CN216183069U - 一种自动化磁材压片输送设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动化磁材压片输送设备，包括底座，底座顶端由一侧依次设置有成品箱、压片箱、输送轨道及支架；压片箱内底部中间位置设置有压片托轨，压片托轨两侧均设置有多个等距排列的压片辊，压片箱内顶部设置有安装顶板，安装顶板底部设置有防翘压板；输送轨道顶部开设有T形滑槽，T形滑槽内顶部设置有推送滑块；支架正面设置有驱动电机，支架背面设置有驱动转盘，驱动转盘背面设置有内卡接转盘，内卡接转盘圆周外侧套设有限位固定盘，限位固定盘与推送滑块之间设置有连动板。本实用新型通过设置可调节的驱动转盘、内卡接转盘及连动板等结构，能够实现推送滑块的自动往复运动，实现后续的压片加工的上料，大大提高了加工的效率。

Description

一种自动化磁材压片输送设备

技术领域

本实用新型涉及磁材加工设备领域，具体来说，涉及一种自动化磁材压片输送设备。

背景技术

目前，市场对各类磁产品的需求越来越大，对其精度和尺寸要求也越来越严格，在磁材的生产加工过程中，不同的加工方式，会对磁材成品的质量产生影响。这也导致磁材在切割成成片后，会存在厚度不一的情况，并且端面会存在毛刺，需要再进行压片或打磨实现进一步的加工。现有的压片或打磨设备中，需要配合输送设备进行物料的输送，由于磁材厚度不一，在进行送料时需要人工利用推动块来进行推料，将磁材推入压片辊或打磨辊内，费时费力，严重影响生产加工的效率，并且人工劳动强度大。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了自动化磁材压片输送设备，具备自动物料推送，调节方便，压片效率高，减少人工劳动强度的优点，进而解决现有设备中需采用人工进行送料，效率低费时费力的问题。

(二)技术方案

为实现上述具备自动物料推送，调节方便，压片效率高，减少人工劳动强度的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种自动化磁材压片输送设备，包括底座，底座顶端由一侧依次设置有成品箱、压片箱、输送轨道及支架；压片箱内底部中间位置设置有压片托轨，压片托轨两侧均设置有多个等距排列的压片辊，压片箱内顶部设置有安装顶板，安装顶板底部设置有防翘压板；输送轨道顶部开设有T形滑槽，T形滑槽内顶部设置有推送滑块；支架正面设置有驱动电机，支架背面设置有驱动转盘，驱动转盘背面设置有内卡接转盘，内卡接转盘圆周外侧套设有限位固定盘，限位固定盘与推送滑块之间设置有连动板。

进一步的，为了对磁材物料进行限位保护，防止磁材在推送过程中发生翘起过偏移，防翘压板远离输送轨道的一端与安装顶板底部保持转轴连接，防翘压板另一端为弧形结构且顶部设置有限位滑套。

进一步的，为了实现对防翘压板的角度调节，安装顶板靠近输送轨道的一端穿插设置有T形螺纹柱，T形螺纹柱底端位于限位滑套内部且保持活动连接，T形螺纹柱圆周外侧且位于安装顶板顶部与底部均设置有调节螺母。

进一步的，为了能够卡接在输送轨道内顶部保持稳定，实现定向的平移推送，推送滑块为与T形滑槽相配合的工字形结构，且推送滑块靠近支架的一侧开设有内连接槽，连动板的一端位于内连接槽内部且保持活动连接。

进一步的，为了实现对连动板的安装连接，并且避免输送轨道对连动板的运动路径造成遮挡，输送轨道靠近支架的一端开设有通槽，连动板位于通槽内部。

进一步的，为了内卡接转盘能够卡接在限位固定盘内部并且保持自身转动，内卡接转盘的截面为凸字形结构，限位固定盘为环形结构且圆周内侧开设有与内卡接转盘相配合的凹字形卡接槽。

