CN216182418U - 一种自立袋吸嘴模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种自立袋吸嘴模具，包括沿引导柱、引导孔开合模的上模、中模、下模，上模上设有若干注塑头，中模上设有若干沿轨道移动并组合形成注塑腔的对合模，下模设置有经中模孔并配对通向注塑腔的顶针，上模、对合模经双斜导柱和双斜槽引导，使对合模沿轨道移动开合模；中模经升降机构驱动升降，使中模的各中模孔沿对应顶针进行升降移动，并使顶针头从注塑腔插入抽离。本实用新型的注塑模具，采用以双斜导柱和双斜槽引导对合模沿轨道移动方式开合模，并使双斜导柱贯穿双斜槽实现合模，可以提高模具的锁模效果；另外，还在顶针头下沿设置顶针锥面，在中模孔设置与顶针锥面配对的中模孔锥面壁，能够减少顶针锥面和中模孔锥面壁对接面的冲击。

Description

一种自立袋吸嘴模具

技术领域

本实用新型涉及模具制造技术领域，尤其涉及一种自立袋吸嘴模具。

背景技术

自立袋是一种常见的包装产品，其常用于液体内容物的包装，如应用于果冻之类的食品中。此类自立袋的吸嘴的形态呈现上端具有管状结构，下端具有多层板和棱形固定板结构，中部的通道上下贯穿形成可抽吸通路。

目前生产大多数此类自立袋吸嘴的模具，是通过注塑头向对合模模腔、用于分隔多层板和棱形固定板的模仁插销、用于形成可抽吸通道的顶针共同围合形成的注塑腔注塑成型的，此类模具在使用时，模仁插销部分由于整体较薄，在多次插合分离时容易与模具之间产生磨损，导致模具寿命下降，并且该类模具生产的自立袋吸嘴容易在多层板和棱形固定板的部位产生披风、溢流、乃至于造型缺陷现象。

申请人发明的实用新型专利ZL201721616428.4中，以型腔的结构取代了用于分隔多层板和棱形固定板的模仁插销，其提升了模具的使用寿命，并且其采用左右锁模、上下抽芯的生产方式，能够更为高效地进行多个自立袋吸嘴产品的生产；但在成型后自立袋吸嘴依然位于模腔内，而为了脱模就需要使用顶出杆辅助顶出，故在自立袋吸嘴上会产生一顶出杆顶出的“白点”；虽然顶出杆的设置增加了模具的活动部，模具的生产成本较高并且较为复杂；另在模具长时间使用后，同样存在顶出杆部位出现披风、溢流现象，但由于其结构相对模仁插销更为简单，其寿命远比现有模具使用寿命长久。

同时，该模具在合模时，由于中部的第一、第二型腔和第三、第四型腔之间在合模锁模时锁模力有一定差异，故需要对注塑系统对第一、第二型腔和第三、第四型腔进行一定的差异化调试，存在一定的调试难度，在更换不同注塑原料配方时调试较为复杂。

实用新型内容

鉴于现有技术存在上述缺陷，本实用新型的目的在于提供一种自立袋吸嘴模具，其能够通过进一步减少诸如模具模仁插销、顶出杆之类的活动部，以提升模具使用寿命；同时各对合模之间形态一致，能够减少对合模。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自立袋吸嘴模具，包括沿引导柱、引导孔开合模的上模、中模、下模，上模上设有若干注塑头，中模上设有若干沿轨道移动并组合形成注塑腔的对合模，下模设置有经中模孔并配对通向注塑腔的顶针，上模、对合模经双斜导柱和双斜槽引导，使对合模沿轨道移动开合模；中模经升降机构驱动升降，使中模的各中模孔沿对应顶针进行升降移动，并使顶针头从注塑腔插入抽离。

进一步的，上述的双斜导柱和双斜槽的夹角范围均为15°-25°。优选的，上述的双斜导柱配对设置于各注塑头的两侧，上述的双斜导柱的端部还设置有引导锥台，引导锥台锥面端直径小于双斜槽的开口直径。在合模状态下，上述设置于上模的双斜导柱贯穿对合模的双斜槽。

进一步的，在合模状态下，上述对合模外侧壁呈锥面状；上模下侧设置有若干锥状凹口；锥状凹口内壁与合模状态的对合模外侧壁相互配对；上模、对合模经双斜导柱和双斜槽引导过程中，对合模外侧壁沿锥状凹口内壁滑移并使对合模沿轨道移动合模。优选的，上述的对合模外侧壁设置有槽道。更优选的，上述的双斜导柱外凸于锥状凹口。

