CN216194113U - 一种用于大高差的步履式顶推施工装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种用于大高差的步履式顶推施工装置，属于公路工程领域，解决了顶推施工时，临时支撑抗倾覆性差的问题。包括至少两组顶推施工机构，每组顶推施工机构包括多个第一支撑立柱、多个支撑立柱组、抱箍、顶推设备、第一托梁、第二托梁、剪刀撑、上纵梁和下纵梁。多个第一支撑立柱设置在盖梁的顶部，其顶端用于设置第一托梁。多个支撑立柱组设置在盖梁的顶部，每个支撑立柱组的顶部分别设置一个顶推设备，顶推设备的顶端用于设置第二托梁。支撑立柱组包括至少两个第二支撑立柱。抱箍卡设在第一支撑立柱或第二支撑立柱的外壁。上纵梁设置在翼板的上方。下纵梁设置在盖梁的下方，并与上纵梁对应。上纵梁和下纵梁连接。本申请的抗倾覆性好。

Description

一种用于大高差的步履式顶推施工装置

技术领域

本申请涉及公路工程技术领域，尤其涉及一种用于大高差的步履式顶推施工装置。

背景技术

在步履式顶推施工中，将临时支撑和顶推设备置于永久桥墩上，顶推到位后，采用顶推设备的竖向千斤顶配合逐层抽换临时支撑进行钢箱梁的落梁就位。

目前，临时支撑普遍是由垫木或钢垫块逐层水平放置构成。然而，在顶推施工过程中，若钢箱梁与永久桥墩的高度差较大，该临时支撑的抗倾覆性就会很差，在顶推过程中容易引起失稳、倾覆、侧翻等一系列安全事故。

实用新型内容

本申请实施例通过提供一种用于大高差的步履式顶推施工装置，解决了现有顶推施工过程中，钢箱梁与永久桥墩的高度差较大时，临时支撑的抗倾覆性差的问题。

本实用新型实施例提供了一种用于大高差的步履式顶推施工装置，该用于大高差的步履式顶推施工装置包括至少两组顶推施工机构，每组所述顶推施工机构包括多个第一支撑立柱、多个支撑立柱组、抱箍、顶推设备、第一托梁、第二托梁、剪刀撑、上纵梁和下纵梁；至少两组所述顶推施工机构沿桥梁的长度方向分别设置在一个盖梁的顶部；多个所述第一支撑立柱沿所述盖梁的长度方向直线阵列设置在所述盖梁的顶部，其顶端用于设置所述第一托梁；多个所述支撑立柱组沿所述盖梁的长度方向直线阵列设置在所述盖梁的顶部，每个所述支撑立柱组的顶部分别设置一个所述顶推设备，所述顶推设备的顶端用于设置所述第二托梁；沿所述顶推设备的推进方向上，多个所述第一支撑立柱位于朝前的位置，多个所述支撑立柱组位于朝后的位置；所述支撑立柱组包括至少两个第二支撑立柱；至少两个所述第二支撑立柱沿所述顶推设备的推进方向直线阵列设置在所述盖梁的顶部；所述剪刀撑设置在任意两个相邻的所述第一支撑立柱或任意两个相邻的所述第二支撑立柱之间；所述抱箍卡设在所述第一支撑立柱或所述第二支撑立柱的外壁的下端，且相邻的所述第一支撑立柱或相邻的所述第二支撑立柱上设置的所述抱箍的翼板在一条直线上；所述上纵梁设置在所述翼板的上方，用于压紧所述翼板，且其两端伸出所述盖梁；所述下纵梁设置在所述盖梁的下方，并与所述上纵梁的位置一一对应；所述上纵梁和所述下纵梁连接。

