CN210066694U - 一种水上钢平台结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水上钢平台结构，应用在水上钢平台领域，解决了水上钢平台拆卸不便的技术问题，其技术方案要点是包括竖直设置的若干钢管桩、连接在钢管桩上端的平台，所述钢管桩内填充有混凝土层，所述钢管桩的上端设有十字形的安装槽，所述安装槽中水平设有若干工字形的横梁，所述横梁可拆卸连接在所述钢管桩上，所述横梁的上端面与所述钢管桩的上表面平齐，所述横梁的下端面与所述混凝土层的上表面贴合，所述平台包括若干相同的板块，所述横梁上可拆卸连接有从横交错的T形梁，所述板块位于所述T形梁与所述T形梁组成的网格内；具有的技术效果是通过拼装搭建，减少焊接，便于拆卸。

Description

一种水上钢平台结构

技术领域

本实用新型涉及水上钢平台领域，更具体地说，它涉及一种水上钢平台结构。

背景技术

水上施工平台是指在水上施工而搭设的作业场地，例如造桥用的钢平台、码头调渡用的钢平台。固定式水上工作平台是一种常见的结构形式。

目前，钢平台都是先将钢管桩砸入水中，再在钢管桩焊接工字钢，形成支撑骨架，在支撑骨架上设置龙骨架，龙骨架由若干型材焊接而成的密集型块状的板块，板块点焊接在支撑骨架上，最后在板块上铺设平板形成钢平台，这样虽然能确保钢平台稳定，但是造成拆卸不便，同时在焊接的过程中，需要焊接机，携带焊接机焊接施工难度大，拆卸时都是通过切割机割断，工字钢厚重，割断难度大。因此需要一种新的钢平台结构。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种水上钢平台结构，其优点是，通过拼装搭建，减少焊接，便于拆卸。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种水上钢平台结构，包括竖直设置的若干钢管桩、连接在钢管桩上端的平台，所述钢管桩内填充有混凝土层，所述钢管桩的上端设有十字形的安装槽，所述安装槽中水平设有若干工字形的横梁，所述横梁可拆卸连接在所述钢管桩上，所述横梁的上端面与所述钢管桩的上表面平齐，所述横梁的下端面与所述混凝土层的上表面贴合，所述平台包括若干相同的板块，所述横梁上可拆卸连接有从横交错的T形梁，所述板块位于所述T形梁与所述T形梁组成的网格内。

通过上述技术方案，钢管桩通过压装机打在水中，混凝土层用于提高钢管桩的支撑强度。横梁位于安装槽中，从而限制横梁沿水平面的移动，所有的横梁通过T型钢连接成一个整体，使得相互垂直的横梁形成互锁，从而提高横梁的整体的一个稳定性。板块可以单独加工，再放置在T形梁围成的网格中，由于板块在重力的作用不会上移，水平方向被T形梁限位，从而形成稳定的钢平台。所有的部件都是在工厂预先生产出来，进而只需要到现场吊装锁紧，提高装配的速度。

本实用新型进一步设置为：所述钢管桩的外圆柱面上焊接有限位块，所述限位块的上表面抵触在所述横梁的下表面，所述限位块和所述横梁之间通过螺栓锁紧。

通过上述技术方案，限位块能够提高与横梁的接触面积，进一步提高对横梁的支撑强度。横梁通过螺栓固定在限位块上，进而进一步防止横梁和钢管桩脱离。

本实用新型进一步设置为：垂直相交的所述横梁之间设有弧形的连接板，所述连接板的两端设有翻边，所述翻边与所述横梁之间通过螺栓锁紧。

通过上述技术方案，弧形的连接板用于连接相互垂直的横梁，进一步提高横梁自锁的能力。由于横梁作为承重梁，上述设置能够增加横梁的稳定性。

本实用新型进一步设置为：位于最外围的所述钢管桩上设有环状的封闭板，所述封闭板与所述横梁同高。

通过上述技术方案，环形的封闭板用于将所有的管桩约束在封闭板的内侧，防止钢管桩在受到不均衡的力时产生位移。同时横梁的两端抵触在封闭板上，进而也将横梁限位在内。当钢管桩和横梁的位置都不在改变，确保钢管桩和横梁之间不会脱离。

本实用新型进一步设置为：所述板块包括方块状的钢框架、可拆卸连接在钢框架上表面的顶板，相邻所述钢框之间设有若干用于将所述钢框架固定在一起的夹持组件，所述夹持组件包括两个夹板，两个所述夹板通过螺栓固定连接。

通过上述技术方案，横梁组合的框架镂空的地方多，造成受力不集中，局部位置得不到支撑。钢框架由型材形成的密集型块状，这样对顶板形成全面的支撑。夹板用于将相邻的钢框架之间固定，进而使得所有的钢框架之间形成一个整体，共同受力。

