CN220991735U - 一种选矿用节能高效直线筛 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于直线筛技术领域，尤其为一种选矿用节能高效直线筛，包括底板，底板顶部一侧设置有输送管，输送管内部底端设置有电机，电机的输出端设置有转轴，转轴顶端设置有固定块，转轴外表面设置有绞龙叶片，转轴位于绞龙叶片下方设置有限位板，输送管一侧下方设置有上料口。本实用新型通过输送管、电机、转轴、固定块、绞龙叶片、限位板、上料口、导料管与进料口的相互配合，使得装置的上料过程较为便捷，省时省力，间接减少了工作人员的工作强度，通过支撑块、缓冲弹力板、阻尼杆、压簧、限位块、弹力球与套筒的相互配合，避免了由于装置的缓冲减震效果较为一般，不是特别理想，导致装置在工作时稳定性也比较低的问题。

Description

一种选矿用节能高效直线筛

技术领域

本实用新型涉及直线筛技术领域，具体为一种选矿用节能高效直线筛。

背景技术

直线振动筛采用双电机驱动，当两台电机做同步、反向旋转时，其偏心块所产生的激振力在平行于电机轴线的方向相互抵消，在垂直于电机轴的方向叠为一合力，因此筛机的运动轨迹为一直线，其两电机轴相对筛面有一倾角，在激振力和物料自重力的合力作用下，物料在筛面上被抛起，跳跃式向前作直线运动，从而达到对物料进行筛选和分级的目的，可用于流水线中实现自动化作业，具有能耗低、效率高、结构简单、易维修、全封闭结构、无粉尘逸散等特点，最高筛分目数三百二十五目，可筛分出7种不同粒度的物料；

现有专利号CN206009211U提供了一种选矿用节能高效直线筛，其特征在于：筛架底部四个角分别设置有弹簧，筛架底部右侧设置有粗料出口，筛架下部倾斜设置有下筛网，筛架中下部设置有若干波纹板，波纹板上设置有凸起，筛架中部倾斜设置有上筛网，上筛网右端设置有废料出口，筛架中上部设置有若干转辊，转辊上设置有若干转杆，转辊通过链条与驱动电机相连接，筛架上部左端设置有进料口，筛架上部中部靠左设置有偏振电机，该设备结构合理规范，使用方便，通过在上筛网上部设计可转动的转杆，对上筛网上的物料进行搅拌敲碎，能有效的增加直线筛的分选效果。

现有技术存在以下问题：

1、现有的选矿用节能高效直线筛，其进料口位于装置的顶端，位置比较高，上料时需要将矿石抬至装置的进料口进行上料，这也导致装置的上料过程较为繁琐，费时费力，间接增加了工作人员的工作强度，实用性较差；

2、现有的选矿用节能高效直线筛，虽然设置有四组弹簧对装置工作过程中产生的震动进行缓冲，但其在实际使用过程中，装置的缓冲减震效果较为一般，不是特别理想，导致装置在工作时稳定性也比较低，间接降低了装置的实用性，无法满足使用要求。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种选矿用节能高效直线筛，解决了现今存在的装置的上料过程较为繁琐，和装置的缓冲减震效果较为一般，不是特别理想的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种选矿用节能高效直线筛，包括底板，所述底板顶部一侧设置有输送管，所述输送管内部底端设置有电机，所述电机的输出端设置有转轴，所述转轴顶端设置有固定块，所述转轴外表面设置有绞龙叶片，所述转轴位于绞龙叶片下方设置有限位板，所述输送管一侧下方设置有上料口，所述输送管另一侧上方设置有导料管，所述导料管外表面下方设置有进料口，所述进料口底端设置有直线筛本体，所述直线筛本体底部一侧设置有支撑块，所述支撑块底部中间设置有缓冲弹力板，所述缓冲弹力板底部设置有阻尼杆，所述阻尼杆外表面设置有压簧，所述阻尼杆底端设置有限位块，所述限位块底部设置有弹力球，所述弹力球外表面设置有套筒。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转轴通过转动连接安装在固定块上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述绞龙叶片的尺寸与输送管的尺寸相适配。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位板的位置与上料口的位置相互对应设置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压簧的数量有四组且分别位于直线筛本体底部的两侧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位块的尺寸与套筒的尺寸相适配。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弹力球的数量有若干组，所述弹力球呈矩形阵列排布。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种选矿用节能高效直线筛，具备以下有益效果：

1、该一种选矿用节能高效直线筛，在上料时，先将矿石投入上料口内，再通过启动电机，带动转轴以及绞龙叶片同步在输送管内部进行转动，即可将位于输送管内部下方的矿石进行输送传动至输送管上方，随之在导料管的导向作用下，即可将矿石输送倾倒至进料口内部进行上料，该种设计，只需操作者从输送管下方即可将矿石进行输送倾倒至直线筛本体内部，使得装置的上料过程较为便捷，省时省力，间接减少了工作人员的工作强度，实用性较强。

2、该一种选矿用节能高效直线筛，在面对装置工作过程中产生的震动时，通过支撑块挤压缓冲弹力板与压簧，进而带动限位块挤压弹力球，同时弹力球、压簧与缓冲弹力板的弹力又反作用于支撑块，对装置工作过程中产生的震动进行削弱与缓冲，提高装置的缓冲减震效果，该种设计，避免了由于装置的缓冲减震效果较为一般，不是特别理想，导致装置在工作时稳定性也比较低的问题，间接提高了装置的实用性，满足使用要求。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处结构的放大图；

