CN112091794A - 一种建筑钢管表面打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开的一种建筑钢管表面打磨装置，包括机壳，所述机壳内设有内腔，所述内腔左壁连通有开口向左的进料口，所述内腔左壁连通有导向槽，所述内腔右壁连通有开口向右的出料口，所述内腔左壁转动连接有传动轮，所述传动轮内设有左右贯通的传动轮腔，所述传动轮腔左壁连通于所述进料口，本发明利用摆动飞轮与震动弹簧间接配合，从而控制敲击杆敲击建筑钢管表面，从而将建筑钢管表面的水泥块震掉，减轻工作人员的工作量与劳动强度，同时气动杆与打磨轮轴间接配合控制上打磨轮与下打磨轮打磨建筑钢管表面，从而除去建筑钢管表面铁锈，便于下一次使用，节省大量人力物力，提高工作质量与效率。
Description
技术领域
本发明涉及建筑钢管相关领域，具体为一种建筑钢管表面打磨装置。
背景技术
建筑钢管主要用于建筑施工中，并作为脚手架搭建的支撑，建筑施工过程中，会有大量的水泥或混凝土掉落在建筑钢管表面，当建筑钢管拆卸下来，表面的水泥结块并附着在钢管表面，同时长期使用，建筑钢管表面生锈，从而影响使用时的牢固性，一般情况下，采用人工用铁棍敲打或铁锹铲建筑钢管的表面的干水泥块，增加工作人员的工作量与劳动强度，浪费大量人力物力，降低工作质量与效率，同时本发明阐述的一种建筑钢管表面打磨装置，能够解决上述问题。
发明内容
为解决上述问题，本例设计了一种建筑钢管表面打磨装置，本例的一种建筑钢管表面打磨装置，包括机壳，所述机壳内设有内腔，所述内腔左壁连通有开口向左的进料口，所述内腔左壁连通有导向槽，所述内腔右壁连通有开口向右的出料口，所述内腔左壁转动连接有传动轮，所述传动轮内设有左右贯通的传动轮腔，所述传动轮腔左壁连通于所述进料口，所述传动轮上固连有转动齿轮，所述传动轮腔内放置有左右滑动的建筑钢管，所述建筑钢管与所述传动轮腔之间遵循花键连接的原理，所述内腔前后壁之间转动连接有两个传动轴，所述传动轴上设有定位槽，所述建筑钢管左右滑动设于所述定位槽上端，所述内腔下壁固连有固定块，所述固定块上端内设有开口向上的滑动槽，所述滑动槽内设有前后滑动的滑动框，所述滑动框内设有左右贯通的空腔，所述空腔前后壁之间固连有支撑块，所述支撑块内转动连接有摆动飞轮轴，所述摆动飞轮轴上固连有摆动飞轮，所述摆动飞轮位于所述支撑块左侧，所述支撑块上下端分别固连有固定杆，所述支撑块上下端分别与所述空腔上下壁之间固连有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧起到缓冲作用，所述缓冲弹簧位于所述固定杆外侧，所述固定块上端固连有两个固定板，所述固定板上设有前后贯通的两个固定板腔，所述滑动框前后端分别固连有两个支撑杆，所述支撑杆穿过对应的所述固定板腔，且所述支撑杆远离所述摆动飞轮轴的一端固连有支撑板，所述支撑板靠近所述摆动飞轮轴的一端固连有敲击杆，前侧所述震动弹簧处于压缩状态，后侧所述敲击杆前端抵于所述建筑钢管后端，所述内腔上壁固设有气泵，所述气泵下端固连有气体管道，所述气体管道内设有开口向下的气体通道，所述气体通道上壁连通于所述气泵，所述气体通道内设有上下滑动的气动杆，所述气动杆下端伸出所述气体通道，且所述气动杆下端固连有衔接轮，所述衔接轮内转动连接有打磨轮轴，所述打磨轮轴左端上下滑动设于所述导向槽内，所述打磨轮轴上固连有主动