本实用新型进一步设置为：所述顶板的四周设有折边。

通过上述技术方案，由于T姓梁的竖直端有厚度，进而导致相邻的钢框架之间有间隙，折边既能够将钢框架包裹住，同时填补T形梁所形成间隙。

本实用新型进一步设置为：相邻所述钢管桩之间设有三角形的支撑梁，所述支撑梁的上顶端水平焊接有支撑板，所述支撑板通过螺栓固定在所述横梁的中间位置，所述钢管桩上焊接有支撑块，所述支撑梁的两端抵接在支撑块上。

通过上述技术方案，相邻钢管桩之间存在一定的间距，而横梁上位于两个钢管桩中间的位置悬空，此处容易变形。支撑梁用于支撑横梁，这样能够减少钢管桩的数量，减少拆除钢管桩的难度，同时不会影响对横梁的支撑强度。

本实用新型进一步设置为：所述支撑块上沿竖直方向均螺纹连接有支撑柱，所述支撑块上沿竖直方向焊接有若干螺杆，所述螺杆穿过所述支撑梁且螺纹连接螺母，所述支撑柱抵接在所述支撑梁的下端。

通过上述技术方案，横梁自身受到重力，横梁的悬空点会变形。当支撑梁装配到钢管桩上时，转动支撑柱，支撑柱顶推支撑梁，使得支撑梁抵触在横梁上，直到横梁处于水平面位置，这样能够消除横梁的自重，使得横梁上的力都能够传递到支撑梁上，进一步提高横梁的承载力。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、拼装式装配，所有部件都能够提前在工厂预制，同时便于拆卸和回收；

2、支撑梁的设置，减少钢管桩的数量，同时确保支撑强度。

附图说明

图1是本实施例的整体的结构示意图。

图2是本实施例的T形梁的结构示意图。

图3是本实施例的钢管桩和横梁的结构示意图。

图4是图1中A处放大图。

图5是本实施例的连接板的结构示意图。

图6是本实施例的安装槽的结构示意图。

图7是本实施例的平台的结构示意图。

图8是图7中B处放大图。

附图标记：1、钢管桩；12、安装槽；13、限位块；14、支撑块；15、支撑梁；16、螺杆；17、支撑柱；18、支撑板；19、封闭板；2、横梁；21、连接板；22、翻边；3、T形梁；4、平台；41、板块；42、钢框架；43、顶板；44、折边；45、夹持组件；46、夹板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：参考图1和图2，一种水上钢平台结构，包括竖直设置的若干钢管桩1、连接钢管桩1上的若干工字形的横梁2、连接在横梁2的上平台4，横梁2可拆卸连接在钢管桩1上，平台4可拆卸连接在横梁2上。从而使得平台4、横梁2可以在工厂提前预制好，在到现场装配，能够提高建设的速度，同时也便于拆卸。

参考图5和图6，钢管桩1内填充混凝土层，在混凝土层内沿竖直方向设置钢筋（图中未示出），钢筋提高钢管桩1的水平的剪切力，同时也提高对横梁2的支撑力，防止钢管桩1变形。在钢管桩1上开设十字形的安装槽12，横梁2放置在安装槽12中，并且横梁2的上表面和钢管桩1的上便面平齐，横梁2的下表面抵触在安装槽12的槽底，安装槽12对槽底起到限位的作用，并且确保平台4能够平稳的安装在横梁2上。

参考图5和图6，在同一个钢管桩1上设置四个弧形的连接板21，连接板21的两端设置翻边22，同一个连接板21的两端分别连接在相互垂直的横梁2上，这样使得横梁2与横梁2之间互锁的结构，防止横梁2与钢管桩1脱离。在钢管桩1的侧壁上焊接限位块13，限位块13的上表面和横梁2的下表面抵接，并且横梁2和限位块13上设置螺栓，螺栓同时贯穿横梁2和限位块13并螺纹连接螺母。限位块13既能够增加横梁2的受力面积，又能够对横梁2起到约束的作用，进而防止横梁2与钢管桩1脱离。

参考图3和图4，在钢管桩1上设置三角形的支撑梁15，支撑梁15的上支撑点上设置支撑板18，支撑板18通过螺栓固定在横梁2上，支撑板18位于相邻两个钢管桩1的中间位置，用于进一步提高横梁2的支撑强度。在钢管桩1的侧壁上焊接支撑块14，支撑梁15的两端抵接在支撑块14的上表面。在支撑块14上沿竖直方向螺纹连接支撑柱17，支撑柱17贯穿支撑块14且抵触在支撑梁15的下表面，在支撑块14的上表面竖直设置螺杆16，螺杆16穿过支撑梁15的两端并连接有螺母。当支撑梁15安装到钢管桩1和横梁2上时，此时转动支撑柱17，使得支撑梁15将横梁2稍微的顶起，使得横梁2上的重力均匀的分散在钢管桩1上和支撑梁15上。