在一种可能的实现方式中，所述第一支撑立柱包括多个第一支撑件；每个所述第一支撑件包括一段第一小钢管节段和两个第一法兰盘；两个所述第一法兰盘分别设置于所述第一小钢管节段的两端；相邻两个所述第一支撑件通过相邻的所述第一法兰盘连接，最上端的所述第一支撑件的上端与所述第一托梁的底部相连，最下端的所述第一支撑件的下端与所述盖梁的顶部相连；所述第二支撑立柱包括多个第二支撑件；每个所述第二支撑件包括一段第二小钢管节段和两个第二法兰盘；两个所述第二法兰盘分别设置于所述第二小钢管节段的两端；相邻两个所述第二支撑件通过相邻的所述第二法兰盘连接，最上端的所述第二支撑件的上端与所述顶推设备的底部相连，最下端的所述第二支撑件的下端与所述盖梁的顶部相连。

在一种可能的实现方式中，所述顶推施工机构还包括多个抄垫结构；所述盖梁的与每个所述第一支撑立柱或每个所述第二支撑立柱连接处的错台部位均设置一个所述抄垫结构。

在一种可能的实现方式中，所述抄垫结构包括橡胶支座和加劲钢板；所述盖梁的与每个所述第一支撑立柱或每个所述第二支撑立柱连接处的错台部位均设置一个所述橡胶支座；所述橡胶支座的内部平行设置有至少两个所述加劲钢板。

在一种可能的实现方式中，所述上纵梁包括两个工字钢；两个所述工字钢焊接组成所述上纵梁，且两个所述工字钢中间留有上安装缝。

在一种可能的实现方式中，所述下纵梁包括两个所述工字钢；两个所述工字钢焊接组成所述下纵梁，且两个所述工字钢中间留有下安装缝。

在一种可能的实现方式中，所述顶推施工机构还包括精轧螺纹钢；所述精轧螺纹钢的两端穿过所述上安装缝和所述下安装缝后分别与一个高强度螺母连接。

本实用新型实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

本实用新型实施例提供了一种用于大高差的步履式顶推施工装置，该用于大高差的步履式顶推施工装置包括至少两组顶推施工机构，每组顶推施工机构包括多个第一支撑立柱、多个支撑立柱组、抱箍、顶推设备、第一托梁、第二托梁、剪刀撑、上纵梁和下纵梁。至少两组顶推施工机构沿桥梁的长度方向分别设置在一个盖梁的顶部。多个第一支撑立柱沿盖梁的长度方向直线阵列设置在盖梁的顶部，其顶端用于设置第一托梁。多个支撑立柱组沿盖梁的长度方向直线阵列设置在盖梁的顶部，每个支撑立柱组的顶部分别设置一个顶推设备，顶推设备的顶端用于设置第二托梁。沿顶推设备的推进方向上，多个第一支撑立柱位于朝前的位置，多个支撑立柱组位于朝后的位置。支撑立柱组包括至少两个第二支撑立柱。至少两个第二支撑立柱沿顶推设备的推进方向直线阵列设置在盖梁的顶部。剪刀撑设置在任意两个相邻的第一支撑立柱或任意两个相邻的第二支撑立柱之间。抱箍卡设在第一支撑立柱或第二支撑立柱的外壁的下端，且相邻的第一支撑立柱或相邻的第二支撑立柱上设置的抱箍的翼板在一条直线上。上纵梁设置在翼板的上方，用于压紧翼板，且其两端伸出盖梁。下纵梁设置在盖梁的下方，并与上纵梁的位置一一对应。上纵梁和下纵梁连接。在实际应用中，通过剪刀撑、抱箍、上纵梁和下纵梁的设置，使得在顶推施工过程中，第一支撑立柱和第二支撑立柱始终保持稳定状态，从而提高了第一支撑立柱和第二支撑立柱的抗倾覆性，进而提高了整个顶推施工装置的安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供顶推施工机构的俯视图；

