CN216185560U - 车用分体式导流罩装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了车用分体式导流罩装置,包括主罩体、侧罩、下安装螺孔、上安装螺孔和顶罩,所述侧罩设置在主罩体的两侧,所述侧罩与主罩体为一体化成型结构,所述顶罩设置在主罩体的顶端,顶罩皆与主罩体和侧罩为一体化成型结构,所述侧罩的底部设置有下凹槽,所述下安装螺孔设置在下凹槽的内部,所述侧罩的顶部设置有上凹槽,所述上安装螺孔设置在上凹槽的内部,所述主罩体的外表面上设置有镀铬层,所述镀铬层的表面均匀喷涂有耐腐蚀涂层,且耐腐蚀涂层的表面均匀喷涂有防锈涂层。本实用新型不仅便于导流罩的拆卸和更换,提高了使用时的灵活性,提高了主罩体的结构强度,而且提升了导流罩的耐腐蚀、防锈性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及导流罩技术领域,具体为车用分体式导流罩装置。
背景技术
导流罩又称导风板,可以改善汽车的空气动力性,是提高汽车的生产效率、降低燃料消耗、改善使用性能的重要措施,对于迎风面积大,行驶速度高,总体上流线性差的汽车列车、厢式半挂车等专用汽车,显得尤为重要。因此,高速公路上用的专用汽车、列车大都装有导流罩。
现今市场上的此类导流罩装置种类繁多,基本可以满足人们的使用需求,但是依然存在一定的不足之处,现有的此类导流罩装置一般都是与车体为一体化结构,无法拆装,不利于后续的拆卸或更换工作,导致使用时的灵活性不够高,因此有待改进。
发明内容
本实用新型的目的在于提供车用分体式导流罩装置,以解决上述背景技术中提出导流罩装置与车体为一体化结构,无法拆装,使用不够灵活的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:车用分体式导流罩装置,包括主罩体、侧罩、下安装螺孔、上安装螺孔和顶罩,所述侧罩设置在主罩体的两侧,所述侧罩与主罩体为一体化成型结构,所述顶罩设置在主罩体的顶端,顶罩皆与主罩体和侧罩为一体化成型结构,所述侧罩的底部设置有下凹槽,所述下安装螺孔设置在下凹槽的内部,下安装螺孔设置有两组,所述侧罩的顶部设置有上凹槽,所述上安装螺孔设置在上凹槽的内部,上安装螺孔设置有两组。
优选的,所述主罩体的外表面上设置有镀铬层,具有硬度大,耐磨擦的特性。
优选的,所述主罩体的底端设置有吸盘垫,吸盘垫与主罩体紧密粘黏,使得主罩体与车体连接更加紧密。
优选的,所述主罩体两侧的内壁上皆设置有纵向架加强板,纵向架加强板设置有两组且呈对称分布,且所述纵向架加强板的内部皆安装有等间距的第二螺栓,纵向架加强板通过第二螺栓与主罩体连接,从纵向上对主罩体进行加固。
优选的,所述纵向架加强板之间的主罩体内壁上设置有横向架加强板,且所述横向架加强板的内部皆安装有等间距的第一螺栓,横向架加强板通过第一螺栓与主罩体连接,从横向上对主罩体进行加固。
优选的,所述镀铬层的表面均匀喷涂有耐腐蚀涂层,且所述耐腐蚀涂层的表面均匀喷涂有防锈涂层,耐腐蚀涂层可采用碳化钨涂层,防锈涂层可采用防锈漆,提升了导流罩的耐腐蚀、防锈性能。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该车用分体式导流罩装置不仅便于导流罩的拆卸和更换,提高了使用时的灵活性,提高了主罩体的结构强度,而且提升了导流罩的耐腐蚀、防锈性能;
(1)通过设置有侧罩、下凹槽、下安装螺孔、上凹槽、上安装螺孔、吸盘垫,由于该导流罩采用分体式结构安装在车头的顶部,在安装导流罩时,将主罩体平放在车顶上,下压主罩体使其底端的吸盘垫与车顶吸合,使得主罩体与车体连接更加紧密,再将螺丝分别穿过下安装螺孔和上安装螺孔并螺入车体内,对主罩体进行固定,该设计便于导流罩的拆卸和更换,提高了使用时的灵活性;
(2)通过设置有横向架加强板、第一螺栓、纵向架加强板、第二螺栓,由于纵向架加强板通过第二螺栓固定在主罩体的内壁上,横向架加强板通过第一螺栓固定在纵向架加强板之间,纵向架加强板和横向架加强板相互作用,对主罩体的整体结构起到了加强的作用,从而提高了主罩体的结构强度;
(3)通过设置有镀铬层、耐腐蚀涂层、防锈涂层,主罩体表面设置的镀铬层具有硬度大,耐磨擦的特性,耐腐蚀涂层可采用碳化钨涂层,防锈涂层可采用防锈漆,从而提升了导流罩的耐腐蚀、防锈性能。
附图说明
图1为本实用新型的侧视结构示意图;
图2为本实用新型的正视结构示意图;
图3为本实用新型的后视结构示意图;