进一步的，为了能够实现内卡接转盘与驱动转盘之间的相对移动，并且保持固定使其能够进行同步转动，内卡接转盘正面开设有将其贯穿的导向槽，驱动转盘背面圆心位置设置有导向柱，驱动转盘正面开设有将其贯穿的固定槽，内卡接转盘正面设置有与固定槽相配合的固定螺纹柱，固定螺纹柱套设有固定螺母。

进一步的，为了保证内卡接转盘能够在驱动转盘上进行定向滑动，并且通过固定螺纹柱与固定螺母的固定实现锁紧，导向槽为长槽口结构且一端位于内卡接转盘的圆心位置，固定槽为长槽口结构且与导向槽相互平行长度相同。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了自动化磁材压片输送设备，具备以下有益效果：

(1)、通过设置可调节的驱动转盘、内卡接转盘及连动板等结构，能够实现推送滑块的自动往复运动，从而在输送轨道上实现对磁材物料的定向推送，即实现后续的压片加工的上料，大大提高了加工的效率，降低了人工的劳动强度与工作量；同时通过设置在压片辊顶部的防翘压板，能够有效地防止磁材物料在上料过程中发生翘起造成掉落，从而保证压片加工的正常进行。

(2)、通过设置在防翘压板顶部的限位滑套及T形螺纹柱，能够实现防翘压板角度与高度的调节，从而对不同规格的磁材物料进行保护，配合推送滑块保证磁材物料顺利进行压片加工。

(3)、通过设置导向槽及固定槽，能够对内卡接转盘的位置进行调节，实现连动板推送距离的调节，从而实现对不同规格的磁材物料进行选择更换，满足更多的使用场景，更具有实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的自动化磁材压片输送设备的立体结构示意图之一；

图2是根据本实用新型实施例的自动化磁材压片输送设备的立体结构示意图之二；

图3是根据本实用新型实施例的自动化磁材压片输送设备的内部结构示意图；

图4是根据本实用新型实施例的自动化磁材压片输送设备中输送轨道及传动组件结构示意图；

图5是根据本实用新型实施例的自动化磁材压片输送设备中输送轨道局部剖视图；

图6是根据本实用新型实施例的自动化磁材压片输送设备中驱动转盘、内卡接转盘及限位固定盘的拆解图；

图7是根据本实用新型实施例的自动化磁材压片输送设备中压片箱剖视图；

图8是图7中A处局部放大图。

图中：

1、底座；2、成品箱；3、压片箱；4、输送轨道；5、支架；6、压片托轨；7、压片辊；8、安装顶板；9、防翘压板；10、T形滑槽；11、推送滑块；12、驱动电机；13、驱动转盘；14、内卡接转盘；15、限位固定盘；16、连动板；17、限位滑套；18、T形螺纹柱；19、调节螺母；20、内连接槽；21、通槽；22、导向槽；23、导向柱；24、固定槽；25、固定螺纹柱；26、固定螺母。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种自动化磁材压片输送设备。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-图8所示，根据本实用新型实施例的自动化磁材压片输送设备，包括底座1，底座1顶端由一侧依次设置有成品箱2、压片箱3、输送轨道4及支架5；压片箱3内底部中间位置设置有压片托轨6，压片托轨6两侧均设置有多个等距排列的压片辊7，压片箱3内顶部设置有安装顶板8，安装顶板8底部设置有防翘压板9；输送轨道4顶部开设有T形滑槽10，T形滑槽10内顶部设置有推送滑块11；支架5正面设置有驱动电机12，支架5背面设置有驱动转盘13，驱动转盘13背面设置有内卡接转盘14，内卡接转盘14圆周外侧套设有限位固定盘15，限位固定盘15与推送滑块11之间设置有连动板16。