图2为图1中的A-A向剖视图；

图3为图1中的B-B向剖视图；

图4为图2中的C-C向剖视图；

图5为图1中的D-D向剖视图；

图6为图1中的E-E向剖视图；

图7为图4的局部放大图。

图标：1-顶推施工机构；11-第一支撑立柱；11a-第一支撑件；11a1-第一小钢管节段；11a2-第一法兰盘；12-支撑立柱组；121-第二支撑立柱；121a-第二支撑件；121a1-第二小钢管节段；121a2-第二法兰盘；13-抱箍；131-翼板；14-顶推设备；15-第一托梁；16-第二托梁；17-剪刀撑；18-上纵梁；19-下纵梁；110-盖梁；111-抄垫结构；112-精轧螺纹钢。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

如图1～7所示，本实用新型实施例提供了一种用于大高差的步履式顶推施工装置，该用于大高差的步履式顶推施工装置包括至少两组顶推施工机构1，每组顶推施工机构1包括多个第一支撑立柱11、多个支撑立柱组12、抱箍13、顶推设备14、第一托梁15、第二托梁16、剪刀撑17、上纵梁18和下纵梁19。

在实际应用中，至少两组顶推施工机构1沿桥梁的长度方向分别设置在一个盖梁110的顶部。在施工过程中，至少两组顶推施工机构1能够同时工作，从而能够将钢箱梁快速顶推到合适的位置，进而提高施工效率。

具体地，多个第一支撑立柱11沿盖梁110的长度方向直线阵列设置在盖梁110的顶部，其顶端用于设置第一托梁15。如图2所示，多个第一支撑立柱11沿盖梁110的X轴方向设置在盖梁110的顶部，且第一托梁15与多个第一支撑立柱11的顶端通过法兰连接，法兰连接操作简单，且便于拆除。

进一步地，多个支撑立柱组12沿盖梁110的长度方向直线阵列设置在盖梁110的顶部，多个支撑立柱组12的顶部分别设置一个顶推设备14，顶推设备14的顶端用于设置第二托梁16。沿顶推设备14的推进方向上，多个第一支撑立柱11位于朝前的位置，多个支撑立柱组12位于朝后的位置。在实际应用中，第二托梁16与多个支撑立柱组12的顶端通过法兰连接。如图3所示，多个支撑立柱组12沿盖梁110的X轴方向直线阵列设置在盖梁110的顶部。在顶推施工过程中，顶推设备14的竖向千斤顶工作带动第二托梁16沿盖梁110的Z轴方向伸起，从而带动钢箱梁沿盖梁110的Z轴方向伸起，然后顶推设备14沿盖梁110的Y轴方向前进带动第二托梁16沿盖梁110的Y轴方向前进，从而带动钢箱梁沿盖梁110的Y轴方向前进，当顶推设备14沿盖梁110的Y轴方向前进到最大行程后，顶推设备14的竖向千斤顶复位带动钢箱梁下落至第一托梁15上。然后顶推设备14沿盖梁110的Y轴方向后退复位，顶推设备14沿盖梁110的Y轴复位之后，顶推设备14的竖向千斤顶再次工作带动第二托梁16沿盖梁110的Z轴方向再次伸起，从而使得第二托梁16带动钢箱梁再次伸起，顶推设备14再次沿盖梁110的Y轴方向前进带动第二托梁16沿盖梁110的Y轴方向再次前进，从而带动钢箱梁沿盖梁110的Y轴方向再次前进。通过重复上述动作，即可完成钢箱梁的顶推前进，整个顶推过程方便快捷，稳定性高。

继续参照图1所示，支撑立柱组12包括至少两个第二支撑立柱121。至少两个第二支撑立柱121沿顶推设备14的推进方向直线阵列设置在盖梁110的顶部。支撑立柱组12设置有两个第二支撑立柱121是为了放置顶推设备14的滑轨，从而保证顶推设备14能够带动第二托梁16沿如图3所示的盖梁110的Y轴方向滑动。当然，盖梁110的顶部若有足够的空间，支撑立柱组12也可以包括三个、四个等第二支撑立柱121，相比较而言，设置两个第二支撑立柱121能够满足支撑要求，且施工成本较低。另外，两个第二支撑立柱121之间应设置有距离，以满足抱箍13的安装。

