CN216181883U - 一种用于塑化胶粉制备的辅助上料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于塑化胶粉制备的辅助上料装置，包括倾斜设置在固定座上的上料筒，上料筒包括：转轴，设置在上料筒中部，转轴靠近上料筒较低一端设有驱动机构，用于驱动转轴旋转，转轴靠近上料筒较高一端通过法兰轴承连接有进水管；提升叶片，位于上料筒内部，且呈螺旋状设置在转轴外侧，提升叶片与转轴内部连通；多个筛分弧板，依次设置在上料筒底侧，每个筛分弧板上均匀设有筛分孔，且筛分孔的孔径从下到上依次增大，用于依次对冷却后的物料进行筛分。总之，本实用新型具有结构新颖、使用方便、筛分效果好等优点。
Description
技术领域
本实用新型属于材料制备技术领域，特别涉及一种用于塑化胶粉制备的辅助上料装置。
背景技术
目前的胶粉脱硫塑化过程属热化学反应脱硫过程，一般热化学反应过程的三要素为：反应温度、反应时间、反应压力，根据具体化学反应物料体系的不同，这三要素各自在一个化学反应过程中的重要程度是不同的。
由于胶粉脱硫塑化过程中需要进行高温加热，脱硫塑化后的胶粉往往需要冷却才能进行进一步处理，并且胶粉在高温状态下粒径大小会发生变化，不利于根据粒径筛分胶粉。所以，本实用新型设计了一种用于塑化胶粉制备的辅助上料装置。
实用新型内容
针对上述存在的问题，本实用新型的目的是提供一种用于塑化胶粉制备的辅助上料装置，可以同时对塑化脱硫后的胶粉进行冷却和筛分。
本实用新型的技术方案是：一种用于塑化胶粉制备的辅助上料装置，包括倾斜设置在固定座上的上料筒，所述上料筒包括：
转轴，设置在所述上料筒中部，转轴靠近上料筒较低一端设有驱动机构，用于驱动转轴旋转，转轴靠近上料筒较高一端通过法兰轴承连接有进水管，用于向转轴内添加冷却水；
提升叶片，位于所述上料筒内部，且呈螺旋状设置在所述转轴外侧，提升叶片与转轴内部连通，用于通过旋转将上料筒低处的物料提升至高处，并通过转轴与提升叶片内的冷却水对物料进行冷却；
多个筛分弧板，依次设置在所述上料筒底侧，每个所述筛分弧板上均匀设有筛分孔，且筛分孔的孔径从下到上依次增大，用于依次对冷却后的物料进行筛分。
进一步地，每个所述筛分弧板下方连接设有接料斗，所述接料斗下方分别设有盛料器，所述盛料器与接料斗之间密封连接，方便收集不同粒径的胶粉。
进一步地，所述上料筒较低一端上侧设有进料斗，所述进料斗与胶粉塑化机的出料口连接。
进一步地，所述上料筒较高一端下侧设有出料口，所述出料口下方密封连接有集料桶，用于将较大粒径的胶粉统一收集处理，避免堵塞上料筒。
进一步地，所述驱动机构包括：
驱动电机，设置在所述上料筒较低一端下侧；
主动齿轮，连接在所述驱动电机输出轴上；
从动齿轮，所述从动齿轮固定设置在所述转轴较低一端外侧，且与所述主动齿轮啮合。
进一步地，所述驱动电机与上料筒连接处设有隔热层，避免上料筒内的温度传递至驱动电机，造成驱动电机过热损坏。
进一步地，所述转轴较低一端下方设有废水回收桶，用于将吸收热量后的冷却水收集再利用。
本实用新型的工作方法：胶粉塑化机将塑化脱硫后的高温胶粉经进料斗传输至上料筒内，驱动电机驱动转轴转动，转轴带动提升叶片旋转，将上料筒低处的胶粉向上螺旋提升，在提升过程中，经转轴较高一端的进水管向转轴和提升叶片内部通入冷却水，胶粉在接触到转轴或提升叶片时被吸收热量，从而冷却，然后胶粉被提升至筛分弧板时，不同粒径的胶粉在不同孔径筛分孔的筛分下分别进入对应的盛料器中，提升至最高处的胶粉经出料口进入集料桶中收集进一步处理，吸收热量的冷却水经转轴较低一端排出至废水回收桶中回收。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供的一种用于塑化胶粉制备的辅助上料装置，在对脱硫塑化后的高温胶粉进行冷却后筛分，通过在转轴和提升叶片中持续通入冷却水，使接触到转轴和提升叶片的胶粉快速被冷却，然后通过驱动机构控制提升叶片旋转，将低处的胶粉提升至高处，在提升过程中设置筛分弧板，筛分弧板的筛分孔孔径从下到上依次增大，将冷却后的胶粉按粒径分别筛分并收集。总之，本实用新型具有结构新颖、使用方便、筛分效果好等优点。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的筛分弧板位置结构示意图。
其中，1-固定座、2-上料筒、21-转轴、211-从动齿轮、212-法兰轴承、213-进水管、214-废水回收桶、22-驱动电机、221-主动齿轮、23-提升叶片、24-筛分弧板、241-筛分孔、242-接料斗、243-盛料器、25-进料斗、26-出料口、261-集料桶。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。
