CN216186454U - 一种纸片自动上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种纸片自动上料装置，包括上料机构和取料机构，取料机构在传送机构的驱动下将上料机构上的纸片运送至下一加工工位；上料机构包括一安装架以及设置在安装架一侧的料仓，料仓包括一放置纸片的托料板，在安装架上沿安装架竖直方向设有第一输送机构，托料板通过一连接组件与第一输送机构连接，托料板在第一输送机构的驱动下在竖直方向上运动。本实用新型通过设置的与托料板固定连接的第一输送机构以及与托料板滑动连接的滑轨，实现自动上料，同时，配合可水平运动的取料机构，以将纸片输送至加工工位，进而实现了飞机盒在打包过程中的智能上料，上料速度快、稳定性好，提高了生产效率，降低了生产成本。

Description

一种纸片自动上料装置

技术领域

本实用新型涉及打包设备技术领域，更具体地，涉及一种纸片自动上料装置。

背景技术

随着社会的进步和生活水平的提高，各种商品流通变得越来越频繁，许多商品比较脆弱，需要打包保护才能通过物流运输输送给用户，因而商品流通过程中离不开打包保护，飞机盒因其外形美观、易于打包、价格低廉、便于宣传、可重复使用等高性价比的因素成为当前货物快递打包盒的首选。但目前的飞机盒的打包过程较为复杂，采用机械生产较为困难，因此，飞机盒的各加工工序，包括原材料上料还大量依靠手工生产，自动化程度不高，不利于提高生产效率。这不仅大量地浪费了生产力资源，也导致了生产成本的增加，直接影响了企业的经济效益。

实用新型内容

本实用新型为克服现有技术中的飞机盒打包加工过程中，其原材料采用人工进行上料，存在用工量大、生产效率低等问题，提供一种纸片自动上料装置。

一种纸片自动上料装置，包括上料机构和设置在所述上料机构上方的取料机构，所述取料机构在传送机构的驱动下将所述上料机构上的纸片运送至下一加工工位；所述上料机构包括一安装架以及设置在所述安装架一侧的料仓，所述料仓包括一放置纸片的托料板，在所述安装架上沿所述安装架竖直方向设有第一输送机构，所述托料板通过一连接组件与所述第一输送机构连接，所述托料板在所述第一输送机构的驱动下在竖直方向上运动。

进一步的，作为优选技术方案，在所述安装架上还设有一组滑轨，一组所述滑轨设置在所述第一输送机构两侧并与所述第一输送机构平行设置，所述托料板还通过所述连接组件与一组所述滑轨滑动连接。

进一步的，作为优选技术方案，所述连接组件包括连接片和一组与所述滑轨相匹配的第一滑块，所述连接片的相对两面分别与所述托料板和第一输送机构连接，一组所述第一滑块设置在所述连接片的与一组所述滑轨相对位置处并与一组所述滑轨滑动连接。

进一步的，作为优选技术方案，所述第一输送机构包括第一主动轮、第一从动轮、绕射在所述第一主动轮和第一从动轮上的第一输送带以及与所述第一主动轮连接驱动所述第一主动轮转动的第一动力部，所述第一主动轮和第一从动轮分别设置在所述安装架的上下两端，所述托料板通过所述连接组件与所述第一输送带固定连接。

进一步的，作为优选技术方案，所述料仓还包括设置在所述托料板两侧的一组挡料板，所述挡料板与所述安装架连接；在所述挡料板的上端部设有纸片到位感应机构，所述到位感应机构与所述第一输送机构连接。

进一步的，作为优选技术方案，在所述安装架的与所述托料板所在侧的相背一侧固定安装有垂直于所述安装架的调节组件，一组所述挡料板分别通过一连接板与所述调节组件的两端连接。

进一步的，作为优选技术方案，所述调节组件包括调节螺杆，将所述调节螺杆固定安装在所述安装架上的螺杆支架，所述连接板套设安装在所述调节螺杆上。

进一步的，作为优选技术方案，所述调节组件为一组，一组所述调节组件平行设置，在其中一调节组件的一端设有与所述调节螺杆连接的调节手轮。

进一步的，作为优选技术方案，所述取料机构包括一固定板，在所述固定板上设有与所述传送机构活动连接的传动部，在所述固定板的下表面相对两侧分别设有吸取纸片的吸盘组件以及与所述吸盘组件连接的气缸。

进一步的，作为优选技术方案，所述传送机构包括设置在所述上料机构与下一加工工位之间的一组第二滑轨以及设置在所述第二滑轨外侧的第二输送机构；所述传动部包括设置在所述固定板上与所述第二滑轨匹配的第二滑块以及与所述第二输送机构连接的连接件。