进一步的，上述的升降机构为设置于中模的升降推柱和下模的升降导孔。

进一步的，上述的顶针头下沿设置有顶针锥面，所述中模孔设置有与顶针锥面配对设置的中模孔锥面壁，顶针插入至对应中模孔至顶针头完全通入对应注塑腔时，所述中模孔锥面壁引导顶针锥面相互抵靠。

更进一步的，上述的注塑头为经针阀式注塑系统控制的针阀式注塑头。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1.本实用新型的自立袋吸嘴模具通过设置对合模、双斜导柱和双斜槽，采用以双斜导柱和双斜槽引导使对合模沿轨道移动方式开合模，并使双斜导柱贯穿双斜槽达到合模，能够增强合模力，提高锁模效果。

2.本实用新型的自立袋吸嘴模具通过设置对合模外侧壁呈锥面状，并在上模下侧设置若干锥状凹口，锥状凹口内壁与合模状态的对合模外侧壁相互配对，从上模的锥状凹口对对合模提供锁模力，起到了更好的合模效果。

3.本实用新型的自立袋吸嘴模具通过在顶针头下沿设置顶针锥面，在中模孔设置与顶针锥面配对的中模孔锥面壁，使顶针插入至对应中模孔至顶针头完全通入对应注塑腔时，中模孔锥面壁引导顶针锥面相互抵靠，以减少顶针锥面和中模孔锥面壁对接面的冲击，避免顶针在中模孔进行升降移动并从注塑腔插入抽离过程中发生偏移，能够进一步减少注塑成型产品产生的偏胶、毛边、披风等问题。

4.本实用新型的自立袋吸嘴模具通过对合模的型腔结构，套合于顶针头的成型自立袋吸嘴在配合中模上移抽离顶针头后，能够将自立袋吸嘴从模具中脱离，故能减少了模具模仁插销、顶出杆的设计、制造成本，并避免了此类模具在自立袋吸嘴成型时可能产生的弊端。

5.通过设置各上模、对合模、顶针形成一致的开合模结构，能够在自立袋吸嘴加工成型中，便于操作工进行调试，并且能够通过针阀式注塑系统控制多个针阀式注塑头完成对注塑腔的注塑。

附图说明

图1为本实用新型自立袋吸嘴模具合模状态的整体结构示意图；

图2为本实用新型自立袋吸嘴模具上模开模状态的整体结构示意图；

图3为本实用新型自立袋吸嘴模具完全开模状态的整体结构示意图；

图4为图3中A区域（针阀式注塑系统控制的针阀式注塑头）放大图；

图5为图3中B区域（顶针）放大图；

图6为自立袋吸嘴的示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

一种自立袋吸嘴模具，包括沿引导柱33、引导孔23开合模的上模10、中模20、下模30，所述上模10上设有若干注塑头11，中模20上设有若干沿轨道23移动并组合形成注塑腔的对合模22，下模30设置有经中模孔36并配对通向注塑腔的顶针31，上模10、对合模22经双斜导柱12和双斜槽21引导，使对合模22沿轨道移动开合模；中模20经升降机构驱动升降，使中模20的各中模孔36沿对应顶针31进行升降移动，并使顶针头32从注塑腔插入抽离。

本实施例中，以双斜导柱12和双斜槽21引导使对合模22沿轨道23移动方式开合模，能够增加对合模22的锁模力度，提高对合模22的锁模效果，并且各对合模22之间结构一致，其能够有效降低操作工的调试难度。并且，本实施例通过设置双斜导柱12和双斜槽21引导对合模22互相配合形成模腔，代替传统模具采用模仁插销对向插合分隔多层板和棱形固定板、或顶出杆顶出自立袋吸嘴27结构的模具磨损问题。

进一步的，上述双斜导柱12和双斜槽21的夹角相同，夹角α范围为15°-25°。优选的，上述的双斜导柱12配对设置于各注塑头11的两侧，上述的双斜导柱12的端部还设置有引导锥台13，引导锥台13锥面端直径小于双斜槽21的开口直径。本实施例中，通过将双斜导柱12和双斜槽21的夹角设置相同，且夹角α范围在15°-25°之间，能够方便双斜导柱12准确插入双斜槽21，从而相互配合引导对合模22沿轨道23移动开合模；并且，本实施例还在双斜导柱12的端部设置引导锥台13且引导锥台锥面端直径小于双斜槽21的开口直径，通过设置以上装置，能够方便双斜导柱12插入双斜槽21，使双斜导柱12与双斜槽21配合的更为准确。

优选的，在合模状态下，上述设置于上模10的双斜导柱12贯穿对合模22的双斜槽21。本实施例中，通过使双斜导柱12贯穿双斜槽21达到合模状态，能够增强合模力，提高锁模效果，解决了目前现有技术存在的锁模效果不佳的问题。