在实际应用中，采用在盖梁110顶部预埋螺杆的方法将多个第一支撑立柱11或多个第二支撑立柱121与盖梁110法向连接，在顶推施工完成拆除多个第一支撑立柱11或多个第二支撑立柱121后，应将螺杆切割并对切割处做防锈处理。

在实际应用中，剪刀撑17设置在任意两个相邻的第一支撑立柱11或任意两个相邻的第二支撑立柱121之间。具体地，剪刀撑17的位置根据实际需求确定，剪刀撑17的设置使得两个相邻的第一支撑立柱11两个相邻的第二支撑立柱121成为一个整体，提高了施工过程中顶推施工装置的稳定性，保证了施工的安全。

继续参照图2所示，抱箍13卡设在第一支撑立柱11或第二支撑立柱121的外壁的下端，且相邻的第一支撑立柱11或相邻的第二支撑立柱121上设置的抱箍13的翼板131在一条直线上。如图4所示，将相邻的第一支撑立柱11或相邻的第二支撑立柱121上设置的抱箍13的翼板131设置在一条直线上，使得第一支撑立柱11或第二支撑立柱121的稳定性更好。

进一步地，上纵梁18设置在翼板131的上方，用于压紧翼板131，且其两端伸出盖梁110。下纵梁19设置在盖梁110的下方，并与上纵梁18的位置一一对应。上纵梁18和下纵梁19连接。如图2和图3所示，抱箍13、上纵梁18和下纵梁19将多个第一支撑立柱11或多个第二支撑立柱121与盖梁110连接成一个整体，从而使得在施工过程中，多个第一支撑立柱11或多个第二支撑立柱121更加稳定，进而保证了施工过程中顶推施工装置的抗倾覆性和整体稳定性。

在实际应用中，由于墩柱和盖梁110的倒角处无法设置下纵梁19，所以抱箍13的翼板131的方向应避开墩柱和盖梁110的倒角处设置，若有个别无法避开的第一支撑立柱11或第二支撑立柱121，其外壁可不设置抱箍13。

本实用新型实施例提供了一种用于大高差的步履式顶推施工装置，该用于大高差的步履式顶推施工装置包括至少两组顶推施工机构1，每组顶推施工机构1包括多个第一支撑立柱11、多个支撑立柱组12、抱箍13、顶推设备14、第一托梁15、第二托梁16、剪刀撑17、上纵梁18和下纵梁19。至少两组顶推施工机构1沿桥梁的长度方向分别设置在一个盖梁110的顶部。多个第一支撑立柱11沿盖梁110的长度方向直线阵列设置在盖梁110的顶部，其顶端用于设置第一托梁15。多个支撑立柱组12沿盖梁110的长度方向直线阵列设置在盖梁110的顶部，每个支撑立柱组12的顶部分别设置一个顶推设备14，顶推设备14的顶端用于设置第二托梁16。沿顶推设备14的推进方向上，多个第一支撑立柱11位于朝前的位置，多个支撑立柱组12位于朝后的位置。支撑立柱组12包括至少两个第二支撑立柱121。至少两个第二支撑立柱121沿顶推设备14的推进方向直线阵列设置在盖梁110的顶部。剪刀撑17设置在任意两个相邻的第一支撑立柱11或任意两个相邻的第二支撑立柱121之间。抱箍13卡设在第一支撑立柱11或第二支撑立柱121的外壁的下端，且相邻的第一支撑立柱11或相邻的第二支撑立柱121上设置的抱箍13的翼板131在一条直线上。上纵梁18设置在翼板131的上方，用于压紧翼板131，且其两端伸出盖梁110。下纵梁19设置在盖梁110的下方，并与上纵梁18的位置一一对应。上纵梁18和下纵梁19连接。在实际应用中，通过剪刀撑17、抱箍13、上纵梁18和下纵梁19的设置，使得在顶推施工过程中，第一支撑立柱11和第二支撑立柱121始终保持稳定状态，从而提高了第一支撑立柱11和第二支撑立柱121的抗倾覆性，进而提高了整个顶推施工装置的安全性。