与现有技术相比，本实用新型技术方案的有益效果是：

本实用新型的上料装置通过设置的与托料板连接的第一输送机构实现自动上料，同时，通过设置的与托料板滑动连接的滑轨，实现稳定上料，同时，配合可水平运动的取料机构，以将纸片输送至加工工位，进而实现了飞机盒在打包过程中的智能上料，上料速度快、稳定性好，提高了生产效率，降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型上料机构结构示意图。

图3为本实用新型上料机构结构示意图。

图4为本实用新型取料机构结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。

此外，若有“第一”、“第二”等术语仅用于描述目的，主要是用于区分不同的装置、元件或组成部分具体的种类和构造可能相同也可能不同，并非用于表明或暗示所指示装置、元件或组成部分的相对重要性和数量，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。

实施例1

本实施例公开一种纸片自动上料装置，如图1所示：包括上料机构和设置在上料机构上方的取料机构8，取料机构8在传送机构的驱动下将上料机构上的纸片运送至下一加工工位。

在本实施例中，上料机构如图2-3所示：包括一安装架1以及设置在安装架1一侧的料仓3，料仓3包括一放置纸片的托料板31以及设置在托料板31两侧的一组挡料板32，一组挡料板32以及托料板31围成的空间作为放置纸片的料仓，挡料板32与安装架1连接，在安装架1上沿安装架1竖直方向设有第一输送机构2，托料板31通过一连接组件33与第一输送机构2连接，托料板31在第一输送机构2的驱动下在竖直方向上运动从而实现自动上料功能。

在本实施例中，为了使得托料板31在上下运动过程中更加平稳，在安装架1上还设有一组第一滑轨4，一组第一滑轨4设置在第一输送机构2两侧并与第一输送机构2平行设置，托料板31还通过连接组件33与一组第一滑轨4滑动连接。

在本实施例中，连接组件33包括连接片331和一组与第一滑轨4相匹配的第一滑块332，连接片331的相对两面分别与托料板31和第一输送机构2连接，一组第一滑块332设置在连接片331的与一组第一滑轨4相对位置处并与一组第一滑轨4滑动连接。

第一输送机构2包括第一主动轮21、第一从动轮22、绕射在第一主动轮21和第一从动轮22上的第一输送带24以及与第一主动轮21连接驱动第一主动轮21转动的第一动力部23，第一主动轮21和第一从动轮22分别设置在安装架1的上下两端，托料板31通过连接组件33与第一输送带24固定连接。

具体的，在安装架1的上下两端分别设有一通槽，第一主动轮21和第一从动轮22分别安装在该通槽中，而托料板31通过连接片331与第一输送带24固定连接，第一输送带24在第一动力部23的驱动下带动托料板31在竖直方向上升降。

作为优选实施例，第一动力部23采用升降电机。

在本实施例中，在挡料板32的上端部设有纸片到位感应机构35，到位感应机构与第一输送机构连接。

具体的，到位感应机构35与第一动力部23连接，设置的该到位感应机构35用于感应托料板31上的纸片的位置，使得第一动力部23及时驱动托料板31升降，进而使得位于托料板31最上方的纸片处于上料处。

在本实施例中，到位感应机构35为安装在一挡料板32上端的光纤固定片或者安装在一组挡料板32上端的对射型光纤传感器。

在本实施例中，在安装架1的与托料板31所在侧的相背一侧固定安装有垂直于安装架1的调节组件5，一组挡料板32分别通过一连接板34与调节组件5的两端连接。设置的该调节组件5可调节两挡料板32之间的间距，使的料仓中可放置不同规格尺寸的纸片。

在本实施例中，调节组件5包括调节螺杆51以及将调节螺杆51固定安装在安装架1上的螺杆支架52，在调节螺杆51的两端还套设有调节件53，连接板34套设安装在调节螺杆51上，调节件53位于连接板34的内侧。

在本实施例中，调节件53采用螺母，同时，在连接板34的外侧还设有与调节螺杆51螺接的轴承座，该轴承座位于调节螺杆51的两端端部，在调节螺杆51旋转时，调节件53和轴承座分别迫使两挡料板32靠近或者远离，进而实现调节两挡料板32之间的间距的功能。

在本实施例中，调节组件5为一组，一组调节组件5上下平行设置，分别位于安装架1的上下两端，且分别挡料板32的上下两端连接；为了方便旋转调节螺杆51，在其中一调节组件5的一端设有与调节螺杆51连接的调节手轮54。

在本实施例中，传送机构设置在飞机盒打包设备的机架上，位于上料机构上方与下一加工工位之间，该传送机构包括平行设置的一组第二滑轨71以及设置在第二滑轨71外侧的第二输送机构72；该第二输送机构72设置在其一第二滑轨71外侧，具体包括第二主动轮721、第二从动轮722、绕射在第二主动轮721和第二从动轮722上的第二输送带723以及与第二主动轮721连接驱动第二主动轮721转动的第二动力部724，第二主动轮721和第二从动轮722分别设置在一第二滑轨71的两端。