齿轮，所述主动齿轮位于所述转动齿轮上侧，所述打磨轮轴上固连有上打磨轮，所述上打磨轮位于所述衔接轮右侧，所述内腔右壁转动连接有联动轴，所述联动轴上固连有下打磨轮，所述建筑钢管下端抵于所述下打磨轮上端，所述内腔上壁内设有电机，所述电机下端动力连接有电机轴，所述电机轴上花键连接有轴套，所述轴套内设有弹簧腔，所述轴套下端固连有主动锥齿轮，所述电机轴下端与所述主动锥齿轮上端之间连接有伸缩弹簧，此时所述伸缩弹簧处于压缩状态，所述伸缩弹簧位于所述弹簧腔内，所述打磨轮轴上固连有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮上端啮合于所述主动锥齿轮左端，此时工作人员将所述建筑钢管从所述进料口放入，同时所述建筑钢管前端穿过所述传动轮腔，并所述建筑钢管放置在左侧所述定位槽上端，此时启动气泵，所述气泵向所述气体通道内排气，带动所述气动杆向下运动，进而带动所述衔接轮向下运动，同时带动所述打磨轮轴与所述上打磨轮向下运动，进而带动所述从动锥齿轮向下运动，同时在所述伸缩弹簧的作用下，所述主动锥齿轮与所述轴套向下运动，进而所述从动锥齿轮与所述主动锥齿轮保持始终啮合，当所述上打磨轮下端抵于所述建筑钢管上端时，同时所述主动齿轮下端与所述转动齿轮上端啮合，所述气动杆停止向下运动，进而开始对所述建筑钢管表面进行打磨。
有益地，所述气泵下端固连有急停开关，所述气体通道内设有电磁阀，所述电磁阀、所述急停开关与所述气泵之间电性连接，此时启动所述气泵，打开所述电磁阀，当装置出现故障时，打开所述急停开关，控制所述电磁阀，进而关闭所述气泵，同时装置停止工作。
有益地，所述内腔前后壁上分别固连有定位块，所述定位块内设有开口向左的限位槽，所述限位槽内设有前后滑动的限位块，所述限位块左端转动连接有转动轴，所述建筑钢管位于两个所述转动轴中间，所述转动轴上固连有同步带轮，所述打磨轮轴与后侧所述转动轴之间转动连接有衔接杆，所述打磨轮轴与前侧所述转动轴之间转动连接有连接杆，所述打磨轮轴与所述联动轴上分别固连有联动带轮，两个所述联动带轮与两个所述同步带轮之间连接有联动带，此时所述打磨轮轴向下运动，带动所述衔接杆与连接杆向远离所述打磨轮轴的一侧转动，进而带动所述转动轴向远离所述建筑钢管的一侧运动，同时带动所述限位块与所述同步带轮向远离所述建筑钢管的一侧滑动，进而避免所述联动带变松，无法工作，此时所述打磨轮轴转动带动所述转动轴转动，进而带动所述联动轴转动。
有益地，所述联动轴左端固连有传动锥齿轮，所述内腔后壁转动连接有蜗杆，所述蜗杆上固连有联动锥齿轮，所述传动锥齿轮前端啮合于所述联动锥齿轮右端，所述摆动飞轮轴上固连有蜗轮，所述蜗轮位于所述支撑块右侧，所述蜗轮上端啮合于所述蜗杆，且所述蜗轮前后滑动于所述蜗杆下端，此时联动轴转动，带动所述传动锥齿轮转动，进而带动所述联动锥齿轮转动，同时带动所述蜗杆转动，进而带动所述蜗轮转动，同时带动所述摆动飞轮轴转动。
有益地，左侧所述传动轴与所述蜗杆上分别固连有传动带轮，两个所述传动带轮之间连接有传动带，所述传动带轮位于所述联动锥齿轮后侧，此时所述蜗杆转动，带动左侧所述传动轴转动。
本发明的有益效果是：本发明利用摆动飞轮与震动弹簧间接配合，从而控制敲击杆敲击建筑钢管表面，从而将建筑钢管表面的水泥块震掉，减轻工作人员的工作量与劳动强度，同时气动杆与打磨轮轴间接配合控制上打磨轮与下打磨轮打磨建筑钢管表面，从而除去建筑钢管表面铁锈，便于下一次使用，节省大量人力物力，提高工作质量与效率。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是图1中A的放大结构示意图；
