工装置的侧面示意图；

图9是图8中E处的局部放大示意图；

图10是实施例1中所述闸墩门槽施工装置的仰视图；

图11是实施例1中所述闸墩门槽施工装置的使用状态正视图；

图12是实施例1中所述闸墩门槽施工装置的使用状态俯视图。

图标：1-立柱；2-横梁；3-预紧装置；31-拉杆；32-托架座；33-支撑座；34-预埋锥；4-主轨定位支撑模块；5-正面固定装置；51-第一夹板；6-侧面固定装置；61-第二夹板；62-安装板；7-内孔模板；71-第一模板；72-第二模板；73-模板导轨；74-支撑螺杆；81-驱动部件；811-上部安装梁；82-拉索；83-滚动组件；831-下部安装梁；84-吊耳；91-第一活动调节装置；92-第二活动调节装置；93-第三活动调节装置；10-下部闸墩。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

本实施例提供一种闸墩门槽施工装置，如图1-10所示，包括横梁2和两个立柱1，两个立柱1通过所述横梁2连接，所述立柱1的上游面和下游面均设有用于定位和支撑门槽轨道的定位支撑装置，所述横梁2仅位于所述立柱1的上部，位于所述横梁2下方、且位于两个所述立柱1之间具有浇筑空间，所述立柱1的下部设有限位机构，所述限位机构用于限制两个所述立柱1下部的间距。

本方案中，立柱1的上游面是指闸墩门槽施工装置在使用时立柱1面向上游的一面，如图4、图11和图12所示。立柱1的下游面是指闸墩门槽施工装置在使用时立柱1面向下游的一面，如图5、图11和图12所示。

本方案中，所述闸墩门槽施工装置用于浇筑单个闸墩，且采用门槽一期施工方式，闸墩混凝土和孔口处门槽轨道等埋件同时进行施工，且该闸墩为中间闸墩，左右两侧具有背离的孔口，如图11所示，孔口内沿竖向需要设置主轨、反轨等门槽埋件；主轨位于上游侧，反轨位于下游侧，如图11所示，两个立柱1分别用于对应施工同一闸墩的两个孔口。如图4所示，横梁2仅在两个立柱1上部之间进行连接，横梁2的长度适配于闸墩的两个孔口之间的间距，横梁2可以采用桁架结构等，能够降低自重，便于提升，有利于高空作业。位于横梁2下方、且位于两个立柱1之间的空间作为单个闸墩的浇筑空间，浇筑闸墩时会产生驱使两个立柱1远离的侧应力。

本方案中，两个立柱1下部通过限位机构限位，通过限位机构来保证两个立柱1下部的间距，进而保证立柱1的垂直度。限位机构可以是从立柱1外侧面向立柱1内侧面进行推动的机构，以此来抵消侧应力；立柱1外侧面是指两个立柱1的背离面，立柱1内侧面是指两个立柱1的相对面。限位机构也可以是槽钢等结构，将立柱1下部连接在已浇筑的闸墩下部或连接在底槛上等；限位机构还可以是预紧装置3，能够用于拉紧两个所述立柱1的下部，以此来抵消侧应力。

本实施例中，两个所述立柱1的下部之间通过至少一个预紧装置3可拆卸连接，两个所述立柱1的下部之间设置的预紧装置3的数量根据实际情况确定。在浇筑闸墩混凝土时，预紧装置3将两个所述立柱1拉紧，使两个立柱1、横梁2和预紧装置3形成整体，保证立柱1的垂直度。且立柱1的上游面和下游面均设有用于定位和支撑门槽轨道的定位支撑装置，通过定位支撑装置来定位和支撑主轨或反轨，使得能够通过定位支撑装置更精准的定位门槽轨道等埋件，保证单个闸墩的主轨和反轨的精准定位和支撑，对闸墩的两个孔口处的门槽埋件精准施工。

