CN216181645U - 一种减少抱轴粘壁的混凝土搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及混凝土搅拌设备技术领域，尤其涉及一种减少抱轴粘壁的混凝土搅拌装置，包括搅拌箱体，所述搅拌箱体的上表面设置有封盖板，所述封盖板的上表面中心处固定连接有驱动电机，所述封盖板的上表面内部从左到右分别插接有进水管和进料管，且驱动电机位于进水管和进料管之间，所述搅拌箱体的下表面固定连接有支撑架，所述支撑架的下表面设置有支撑柱，通过滑动固定的方式对橡胶软管进行安装，故而达到方便调节橡胶软管位置的效果，这样不但使水泥粉料的出料口离料浆更近，减少了粉料在空中停留的时间，而且橡胶软管的使用减缓了水泥粉料下降的冲击力，同时解决粉料因速度过快很容易造成粉料粘在搅拌臂上的问题。

Description

一种减少抱轴粘壁的混凝土搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及混凝土搅拌设备技术领域，尤其涉及一种减少抱轴粘壁的混凝土搅拌装置。

背景技术

通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料；与水按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程，而作为预制构件生产厂家，混凝土搅拌机是日常使用频率较高的大型设备，混凝土搅拌机是把水泥、砂石骨料和水混合并拌制成混凝土混合料的机械，也是房屋建筑领域不可缺少的工具。

混凝土搅拌机设备在加工的过程中，通过管道将粉料加入搅拌机内，但加入粉料的过程中存在着严重的问题，加入的粉料因速度过快很容易造成粉料粘在搅拌臂上，而在日常的清理过程中因粘结料过多而无法清理干净，且清理用水使粘结的水泥粉料的粘结强度进一步增加，造成恶性循环，粘结粉料不断增加，容易导致设备高负荷运行，此外，设备在加工的过程中，设备内壁附着有水泥，使设备搅拌不充分，水泥混合不均匀，进而影响到设备的生产效率。

针对上述缺陷，本申请提出一种解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种减少抱轴粘壁的混凝土搅拌装置，用于解决现有的解决粉料因速度过快很容易造成粉料粘在搅拌臂上的问题，通过滑动固定的方式对橡胶软管进行安装，方便调节橡胶软管的位置，这样不但使水泥粉料的出料口离料浆更近，减少了粉料在空中停留的时间，而且橡胶软管的使用减缓了水泥粉料下降的冲击力，使得下降后的水泥粉料更容易分散，避免粉料搅拌臂上，此外，通过搅拌轴带动下方的搅拌叶跟着转动，使搅拌叶搅拌的面积发生变化，提高设备的搅拌效果，清理刮板对搅拌箱体内壁上附着的水泥进行清理，起到方便对搅拌箱体内壁进行清理的效果，故而达到提高设备工作效率的效果。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：一种减少抱轴粘壁的混凝土搅拌装置，包括搅拌箱体，所述搅拌箱体的上表面设置有封盖板，所述封盖板的上表面中心处固定连接有驱动电机，所述封盖板的上表面内部从左到右分别插接有进水管和进料管，且驱动电机位于进水管和进料管之间，所述搅拌箱体的下表面固定连接有支撑架，所述支撑架的下表面设置有支撑柱；

所述进料管的下端外部套接有调节组件，所述封盖板的内部插接有驱动转轴，且驱动转轴的一端与驱动电机连接，所述封盖板的内壁固定连接有限位架，且驱动转轴位于限位架的内部，所述限位架的内部插接有搅拌组件，所述驱动转轴的下表面固定连接有联动轴，且联动轴与搅拌组件相互配合，所述搅拌组件的下端外部套接有清理组件，且清理组件与搅拌箱体相互配合。

优选的，所述调节组件包括定位板，所述定位板的内部滑动连接有移动滑块，所述移动滑块的前表面固定连接有定位销，所述移动滑块的下表面固定连接有夹紧弹簧板，且夹紧弹簧板与定位板相互配合，所述定位板的内部固定连接有限位弹簧，所述限位弹簧远离定位板的一端固定连接有挤压板，且挤压板与夹紧弹簧板相互配合，所述定位板的内部设置有橡胶软管，且橡胶软管位于进料管的下端外部。

优选的，所述搅拌组件包括固定管，所述固定管的内部开设有环形槽，所述环形槽的内部滑动连接有限位滑块，所述限位滑块的一侧固定连接有搅拌轴，且搅拌轴的上端位于联动轴的外部，所述搅拌轴的下端外表面固定连接有搅拌叶。