图4为本实用新型的主罩体局部剖视放大结构示意图。
图中:1、主罩体;2、侧罩;3、下凹槽;4、下安装螺孔;5、上凹槽;6、上安装螺孔;7、顶罩;8、吸盘垫;9、横向架加强板;10、第一螺栓;11、纵向架加强板;12、第二螺栓;13、镀铬层;14、耐腐蚀涂层;15、防锈涂层。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明:
实施例1:请参阅图1-4,本实用新型提供的一种实施例:车用分体式导流罩装置,包括主罩体1、侧罩2、下安装螺孔4、上安装螺孔6和顶罩7,侧罩2设置在主罩体1的两侧,侧罩2与主罩体1为一体化成型结构;
顶罩7设置在主罩体1的顶端,顶罩7皆与主罩体1和侧罩2为一体化成型结构;
侧罩2的底部设置有下凹槽3,下安装螺孔4设置在下凹槽3的内部,下安装螺孔4设置有两组;
侧罩2的顶部设置有上凹槽5,上安装螺孔6设置在上凹槽5的内部,上安装螺孔6设置有两组;
主罩体1的外表面上设置有镀铬层13,具有硬度大,耐磨擦的特性;
镀铬层13的表面均匀喷涂有耐腐蚀涂层14,且耐腐蚀涂层14的表面均匀喷涂有防锈涂层15,耐腐蚀涂层14可采用碳化钨涂层,防锈涂层15可采用防锈漆,提升了导流罩的耐腐蚀、防锈性能;
主罩体1的底端设置有吸盘垫8,吸盘垫8与主罩体1紧密粘黏,使得主罩体1与车体连接更加紧密;
主罩体1两侧的内壁上皆设置有纵向架加强板11,纵向架加强板11设置有两组且呈对称分布,且纵向架加强板11的内部皆安装有等间距的第二螺栓12,纵向架加强板11通过第二螺栓12与主罩体1连接,从纵向上对主罩体1进行加固;
纵向架加强板11之间的主罩体1内壁上设置有横向架加强板9,且横向架加强板9的内部皆安装有等间距的第一螺栓10,横向架加强板9通过第一螺栓10与主罩体1连接,从横向上对主罩体1进行加固。
本申请实施例在使用时:首先,由于该导流罩采用分体式结构安装在车头的顶部,在安装导流罩时,将主罩体1平放在车顶上,下压主罩体1使其底端的吸盘垫8与车顶吸合,使得主罩体1与车体连接更加紧密,再将螺丝分别穿过下安装螺孔4和上安装螺孔6并螺入车体内,对主罩体1进行固定,该设计便于导流罩的拆卸和更换,提高了使用时的灵活性,然后,由于纵向架加强板11通过第二螺栓12固定在主罩体1的内壁上,横向架加强板9通过第一螺栓10固定在纵向架加强板11之间,纵向架加强板11和横向架加强板9相互作用,对主罩体1的整体结构起到了加强的作用,从而提高了主罩体1的结构强度,并且,主罩体1表面设置的镀铬层13具有硬度大,耐磨擦的特性,耐腐蚀涂层14可采用碳化钨涂层,防锈涂层15可采用防锈漆,从而提升了导流罩的耐腐蚀、防锈,完成车用分体式导流罩装置的工作。
本实用新型的实施例公布的是较佳的实施例,但并不局限于此,本领域的普通技术人员,极易根据上述实施例,领会本实用新型的精神,并做出不同的引申和变化,但只要不脱离本实用新型的精神,都在本实用新型的保护范围内。
Claims (6)
1.车用分体式导流罩装置,其特征在于,包括主罩体、侧罩、下安装螺孔、上安装螺孔和顶罩,所述侧罩设置在主罩体的两侧,所述侧罩与主罩体为一体化成型结构,所述顶罩设置在主罩体的顶端,顶罩皆与主罩体和侧罩为一体化成型结构,所述侧罩的底部设置有下凹槽,所述下安装螺孔设置在下凹槽的内部,下安装螺孔设置有两组,所述侧罩的顶部设置有上凹槽,所述上安装螺孔设置在上凹槽的内部,上安装螺孔设置有两组。
2.根据权利要求1所述的车用分体式导流罩装置,其特征在于:所述主罩体的外表面上设置有镀铬层。
3.根据权利要求1所述的车用分体式导流罩装置,其特征在于:所述主罩体的底端设置有吸盘垫,吸盘垫与主罩体紧密粘黏。
4.根据权利要求1所述的车用分体式导流罩装置,其特征在于:所述主罩体两侧的内壁上皆设置有纵向架加强板,纵向架加强板设置有两组且呈对称分布,且所述纵向架加强板的内部皆安装有等间距的第二螺栓,纵向架加强板通过第二螺栓与主罩体连接。
5.根据权利要求4所述的车用分体式导流罩装置,其特征在于:所述纵向架加强板之间的主罩体内壁上设置有横向架加强板,且所述横向架加强板的内部皆安装有等间距的第一螺栓,横向架加强板通过第一螺栓与主罩体连接。
6.根据权利要求2所述的车用分体式导流罩装置,其特征在于:所述镀铬层的表面均匀喷涂有耐腐蚀涂层,且所述耐腐蚀涂层的表面均匀喷涂有防锈涂层。
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