CN216181971U - 一种模具先复位机构及模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模具先复位机构及模具，其先复位机构包括顶杆、下模板导套、顶杆导套、滑动块及定位销。顶杆随动于模具的上模板；下模板导套嵌卡在模具的下模板中，其导孔的下端形成一正圆台孔；顶杆导套嵌卡在模具的顶针板中，其顶部滑动适配于下模板导套的导孔，其顶部的周面上开设有径向滑孔；滑动块滑动安装于滑孔中，其外侧边缘形成适配于正圆台孔的锥面，其内侧边缘形成适配于顶杆的楔面，其上端面形成定位滑槽；定位销竖直插设在顶杆导套的顶端，其下端伸入定位滑槽中；开模时，上模板上行带动顶杆以从顶杆导套抽离，顶针板推动顶杆导套上行使滑动块内缩，不阻碍开模；合模时，上模板带动顶杆下行，顶杆推动滑动块使顶针板先复位。

Description

一种模具先复位机构及模具

技术领域

本实用新型涉及塑胶模具技术领域，具体涉及一种模具先复位机构及模具。

背景技术

塑胶模具的应用范围极为广泛，比如生活用品，工业用品，医疗卫生用品等都涉及塑胶模具开模，然后根据各个领域不同对产品的性能结构也有不同的要求，这样的产品在模具开模设计中结模具结构就会有不同的要求，比如先复位，加速顶出，延迟顶出等。

其中，先复位机构主要用于防止模具合模各部件干涉，保证模具闭合时顶出系统能回到初始位置的一种保护机构，以便开始下一个循环。

目前常用的先复位机构或者结构过于庞大复杂，或者可靠性偏低，如一种常见的做法是在模具天地侧外面追加两套由几块板和顶杆组合而成的外置机构，此机构是由一根摆杆，一根顶杆，一块靠板，一块垫块，用销钉及定距螺丝组成的机构。由于此机构由于需要用定位销及定距螺丝根据实物实行松紧配合调整，在使用过程中前期还算比较稳定，但由于是松紧配合在用久后会出现配件磨损松紧失效，会导致此机构可靠性降低，后期如不及时保养，检修会造成模具撞模风险。

因此，有必要研究一种简单可靠的模具先复位机构，并将其应用于模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构更稳定可靠的模具先复位机构，有效避免撞模风险。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型公开一种模具先复位机构，其包括顶杆、下模板导套、顶杆导套、滑动块及定位销。顶杆随动于模具的上模板；下模板导套嵌卡在模具的下模板中，其导孔的下端形成一正圆台孔；顶杆导套嵌卡在模具的顶针板中，且其顶部滑动适配于所述下模板导套的导孔，其顶部的周面上开设有径向的滑孔；滑动块滑动安装于所述滑孔中，其外侧边缘形成适配于所述正圆台孔的锥面，其内侧边缘形成适配于所述顶杆的楔面，其上端面形成定位滑槽；定位销对应于所述滑孔竖直插设在所述顶杆导套的顶端，其下端伸入所述定位滑槽中；开模时，所述上模板上行带动所述顶杆以从所述顶杆导套抽离，所述顶针板推动所述顶杆导套上行使所述滑动块由所述下模板导套的正圆台孔位置内缩至其导孔中；合模时，所述上模板带动所述顶杆下行，所述顶杆将所述滑动块由所述下模板导套的导孔下移至其正圆台孔位置。

优选地，所述滑孔为一对，轴对称开设；所述滑动块为一对，一一滑动安装于一对滑孔中；所述定位销为一对，一一对各滑动块进行定位。

优选地，所述顶杆导套的导孔的上部形成长度为d-3d的导引段，d为所述顶杆的直径，下部余段形成让位孔。

本实用新型的又一目的在于提供一种有效防止撞模的模具，其包括上模板、下模板、顶针板，还包括如前述的模具先复位机构。

优选地，还包括面板；所述顶杆的顶端形成第一圆台卡头，所述上模板的上端面形成对应于所述第一圆台卡头的第一沉头孔，所述面板封盖所述上模板的上端面。

优选地，所述顶针板包括顶针面板及顶针底板；所述顶杆导套的下端形成第二圆台卡头，所述顶针面板的下端面形成对应于所述第二圆台卡头的第二沉头孔，所述顶针底板封盖所述顶针面板的下端面。