因闸墩的高度一般较高，其稳定性要求，闸墩门槽施工装置的高度无法满足一次就完成对闸墩的施工，故除第一次设备安装之外，需要根据分层高度对闸墩门槽施工装置进行多次提升，再进行下一阶段闸墩的混凝土浇筑，每次提升前，通过拆卸的方式使两个所述立柱1的下部断开连接，使得立柱1能够沿已浇筑的下部闸墩10的竖向向上提升，提升至指定高度后，通过预紧装置3将两个立柱1的下部连接，以便进行下一阶段的闸墩浇筑，这种方式较为方便快捷，只需将立柱1下部快速拆开即可。

作为较优的选择，如图3所示，所述立柱1的下部设有两个所述预紧装置3，两个所述预紧装置3分别位于所述立柱1的内侧面的上游侧和下游侧，以此来同时保证两个立柱1的上游侧的稳定连接和下游侧的稳定连接，提高闸墩门槽施工装置浇筑闸墩时的稳定性。且所述预紧装置3包括预埋件和连接件，所述预埋件用于预埋在已浇筑的下部闸墩10内，所述连接件用于可拆卸连接所述立柱1与所述预埋件，所述预紧装置3能够向上支撑两个所述立柱1。通过预埋在已浇筑的下部闸墩10内的预埋件来配合连接件将两个立柱1可拆卸连接起来，用于保证浇筑混凝土时立柱1的垂直度和抵消浇筑混凝土时对立柱1的侧压力，并使得立柱1能够满足向上提升的条件，进而使得所述闸墩门槽施工装置能够适用于对单个中间闸墩进行单独施工。除此之外，预紧装置3能够通过预埋件来借助已浇筑的下部闸墩10来对已提升到指定高度的立柱1向上支撑，即对闸墩门槽施工装置进行支撑，使得无需再对提升后的立柱1进行单独的支撑。

本实施例中，如图3和7所示，所述预埋件包括两个预埋锥34和一个拉杆31，两个所述预埋锥34分别连接在所述拉杆31的两端。

所述连接件包括托架座32和支撑座33，所述支撑座33连接于所述立柱1的内侧面，所述托架座32通过螺栓连接对应的所述预埋锥34，所述托架座32用于坐落于所述支撑座33并与所述支撑座33可拆卸连接。

所述立柱1的内侧面是指两个立柱1的相对面。采用托架座32和支撑座33作为立柱1与预埋锥34之间的连接件，使得预紧装置3能够将两个立柱1的下部可拆卸连接起来。支撑座33作为立柱1上的结构之一，可以始终固定于立柱1上；托架座32可以作为一个临时连接件，当需要将立柱1固定在已浇筑的下部闸墩10上时，通过托架座32将预埋锥34和支撑座33进行连接即可，连接方便快捷，当需要解除立柱1与已浇筑的下部闸墩10的连接时，只需要拆掉托架座32即可，拆卸也方便快捷。同时，所述托架座32用于坐落于所述支撑座33并与所述支撑座33可拆卸连接，支撑座33能够临时支撑托架座32，便于托架座32连接支撑座33时的便捷性和稳定性。

本实施例中，因需要对闸墩门槽施工装置进行提升，故需要提升机构，本实施例中，采用自提升机构对闸墩门槽施工装置进行提升，所述自提升机构包括至少两个提升装置，每个所述立柱1至少通过一个所述提升装置进行提升。

所述提升装置包括驱动部件81、滚动组件83和拉索82，所述滚动组件83和所述驱动部件81均连接所述立柱1，所述驱动部件81通过对应的所述拉索82绕过对应的所述滚动组件83并连接对应的吊点，所述驱动部件81能够收短和放长所述拉索82，所述驱动部件81和所述吊点均位于所述滚动组件83的上方。

本方案中，较优的实施方式是：每个所述立柱1的上游面和下游面分别设置有至少一个所述提升装置。如图8所示，通过在每个所述立柱1的上游面和下游面分别设置有至少一个所述提升装置，能够保证两个立柱1的上下游侧均能够被稳定提升，进而使得闸墩门槽施工装置能够被稳定提升。

