CN113417485A - 一种建筑支撑柱加筋装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种建筑支撑柱加筋装置，属于建筑建设辅助设备技术领域，它解决了现有支撑柱安装加强钢筋效率低操作难等问题。本建筑支撑柱加筋装置，包括升降移动机构，升降移动机构的下侧设有带屏电控箱，升降移动机构的上端设有旋转机构，旋转机构的上方设有胶箱、蓄电控制箱、放料机构和两个前后对称的输送机构，两个输送机构上分别设有冲击钻和注胶机构，胶箱和注胶机构通过弹性管道连接，旋转机构上设有集尘机构，集尘机构位于冲击钻的正下方。本发明方便移动升降，满足不同位置的加筋操作；可有效稳定地进行钻孔、注胶和插筋工作的切换，可快速钻孔并收集钻孔产生的灰尘，可自动注胶和装胶，可持续快速插入加强钢筋，自动化程度高。

Description

一种建筑支撑柱加筋装置

技术领域

本发明属于建筑建设辅助设备技术领域，涉及一种建筑支撑柱加筋装置。

背景技术

建筑支撑柱一般指的是承重柱与构造柱，承重柱是结构构件，起着主体承重的作用，承重柱内配筋是要经过计算后得到的，一般需要对整个房屋的荷载，然后通过pkpm等结构分析软件进行计算，得到柱子的轴力，弯矩，剪力的受力特性，根据受力的大小，来进行合适的配筋；

构造柱是构造构件，它与圈梁对围护结构起着整体加固的作用，构造柱的柱内配筋一般是以构造为主，角筋为4根12的即可，再加以箍筋6或8的间距200即可，因为构造柱是不承受力的，只作为房子设计图结构体系中的抗震构造措施而设置。

从施工角度讲，建筑支撑柱都需要与砖墙体之间进行增设水平加强钢筋连接，使柱体和墙体形成一个整体结构。

现有的加筋安装操作，一般都是建筑工人自行钻孔、注胶、再插入加强筋，一个建筑支撑柱由上向下钻若干个夹紧孔，操作不方便，间隔画线也不准，钻孔是还会产生的灰尘，还需注胶和插筋，需要大量的人力才能完成，操作难度大，劳动强度高；也没有专业的装置设备来辅助完成加筋工作。

基于此，我们提出了一种建筑支撑柱加筋装置，方便移动升降，满足不同位置的加筋操作；可稳定高效地进行钻孔、注胶和插筋工作，并收集钻孔产生的灰尘，自动化程度高、环保安全。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种建筑支撑柱加筋装置，该发明要解决的技术问题是：如何快速有效稳定地对建筑支撑柱进行加强钢筋安装。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：

一种建筑支撑柱加筋装置，包括升降移动机构，所述升降移动机构的下侧设有带屏电控箱，升降移动机构的上端设有旋转机构，旋转机构的上方设有胶箱、蓄电控制箱、放料机构和两个前后对称的输送机构，放料机构位于中部，输送机构位于放料机构的右侧，两个输送机构上分别设有冲击钻和注胶机构，冲击钻和注胶机构分别靠近放料机构的后侧和前侧，胶箱位于放料机构和注胶机构之间，且胶箱和注胶机构通过弹性管道连接，蓄电控制箱位于放料机构的左侧，旋转机构上设有集尘机构，集尘机构位于冲击钻的正下方，蓄电控制箱及冲击钻均与带屏电控箱电性连接。

本发明的工作原理：将起到加强作用的钢筋，放置若干在放料机构上，在胶箱的内部放置粘接胶，通过蓄电控制箱与带屏电控箱配合控制，将本装置通过升降移动机构移动到需要加筋的位置，然后升起，冲击钻正对于最上端的加筋位置，输送机构启动，带动冲击钻向前移动，对建筑支撑柱进行钻孔，钻孔时，集尘机构启动，将转孔的粉尘吸入，钻孔完成后，输送机构带动冲击钻向后移动，旋转机构再转动设定的角度，此时注胶机构正对于加筋孔，另一个输送机构启动，带动注胶机构向前移动，对支撑柱的加筋孔进行注胶，注胶完成后，输送机构带动注胶机构向后移动，旋转机构再转动设定的角度，此时放料机构正对于加筋孔，启动放料机构，输送钢筋插入加筋孔内部，升降移动机构横向移动，使得钢筋脱离放料机构，升降移动机构调整位置，同时旋转机构复位，冲击钻正对于下一个的加筋位置。