采用上述技术方案后，本实用新型与背景技术相比，具有如下优点：

本实用新型在开模时，上模板上行，带动顶杆以从顶杆导套中抽离，此时，顶针板推动顶杆导套上行，此时，滑动块可在正圆台孔与其锥面的配合下，由下模板导套的正圆台孔位置内缩至其导孔中，不阻碍顶针板的上行；而合模时，上模板带动顶杆下行，顶杆插入顶杆导套中，如此，顶杆先作用于滑动块，从而使得顶杆导套下行，直至顶针板先回到合模状态位，此时，滑动块由下模板导套的导孔下移至其正圆台孔位置而具备了外移条件，顶杆穿过顶杆导套后归位，开始下一轮循环；本实用新型结构简单可靠，能在合模时先使得顶针板复位，有效防止撞模。

附图说明

图1为先复位机构结构示意图；

图2为图1剖视图(合模状态)；

图3为图1剖视图(开模状态)；

图4为本实用新型滑动块示意图；

图5为本实用新型模具结构示意图。

附图标记说明：

先复位机构：顶杆110、第一圆台卡头111；下模板导套120、正圆台孔121；顶杆导套130、滑孔131、第二圆台卡头132、导引段133、让位孔134；滑动块140、锥面141、楔面142、定位滑槽143；定位销150；

面板200、上模板300、第一沉头孔310；下模板400；顶针板500、顶针面板510、第二沉头孔511、顶针底板520；底板600。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

请参考图1-图3所示，本实用新型公开一种模具先复位机构，其包括顶杆110、下模板导套120、顶杆导套130、滑动块140及定位销150。

顶杆110随动于模具的上模板，以跟随上模板上下行。

下模板导套120嵌卡在模具的下模板中，为顶杆导套130提供上下行滑移导向。其导孔的下端形成一正圆台孔121(即上底直径小于下底直径，上底直径为导孔的直径。本实施例中正圆台孔的母线锥度为45°。

顶杆导套130嵌卡在模具的顶针板中，跟随顶针板上下行。其顶部从顶针板中伸出，且与前述下模板导套120的导孔滑动适配。其顶部的周面上开设有径向的滑孔131。

滑动块140滑动安装于滑孔131中，从而能沿顶杆导套130的径向伸缩。本实用新型不对滑孔131的形状及滑动块140的纵截面形状进行限定，滑孔131可以为圆孔，亦可为方孔，本实施例优选为圆孔，以利于加工。相对于顶杆导套130的轴线，滑动块140的外侧边缘形成适配于正圆台孔121的锥面141，如此，当正圆台孔121作用于锥面141时，可驱使滑动块140向内滑动；滑动块140的内侧边缘形成适配于顶杆110的楔面142，如此，当顶杆110的下端作用于该楔面142时，可驱使滑动块140向外滑动。

为了对滑动块140的径向滑移行程进行限位，请参考图4所示，滑动块140的上端面形成定位滑槽143。对应地，定位销150对应于滑孔131竖直插设在顶杆导套130的顶端，其下端伸入定位滑槽143中。本实施例中，定位销150为圆销，则定位滑槽143即为对应于圆销的条形孔。

如此，开模时，上模板带动顶杆110上行以从顶杆导套130中抽离(易于理解，本实用新型所述的抽离，并不限定顶杆110一定需要与顶杆导套130分离，换言之，顶杆110是否与顶杆导套130完全分离，取决于模具行程，本实用新型中顶杆110的下端脱离滑动块140所在区域，即可认为顶杆110被抽离)，此时，顶针板推动顶杆导套130上行，此时，滑动块140可在正圆台孔与其锥面141的配合下，由下模板导套120的正圆台孔位置内缩至其导孔中，不阻碍顶针板的上行，可以顺利完成开模及产品顶出工序。顶杆110从顶杆导套130中抽离的状态示意可参考图3所示。