本实施例中，吊点可以是已浇筑闸墩两侧孔口处门槽上的金属结构埋件，如主轨或反轨等，也可以是已浇筑闸墩的混凝土，或者是环境四周高于滚动组件83且具有固定能力的点。所述滚动组件83可以采用滑轮、内外套筒或内外钢管，摩擦力小，且便于加工，能够节约成本。拉索82可以采用钢绳或链条，强度大，有利于闸墩门槽施工装置提升时的稳定。当拉索82为链条时，滚动组件83优选链轮式滑轮。所述驱动部件81可以采用电动葫芦或卷扬机等，在提供相同动力的前提下，其体积小，有利于安装在立柱1上，且便于跟随立柱1一同提升。

本实施例中，自提升机构的拉索82绕过所述滚动组件83且其两端分别是吊点和驱动部件81，滚动组件83与拉索82之间无相对位移，能够避免拉索82受摩擦严重而损坏，且采用滚动组件83，能够提高提升装置提升闸墩门槽施工装置时的稳定性。当通过所述驱动部件81来收紧所述拉索82的时候，所述驱动部件81和所述吊点均位于所述滚动组件83的上方，驱动部件81作为动力部件为拉索82提供收紧力时，拉索82向驱动部件81的方向收短，且吊点位置不变，使得拉索82会对滚动组件83提供向上的作用力，使得拉索82与滚动组件83的接触点会不断升高，即滚动组件83会上升，进而带动闸墩门槽施工装置的上升；因拉索82与滚动组件83的接触较为稳定，使得滚动组件83的上升较为平稳，能够提高闸墩门槽施工装置提升时的稳定性；且驱动部件81位于立柱1上，也会跟随立柱1一起上升；当需要分段提升闸墩门槽施工装置时，因驱动部件81始终高于滚动组件83，无需单独通过吊装设备将驱动部件81给吊装至指定高度，只需要更换吊点，再次使吊点的高度高于滚动组件83，便可以再次提升闸墩门槽施工装置，这种操作十分简便，使得闸墩门槽施工装置能够随着闸墩的向上施工而逐渐提升，且闸墩门槽施工装置上升时比较稳定，满足闸墩分段向上施工的要求。

如图4、图9和图10所示，所述立柱1包括四根呈矩形分布的竖撑，四根竖撑之间通过若干横担和斜撑进行连接。本实施例中，所述立柱1顶面设有上部安装模块，所述立柱1底端端部设有下部安装模块，所述上部安装模块用于安装同一所述立柱1的所述驱动部件81，所述下部安装模块用于安装同一所述立柱1的所述滚动组件83。本实施例中，所述上部安装模块和所述下部安装模块均为安装梁。

具体的，所述立柱1顶面的横担上可拆卸连接有上部安装梁811，所述立柱1底端端部的横担上可拆卸连接有下部安装梁831，所述上部安装梁811和所述下部安装梁831均沿所述立柱1的上下游方向设置，所述上部安装梁811和所述下部安装梁831的两端均超出对应的横担，使得上部安装梁811的两端能够分别连接一个电动葫芦，所述下部安装梁831两端能够分别连接一个所述定滑轮，且较好的方式是，保证同一提升装置的电动葫芦和定滑轮位于同一竖直线上，且定滑轮的轴向是上下游方向，能够减小空间的占用，便于安装，且有利于稳定提升。本实施例中，拉索82一端连接电动葫芦，另一端可以设置卸扣，并在门槽轨道上设置吊耳84，通过卸扣能够快速连接吊耳84，形成连接。