继续参照图5所示，第一支撑立柱11包括多个第一支撑件11a。每个第一支撑件11a包括一段第一小钢管节段11a1和两个第一法兰盘11a2。两个第一法兰盘11a2分别设置于第一小钢管节段11a1的两端。相邻两个第一支撑件11a通过相邻的第一法兰盘11a2连接，最上端的第一支撑件11a的上端与第一托梁15的底部相连，最下端的第一支撑件11a的下端与盖梁110的顶部相连。具体地，第一支撑立柱11包括多个第一支撑件11a，钢箱梁顶推到位后，通过拆除第一支撑件11a即可实现钢箱梁的下落，整个落梁过程简单方便。在实际应用中，第一支撑件11a的第一小钢管节段11a1由φ630×8的螺旋钢管切割形成，其长度为300mm，两个第一法兰盘11a2焊接在第一小钢管节段11a1的两端，相邻的第一法兰盘11a2通过高强螺栓连接，采用螺栓将第一法兰盘11a2连接，不仅连接过程简单，在顶推完成后，也能够快速将第一支撑件11a拆除，提高了施工效率。

继续参照图6所示，第二支撑立柱121包括多个第二支撑件121a。每个第二支撑件121a包括一段第二小钢管节段121a1和两个第二法兰盘121a2。两个第二法兰盘121a2分别设置于第二小钢管节段121a1的两端。相邻两个第二支撑件121a通过相邻的第二法兰盘121a2连接，最上端的第二支撑件121a的上端与顶推设备14的底部相连，最下端的第二支撑件121a的下端与盖梁110的顶部相连。具体地，第二支撑立柱121包括多个第二支撑件121a，钢箱梁顶推到位后，通过拆除第二支撑件121a即可实现钢箱梁的下落，整个落梁过程简单方便。在实际应用中，第二支撑件121a的第二小钢管节段121a1由φ800×12的螺旋钢管切割形成，其长度为300mm，两个第二法兰盘121a2焊接在第二小钢管节段121a1的两端，相邻的第二法兰盘121a2通过高强螺栓连接。采用螺栓将第二法兰盘121a2连接使得施工完成后，能够快速将第二支撑件121a拆除，提高了施工效率。

在施工过程中，当钢箱梁被顶推到位后，顶推设备14的竖向千斤顶工作带动第二托梁16沿垂直盖梁110顶面的方向伸起，从而带动钢箱梁沿垂直盖梁110顶面的方向伸起，先拆除任意两个相邻的第一支撑立柱11之间设置的剪刀撑17，然后顶推设备14的竖向千斤顶复位带动钢箱梁下落至第一托梁15上，再然后拆除任意两个相邻的第二支撑立柱121之间设置的剪刀撑17；顶推设备14的竖向千斤顶再次工作带动第二托梁16沿垂直盖梁110顶面的方向再次伸起，从而带动钢箱梁沿垂直盖梁110顶面的方向再次伸起，先拆除多个第一支撑立柱11的一个第一支撑件11a，然后顶推设备14的竖向千斤顶复位带动钢箱梁下落至第一托梁15上，再然后拆除多个第二支撑立柱121的一个第二支撑件121a，不停的重复上述动作，直至多个第一支撑立柱11和多个第二支撑立柱121被全部拆除，拆除完成后，在盖梁110上安装支座，将钢箱梁下落至支座上，然后拆除顶推设备14，即可完成钢箱梁的落梁。进一步地，将多个第一支撑立柱11或多个第二支撑立柱121拆除至合适位置时，即可拆除第一托梁15、第二托梁16、抱箍13、上纵梁18和下纵梁19。