合模时，上模板驱动顶杆110下行，顶杆110即插入顶杆导套130中，此时，由于滑动块140无法径向向外移动，其对顶杆110产生阻挡作用，顶杆110先作用于滑动块140，从而使得顶杆导套130下行，直至顶针板先回到合模状态位。顶针板复位后，滑动块140由下模板导套120的导孔下移至其正圆台孔位置而具备了径向外移条件，此时，顶杆110顶开滑动块140，穿过顶杆导套130后归位，准备开始下一轮循环。

为了使得结构更加可靠，受力更为均衡，优选地，滑孔131为一对，呈轴对称开设。易于理解，滑动块140亦为一对，一一滑动安装于一对滑孔131中。定位销150为一对，一一对各滑动块140进行定位。

由于顶杆导套130要适应于顶针板上下行的行程，因而，其长度较长，为避免形成深孔而对顶杆110过定位，顶杆导套130的导孔的上部形成长度为d-3d的导引段133，d为顶杆110的直径，下部余段形成孔径大于其引段孔径的让位孔134。

请参考图5所示，本实用新型的又一目的在于提供一种有效防止撞模的模具，其包括面板200、上模板300、下模板400、顶针板500、底板600及前述的模具先复位机构。

其中，顶杆110的顶端形成第一圆台卡头111，上模板300的上端面形成对应于第一圆台卡头111的第一沉头孔310，面板200封盖上模板300的上端面，即完成顶杆110与上模板300的随动安装。

顶针板500包括顶针面板510及顶针底板520；顶杆导套130的下端形成第二圆台卡头132，顶针面板510的下端面形成对应于第二圆台卡头132的第二沉头孔511，顶针底板520封盖顶针面板510的下端面，如此，即完成了顶杆导套130与顶针板500的随动安装。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种模具先复位机构，其特征在于，包括：

顶杆，其随动于模具的上模板；

下模板导套，其嵌卡在模具的下模板中，其导孔的下端形成一正圆台孔；

顶杆导套，其嵌卡在模具的顶针板中，且其顶部滑动适配于所述下模板导套的导孔，其顶部的周面上开设有径向的滑孔；

滑动块，其滑动安装于所述滑孔中，其外侧边缘形成适配于所述正圆台孔的锥面，其内侧边缘形成适配于所述顶杆的楔面，其上端面形成定位滑槽；

定位销，其对应于所述滑孔竖直插设在所述顶杆导套的顶端，其下端伸入所述定位滑槽中；

开模时，所述上模板上行带动所述顶杆从所述顶杆导套抽离，所述顶针板推动所述顶杆导套上行使所述滑动块由所述下模板导套的正圆台孔位置内缩至其导孔中；合模时，所述上模板带动所述顶杆下行，所述顶杆将所述滑动块由所述下模板导套的导孔下移至其正圆台孔位置。

2.如权利要求1所述的一种模具先复位机构，其特征在于：所述滑孔为一对，轴对称开设；所述滑动块为一对，一一滑动安装于一对滑孔中；所述定位销为一对，一一对各滑动块进行定位。

3.如权利要求1所述的一种模具先复位机构，其特征在于：所述顶杆导套的导孔的上部形成长度为d-3d的导引段，d为所述顶杆的直径，下部余段形成让位孔。

4.一种模具，包括上模板、下模板、顶针板，其特征在于：还包括如权利要求1-3任一项所述的模具先复位机构。

5.如权利要求4所述的一种模具，其特征在于：还包括面板；所述顶杆的顶端形成第一圆台卡头，所述上模板的上端面形成对应于所述第一圆台卡头的第一沉头孔，所述面板封盖所述上模板的上端面。

6.如权利要求4所述的一种模具，其特征在于：所述顶针板包括顶针面板及顶针底板；所述顶杆导套的下端形成第二圆台卡头，所述顶针面板的下端面形成对应于所述第二圆台卡头的第二沉头孔，所述顶针底板封盖所述顶针面板的下端面。

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