借助于上述技术方案，通过设置可调节的驱动转盘13、内卡接转盘14及连动板16等结构，能够实现推送滑块11的自动往复运动，从而在输送轨道4上实现对磁材物料的定向推送，即实现后续的压片加工的上料，大大提高了加工的效率，降低了人工的劳动强度与工作量；同时通过设置在压片辊7顶部的防翘压板9，能够有效地防止磁材物料在上料过程中发生翘起造成掉落，从而保证压片加工的正常进行。

在一个实施例中，对于上述防翘压板9来说，防翘压板9远离输送轨道4的一端与安装顶板8底部保持转轴连接，防翘压板9另一端为弧形结构且顶部设置有限位滑套17；安装顶板8靠近输送轨道4的一端穿插设置有T形螺纹柱18，T形螺纹柱18底端位于限位滑套17内部且保持活动连接，T形螺纹柱18圆周外侧且位于安装顶板8顶部与底部均设置有调节螺母19，从而能够通过T形螺纹柱18的高度调节实现对防翘压板9的角度调节，使其与输送轨道4一起对磁材物料进行限位保护，防止磁材在推送过程中发生翘起过偏移。

在一个实施例中，对于上述推送滑块11来说，推送滑块11为与T形滑槽10相配合的工字形结构，且推送滑块11靠近支架5的一侧开设有内连接槽20，连动板16的一端位于内连接槽20内部且保持活动连接；输送轨道4靠近支架5的一端开设有通槽21，连动板16位于通槽21内部，从而使得推送滑块11能够卡接在输送轨道4内顶部保持稳定，实现定向的平移推送；同时通过内连接槽20实现对连动板16的安装连接，并且通槽21能够避免输送轨道4对连动板16的运动路径造成遮挡。

在一个实施例中，对于上述内卡接转盘14来说，内卡接转盘14的截面为凸字形结构，限位固定盘15为环形结构且圆周内侧开设有与内卡接转盘14相配合的凹字形卡接槽；内卡接转盘14正面开设有将其贯穿的导向槽22，驱动转盘13背面圆心位置设置有导向柱23，驱动转盘13正面开设有将其贯穿的固定槽24，内卡接转盘14正面设置有与固定槽24相配合的固定螺纹柱25，固定螺纹柱25套设有固定螺母26，从而使得内卡接转盘14能够卡接在限位固定盘15内部并且保持自身转动，而通过导向槽22与固定槽24能够实现内卡接转盘14与驱动转盘13之间的相对移动，并且保持固定使其能够进行同步转动。

在一个实施例中，对于上述导向槽22来说，导向槽22为长槽口结构且一端位于内卡接转盘14的圆心位置，固定槽24为长槽口结构且与导向槽22相互平行长度相同，从而能够保证内卡接转盘14能够在驱动转盘13上进行定向滑动，并且通过固定螺纹柱25与固定螺母26的固定实现锁紧。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

在实际应用时，将设备接通电源，通过顶部的操控面板进行驱动，使用中将磁材物料依次放置在输送轨道4的一端，在驱动电机12的带动下，驱动转盘13转动，由于此时内卡接转盘14与驱动转盘13不处于同一圆心，因此在固定螺纹柱25与导向柱23的带动下，内卡接转盘14进行圆周运动，而限位固定盘15不会发生转动，但是跟随内卡接转盘14的旋转路径进行循环往复的上下左右的平移运动。最终带动连动板16进行循环往复的推拉，推送滑块11受到T形滑槽10的限位始终处于水平位移状态，对输送轨道4顶部的磁材物料进行推动，直到接触压片辊7，压片辊7自身转动并逐渐代入磁材物料向内滑动，最终实现压片滑入成品箱2。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过设置可调节的驱动转盘13、内卡接转盘14及连动板16等结构，能够实现推送滑块11的自动往复运动，从而在输送轨道4上实现对磁材物料的定向推送，即实现后续的压片加工的上料，大大提高了加工的效率，降低了人工的劳动强度与工作量；同时通过设置在压片辊7顶部的防翘压板9，能够有效地防止磁材物料在上料过程中发生翘起造成掉落，从而保证压片加工的正常进行。通过设置在防翘压板9顶部的限位滑套17及T形螺纹柱18，能够实现防翘压板9角度与高度的调节，从而对不同规格的磁材物料进行保护，配合推送滑块11保证磁材物料顺利进行压片加工。通过设置导向槽22及固定槽24，能够对内卡接转盘14的位置进行调节，实现连动板16推送距离的调节，从而实现对不同规格的磁材物料进行选择更换，满足更多的使用场景，更具有实用性。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种自动化磁材压片输送设备，包括底座(1)，其特征在于：

