CN217802418U - 一种具有自动排料结构的建筑用水泥搅拌机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有自动排料结构的建筑用水泥搅拌机，包括放置在工地地面上的机架，所述机架的上端安装有倾斜状设置的水泥搅拌桶，且水泥搅拌桶的左侧上端开设有入料口，并且水泥搅拌桶的右侧下方开设有排料口；还包括：伺服电机，其嵌入安装于所述水泥搅拌桶的下端内部；活动杆，其固定安装于封堵板的下端中部；两个敲击块，其均贴合在所述水泥搅拌桶的外壁。该具有自动排料结构的建筑用水泥搅拌机，通过伺服电机与封堵板的配合，使得当控制中心控制伺服电机启动后，可以利用螺纹杆等带动封堵板进行上移，实现自动排料，并在往复上下活动中，提高出料速度，同时利用敲击块来避免水泥粘附在水泥搅拌桶的内壁上。

Description

一种具有自动排料结构的建筑用水泥搅拌机

技术领域

本实用新型涉及水泥搅拌机相关技术领域，具体为一种具有自动排料结构的建筑用水泥搅拌机。

背景技术

水泥搅拌机将砂、石等建筑材料进行混合，促使其能够牢固地胶结在一起，广泛应用于建筑工程中，而目前的建筑用水泥搅拌机仍存在以下缺点：

1、建筑用水泥搅拌机对水泥混合之后，需要进行出料，市面上的搅拌机在出料时，大多需要人工进行手动开启，增加工作负担，不便提高工作效率；

2、水泥在出料过程中，由于自身粘性，容易粘附在水泥搅拌桶的内壁上，影响出料速度，降低出料效率，进而将影响后续的工作进程。

所以我们提出了一种具有自动排料结构的建筑用水泥搅拌机，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有自动排料结构的建筑用水泥搅拌机，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的建筑用水泥搅拌机不便自动排料，且水泥在出料过程中，容易粘附在搅拌桶内壁上，而影响出料速度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有自动排料结构的建筑用水泥搅拌机，包括放置在工地地面上的机架，所述机架的上端安装有倾斜状设置的水泥搅拌桶，且水泥搅拌桶的左侧上端开设有入料口，并且水泥搅拌桶的右侧下方开设有排料口，而且排料口的上端设置有封堵板，同时封堵板的边侧贴合于水泥搅拌桶的内壁；

搅拌动力组件，其安装于所述水泥搅拌桶的左侧，且搅拌动力组件贯穿水泥搅拌桶的内部连接有搅拌杆，实现对水泥的搅拌混合作业；

还包括：

伺服电机，其嵌入安装于所述水泥搅拌桶的下端内部，且伺服电机的输出端与螺纹杆的底部之间套设有传动带组件，并且螺纹杆轴承安装于所述排料口的内部；

活动杆，其固定安装于封堵板的下端中部，且活动杆螺纹套设在所述螺纹杆的外侧，并且活动杆的外侧贴合设置有限位杆，而且限位杆固定安装于所述排料口的内部；

两个敲击块，其均贴合在所述水泥搅拌桶的外壁，且敲击块的中部外侧焊接套设有压力弹簧，并且压力弹簧的下端固定在水泥搅拌桶上，而且所述敲击块的下端内部开设有驱动槽。

优选的，所述封堵板的上端面呈中间高四周低状设计，且封堵板与限位杆构成卡合上下滑动结构，使得当封堵板上移时，可以利用上端面中间高四周低的设计提高水泥排料速度。

优选的，所述驱动槽的内部贴合设置有球杆，且球杆横向滑动设置于所述水泥搅拌桶的下端内部，并且球杆与水泥搅拌桶之间焊接有复位弹簧，使得球杆移动后可以利用复位弹簧进行复位。

优选的，所述驱动槽呈直角梯形结构设计，且驱动槽内部所设置的球杆与水泥搅拌桶构成弹性横向伸缩结构，使得球杆在驱动槽内移动时，可以带动敲击块进行下移。

优选的，所述伺服电机的上端贯穿所述水泥搅拌桶的内部键连接有导齿轮，且导齿轮的左侧啮合设置有内齿环，并且内齿环轴承安装于所述水泥搅拌桶的内部，而且内齿环套设在排料口的外侧，使得伺服电机可以通过导齿轮带动内齿环进行转动。

优选的，所述内齿环的外侧安装有驱动块，且驱动块的侧部与球杆靠近排料口的一端贴合，使得当内齿环可以利用驱动块挤压向球杆。

优选的，所述驱动块呈一侧弧状的三角结构设置，且驱动块设置关于内齿环的中心对称设置有两个，并且两个驱动块分别与两个敲击块对应设置，使得两个驱动块可以利用球杆分别带动两个敲击块进行同步活动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有自动排料结构的建筑用水泥搅拌机，通过伺服电机与封堵板的配合，使得当控制中心控制伺服电机启动后，可以利用螺纹杆等带动封堵板进行上移，实现自动排料，并在往复上下活动中，提高出料速度，同时利用敲击块来避免水泥粘附在水泥搅拌桶的内壁上，其具体效果如下：