图3是图1中B-B的方向结构示意图；
图4是图1中C-C的方向结构示意图；
图5是图2中D-D的方向结构示意图；
图6是图3中E-E的方向结构示意图；
图7是图4中F-F的方向结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-7对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
本发明所述的一种建筑钢管表面打磨装置，包括机壳11，所述机壳11内设有内腔12，所述内腔12左壁连通有开口向左的进料口29，所述内腔12左壁连通有导向槽24，所述内腔12右壁连通有开口向右的出料口37，所述内腔12左壁转动连接有传动轮27，所述传动轮27内设有左右贯通的传动轮腔30，所述传动轮腔30左壁连通于所述进料口29，所述传动轮27上固连有转动齿轮75，所述传动轮腔30内放置有左右滑动的建筑钢管28，所述建筑钢管28与所述传动轮腔30之间遵循花键连接的原理，所述内腔12前后壁之间转动连接有两个传动轴35，所述传动轴35上设有定位槽36，所述建筑钢管28左右滑动设于所述定位槽36上端，所述内腔12下壁固连有固定块31，所述固定块31上端内设有开口向上的滑动槽47，所述滑动槽47内设有前后滑动的滑动框43，所述滑动框43内设有左右贯通的空腔57，所述空腔57前后壁之间固连有支撑块45，所述支撑块45内转动连接有摆动飞轮轴48，所述摆动飞轮轴48上固连有摆动飞轮46，所述摆动飞轮46位于所述支撑块45左侧，所述支撑块45上下端分别固连有固定杆44，所述支撑块45上下端分别与所述空腔57上下壁之间固连有缓冲弹簧55，所述缓冲弹簧55起到缓冲作用，所述缓冲弹簧55位于所述固定杆44外侧，所述固定块31上端固连有两个固定板70，所述固定板70上设有前后贯通的两个固定板腔71，所述滑动框43前后端分别固连有两个支撑杆69，所述支撑杆69穿过对应的所述固定板腔71，且所述支撑杆69远离所述摆动飞轮轴48的一端固连有支撑板68，所述支撑板68靠近所述摆动飞轮轴48的一端固连有敲击杆67，前侧所述震动弹簧72处于压缩状态，后侧所述敲击杆67前端抵于所述建筑钢管28后端，所述内腔12上壁固设有气泵18，所述气泵18下端固连有气体管道21，所述气体管道21内设有开口向下的气体通道20，所述气体通道20上壁连通于所述气泵18，所述气体通道20内设有上下滑动的气动杆22，所述气动杆22下端伸出所述气体通道20，且所述气动杆22下端固连有衔接轮23，所述衔接轮23内转动连接有打磨轮轴26，所述打磨轮轴26左端上下滑动设于所述导向槽24内，所述打磨轮轴26上固连有主动齿轮25，所述主动齿轮25位于所述转动齿轮75上侧，所述打磨轮轴26上固连有上打磨轮34，所述上打磨轮34位于所述衔接轮23右侧，所述内腔12右壁转动连接有联动轴32，所述联动轴32上固连有下打磨轮33，所述建筑钢管28下端抵于所述下打磨轮33上端，所述内腔12上壁内设有电机13，所述电机13下端动力连接有电机轴14，所述电机轴14上花键连接有轴套42，所述轴套42内设有弹簧腔41，所述轴套42下端固连有主动