本实施例中，将驱动部件81设于立柱1的顶面、滚动组件83设于立柱1的底端端部，能够提高同一提升装置的驱动部件81和滚动组件83之间的间距，能够进一步提高闸墩门槽施工装置提升时的稳定性。采用安装梁的方式在每个立柱1的上下游两侧各设置一个提升装置，使得立柱1上下游两侧的提升装置能够对称设置，并使上下游两侧的提升装置形成连接关系，进而能够保证闸墩门槽施工装置的稳定提升。安装梁可拆卸连接于立柱1，可以根据实际情况调节其与立柱1的连接位置，使得闸墩门槽施工装置能够适用于不同尺寸孔口的闸墩施工。

除外，因为是横梁2下方、两个立柱1之间形成浇筑空间，用于浇筑单个闸墩，故需要通过模板来实现浇筑。本实施例中，如图6、9和10所示，每个所述立柱1的内侧面设有一个槽型的内孔模板7，所述内孔模板7位于所述横梁2和所述预紧装置3之间，所述内孔模板7的槽口朝向对应的所述立柱1，所述内孔模板7包括两个侧板和连接于两个所述侧板之间的槽底板，两个所述侧板之间连接有若干支撑螺杆74，所述支撑螺杆74的支撑长度能够调节。该内孔模板7的槽底板对应于两个立柱1之间需要浇筑的部分，即对应于立柱1的内侧面。内孔模板7还需要配合门槽轨道、其它模板一起形成闸墩的浇筑空间。通过在立柱1内侧面设置内孔模板7，使得无需再单独加工浇筑闸墩内孔所对应的模板，使得闸墩门槽施工装置的使用更便捷。且内孔模板7的两侧板通过支撑螺杆74连接，当浇筑闸墩时，支撑螺杆74对内孔模板7的两侧板进行支撑，抵消相应的侧应力；当需要内孔模板7脱离已浇筑成型的闸墩时，只需要将支撑螺杆74的支撑长度调节变短，便可以让内孔模板7快速脱离。

在一般情况下，为满足闸墩浇筑质量，每次浇筑的高度不宜过高，对应的单个内孔模板7的高度是有限的，而闸墩门槽施工装置能够施工闸墩的高度是单次施工闸墩的高度的几倍，如果将内孔模板7固定安装在立柱1上，那每次闸墩门槽施工装置就只能够浇筑一次内孔模板7高度的闸墩，就需要提升闸墩门槽施工装置，这使得闸墩门槽施工装置的提升较为频繁，施工复杂。本实施例中，所述立柱1的内侧面沿竖向设有模板导轨73，所述内孔模板7滑动连接所述模板导轨73。通过沿立柱1竖向设置模板导轨73，使得内孔模板7能够沿模板导轨73在所述立柱1的竖向移动，使得闸墩门槽施工装置能够浇筑多次内孔模板7高度的闸墩，且每次浇筑后通过升高内孔模板7的位置高度即可，能够降低闸墩门槽施工装置的提升频率，使闸墩的施工更加简单。如图4-5所示，每个立柱1的内侧面设置有两根模板导轨73，两根模板导轨73分别固定连接于两个竖撑上，保证对模板导轨73的稳定支撑。

作为一种较优的实施方式，所述内孔模板7可以不采用整块模板。如图1所示，所述内孔模板7包括L型的第一模板71和L型的第二模板72，所述第一模板71包括第一侧板和连接所述第一侧板的第一槽底子板，所述第二模板72包括第二侧板和连接所述第二侧板的第二槽底子板，所述第一槽底子板和所述第二槽底子板分别具有搭接端，所述第一槽底子板和所述第二槽底子板通过所述搭接端搭接形成所述槽底板，所述第一槽底子板的搭接端和所述第二槽底子板的搭接端螺栓连接，所述第一槽底子板和所述第二槽底子板的搭接处与所述立柱1的内侧面竖向中部错位设置。