参考图1和图2，位于最外围的钢管桩1上设有环状的封闭板19，封闭板19与横梁2同高。环形的封闭板19用于将所有的管桩约束在封闭板19的内侧，防止钢管桩1在受到不均衡的力时产生位移。同时横梁2的两端抵触在封闭板19上，进而也将横梁2限位在内。当钢管桩1和横梁2的位置都不在改变，确保钢管桩1和横梁2之间不会脱离。

参考图2和图7，在横梁2上设置若干纵横交错的T形梁3，T形梁3与T形梁3之间围成网格，T形梁3与横梁2之间通过螺栓连接，T形梁3与T形梁3的对接处设置L形板(图中未示出)，L形板的分别通过螺栓固定在对接的T形梁3上，从而使得所有的T形梁3连接成一个整体。平台4包括若干相同的板块41，由于平台4整体比较，使得平台4的预制、运输、装配都比较困难，因此平台4包括若干相同的板块41，板块41拼装后将形成一个大的平台4，板块41放置在T形梁3所围成的网格中，板块41的下表面搭设在横梁2上，板块41的测表面抵触在T形梁3的竖直端。

参考图7和图8，板块41包括方块形的钢框架42、连接在钢框架42上的顶板43。横梁2组合的框架镂空的地方多，造成受力不集中，平台4的局部位置得不到支撑。钢框架42由型材形成的密集型块状，这样对顶板43形成全面的支撑。在相邻的钢框架42之间设有多个夹持组件45，夹持组件45用于将钢框架42固定在一起，使得所有的钢框架42形成一个整体。夹持组件45包括两个夹板46，两个夹板46通过螺栓固定连接。当钢框架42安装在横梁2上时，此时将夹板46穿设在钢框架42的内部，并用螺栓将两个夹板46固定住。

参考图7和图8，顶板43和钢框架42通过螺栓可拆卸连接，在顶板43的四周设有向下的折边44，折边44与钢框架42的侧面抵接。

安装过程：首先将钢管桩1打入水面内的土层中，接着将混凝土塞入钢管桩1内，并且提前设置好十字形的安装槽12；将支撑梁15安装到钢管桩1上，等混凝土凝固后将横梁2装配到安装槽12中，并用连接板21锁紧；然后将T形梁3固定在横梁2上，将板块41安装到T形梁3上，完成安装。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种水上钢平台结构，包括竖直设置的若干钢管桩(1)、连接在钢管桩(1)上端的平台(4)，其特征在于，所述钢管桩(1)内填充有混凝土层，所述钢管桩(1)的上端设有十字形的安装槽(12)，所述安装槽(12)中水平设有若干工字形的横梁(2)，所述横梁(2)可拆卸连接在所述钢管桩(1)上，所述横梁(2)的上端面与所述钢管桩(1)的上表面平齐，所述横梁(2)的下端面与所述混凝土层的上表面贴合，所述平台(4)包括若干相同的板块(41)，所述横梁(2)上可拆卸连接有从横交错的T形梁(3)，所述板块(41)位于所述T形梁(3)与所述T形梁(3)组成的网格内。

2.根据权利要求1所述的一种水上钢平台结构，其特征在于，所述钢管桩(1)的外圆柱面上焊接有限位块(13)，所述限位块(13)的上表面抵触在所述横梁(2)的下表面，所述限位块(13)和所述横梁(2)之间通过螺栓锁紧。

3.根据权利要求2所述的一种水上钢平台结构，其特征在于，垂直相交的所述横梁(2)之间设有弧形的连接板(21)，所述连接板(21)的两端设有翻边(22)，所述翻边(22)与所述横梁(2)之间通过螺栓锁紧。

4.根据权利要求3所述的一种水上钢平台结构，其特征在于，位于最外围的所述钢管桩(1)上设有环状的封闭板(19)，所述封闭板(19)与所述横梁(2)同高。

5.根据权利要求1所述的一种水上钢平台结构，其特征在于，所述板块(41)包括方块状的钢框架(42)、可拆卸连接在钢框架(42)上表面的顶板(43)，相邻所述钢框之间设有若干用于将所述钢框架(42)固定在一起的夹持组件(45)，所述夹持组件(45)包括两个夹板(46)，两个所述夹板(46)通过螺栓固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种水上钢平台结构，其特征在于，所述顶板(43)的四周设有折边(44)。

7.根据权利要求1所述的一种水上钢平台结构，其特征在于，相邻所述钢管桩(1)之间设有三角形的支撑梁(15)，所述支撑梁(15)的上顶端水平焊接有支撑板(18)，所述支撑板(18)通过螺栓固定在所述横梁(2)的中间位置，所述钢管桩(1)上焊接有支撑块(14)，所述支撑梁(15)的两端抵接在支撑块(14)上。

8.根据权利要求7所述的一种水上钢平台结构，其特征在于，所述支撑块(14)上沿竖直方向均螺纹连接有支撑柱(17)，所述支撑块(14)上沿竖直方向焊接有若干螺杆(16)，所述螺杆(16)穿过所述支撑梁(15)且螺纹连接螺母，所述支撑柱(17)抵接在所述支撑梁(15)的下端。

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