优选的，所述清理组件包括轴套，所述轴套的外表面固定连接有支撑杆，所述支撑杆远离轴套的一端固定连接有矩形板，且矩形板与搅拌箱体相互配合，所述矩形板的内部插接有固定销，所述固定销的下表面固定连接有清理刮板，且清理刮板与搅拌箱体相互配合。

优选的，所述固定管位于轴套的上方，且固定管的内部为空腔，所述搅拌叶和清理刮板的转动方向相同，所述搅拌轴的上表面内部开设有与联动轴相互匹配的凹槽。

优选的，所述定位板的内部开设有弧形滑槽，所述定位板的内部开设有与挤压板相互匹配的矩形槽，且挤压板与限位弹簧相互配合，两个所述夹紧弹簧板均为弧形设计，且夹紧弹簧板与进料管相互配合。

本实用新型的有益效果：

(1)通过滑动固定的方式对橡胶软管进行安装，故而达到方便调节橡胶软管位置的效果，这样不但使水泥粉料的出料口离料浆更近，减少了粉料在空中停留的时间，而且橡胶软管的使用减缓了水泥粉料下降的冲击力，使得下降后的水泥粉料更容易分散，既能解决粉料因速度过快很容易造成粉料粘在搅拌臂上的问题；

(2)通过搅拌轴带动下方的搅拌叶跟着转动，使搅拌叶搅拌的面积发生变化，使搅拌叶搅拌的效率得到增加，提高设备的搅拌效果，通过清理刮板对搅拌箱体内壁上附着的水泥进行清理，起到方便对搅拌箱体内壁进行清理的效果，提高水泥的利用率，故而达到提高设备工作效率的效果。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明；

图1是本实用新型结构立体图；

图2是本实用新型搅拌箱体的结构主视剖视图；

图3是本实用新型调节组件的结构俯视剖视图；

图4是本实用新型图3中A区域的放大图；

图5是本实用新型搅拌组件的结构示意图；

图6是本实用新型清理组件的结构示意图。

图中：1、搅拌箱体；2、封盖板；3、驱动电机；4、进水管；5、进料管；6、支撑架；7、支撑柱；8、调节组件；801、定位板；802、移动滑块；803、定位销；804、夹紧弹簧板；805、限位弹簧；806、挤压板；807、橡胶软管；9、驱动转轴；10、限位架；11、联动轴；12、搅拌组件；121、固定管；122、环形槽；123、限位滑块；124、搅拌轴；125、搅拌叶；13、清理组件；131、轴套；132、支撑杆；133、矩形板；134、固定销；135、清理刮板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-4所示，本实用新型为一种减少抱轴粘壁的混凝土搅拌装置，包括搅拌箱体1，搅拌箱体1的上表面设置有封盖板2，封盖板2的上表面中心处固定连接有驱动电机3，封盖板2的上表面内部从左到右分别插接有进水管4和进料管5，进水管4和进料管5的安装一方面对搅拌箱体1内进行加水和加粉料，另一方面达到水和粉料边搅拌变混合的效果，同时进料管5的下端外部套接有调节组件8，驱动电机3位于进水管4和进料管5之间，搅拌箱体1的下表面固定连接有支撑架6，支撑架6的下表面设置有支撑柱7，支撑架6和支撑柱7的安装起到辅助支撑的作用，增加设备在搅拌的过程中设备的稳定性的效果，此外，在搅拌箱体1的一侧设置有出料口；

而调节组件8包括定位板801，定位板801套接在进料管5的下端外部，且定位板801与进料管5滑动连接，定位板801的内部设置有橡胶软管807，且橡胶软管807位于进料管5的下端外部，定位板801的内部滑动连接有移动滑块802，移动滑块802的前表面固定连接有定位销803，通过手动拉动定位销803，使定位销803带动移动滑块802在定位板801内部滑槽中滑动，从而达到控制夹紧弹簧板804移动的效果，移动滑块802的下表面固定连接有夹紧弹簧板804，而定位板801内部的两个夹紧弹簧板804相互作用，对位于中间的橡胶软管807进行限位，使橡胶软管807包裹在进料管5的下端外部，起到固定的效果，定位板801的内部固定连接有限位弹簧805，限位弹簧805远离定位板801的一端固定连接有挤压板806，挤压板806与夹紧弹簧板804相互配合，同时挤压板806与限位弹簧805相互配合，通过限位弹簧805的弹力对夹紧弹簧板804进行推动，使两个夹紧弹簧板804受力向橡胶软管807靠拢，在安装橡胶软管807时，将定位板801套在进料管5的下端外部，将橡胶软管807安装在进料管5的外部且位于定位板801的内部，通过夹紧弹簧板804对橡胶软管807进行固定，此外可根据需要加工水泥的量调整定位板801和橡胶软管807的位置，若加工的水泥量少，则定位板801带动橡胶软管807相对水泥的位置下降，使橡胶软管807的下端靠近水泥，但橡胶软管807与水泥不接触，反之，当水泥量变多，深度变深，则定位板801带动橡胶软管807位置上升，但橡胶软管807的下端仍靠近水泥，故而达到方便调节橡胶软管807位置的效果，这样不但使水泥的出料口离料浆更近，减少了粉料在空中停留的时间，而且橡胶软管807的使用减缓了水泥粉料下降的冲击力，使得下降后的水泥粉料更容易分散，既能解决粉料因速度过快很容易造成粉料粘在搅拌臂上的问题，又能达到增大水泥粉料分散的效果。