继续参照图2所示，顶推施工机构1还包括多个抄垫结构111。盖梁110的与每个第一支撑立柱11或每个第二支撑立柱121连接处的错台部位均设置一个抄垫结构111。由于盖梁110顶部存在支座垫石和防震挡块，支座垫石和防震挡块的位置与第一支撑立柱11或第二支撑立柱121相互交错，会导致盖梁110与第一支撑立柱11或第二支撑立柱121的连接处存在错台，因而在错台部位设置有抄垫结构111，以保证第一支撑立柱11或第二支撑立柱121的底部与盖梁110的顶部水平放置，提高了装置的稳定性。进一步地，抄垫结构111根据盖梁110顶面的纵横坡、支座垫石或防震挡块的高度独立设计、独立生产，以使抄垫结构111的底面与盖梁110贴合、顶面与支座垫石或防震挡块处于同一水平线上。

在实际应用中，抄垫结构111包括橡胶支座和加劲钢板。盖梁110的与每个第一支撑立柱11或每个第二支撑立柱121连接处的错台部位均设置一个橡胶支座，橡胶支座的内部平行设置有至少两个加劲钢板。由于橡胶支座的刚度较弱，承受的载荷较大时会产生一定的形变量，影响顶推施工装置的稳定性，因而在其内部设置有加劲钢板，使得抄垫结构111有足够的刚度承受垂直载荷。

继续参照图6所示，上纵梁18包括两个工字钢。两个工字钢焊接组成上纵梁18，且两个工字钢中间留有上安装缝。两个焊接而成的工字钢不仅能够满足强度需求，同时上安装缝也能够便于上纵梁18与下纵梁19连接，从而更好地压紧抱箍13，进而增强施工过程中顶推施工装置的稳定性及抗倾覆性。

进一步地，下纵梁19包括两个工字钢。两个工字钢焊接组成下纵梁19，且两个工字钢中间留有下安装缝。两个焊接而成的工字钢不仅能够满足强度需求，同时下安装缝也能够便于下纵梁19与上纵梁18连接，从而更好地压紧抱箍13，进一步增强第一支撑立柱11或第二支撑立柱121稳定性，提高施工过程中顶推施工装置的抗倾覆性。

具体地，顶推施工机构1还包括精轧螺纹钢112。精轧螺纹钢112的两端穿过上安装缝和下安装缝后分别与一个高强度螺母连接。如图6所示，使用精轧螺纹钢112和高强度螺母将上纵梁18和下纵梁19连接，操作简单，且紧固性好，能够将抱箍13更好地固定，使得第一支撑立柱11或第二支撑立柱121与盖梁110成为一个整体，进而提高了第一支撑立柱11或第二支撑立柱121的稳定性，提高了施工过程中顶推施工装置的安全性。当然，也可以使用其他具有预应力的螺纹钢连接上纵梁18和下纵梁19，相比较而言，第一精轧螺纹钢112的强度较高，并且具有连接简单、锚固简便、粘着力强、施工方便、节约钢筋、减少构件面积和重量等优点。

本说明书中的各个实施方式采用递进的方式描述，各个实施方式之间相同或相似的部分互相参见即可，每个实施方式重点说明的都是与其他实施方式的不同之处。

以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对本申请限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请技术方案的范围。

Claims (7)

1.一种用于大高差的步履式顶推施工装置，其特征在于，包括至少两组顶推施工机构(1)，每组所述顶推施工机构(1)包括多个第一支撑立柱(11)、多个支撑立柱组(12)、抱箍(13)、顶推设备(14)、第一托梁(15)、第二托梁(16)、剪刀撑(17)、上纵梁(18)和下纵梁(19)；

至少两组所述顶推施工机构(1)沿桥梁的长度方向分别设置在一个盖梁(110)的顶部；

多个所述第一支撑立柱(11)沿所述盖梁(110)的长度方向直线阵列设置在所述盖梁(110)的顶部，其顶端用于设置所述第一托梁(15)；

多个所述支撑立柱组(12)沿所述盖梁(110)的长度方向直线阵列设置在所述盖梁(110)的顶部，每个所述支撑立柱组(12)的顶部分别设置一个所述顶推设备(14)，所述顶推设备(14)的顶端用于设置所述第二托梁(16)；沿所述顶推设备(14)的推进方向上，多个所述第一支撑立柱(11)位于朝前的位置，多个所述支撑立柱组(12)位于朝后的位置；