当通过支撑螺杆74的支撑长度调节变短无法实现内孔模板7脱离时，通过拆卸所述第一模板71和所述第二模板72的螺栓，能够实现内孔模板7快速脱离已浇筑成型的闸墩。因所述第一模板71和所述第二模板72的连接端处的强度相对其它部位强度更低，而内孔模板7沿上下游方向的中间部位受混凝土的压力较大，将述第一槽底子板和所述第二槽底子板的搭接处与所述立柱1的内侧面竖向中部错位设置，使得第一模板71和所述第二模板72的连接处偏离内孔模板7沿上下游方向的中间部位，保证浇筑安全。第一槽底子板和所述第二槽底子板通过搭接端搭接后，形成平整的槽底板，并通过螺栓连接搭接端，使得第一模板71和第二模板72刚性连接，提高闸墩的浇筑质量。

本方案中，所述定位支撑装置可以采用现有技术中已知的定位支撑装置，实现对主轨、反轨的定位和支撑。本实施例中，所述定位支撑装置包括若干主轨定位支撑模块4、正面固定装置5、侧面固定装置6和第一活动调节装置91；主轨定位支撑模块4、正面固定装置5、侧面固定装置6和第一活动调节装置91的设置数量根据实际情况确定。

如图2-3所示，所有所述主轨定位支撑模块4固定连接于所述立柱1的上游面，且连接于靠近内侧面的竖撑上，所有所述主轨定位支撑模块4沿所述立柱1的竖向间隔分布，所述主轨定位支撑模块4用于支撑主轨的正面，并为主轨的安装调整提供定位；主轨的正面是指与立柱1的上游面相对的面。

所述立柱1的下游面沿所述立柱1的竖向间隔分布有若干所述第一活动调节装置91，所述第一活动调节装置91固定连接所述立柱1，所述第一活动调节装置91用于支撑反轨的正面，反轨的正面是指与立柱1下游面相对的面，所述第一活动调节装置91的支撑端面与对应所述立柱1的间距能够调节；该第一可调支撑装置包括调节撑杆、防尘板、撑杆套和连接螺栓组，用连接螺栓组将防尘板、撑杆套一起安装于立柱1上的反轨安装模块上，通过调节安装在撑杆套内的调节撑杆使调节撑杆端面与反轨的轨道面接触，实现对反轨的调节及支撑作用。第一活动调节装置91也可以用于调节主轨。

如图6和图9所示，所述立柱1的上游面和下游面均沿所述立柱1的竖向间隔分布若干正面固定装置5，所述正面固定装置5包括第一夹板51和第二活动调节装置92，第二活动调节装置92可采用与第一活动调节装置91相同的结构，所述第二活动调节装置92的支撑端面与对应所述门槽轨道的间距能够调节。所述第二活动调节装置92连接于所述第一夹板51，所述第一夹板51与所述上游面平行并夹持于所述立柱1的横担上，所述第一夹板51可拆卸连接于所述立柱1，如通过螺栓组连接，使得所述正面固定装置5能够在横担长度范围内左右移动，适应各种宽度尺寸的门槽轨道，所述第二活动调节装置92用于支撑主轨或反轨的正面，能够支撑和调节主轨或反轨。

如图6和图9所示，所述立柱1的下游面沿所述立柱1的竖向间隔分布若干所述侧面固定装置6，所述侧面固定装置6包括第二夹板61、安装板62和第三活动调节装置93，所述第三活动调节装置93的支撑端面与对应所述门槽轨道的间距能够调节，第三活动调节装置93可采用与第一活动调节装置91相同的结构，所述第三活动调节装置93垂直连接所述安装板62，所述安装板62垂直连接所述第二夹板61，所述第二夹板61与所述下游面平行并夹持于所述立柱1的横担上，所述第二夹板61可拆卸连接于所述立柱1，如通过螺栓组连接，所述第三活动调节装置93用于支撑反轨的侧面，并根据反轨侧面高度调节第三可调支撑装置的支撑长度来实现对反轨侧面的调节支撑。侧面固定装置6也可以用于主轨的侧面支撑和定位。主轨和反轨的侧面均是指垂直于上游面或下游面的面。本实施例中，通过在立柱1对应位置设置上述所述定位支撑装置，使得能够对不同尺寸的孔口门槽轨道进行支撑和定位，使得闸墩门槽施工装置的适用性更高。