而取料机构8如图4所示：包括一固定板81，在固定板81上设有与传送机构活动连接的传动部82，在固定板81的下表面相对两侧分别设有吸取纸片的吸盘组件83以及与吸盘组件83连接控制吸盘组件83工作的气缸84；同时，在固定板81上还设有直线导轴组件85，该直线导轴组件85位于气缸84的两侧。

在本实施例中，传动部82包括设置在固定板81上与第二滑轨71匹配的第二滑块821以及与第二输送机构72的第二输送带723固定连接的连接件822。该取料机构8通过连接件822与第二输送带723固定连接，取料机构8在第二输送带723的带动下在上料机构上方与下一加工工位之间实现往复运动，从而实现将位于托料板31上的纸片运送至下一加工工位。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种纸片自动上料装置，其特征在于，包括上料机构和设置在所述上料机构上方的取料机构(8)，所述取料机构(8)在传送机构的驱动下将所述上料机构上的纸片运送至下一加工工位；所述上料机构包括一安装架(1)以及设置在所述安装架(1)一侧的料仓(3)，所述料仓(3)包括一放置纸片的托料板(31)，在所述安装架(1)上沿所述安装架(1)竖直方向设有第一输送机构(2)，所述托料板(31)通过一连接组件(33)与所述第一输送机构(2)连接，所述托料板(31)在所述第一输送机构(2)的驱动下在竖直方向上运动。

2.根据权利要求1所述的一种纸片自动上料装置，其特征在于，在所述安装架(1)上还设有一组第一滑轨(4)，一组所述第一滑轨(4)设置在所述第一输送机构(2)两侧并与所述第一输送机构(2)平行设置，所述托料板(31)还通过所述连接组件(33)与一组所述第一滑轨(4)滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种纸片自动上料装置，其特征在于，所述连接组件(33)包括连接片(331)和一组与所述第一滑轨(4)相匹配的第一滑块(332)，所述连接片(331)的相对两面分别与所述托料板(31)和第一输送机构(2)连接，一组所述第一滑块(332)设置在所述连接片(331)的与一组所述第一滑轨(4)相对位置处并与一组所述第一滑轨(4)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种纸片自动上料装置，其特征在于，所述第一输送机构(2)包括第一主动轮(21)、第一从动轮(22)、绕射在所述第一主动轮(21)和第一从动轮(22)上的第一输送带(24)以及与所述第一主动轮(21)连接驱动所述第一主动轮(21)转动的第一动力部(23)，所述第一主动轮(21)和第一从动轮(22)分别设置在所述安装架(1)的上下两端，所述托料板(31)通过所述连接组件(33)与所述第一输送带(24)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种纸片自动上料装置，其特征在于，所述料仓(3)还包括设置在所述托料板(31)两侧的一组挡料板(32)，所述挡料板(32)与所述安装架(1)连接；在所述挡料板(32)的上端部设有纸片到位感应机构(35)，所述到位感应机构(35)与所述第一输送机构(2)连接。

6.根据权利要求5所述的一种纸片自动上料装置，其特征在于，在所述安装架(1)的与所述托料板(31)所在侧的相背一侧固定安装有垂直于所述安装架(1)的调节组件(5)，一组所述挡料板(32)分别通过一连接板(34)与所述调节组件(5)的两端连接。

7.根据权利要求6所述的一种纸片自动上料装置，其特征在于，所述调节组件(5)包括调节螺杆(51)，将所述调节螺杆(51)固定安装在所述安装架(1)上的螺杆支架(52)，所述连接板(34)套设安装在所述调节螺杆(51)上。

8.根据权利要求7所述的一种纸片自动上料装置，其特征在于，所述调节组件(5)为一组，一组所述调节组件(5)平行设置，在其中一调节组件(5)的一端设有与所述调节螺杆(51)连接的调节手轮(54)。

9.根据权利要求1所述的一种纸片自动上料装置，其特征在于，所述取料机构(8)包括一固定板(81)，在所述固定板(81)上设有与所述传送机构活动连接的传动部(82)，在所述固定板(81)的下表面相对两侧分别设有吸取纸片的吸盘组件(83)以及与所述吸盘组件(83)连接的气缸(84)。

10.根据权利要求9所述的一种纸片自动上料装置，其特征在于，所述传送机构包括设置在所述上料机构与下一加工工位之间的一组第二滑轨(71)以及设置在所述第二滑轨(71)外侧的第二输送机构(72)；所述传动部(82)包括设置在所述固定板(81)上与所述第二滑轨(71)匹配的第二滑块(821)以及与所述第二输送机构(72)连接的连接件(822)。

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