锥齿轮39，所述电机轴14下端与所述主动锥齿轮39上端之间连接有伸缩弹簧40，此时所述伸缩弹簧40处于压缩状态，所述伸缩弹簧40位于所述弹簧腔41内，所述打磨轮轴26上固连有从动锥齿轮15，所述从动锥齿轮15上端啮合于所述主动锥齿轮39左端，此时工作人员将所述建筑钢管28从所述进料口29放入，同时所述建筑钢管28前端穿过所述传动轮腔30，并所述建筑钢管28放置在左侧所述定位槽36上端，此时启动气泵18，所述气泵18向所述气体通道20内排气，带动所述气动杆22向下运动，进而带动所述衔接轮23向下运动，同时带动所述打磨轮轴26与所述上打磨轮34向下运动，进而带动所述从动锥齿轮15向下运动，同时在所述伸缩弹簧40的作用下，所述主动锥齿轮39与所述轴套42向下运动，进而所述从动锥齿轮15与所述主动锥齿轮39保持始终啮合，当所述上打磨轮34下端抵于所述建筑钢管28上端时，同时所述主动齿轮25下端与所述转动齿轮75上端啮合，所述气动杆22停止向下运动，进而开始对所述建筑钢管28表面进行打磨。
有益地，所述气泵18下端固连有急停开关19，所述气体通道20内设有电磁阀17，所述电磁阀17、所述急停开关19与所述气泵18之间电性连接，此时启动所述气泵18，打开所述电磁阀17，当装置出现故障时，打开所述急停开关19，控制所述电磁阀17，进而关闭所述气泵18，同时装置停止工作。
有益地，所述内腔12前后壁上分别固连有定位块62，所述定位块62内设有开口向左的限位槽61，所述限位槽61内设有前后滑动的限位块64，所述限位块64左端转动连接有转动轴60，所述建筑钢管28位于两个所述转动轴60中间，所述转动轴60上固连有同步带轮63，所述打磨轮轴26与后侧所述转动轴60之间转动连接有衔接杆58，所述打磨轮轴26与前侧所述转动轴60之间转动连接有连接杆59，所述打磨轮轴26与所述联动轴32上分别固连有联动带轮38，两个所述联动带轮38与两个所述同步带轮63之间连接有联动带16，此时所述打磨轮轴26向下运动，带动所述衔接杆58与连接杆59向远离所述打磨轮轴26的一侧转动，进而带动所述转动轴60向远离所述建筑钢管28的一侧运动，同时带动所述限位块64与所述同步带轮63向远离所述建筑钢管28的一侧滑动，进而避免所述联动带16变松，无法工作，此时所述打磨轮轴26转动带动所述转动轴60转动，进而带动所述联动轴32转动。
有益地，所述联动轴32左端固连有传动锥齿轮50，所述内腔12后壁转动连接有蜗杆51，所述蜗杆51上固连有联动锥齿轮52，所述传动锥齿轮50前端啮合于所述联动锥齿轮52右端，所述摆动飞轮轴48上固连有蜗轮49，所述蜗轮49位于所述支撑块45右侧，所述蜗轮49上端啮合于所述蜗杆51，且所述蜗轮49前后滑动于所述蜗杆51下端，此时联动轴32转动，带动所述传动锥齿轮50转动，进而带动所述联动锥齿轮52转动，同时带动所述蜗杆51转动，进而带动所述蜗轮49转动，同时带动所述摆动飞轮轴48转动。
有益地，左侧所述传动轴35与所述蜗杆51上分别固连有传动带轮65，两个所述传动带轮65之间连接有传动带66，所述传动带轮65位于所述联动锥齿轮52后侧，此时所述蜗杆51转动，带动左侧所述传动轴35转动。
以下结合图1至图7对本文中的一种建筑钢管表面打磨装置的使用步骤进行详细说明：初始时，此时气动杆22处于上极限位置，轴套42处于上极限位置，同时伸缩弹簧40处于压缩状态，主动齿轮25与转动齿轮75不啮合。