所述升降移动机构包括配重支架、升降铰接架和升降顶板，配重支架的两侧均滑动设有两个调节滑动支撑杆，配重支架的下端设有四个轮毂电机，轮毂电机的行走方向与放料机构的输送方向垂直，升降铰接架的下端一侧与配重支架铰接，升降铰接架的下端另一侧滑动设置在配重支架上，升降铰接架的下端一侧与升降顶板铰接，升降铰接架的下端另一侧滑动设置在升降顶板下方，升降铰接架上铰接有两个电动推杆，带屏电控箱固定在配重支架上，带屏电控箱与轮毂电机及电动推杆电性连接。

采用以上结构，带屏电控箱控制轮毂电机移动，带动本装置移动到需要加钢筋的位置，移动完成后，将四个调节滑动支撑杆拉出，抵触在地面上，使得本装置稳定，带屏电控箱控制两个电动推杆同步伸出，升降铰接架的上下两端分别在配重支架和升降顶板上铰接和滑动，将升降铰接架撑开，从而顶起升降顶板，调节钻孔、注胶和插筋的位置。

所述旋转机构包括旋转盘、凸轮分割器和旋转电机，凸轮分割器和旋转电机固定在升降顶板下方，凸轮分割器的输入轴和旋转电机的输送轴之间通过皮带轮副传动连接，旋转盘固定在凸轮分割器的输出轴上，旋转盘位于升降顶板上方，凸轮分割器和旋转电机均与蓄电控制箱电性连接。

采用以上结构，蓄电控制箱控制旋转电机启动，旋转电机通过皮带轮副带动凸轮分割器转动，从而带动旋转盘稳定转动，从而切换钻孔、注胶和插筋的工序。

所述放料机构包括放料支架、放料履带和放料斗，放料支架固定在旋转盘上端中部，放料履带设置在放料支架上方，放料履带的框架上设有输送电机，输送电机与放料履带传动连接，输送电机与蓄电控制箱电性连接，放料斗固定在放料履带的框架上，放料斗的侧端设有支撑板，支撑板固定在旋转盘上端，放料斗的下方导料管设有出料口，出料口上设有遮料帘布，导料管的宽度与加强钢筋的直径相同。

采用以上结构，将若干加强钢筋置于放料斗内部，其中一个加强钢筋从导料管，落入放料履带上方，蓄电控制箱控制输送电机启动，输送电机带动放料履带转动，向前输送加强钢筋，加强钢筋从出料口输出，插入支撑柱内部，遮料帘布用于格挡加强钢筋，避免加强钢筋滑落。

所述输送机构包括两个轴承座、两个滑杆、安装滑座和输送电机，两个轴承座、两个滑杆和输送电机均固定在旋转盘上端，两个轴承座之间转动设置有螺杆，螺杆与输送电机的输出轴传动连接，安装滑座的下端中部螺接在螺杆上，安装滑座的下端两侧分别滑动设置在滑杆上，冲击钻设置在安装滑座上方，冲击钻的高度与出料口的高度一致，输送电机与蓄电控制箱电性连接。

采用以上结构，蓄电控制箱控制输送电机工作，输送电机的输出轴带动螺杆两个轴承座围绕正反转动，从而带动安装滑座沿着滑杆往复运动，带动冲击钻和注胶机构伸出和收回，满足钻孔和注胶。

所述注胶机构包括传动盒、注胶滑块和注胶筒，传动盒固定在安装滑座上端，传动盒的内部设有注胶电机，传动盒上端转动设置有注胶螺杆，传动盒上端固定有两个注胶滑杆，注胶螺杆与注胶电机的输出轴之间通过传动齿轮副传动连接，注胶滑块螺接在注胶螺杆上，且注胶滑块滑动设置在两个注胶滑杆上，注胶筒固定在传动盒上，注胶筒内部滑动设有注胶滑杆，注胶滑杆的端部固定在注胶滑块上，注胶筒的输出端连接有三通管，三通管的另外两端连接有方向相反的单向阀，注胶电机与与蓄电控制箱电性连接，单向阀的高度与出料口的高度一致，其中一个单向阀通过弹性管道与胶箱。