本实施例所述闸墩门槽施工装置，两个立柱1用于分别对应同一闸墩的两个背离的孔口设置，且仅在两个立柱1的上部连接横梁2，使得能够将位于横梁2下方、且位于两个立柱1之间的空间作为单个闸墩的浇筑空间，在两个所述立柱1的下部之间设置预紧装置3，浇筑时，预紧装置3和横梁2将两个立柱1连接，形成整体，能够承受在两个立柱1之间浇筑闸墩时的侧向压力，保证闸墩浇筑时的稳定性，进而保证立柱1的垂直度，并通过立柱1上的定位支撑装置更精准的定位门槽轨道等埋件，提高门槽施工精度；使得所述闸墩门槽施工装置能够适用于对单个中间闸墩进行单独施工，其施工难度更小，且同一时期的施工资源投入较少。此外，相比于现有的门槽施工装置施工相邻的两个闸墩，通过所述闸墩门槽施工装置施工单个闸墩时，其无需受其它闸墩的施工限制，通过吊车转用更加方便，且从前一个闸墩转用至后一个闸墩的过程中，转用快速，且调整闸墩门槽施工装置在后一个闸墩的位置时，横梁2能够被后一个闸墩支撑，进而无需吊车一直悬吊，能够减少对起重资源的占用。且在立柱1上设置提升装置，使得闸墩门槽施工装置可以自提升，施工更加方便。除外，还在立柱1上设置内孔模板7，施工时无需再单独加工与闸墩孔口门槽相匹配的模板，使得闸墩门槽施工装置的使用更便捷。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种闸墩门槽施工装置，包括横梁（2）和两个立柱（1），两个立柱（1）通过所述横梁（2）连接，所述立柱（1）的上游面和下游面均设有用于定位和支撑门槽轨道的定位支撑装置，其特征在于，所述横梁（2）仅位于所述立柱（1）的上部，位于所述横梁（2）下方、且位于两个所述立柱（1）之间具有浇筑空间，所述立柱（1）的下部设有限位机构，所述限位机构用于限制两个所述立柱（1）下部的间距。

2.根据权利要求1所述的闸墩门槽施工装置，其特征在于，所述限位机构包括预紧装置（3），两个所述立柱（1）的下部之间通过至少一个所述预紧装置（3）可拆卸连接，所述预紧装置（3）用于拉紧两个所述立柱（1）。

3.根据权利要求2所述的闸墩门槽施工装置，其特征在于，所述预紧装置（3）包括预埋件和连接件，所述预埋件用于预埋在已浇筑的下部闸墩（10）内，所述连接件用于可拆卸连接所述立柱（1）与所述预埋件，所述预紧装置（3）能够向上支撑两个所述立柱（1）。

4.根据权利要求3所述的闸墩门槽施工装置，其特征在于，所述预埋件包括两个预埋锥（34）和一个拉杆（31），两个所述预埋锥（34）分别连接在所述拉杆（31）的两端；

所述连接件包括托架座（32）和支撑座（33），所述支撑座（33）连接于所述立柱（1）的内侧面，所述托架座（32）通过螺栓连接对应的所述预埋锥（34），所述托架座（32）用于坐落于所述支撑座（33）并与所述支撑座（33）可拆卸连接。

5.根据权利要求2所述的闸墩门槽施工装置，其特征在于，所述立柱（1）的下部设有两个所述预紧装置（3），两个所述预紧装置（3）分别位于所述立柱（1）的内侧面的上游侧和下游侧。

6.根据权利要求2所述的闸墩门槽施工装置，其特征在于，每个所述立柱（1）的内侧面设有一个槽型的内孔模板（7），所述内孔模板（7）位于所述横梁（2）和所述预紧装置（3）之间，所述内孔模板（7）的槽口朝向对应的所述立柱（1），所述内孔模板（7）包括两个侧板和连接于两个所述侧板之间的槽底板，两个所述侧板之间连接有若干支撑螺杆（74），所述支撑螺杆（74）的支撑长度能够调节。