此时工作人员将建筑钢管28从进料口29放入，同时建筑钢管28前端穿过传动轮腔30，并建筑钢管28放置在左侧定位槽36上端，此时启动气泵18，打开电磁阀17，当装置出现故障时，打开急停开关19，控制电磁阀17，进而关闭气泵18，同时装置停止工作，此时气泵18向气体通道20内排气，带动气动杆22向下运动，进而带动衔接轮23与打磨轮轴26向下运动，带动衔接杆58与连接杆59向远离打磨轮轴26的一侧转动，进而带动转动轴60向远离建筑钢管28的一侧运动，同时带动限位块64与同步带轮63向远离建筑钢管28的一侧滑动，进而避免联动带16变松，无法工作，同时带动主动齿轮25与上打磨轮34向下运动，进而带动从动锥齿轮15向下运动，同时在伸缩弹簧40的作用下，主动锥齿轮39与轴套42向下运动，进而从动锥齿轮15与主动锥齿轮39保持始终啮合，当主动齿轮25下端与转动齿轮75上端啮合，气动杆22停止向下运动，此时启动电机13，带动电机轴14转动，进而带动轴套42转动，同时带动主动锥齿轮39转动，进而带动从动锥齿轮15转动，同时带动打磨轮轴26转动，进而带动上打磨轮34转动，同时打磨轮轴26带动转动轴60转动，进而带动联动轴32转动，同时带动下打磨轮33转动，同时联动轴32带动传动锥齿轮50转动，进而带动联动锥齿轮52转动，同时带动蜗杆51转动，进而带动蜗轮49转动，同时带动摆动飞轮轴48转动，进而带动摆动飞轮46转动，此时摆动飞轮46转动产生的惯性，带动摆动飞轮轴48与支撑块45前后晃动，进而带动滑动框43沿滑动槽47前后往复滑动，此时带动前后侧的支撑杆69前后往复滑动，进而带动支撑板68与敲击杆67前后往复运动，进而敲击杆67来回敲打建筑钢管28前后端，进而将建筑钢管28上的水泥块敲落，此时蜗杆51转动，带动左侧传动轴35转动，进而带动建筑钢管28向前运动，当建筑钢管28运动到下打磨轮33上端，此时下打磨轮33与上打磨轮34同步转动，进而对建筑钢管28表面进行打磨，并去除建筑钢管28表面的铁锈，同时打磨轮轴26带动主动齿轮25转动，进而带动转动齿轮75转动，同时带动传动轮27转动，进而带动建筑钢管28转动，进而对建筑钢管28表面充分打磨，打磨后建筑钢管28从出料口37取出。
本发明的有益效果是：本发明利用摆动飞轮与震动弹簧间接配合，从而控制敲击杆敲击建筑钢管表面，从而将建筑钢管表面的水泥块震掉，减轻工作人员的工作量与劳动强度，同时气动杆与打磨轮轴间接配合控制上打磨轮与下打磨轮打磨建筑钢管表面，从而除去建筑钢管表面铁锈，便于下一次使用，节省大量人力物力，提高工作质量与效率。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (5)
1.一种建筑钢管表面打磨装置，包括机壳，其特征在于：所述机壳内设有内腔，所述内腔左壁连通有开口向左的进料口，所述内腔左壁连通有导向槽，所述内腔右壁连通有开口向右的出料口，所述内腔左壁转动连接有传动轮，所述传动轮内设有左右贯通的传动轮腔，所述传动轮腔左壁连通于所述进料口，所述传动轮上固连有转动齿轮，所述传动轮腔内放置有左右滑动的建筑钢管，所述建筑钢管与所述传动轮腔之间遵循花键连接的原理，所述内腔前后壁之间转动连接有两个传动轴，所述传动轴上设有定位槽，所述建筑钢管左右滑动设于所述定位槽上端，所述内腔下壁固连有固定块，所述固定块上端内设有开口向上的滑动槽