1、设置有螺纹杆和封堵板，使得当需要进行出料时，控制中心控制伺服电机进行启动，伺服电机利用传动带组件带动螺纹杆进行转动，当螺纹杆转动后，封堵板可以利用与螺纹杆之间的螺纹连接以及与限位杆的贴合作用，可以进行位移，促使水泥搅拌桶的内部与排料口连通，实现水泥的自动排料作业，并且当伺服电机正反交替启动时，封堵板可以进行上下活动，封堵板利用中间高四周低的设计，促使水泥加速落下，避免在排料口处发生堵塞；

2、设置有敲击块和球杆，使得当伺服电机启动后，可以带动导齿轮进行同步转动，在导齿轮与内齿环之间的啮合作用下，可以带动驱动块挤压向球杆，球杆则通过与驱动槽之间的贴合作用，带动敲击块远离水泥搅拌桶的外壁，而后分别在复位弹簧和压力弹簧的作用下，反向活动复位，敲击块在复位的过程中，对水泥搅拌桶进行敲击，避免水泥粘附在水泥搅拌桶的内壁上而影响出料速度。

附图说明

图1为本实用新型整体正剖结构示意图；

图2为本实用新型排料口正剖结构示意图；

图3为本实用新型螺纹杆正剖结构示意图；

图4为本实用新型图2中A处放大结构示意图；

图5为本实用新型内齿环俯剖结构示意图。

图中：1、机架；2、水泥搅拌桶；3、搅拌动力组件；4、排料口；5、封堵板；6、伺服电机；7、螺纹杆；8、活动杆；9、限位杆；10、传动带组件；11、敲击块；12、压力弹簧；13、驱动槽；14、球杆；15、导齿轮；16、内齿环；17、驱动块；18、复位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种具有自动排料结构的建筑用水泥搅拌机，包括放置在工地地面上的机架1，机架1的上端安装有倾斜状设置的水泥搅拌桶2，且水泥搅拌桶2的左侧上端开设有入料口，并且水泥搅拌桶2的右侧下方开设有排料口4，而且排料口4的上端设置有封堵板5，同时封堵板5的边侧贴合于水泥搅拌桶2的内壁；搅拌动力组件3，其安装于水泥搅拌桶2的左侧，且搅拌动力组件3贯穿水泥搅拌桶2的内部连接有搅拌杆，实现对水泥的搅拌混合作业；还包括：伺服电机6，其嵌入安装于水泥搅拌桶2的下端内部，且伺服电机6的输出端与螺纹杆7的底部之间套设有传动带组件10，并且螺纹杆7轴承安装于排料口4的内部；活动杆8，其固定安装于封堵板5的下端中部，且活动杆8螺纹套设在螺纹杆7的外侧，并且活动杆8的外侧贴合设置有限位杆9，而且限位杆9固定安装于排料口4的内部；封堵板5的上端面呈中间高四周低状设计，且封堵板5与限位杆9构成卡合上下滑动结构；

结合图1-3所示，使得当对水泥搅拌均匀后，需要进行出料时，控制中心控制伺服电机6进行启动，当伺服电机6启动后，可以利用传动带组件10带动螺纹杆7进行转动，当螺纹杆7进行转动后，套设在螺纹杆7外侧的活动杆8在限位杆9的导向作用下，可以进行上移活动，从而封堵板5将不贴合于水泥搅拌桶2的内壁，进而水泥可以从水泥搅拌桶2的内部进行自动排料，并且当伺服电机6进行正反交替启动时，可以带动封堵板5进行上下活动，封堵板5上端利用中间高四周低的设计，促使水泥可以快速排出，防止堵塞；

两个敲击块11，其均贴合在水泥搅拌桶2的外壁，且敲击块11的中部外侧焊接套设有压力弹簧12，并且压力弹簧12的下端固定在水泥搅拌桶2上，而且敲击块11的下端内部开设有驱动槽13；驱动槽13的内部贴合设置有球杆14，且球杆14横向滑动设置于水泥搅拌桶2的下端内部，并且球杆14与水泥搅拌桶2之间焊接有复位弹簧18；驱动槽13呈直角梯形结构设计，且驱动槽13内部所设置的球杆14与水泥搅拌桶2构成弹性横向伸缩结构；伺服电机6的上端贯穿水泥搅拌桶2的内部键连接有导齿轮15，且导齿轮15的左侧啮合设置有内齿环16，并且内齿环16轴承安装于水泥搅拌桶2的内部，而且内齿环16套设在排料口4的外侧；内齿环16的外侧安装有驱动块17，且驱动块17的侧部与球杆14靠近排料口4的一端贴合；驱动块17呈一侧弧状的三角结构设置，且驱动块17设置关于内齿环16的中心对称设置有两个，并且两个驱动块17分别与两个敲击块11对应设置；