进一步的，在合模状态下，上述对合模外侧壁24呈锥面状；上模10下侧设置有若干锥状凹口14；锥状凹口14内壁与合模状态的对合模外侧壁24相互配对；上模10、对合模22经双斜导柱12和双斜槽21引导过程中，对合模外侧壁24沿锥状凹口14内壁滑移并使对合模22沿轨道23移动合模。本实施例中的对合模外侧壁24呈锥面状，且在上模10下侧还设置若干锥状凹口14，锥状凹口14内壁与合模状态的对合模外侧壁24能够相互配对，其能够在合模时通过上模10的锥状凹口14对对合模22提供锁模力，从而能够保证合模过程中的锁模精度。

优选的，上述的对合模22外侧壁24设置有槽道25。更优选的，上述的双斜导柱12外凸于锥状凹口14。通过该设置方案，能够防止合模时存在的大气压力作用，使模具便于分开。

进一步的，上述的升降机构为设置于中模20的升降推柱26和下模30的升降导孔34。具体的，中模20通过锁定件与升降推柱26相固定，在外部动力机构的驱动下，使升降推柱26沿升降导孔34升降。本实施例中，通过设置在中模20设置升降推柱26和在下模30设置升降导孔34，使中模20、下模30沿升降推柱26和升降导孔34相互升降分离。

进一步的，上述的顶针头32下沿设置有顶针锥面33，中模孔35设置有与顶针锥面33配对设置的中模孔锥面壁36，顶针31插入至对应中模孔35至顶针头32完全通入对应注塑腔时，中模孔锥面壁36引导顶针锥面33相互抵靠。通过该设置方案，能够减少顶针锥面33和中模孔锥面壁36对接面的冲击，能够有效避免顶针31在中模孔35进行升降移动并从注塑腔插入抽离过程中因偏移而发生错位，能够减少注塑成型产品产生的偏胶、毛边、披风等问题，从而保证产品的质量和模具的安全。

在一个优选的实施例中，上述的注塑头11为经针阀式注塑系统控制的针阀式注塑头。上述的针阀式注塑系统为针阀式热流道注塑系统，由于各合模后围合形成的多个注塑腔之间结构一致，在有效降低操作工的调试难度的同时，可通过单一的针阀式注塑系统控制，使各个针阀式注塑头对注塑腔进行注塑，在提高生产效率，便于操作的同时，同批次之间的自立袋吸嘴27品质稳定性、一致度更强。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种自立袋吸嘴模具，包括沿引导柱、引导孔开合模的上模、中模、下模，所述上模上设有若干注塑头，所述中模上设有若干沿轨道移动并组合形成注塑腔的对合模，所述下模设置有经中模孔并配对通向注塑腔的顶针，其特征在于：所述上模、对合模经双斜导柱和双斜槽引导，使对合模沿轨道移动开合模；所述中模经升降机构驱动升降，使中模的各中模孔沿对应顶针进行升降移动，并使顶针头从注塑腔插入抽离。

2.根据权利要求1所述的自立袋吸嘴模具，其特征在于：所述双斜导柱和双斜槽的夹角范围均为15°-25°。

3.根据权利要求2所述的自立袋吸嘴模具，其特征在于：所述双斜导柱配对设置于各注塑头的两侧，所述双斜导柱的端部设置有引导锥台，所述引导锥台锥面端直径小于双斜槽的开口直径。

4.根据权利要求1所述的自立袋吸嘴模具，其特征在于：合模状态下，设置于上模的双斜导柱贯穿对合模的双斜槽。

5.根据权利要求1所述的自立袋吸嘴模具，其特征在于：合模状态下，所述对合模外侧壁呈锥面状；所述上模下侧设置有若干锥状凹口；所述锥状凹口内壁与合模状态的对合模外侧壁相互配对；所述上模、对合模经双斜导柱和双斜槽引导过程中，对合模外侧壁沿锥状凹口内壁滑移并使对合模沿轨道移动合模。

6.根据权利要求5所述的自立袋吸嘴模具，其特征在于：所述的对合模外侧壁设置有槽道。

7.根据权利要求5或6所述的自立袋吸嘴模具，其特征在于：所述双斜导柱外凸于锥状凹口。

8.根据权利要求1所述的自立袋吸嘴模具，其特征在于：所述升降机构为设置于中模的升降推柱和下模的升降导孔。

9.根据权利要求1所述的自立袋吸嘴模具，其特征在于：所述的顶针头下沿设置有顶针锥面，所述中模孔设置有与顶针锥面配对设置的中模孔锥面壁，顶针插入至对应中模孔至顶针头完全通入对应注塑腔时，所述中模孔锥面壁引导顶针锥面相互抵靠。

10.根据权利要求1所述的自立袋吸嘴模具，其特征在于：所述的注塑头为经针阀式注塑系统控制的针阀式注塑头。

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