所述支撑立柱组(12)包括至少两个第二支撑立柱(121)；至少两个所述第二支撑立柱(121)沿所述顶推设备(14)的推进方向直线阵列设置在所述盖梁(110)的顶部；

所述剪刀撑(17)设置在任意两个相邻的所述第一支撑立柱(11)或任意两个相邻的所述第二支撑立柱(121)之间；

所述抱箍(13)卡设在所述第一支撑立柱(11)或所述第二支撑立柱(121)的外壁的下端，且相邻的所述第一支撑立柱(11)或相邻的所述第二支撑立柱(121)上设置的所述抱箍(13)的翼板(131)在一条直线上；所述上纵梁(18)设置在所述翼板(131)的上方，用于压紧所述翼板(131)，且其两端伸出所述盖梁(110)；所述下纵梁(19)设置在所述盖梁(110)的下方，并与所述上纵梁(18)的位置一一对应；所述上纵梁(18)和所述下纵梁(19)连接。

2.根据权利要求1所述的用于大高差的步履式顶推施工装置，其特征在于，所述第一支撑立柱(11)包括多个第一支撑件(11a)；每个所述第一支撑件(11a)包括一段第一小钢管节段(11a1)和两个第一法兰盘(11a2)；

两个所述第一法兰盘(11a2)分别设置于所述第一小钢管节段(11a1)的两端；

相邻两个所述第一支撑件(11a)通过相邻的所述第一法兰盘(11a2)连接，最上端的所述第一支撑件(11a)的上端与所述第一托梁(15)的底部相连，最下端的所述第一支撑件(11a)的下端与所述盖梁(110)的顶部相连；

所述第二支撑立柱(121)包括多个第二支撑件(121a)；每个所述第二支撑件(121a)包括一段第二小钢管节段(121a1)和两个第二法兰盘(121a2)；

两个所述第二法兰盘(121a2)分别设置于所述第二小钢管节段(121a1)的两端；

相邻两个所述第二支撑件(121a)通过相邻的所述第二法兰盘(121a2)连接，最上端的所述第二支撑件(121a)的上端与所述顶推设备(14)的底部相连，最下端的所述第二支撑件(121a)的下端与所述盖梁(110)的顶部相连。

3.根据权利要求1所述的用于大高差的步履式顶推施工装置，其特征在于，所述顶推施工机构(1)还包括多个抄垫结构(111)；

所述盖梁(110)的与每个所述第一支撑立柱(11)或每个所述第二支撑立柱(121)连接处的错台部位均设置一个所述抄垫结构(111)。

4.根据权利要求3所述的用于大高差的步履式顶推施工装置，其特征在于，所述抄垫结构(111)包括橡胶支座和加劲钢板；

所述盖梁(110)的与每个所述第一支撑立柱(11)或每个所述第二支撑立柱(121)连接处的错台部位均设置一个所述橡胶支座；

所述橡胶支座的内部平行设置有至少两个所述加劲钢板。

5.根据权利要求1所述的用于大高差的步履式顶推施工装置，其特征在于，所述上纵梁(18)包括两个工字钢；

两个所述工字钢焊接组成所述上纵梁(18)，且两个所述工字钢中间留有上安装缝。

6.根据权利要求5所述的用于大高差的步履式顶推施工装置，其特征在于，所述下纵梁(19)包括两个所述工字钢；

两个所述工字钢焊接组成所述下纵梁(19)，且两个所述工字钢中间留有下安装缝。

7.根据权利要求6所述的用于大高差的步履式顶推施工装置，其特征在于，所述顶推施工机构(1)还包括精轧螺纹钢(112)；

所述精轧螺纹钢(112)的两端穿过所述上安装缝和所述下安装缝后分别与一个高强度螺母连接。

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