实施例2：

如图5-6所示，一种减少抱轴粘壁的混凝土搅拌装置，封盖板2的内部插接有驱动转轴9，驱动转轴9的一端与驱动电机3连接，在设备开始工作时，打开外部的电源，使设备上的驱动电机3开始工作，使驱动电机3带动驱动转轴9进行转动，从而使驱动转轴9带动联动轴11跟着进行转动，从而起到传动的效果，而封盖板2的内壁固定连接有限位架10，且驱动转轴9位于限位架10的内部，限位架10的内部插接有搅拌组件12，搅拌组件12包括固定管121，固定管121的通过限位架10固定在封盖板2的上，固定管121的内部开设有环形槽122，环形槽122的内部滑动连接有限位滑块123，限位滑块123的一侧固定连接有搅拌轴124，搅拌轴124的上端位于联动轴11的外部，使搅拌轴124跟着联动轴11进行转动，同时当搅拌轴124在转动的过程中，限位滑块123跟着搅拌轴124进行转动，使限位滑块123在环形槽122的内部进行滑动，在滑动的过程中，使搅拌轴124在旋转的过程中进行上升和下降，使搅拌轴124带动下方的搅拌叶125跟着进行同样的动作，一方面使搅拌叶125在旋转的过程中水泥进行搅拌，起到搅拌的效果，另一方面搅拌叶125在上升和下降的过程中，使搅拌叶125搅拌的面积发生变化，使搅拌叶125搅拌的效率得到增加，提高设备的搅拌效果；

与此同时，搅拌组件12的下端外部套接有清理组件13，清理组件13包括轴套131，轴套131固定在搅拌轴124的外表面上，使轴套131跟着搅拌轴124进行同步运动，轴套131的外表面固定连接有支撑杆132，支撑杆132远离轴套131的一端固定连接有矩形板133，且矩形板133与搅拌箱体1相互配合，矩形板133的内部插接有固定销134，通过固定销134方便对清理刮板135进行固定，同时清理刮板135的安装方便对搅拌箱体1内壁附着的水泥进行清理，使搅拌箱体1内部的水泥能充分的混合，同时起到方便对搅拌箱体1内壁进行清理的效果，提高水泥的利用率。

本实用新型的工作原理：在设备使用前，先对橡胶软管807进行安装，根据需要加工水泥的量调整定位板801和橡胶软管807的位置，通过手动拉动定位销803，使定位销803带动移动滑块802在定位板801内部滑槽中滑动，使移动滑块802上的夹紧弹簧板804跟着进行运动，通过限位弹簧805的弹力对夹紧弹簧板804进行推动，使两个夹紧弹簧板804受力向橡胶软管807靠拢，对位于中间的橡胶软管807进行限位，使橡胶软管807包裹在进料管5的下端外部，通过滑动固定的方式对橡胶软管807进行安装，故而达到方便调节橡胶软管807位置的效果，这样不但使水泥粉料的出料口离料浆更近，减少了粉料在空中停留的时间，而且橡胶软管807的使用减缓了水泥粉料下降的冲击力，使得下降后的水泥粉料更容易分散，既能解决粉料因速度过快很容易造成粉料粘在搅拌臂上的问题，又能达到增大水泥粉料分散的效果。