7.根据权利要求6所述的闸墩门槽施工装置，其特征在于，所述内孔模板（7）包括L型的第一模板（71）和L型的第二模板（72），所述第一模板（71）包括第一侧板和连接所述第一侧板的第一槽底子板，所述第二模板（72）包括第二侧板和连接所述第二侧板的第二槽底子板，所述第一槽底子板和所述第二槽底子板分别具有搭接端，所述第一槽底子板和所述第二槽底子板通过所述搭接端搭接形成所述槽底板，所述第一槽底子板的搭接端和所述第二槽底子板的搭接端螺栓连接，所述第一槽底子板和所述第二槽底子板的搭接处与所述立柱（1）的内侧面竖向中部错位设置。

8.根据权利要求6所述的闸墩门槽施工装置，其特征在于，所述立柱（1）的内侧面沿竖向设有模板导轨（73），所述内孔模板（7）滑动连接所述模板导轨（73）。

9.根据权利要求1-8任一所述的闸墩门槽施工装置，其特征在于，还包括自提升机构，所述自提升机构包括至少两个提升装置，每个所述立柱（1）至少通过一个所述提升装置进行提升；

所述提升装置包括驱动部件（81）、滚动组件（83）和拉索（82），所述滚动组件（83）和所述驱动部件（81）均连接所述立柱（1），所述驱动部件（81）通过对应的所述拉索（82）绕过对应的所述滚动组件（83）并连接对应的吊点，所述驱动部件（81）能够收短和放长所述拉索（82），所述驱动部件（81）和所述吊点均位于所述滚动组件（83）的上方。

10.根据权利要求9所述的闸墩门槽施工装置，其特征在于，每个所述立柱（1）的上游面和下游面分别设置有至少一个所述提升装置，所述立柱（1）顶面可拆卸连接有上部安装梁（811），所述立柱（1）底端端部可拆卸连接有下部安装梁（831），所述上部安装梁（811）和所述下部安装梁（831）均沿所述立柱（1）的上下游方向设置，所述上部安装梁（811）两端分别连接一个所述驱动部件（81），所述下部安装梁（831）两端分别连接一个所述滚动组件（83）。

11.根据权利要求1-8任一所述的闸墩门槽施工装置，其特征在于，所述定位支撑装置包括若干主轨定位支撑模块（4）、正面固定装置（5）、侧面固定装置（6）和第一活动调节装置（91）；

所有所述主轨定位支撑模块（4）固定连接于所述立柱（1）的上游面，所有所述主轨定位支撑模块（4）沿所述立柱（1）的竖向间隔分布；

所有所述第一活动调节装置（91）沿所述立柱（1）的下游面的竖向间隔分布，所述第一活动调节装置（91）固定连接所述立柱（1），所述第一活动调节装置（91）的支撑端面与对应所述立柱（1）的间距能够调节；

若干所述正面固定装置（5）分别沿所述立柱（1）的上游面和下游面的竖向间隔分布，所述正面固定装置（5）包括第一夹板（51）和第二活动调节装置（92），所述第二活动调节装置（92）垂直连接于所述第一夹板（51），所述第一夹板（51）可拆卸连接于所述立柱（1），所述第二活动调节装置（92）的支撑端面与对应所述门槽轨道的间距能够调节；

若干所述侧面固定装置（6）沿所述立柱（1）的下游面的竖向间隔分布，所述侧面固定装置（6）包括第二夹板（61）、安装板（62）和第三活动调节装置（93），所述第三活动调节装置（93）垂直连接所述安装板（62），所述安装板（62）垂直连接所述第二夹板（61），所述第二夹板（61）可拆卸连接于所述立柱（1），所述第三活动调节装置（93）的支撑端面与对应所述门槽轨道的间距能够调节。

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