，所述滑动槽内设有前后滑动的滑动框，所述滑动框内设有左右贯通的空腔，所述空腔前后壁之间固连有支撑块，所述支撑块内转动连接有摆动飞轮轴，所述摆动飞轮轴上固连有摆动飞轮，所述摆动飞轮位于所述支撑块左侧，所述支撑块上下端分别固连有固定杆，所述支撑块上下端分别与所述空腔上下壁之间固连有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧起到缓冲作用，所述缓冲弹簧位于所述固定杆外侧，所述固定块上端固连有两个固定板，所述固定板上设有前后贯通的两个固定板腔，所述滑动框前后端分别固连有两个支撑杆，所述支撑杆穿过对应的所述固定板腔，且所述支撑杆远离所述摆动飞轮轴的一端固连有支撑板，所述支撑板靠近所述摆动飞轮轴的一端固连有敲击杆，前侧所述震动弹簧处于压缩状态，后侧所述敲击杆前端抵于所述建筑钢管后端，所述内腔上壁固设有气泵，所述气泵下端固连有气体管道，所述气体管道内设有开口向下的气体通道，所述气体通道上壁连通于所述气泵，所述气体通道内设有上下滑动的气动杆，所述气动杆下端伸出所述气体通道，且所述气动杆下端固连有衔接轮，所述衔接轮内转动连接有打磨轮轴，所述打磨轮轴左端上下滑动设于所述导向槽内，所述打磨轮轴上固连有主动齿轮，所述主动齿轮位于所述转动齿轮上侧，所述打磨轮轴上固连有上打磨轮，所述上打磨轮位于所述衔接轮右侧，所述内腔右壁转动连接有联动轴，所述联动轴上固连有下打磨轮，所述建筑钢管下端抵于所述下打磨轮上端，所述内腔上壁内设有电机，所述电机下端动力连接有电机轴，所述电机轴上花键连接有轴套，所述轴套内设有弹簧腔，所述轴套下端固连有主动锥齿轮，所述电机轴下端与所述主动锥齿轮上端之间连接有伸缩弹簧，此时所述伸缩弹簧处于压缩状态，所述伸缩弹簧位于所述弹簧腔内，所述打磨轮轴上固连有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮上端啮合于所述主动锥齿轮左端。
2.如权利要求1所述的一种建筑钢管表面打磨装置，其特征在于：所述气泵下端固连有急停开关，所述气体通道内设有电磁阀，所述电磁阀、所述急停开关与所述气泵之间电性连接。
3.如权利要求1所述的一种建筑钢管表面打磨装置，其特征在于：所述内腔前后壁上分别固连有定位块，所述定位块内设有开口向左的限位槽，所述限位槽内设有前后滑动的限位块，所述限位块左端转动连接有转动轴，所述建筑钢管位于两个所述转动轴中间，所述转动轴上固连有同步带轮，所述打磨轮轴与后侧所述转动轴之间转动连接有衔接杆，所述打磨轮轴与前侧所述转动轴之间转动连接有连接杆，所述打磨轮轴与所述联动轴上分别固连有联动带轮，两个所述联动带轮与两个所述同步带轮之间连接有联动带。
4.如权利要求1所述的一种建筑钢管表面打磨装置，其特征在于：所述联动轴左端固连有传动锥齿轮，所述内腔后壁转动连接有蜗杆，所述蜗杆上固连有联动锥齿轮，所述传动锥齿轮前端啮合于所述联动锥齿轮右端，所述摆动飞轮轴上固连有蜗轮，所述蜗轮位于所述支撑块右侧，所述蜗轮上端啮合于所述蜗杆，且所述蜗轮前后滑动于所述蜗杆下端。
5.如权利要求1所述的一种建筑钢管表面打磨装置，其特征在于：左侧所述传动轴与所述蜗杆上分别固连有传动带轮，两个所述传动带轮之间连接有传动带，所述传动带轮位于所述联动锥齿轮后侧。
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