当设备开始工作时，打开外部的电源，使设备上的驱动电机3开始工作，使驱动电机3带动驱动转轴9进行转动，从而使驱动转轴9带动联动轴11跟着进行转动，使搅拌轴124跟着联动轴11进行转动，限位滑块123跟着搅拌轴124进行转动，使限位滑块123在环形槽122的内部进行滑动，在滑动的过程中，使搅拌轴124在旋转的过程中进行上升和下降，使搅拌轴124带动下方的搅拌叶125跟着进行同样的动作，一方面使搅拌叶125在旋转的过程中水泥进行搅拌，起到搅拌的效果，另一方面搅拌叶125在上升和下降的过程中，使搅拌叶125搅拌的面积发生变化，使搅拌叶125搅拌的效率得到增加，提高设备的搅拌效果，同时，搅拌轴124带动转动带动轴套131上的清理刮板135跟着进行运动，通过清理刮板135对搅拌箱体1内壁上附着的水泥进行清理，使搅拌箱体1内部的水泥能充分的混合，同时起到方便对搅拌箱体1内壁进行清理的效果，提高水泥的利用率，故而达到提高设备工作效率的效果。

以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种减少抱轴粘壁的混凝土搅拌装置，包括搅拌箱体(1)，其特征在于，所述搅拌箱体(1)的上表面设置有封盖板(2)，所述封盖板(2)的上表面中心处固定连接有驱动电机(3)，所述封盖板(2)的上表面内部从左到右分别插接有进水管(4)和进料管(5)，且驱动电机(3)位于进水管(4)和进料管(5)之间，所述搅拌箱体(1)的下表面固定连接有支撑架(6)，所述支撑架(6)的下表面设置有支撑柱(7)；

所述进料管(5)的下端外部套接有调节组件(8)，所述封盖板(2)的内部插接有驱动转轴(9)，且驱动转轴(9)的一端与驱动电机(3)连接，所述封盖板(2)的内壁固定连接有限位架(10)，且驱动转轴(9)位于限位架(10)的内部，所述限位架(10)的内部插接有搅拌组件(12)，所述驱动转轴(9)的下表面固定连接有联动轴(11)，且联动轴(11)与搅拌组件(12)相互配合，所述搅拌组件(12)的下端外部套接有清理组件(13)，且清理组件(13)与搅拌箱体(1)相互配合。

2.根据权利要求1所述的一种减少抱轴粘壁的混凝土搅拌装置，其特征在于，所述调节组件(8)包括定位板(801)，所述定位板(801)的内部滑动连接有移动滑块(802)，所述移动滑块(802)的前表面固定连接有定位销(803)，所述移动滑块(802)的下表面固定连接有夹紧弹簧板(804)，且夹紧弹簧板(804)与定位板(801)相互配合，所述定位板(801)的内部固定连接有限位弹簧(805)，所述限位弹簧(805)远离定位板(801)的一端固定连接有挤压板(806)，且挤压板(806)与夹紧弹簧板(804)相互配合，所述定位板(801)的内部设置有橡胶软管(807)，且橡胶软管(807)位于进料管(5)的下端外部。

3.根据权利要求1所述的一种减少抱轴粘壁的混凝土搅拌装置，其特征在于，所述搅拌组件(12)包括固定管(121)，所述固定管(121)的内部开设有环形槽(122)，所述环形槽(122)的内部滑动连接有限位滑块(123)，所述限位滑块(123)的一侧固定连接有搅拌轴(124)，且搅拌轴(124)的上端位于联动轴(11)的外部，所述搅拌轴(124)的下端外表面固定连接有搅拌叶(125)。

4.根据权利要求3所述的一种减少抱轴粘壁的混凝土搅拌装置，其特征在于，所述清理组件(13)包括轴套(131)，所述轴套(131)的外表面固定连接有支撑杆(132)，所述支撑杆(132)远离轴套(131)的一端固定连接有矩形板(133)，且矩形板(133)与搅拌箱体(1)相互配合，所述矩形板(133)的内部插接有固定销(134)，所述固定销(134)的下表面固定连接有清理刮板(135)，且清理刮板(135)与搅拌箱体(1)相互配合。

5.根据权利要求4所述的一种减少抱轴粘壁的混凝土搅拌装置，其特征在于，所述固定管(121)位于轴套(131)的上方，且固定管(121)的内部为空腔，所述搅拌叶(125)和清理刮板(135)的转动方向相同，所述搅拌轴(124)的上表面内部开设有与联动轴(11)相互匹配的凹槽。

6.根据权利要求2所述的一种减少抱轴粘壁的混凝土搅拌装置，其特征在于，所述定位板(801)的内部开设有弧形滑槽，所述定位板(801)的内部开设有与挤压板(806)相互匹配的矩形槽，且挤压板(806)与限位弹簧(805)相互配合，两个所述夹紧弹簧板(804)均为弧形设计，且夹紧弹簧板(804)与进料管(5)相互配合。

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