采用以上结构，蓄电控制箱控制注胶电机工作，注胶电机的输出轴通过传动齿轮副带动注胶螺杆正反转动，从而带动注胶滑块往复移动，注胶滑块带动注胶滑杆在注胶筒内部往复移动，注胶滑杆推入注胶筒内部时，将注胶筒内部的粘接胶从单向阀推入加筋孔内部，当注胶筒内部的粘接胶全部推出后，注胶滑杆向后拉出，将胶箱内部的粘接胶，经由弹性管道和单向阀吸入注胶筒内部，以备后续注胶。

所述集尘机构包括集尘箱和集尘风机，集尘箱固定在旋转盘的下方，集尘箱的进尘口设有柔性集料板，柔性集料板位于冲击钻正下方，集尘箱的后侧设有集尘风机，集尘箱的后侧设有出风口，出风口上设有隔尘网，集尘风机与出风口的位置正对，集尘箱的侧面设有排尘门，集尘风机与蓄电控制箱电性连接。

采用以上结构，钻孔时，蓄电控制箱控制集尘风机工作，钻孔粉尘落入柔性集料板，被集尘风机吸入集尘箱内部，收集统一处理，集满后，打开排尘门，排出内部粉尘即可。

与现有技术相比，本建筑支撑柱加筋装置具有以下优点：

1、通过升降移动机构方便移动本装置，可调节升降，满足不同位置的加筋操作；

2、通过旋转机构调节转动，满足钻孔、注胶和插筋工作的切换，操作简单；

3、通过旋转机构、冲击钻和集尘机构配合，可快速钻孔并收集钻孔产生的灰尘，自动化程度高、环保安全；

4、通过旋转机构、注胶机构和胶箱配合，可自动注胶和装胶，自动化操作，增大加强钢筋的稳定性；

5、通过升降移动机构和放料机构配合，可持续快速插入加强钢筋，效率高效果好。

附图说明

图1是本发明的前侧立体结构示意图。

图2是本发明的后侧立体结构示意图。

图3是本发明中升降移动机构和电控箱的立体结构示意图。

图4是本发明中旋转机构的立体结构示意图。

图5是本发明中放料机构的前侧立体结构示意图。

图6是本发明中放料机构的后侧立体结构示意图。

图7是本发明中输送机构的立体结构示意图。

图8是本发明中注胶机构的立体结构示意图。

图9是本发明中集尘机构的立体结构示意图。

图中，1、升降移动机构；1a、配重支架；1b、调节滑动支撑杆；1c、轮毂电机；1d、升降铰接架；1e、电动推杆；1f、升降顶板；2、带屏电控箱；3、输送机构；3a、轴承座；3b、滑杆；3c、安装滑座；3d、螺杆；3e、输送电机；4、注胶机构；4a、传动盒；4b、传动齿轮副；4c、注胶螺杆；4d、注胶滑块；4e、注胶滑杆；4f、注胶筒；4g、三通管；4h、单向阀；5、集尘机构；5a、集尘箱；5b、柔性集料板；5c和集尘风机；5d、排尘门；6、冲击钻；7、放料机构；7a、放料支架；7b、放料履带；7c、放料斗；7d、遮料帘布；7e、输送电机；7f、支撑板；8、旋转机构；8a、旋转盘；8b、凸轮分割器；8c、旋转电机；8d、皮带轮副；9、胶箱；10、蓄电控制箱。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1-图9所示，本建筑支撑柱加筋装置，包括升降移动机构1，升降移动机构1的下侧设有带屏电控箱2，升降移动机构1的上端设有旋转机构8，旋转机构8的上方设有胶箱9、蓄电控制箱10、放料机构7和两个前后对称的输送机构3，放料机构7位于中部，输送机构3位于放料机构7的右侧，两个输送机构3上分别设有冲击钻6和注胶机构4，冲击钻6和注胶机构4分别靠近放料机构7的后侧和前侧，胶箱9位于放料机构7和注胶机构4之间，且胶箱9和注胶机构4通过弹性管道连接，蓄电控制箱10位于放料机构7的左侧，旋转机构8上设有集尘机构5，集尘机构5位于冲击钻6的正下方，蓄电控制箱10及冲击钻6均与带屏电控箱2电性连接；