图3为本实用新型图1中B处结构的放大图；

图4为本实用新型套筒立体结构示意图。

图中：1、底板；2、输送管；3、电机；4、转轴；5、固定块；6、绞龙叶片；7、限位板；8、上料口；9、导料管；10、进料口；11、直线筛本体；12、支撑块；13、缓冲弹力板；14、阻尼杆；15、压簧；16、限位块；17、弹力球；18、套筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实施方案中：一种选矿用节能高效直线筛，包括底板1，底板1顶部一侧设置有输送管2，输送管2内部底端设置有电机3，型号为60ST-M01330，电机3的输出端设置有转轴4，转轴4顶端设置有固定块5，转轴4外表面设置有绞龙叶片6，转轴4位于绞龙叶片6下方设置有限位板7，输送管2一侧下方设置有上料口8，输送管2另一侧上方设置有导料管9，便于通过导料管9将输送管2内的矿石，输送倾倒至进料口10内部进行上料，导料管9外表面下方设置有进料口10，进料口10底端设置有直线筛本体11，直线筛本体11底部一侧设置有支撑块12，支撑块12底部中间设置有缓冲弹力板13，便于通过缓冲弹力板13的弹力，对装置工作过程中产生的震动进行缓冲，提高装置的缓冲减震效果，缓冲弹力板13底部设置有阻尼杆14，阻尼杆14外表面设置有压簧15，阻尼杆14底端设置有限位块16，限位块16底部设置有弹力球17，弹力球17外表面设置有套筒18。

本实施例中，转轴4通过转动连接安装在固定块5上，便于对转轴4进行安装与支撑，提高转轴4旋转时的稳定性；绞龙叶片6的尺寸与输送管2的尺寸相适配，便于通过绞龙叶片6在输送管2内部进行转动，即可将位于输送管2内部下方的矿石进行输送传动至输送管2上方；限位板7的位置与上料口8的位置相互对应设置，便于通过限位板7对输送管2内的矿石进行限位，防止其与电机3接触，导致电机3受损；压簧15的数量有四组且分别位于直线筛本体11底部的两侧，便于通过压簧15与阻尼杆14的相互配合，对装置工作过程中产生的震动进行削弱与缓冲，提高装置的缓冲减震效果；限位块16的尺寸与套筒18的尺寸相适配，便于通过限位块16对阻尼杆14进行限位，提高阻尼杆14的稳定性，以防止其从套筒18内部脱离；弹力球17的数量有若干组，弹力球17呈矩形阵列排布，便于通过弹力球17的弹力，对装置工作过程中产生的震动进行削弱，提高装置的缓冲减震效果。

本实用新型的工作原理及使用流程：在上料时，先将矿石投入上料口8内，再通过启动限位板7下方的电机3，带动固定块5上的转轴4以及转轴4上的绞龙叶片6同步在输送管2内部进行转动，即可将位于输送管2内部下方的矿石进行输送传动至输送管2上方，随之在导料管9的导向作用下，即可将矿石输送倾倒至进料口10内部进行上料，该种设计，只需操作者从输送管2下方即可将矿石进行输送倾倒至直线筛本体11内部，使得装置的上料过程较为便捷，省时省力，间接减少了工作人员的工作强度，实用性较强，在面对装置工作过程中产生的震动时，通过支撑块12挤压阻尼杆14顶端的缓冲弹力板13与阻尼杆14外表面的压簧15，进而带动阻尼杆14连接的限位块16挤压套筒18内的弹力球17，同时弹力球17、压簧15与缓冲弹力板13的弹力又反作用于支撑块12，对装置工作过程中产生的震动进行削弱与缓冲，提高装置的缓冲减震效果，该种设计，避免了由于装置的缓冲减震效果较为一般，不是特别理想，导致装置在工作时稳定性也比较低的问题，间接提高了装置的实用性，满足使用要求。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种选矿用节能高效直线筛，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部一侧设置有输送管(2)，所述输送管(2)内部底端设置有电机(3)，所述电机(3)的输出端设置有转轴(4)，所述转轴(4)顶端设置有固定块(5)，所述转轴(4)外表面设置有绞龙叶片(6)，所述转轴(4)位于绞龙叶片(6)下方设置有限位板(7)，所述输送管(2)一侧下方设置有上料口(8)，所述输送管(2)另一侧上方设置有导料管(9)，所述导料管(9)外表面下方设置有进料口(10)，所述进料口(10)底端设置有直线筛本体(11)，所述直线筛本体(11)底部一侧设置有支撑块(12)，所述支撑块(12)底部中间设置有缓冲弹力板(13)，所述缓冲弹力板(13)底部设置有阻尼杆(14)，所述阻尼杆(14)外表面设置有压簧(15)，所述阻尼杆(14)底端设置有限位块(16)，所述限位块(16)底部设置有弹力球(17)，所述弹力球(17)外表面设置有套筒(18)。

2.根据权利要求1所述的一种选矿用节能高效直线筛，其特征在于：所述转轴(4)通过转动连接安装在固定块(5)上。

3.根据权利要求1所述的一种选矿用节能高效直线筛，其特征在于：所述绞龙叶片(6)的尺寸与输送管(2)的尺寸相适配。

4.根据权利要求1所述的一种选矿用节能高效直线筛，其特征在于：所述限位板(7)的位置与上料口(8)的位置相互对应设置。

5.根据权利要求1所述的一种选矿用节能高效直线筛，其特征在于：所述压簧(15)的数量有四组且分别位于直线筛本体(11)底部的两侧。

6.根据权利要求1所述的一种选矿用节能高效直线筛，其特征在于：所述限位块(16)的尺寸与套筒(18)的尺寸相适配。

7.根据权利要求1所述的一种选矿用节能高效直线筛，其特征在于：所述弹力球(17)的数量有若干组，所述弹力球(17)呈矩形阵列排布。