所述底座(1)顶端由一侧依次设置有成品箱(2)、压片箱(3)、输送轨道(4)及支架(5)；

所述压片箱(3)内底部中间位置设置有压片托轨(6)，所述压片托轨(6)两侧均设置有多个等距排列的压片辊(7)，所述压片箱(3)内顶部设置有安装顶板(8)，所述安装顶板(8)底部设置有防翘压板(9)；

所述输送轨道(4)顶部开设有T形滑槽(10)，所述T形滑槽(10)内顶部设置有推送滑块(11)；

所述支架(5)正面设置有驱动电机(12)，所述支架(5)背面设置有驱动转盘(13)，所述驱动转盘(13)背面设置有内卡接转盘(14)，所述内卡接转盘(14)圆周外侧套设有限位固定盘(15)，所述限位固定盘(15)与所述推送滑块(11)之间设置有连动板(16)。

2.根据权利要求1所述的一种自动化磁材压片输送设备，其特征在于，所述防翘压板(9)远离所述输送轨道(4)的一端与所述安装顶板(8)底部保持转轴连接，所述防翘压板(9)另一端为弧形结构且顶部设置有限位滑套(17)。

3.根据权利要求2所述的一种自动化磁材压片输送设备，其特征在于，所述安装顶板(8)靠近所述输送轨道(4)的一端穿插设置有T形螺纹柱(18)，所述T形螺纹柱(18)底端位于所述限位滑套(17)内部且保持活动连接，所述T形螺纹柱(18)圆周外侧且位于所述安装顶板(8)顶部与底部均设置有调节螺母(19)。

4.根据权利要求1所述的一种自动化磁材压片输送设备，其特征在于，所述推送滑块(11)为与所述T形滑槽(10)相配合的工字形结构，且所述推送滑块(11)靠近所述支架(5)的一侧开设有内连接槽(20)，所述连动板(16)的一端位于所述内连接槽(20)内部且保持活动连接。

5.根据权利要求4所述的一种自动化磁材压片输送设备，其特征在于，所述输送轨道(4)靠近所述支架(5)的一端开设有通槽(21)，所述连动板(16)位于所述通槽(21)内部。

6.根据权利要求1所述的一种自动化磁材压片输送设备，其特征在于，所述内卡接转盘(14)的截面为凸字形结构，所述限位固定盘(15)为环形结构且圆周内侧开设有与所述内卡接转盘(14)相配合的凹字形卡接槽。

7.根据权利要求6所述的一种自动化磁材压片输送设备，其特征在于，所述内卡接转盘(14)正面开设有将其贯穿的导向槽(22)，所述驱动转盘(13)背面圆心位置设置有导向柱(23)，所述驱动转盘(13)正面开设有将其贯穿的固定槽(24)，所述内卡接转盘(14)正面设置有与所述固定槽(24)相配合的固定螺纹柱(25)，所述固定螺纹柱(25)套设有固定螺母(26)。

8.根据权利要求7所述的一种自动化磁材压片输送设备，其特征在于，所述导向槽(22)为长槽口结构且一端位于所述内卡接转盘(14)的圆心位置，所述固定槽(24)为长槽口结构且与所述导向槽(22)相互平行长度相同。

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