结合图2和图4-5所示，使得当伺服电机6启动时，可以带动导齿轮15进行转动，导齿轮15利用与内齿环16之间的啮合作用，可以带动内齿环16外侧所安装的驱动块17进行转动，驱动块17通过与球杆14端部贴合作用，可以带动球杆14向驱动槽13的内部进行伸入，从而可以拉动敲击块11远离水泥搅拌桶2的外壁，而后分别在复位弹簧18和压力弹簧12的作用下，带动球杆14和敲击块11进行反向移动复位，敲击块11在复位的过程中，将向水泥搅拌桶2进行敲击，避免水泥粘附在水泥搅拌桶2的内壁上而影响水泥的出料作业。

工作原理：在使用该具有自动排料结构的建筑用水泥搅拌机时，结合图1-5所示，当搅拌动力组件3对水泥搅拌均匀后，而需要进行出料时，控制中心控制伺服电机6进行启动，伺服电机6利用螺纹杆7和活动杆8的配合带动封堵板5进行上移活动，从而封堵板5将不贴合于水泥搅拌桶2的内壁，进而水泥可以从水泥搅拌桶2的内部进行自动排料，并且当伺服电机6进行正反交替启动时，封堵板5通过上下活动加速水泥的速排出，防止堵塞，并且伺服电机6在启动时，利用导齿轮15与内齿环16之间的啮合作用，带动驱动块17挤压向球杆14，球杆14则带动敲击块11远离水泥搅拌桶2的外壁，随后在压力弹簧12的作用下，敲击块11向水泥搅拌桶2进行敲击，避免水泥粘附在水泥搅拌桶2的内壁上而影响水泥的出料作业。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种具有自动排料结构的建筑用水泥搅拌机，包括放置在工地地面上的机架(1)，所述机架(1)的上端安装有倾斜状设置的水泥搅拌桶(2)，且水泥搅拌桶(2)的左侧上端开设有入料口，并且水泥搅拌桶(2)的右侧下方开设有排料口(4)，而且排料口(4)的上端设置有封堵板(5)，同时封堵板(5)的边侧贴合于水泥搅拌桶(2)的内壁；

搅拌动力组件(3)，其安装于所述水泥搅拌桶(2)的左侧，且搅拌动力组件(3)贯穿水泥搅拌桶(2)的内部连接有搅拌杆，实现对水泥的搅拌混合作业；

其特征在于，还包括：

伺服电机(6)，其嵌入安装于所述水泥搅拌桶(2)的下端内部，且伺服电机(6)的输出端与螺纹杆(7)的底部之间套设有传动带组件(10)，并且螺纹杆(7)轴承安装于所述排料口(4)的内部；

活动杆(8)，其固定安装于封堵板(5)的下端中部，且活动杆(8)螺纹套设在所述螺纹杆(7)的外侧，并且活动杆(8)的外侧贴合设置有限位杆(9)，而且限位杆(9)固定安装于所述排料口(4)的内部；

两个敲击块(11)，其均贴合在所述水泥搅拌桶(2)的外壁，且敲击块(11)的中部外侧焊接套设有压力弹簧(12)，并且压力弹簧(12)的下端固定在水泥搅拌桶(2)上，而且所述敲击块(11)的下端内部开设有驱动槽(13)。

2.根据权利要求1所述的一种具有自动排料结构的建筑用水泥搅拌机，其特征在于：所述封堵板(5)的上端面呈中间高四周低状设计，且封堵板(5)与限位杆(9)构成卡合上下滑动结构。

3.根据权利要求1所述的一种具有自动排料结构的建筑用水泥搅拌机，其特征在于：所述驱动槽(13)的内部贴合设置有球杆(14)，且球杆(14)横向滑动设置于所述水泥搅拌桶(2)的下端内部，并且球杆(14)与水泥搅拌桶(2)之间焊接有复位弹簧(18)。

4.根据权利要求1所述的一种具有自动排料结构的建筑用水泥搅拌机，其特征在于：所述驱动槽(13)呈直角梯形结构设计，且驱动槽(13)内部所设置的球杆(14)与水泥搅拌桶(2)构成弹性横向伸缩结构。

5.根据权利要求1所述的一种具有自动排料结构的建筑用水泥搅拌机，其特征在于：所述伺服电机(6)的上端贯穿所述水泥搅拌桶(2)的内部键连接有导齿轮(15)，且导齿轮(15)的左侧啮合设置有内齿环(16)，并且内齿环(16)轴承安装于所述水泥搅拌桶(2)的内部，而且内齿环(16)套设在排料口(4)的外侧。

6.根据权利要求5所述的一种具有自动排料结构的建筑用水泥搅拌机，其特征在于：所述内齿环(16)的外侧安装有驱动块(17)，且驱动块(17)的侧部与球杆(14)靠近排料口(4)的一端贴合。

7.根据权利要求6所述的一种具有自动排料结构的建筑用水泥搅拌机，其特征在于：所述驱动块(17)呈一侧弧状的三角结构设置，且驱动块(17)设置关于内齿环(16)的中心对称设置有两个，并且两个驱动块(17)分别与两个敲击块(11)对应设置。

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