实施例：如图1所示，一种用于塑化胶粉制备的辅助上料装置，包括倾斜设置在固定座1上的上料筒2。其中，上料筒2包括：
转轴21，设置在上料筒2中部，转轴21靠近上料筒2较低一端设有驱动机构，用于驱动转轴21旋转，驱动机构包括：驱动电机22，设置在上料筒2较低一端下侧；主动齿轮221，连接在驱动电机22输出轴上；从动齿轮211，从动齿轮211固定设置在转轴21较低一端外侧，且与主动齿轮221啮合，驱动电机22与上料筒2连接处设有隔热层；转轴21靠近上料筒2较高一端通过法兰轴承212连接有进水管213，用于向转轴21内添加冷却水，转轴21较低一端下方设有废水回收桶214；
提升叶片23，位于上料筒2内部，且呈螺旋状设置在转轴21外侧，提升叶片23与转轴21内部连通，用于通过旋转将上料筒2低处的物料提升至高处，并通过转轴21与提升叶片23内的冷却水对物料进行冷却；
多个筛分弧板24，依次设置在上料筒2底侧，如图2所示，每个筛分弧板24上均匀设有筛分孔241，且筛分孔241的孔径从下到上依次增大，用于依次对冷却后的物料进行筛分，每个筛分弧板24下方连接设有接料斗242，接料斗242下方分别设有盛料器243，盛料器243与接料斗242之间密封连接；
上料筒2较低一端上侧设有进料斗25，进料斗25与胶粉塑化机的出料口连接，上料筒2较高一端下侧设有出料口26，出料口26下方密封连接有集料桶261。
上述实施例的工作方法是：胶粉塑化机将塑化脱硫后的高温胶粉经进料斗25传输至上料筒2内，驱动电机22驱动转轴21转动，转轴21带动提升叶片23旋转，将上料筒2低处的胶粉向上螺旋提升，在提升过程中，经转轴21较高一端的进水管213向转轴21和提升叶片23内部通入冷却水，胶粉在接触到转轴21或提升叶片23时被吸收热量，从而冷却，然后胶粉被提升至筛分弧板24时，不同粒径的胶粉在不同孔径筛分孔241的筛分下分别进入对应的盛料器243中，提升至最高处的胶粉经出料口26进入集料桶261中收集进一步处理，吸收热量的冷却水经转轴21较低一端排出至废水回收桶214中回收。
上述电子元件的具体型号未作特殊指定，均可以选用市售的普通产品，只要能够满足本实用新型的使用需求即可。
以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种用于塑化胶粉制备的辅助上料装置，包括倾斜设置在固定座(1)上的上料筒(2)，其特征在于，所述上料筒(2)包括：
转轴(21)，设置在所述上料筒(2)中部，转轴(21)靠近上料筒(2)较低一端设有驱动机构，用于驱动转轴(21)旋转，转轴(21)靠近上料筒(2)较高一端通过法兰轴承(212)连接有进水管(213)，用于向转轴(21)内添加冷却水；
提升叶片(23)，位于所述上料筒(2)内部，且呈螺旋状设置在所述转轴(21)外侧，提升叶片(23)与转轴(21)内部连通，用于通过旋转将上料筒(2)低处的物料提升至高处，并通过转轴(21)与提升叶片(23)内的冷却水对物料进行冷却；
多个筛分弧板(24)，依次设置在所述上料筒(2)底侧，每个所述筛分弧板(24)上均匀设有筛分孔(241)，且筛分孔(241)的孔径从下到上依次增大，用于依次对冷却后的物料进行筛分。
2.如权利要求1所述的一种用于塑化胶粉制备的辅助上料装置，其特征在于，每个所述筛分弧板(24)下方连接设有接料斗(242)，所述接料斗(242)下方分别设有盛料器(243)，所述盛料器(243)与接料斗(242)之间密封连接。
3.如权利要求1所述的一种用于塑化胶粉制备的辅助上料装置，其特征在于，所述上料筒(2)较低一端上侧设有进料斗(25)，所述进料斗(25)与胶粉塑化机的出料口连接。
4.如权利要求1所述的一种用于塑化胶粉制备的辅助上料装置，其特征在于，所述上料筒(2)较高一端下侧设有出料口(26)，所述出料口(26)下方密封连接有集料桶(261)。
5.如权利要求1所述的一种用于塑化胶粉制备的辅助上料装置，其特征在于，所述驱动机构包括：
驱动电机(22)，设置在所述上料筒(2)较低一端下侧；
主动齿轮(221)，连接在所述驱动电机(22)输出轴上；
从动齿轮(211)，所述从动齿轮(211)固定设置在所述转轴(21)较低一端外侧，且与所述主动齿轮(221)啮合。
6.如权利要求5所述的一种用于塑化胶粉制备的辅助上料装置，其特征在于，所述驱动电机(22)与上料筒(2)连接处设有隔热层。
7.如权利要求1所述的一种用于塑化胶粉制备的辅助上料装置，其特征在于，所述转轴(21)较低一端下方设有废水回收桶(214)。
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