将起到加强作用的钢筋，放置若干在放料机构7上，在胶箱9的内部放置粘接胶，通过蓄电控制箱10与带屏电控箱2配合控制，将本装置通过升降移动机构1移动到需要加筋的位置，然后升起，冲击钻6正对于最上端的加筋位置，输送机构3启动，带动冲击钻6向前移动，对建筑支撑柱进行钻孔，钻孔时，集尘机构5启动，将转孔的粉尘吸入，钻孔完成后，输送机构3带动冲击钻6向后移动，旋转机构8再转动设定的角度，此时注胶机构4正对于加筋孔，另一个输送机构3启动，带动注胶机构4向前移动，对支撑柱的加筋孔进行注胶，注胶完成后，输送机构3带动注胶机构4向后移动，旋转机构8再转动设定的角度，此时放料机构7正对于加筋孔，启动放料机构7，输送钢筋插入加筋孔内部，升降移动机构1横向移动，使得钢筋脱离放料机构7，升降移动机构1调整位置，同时旋转机构8复位，冲击钻6正对于下一个的加筋位置。

升降移动机构1包括配重支架1a、升降铰接架1d和升降顶板1f，配重支架1a的两侧均滑动设有两个调节滑动支撑杆1b，配重支架1a的下端设有四个轮毂电机1c，轮毂电机1c的行走方向与放料机构7的输送方向垂直，升降铰接架1d的下端一侧与配重支架1a铰接，升降铰接架1d的下端另一侧滑动设置在配重支架1a上，升降铰接架1d的下端一侧与升降顶板1f铰接，升降铰接架1d的下端另一侧滑动设置在升降顶板1f下方，升降铰接架1d上铰接有两个电动推杆1e，带屏电控箱2固定在配重支架1a上，带屏电控箱2与轮毂电机1c及电动推杆1e电性连接；

带屏电控箱2控制轮毂电机1c移动，带动本装置移动到需要加钢筋的位置，移动完成后，将四个调节滑动支撑杆1b拉出，抵触在地面上，使得本装置稳定，带屏电控箱2控制两个电动推杆1e同步伸出，升降铰接架1d的上下两端分别在配重支架1a和升降顶板1f上铰接和滑动，将升降铰接架1d撑开，从而顶起升降顶板1f，调节钻孔、注胶和插筋的位置。

旋转机构8包括旋转盘8a、凸轮分割器8b和旋转电机8c，凸轮分割器8b和旋转电机8c固定在升降顶板1f下方，凸轮分割器8b的输入轴和旋转电机8c的输送轴之间通过皮带轮副8d传动连接，旋转盘8a固定在凸轮分割器8b的输出轴上，旋转盘8a位于升降顶板1f上方，凸轮分割器8b和旋转电机8c均与蓄电控制箱10电性连接；

蓄电控制箱10控制旋转电机8c启动，旋转电机8c通过皮带轮副8d带动凸轮分割器8b转动，从而带动旋转盘8a稳定转动，从而切换钻孔、注胶和插筋的工序。

放料机构7包括放料支架7a、放料履带7b和放料斗7c，放料支架7a固定在旋转盘8a上端中部，放料履带7b设置在放料支架7a上方，放料履带7b的框架上设有输送电机7e，输送电机7e与放料履带7b传动连接，输送电机7e与蓄电控制箱10电性连接，放料斗7c固定在放料履带7b的框架上，放料斗7c的侧端设有支撑板7f，支撑板7f固定在旋转盘8a上端，放料斗7c的下方导料管设有出料口，出料口上设有遮料帘布7d，导料管的宽度与加强钢筋的直径相同；

将若干加强钢筋置于放料斗7c内部，其中一个加强钢筋从导料管，落入放料履带7b上方，蓄电控制箱10控制输送电机7e启动，输送电机7e带动放料履带7b转动，向前输送加强钢筋，加强钢筋从出料口输出，插入支撑柱内部，遮料帘布7d用于格挡加强钢筋，避免加强钢筋滑落。

输送机构3包括两个轴承座3a、两个滑杆3b、安装滑座3c和输送电机3e，两个轴承座3a、两个滑杆3b和输送电机3e均固定在旋转盘8a上端，两个轴承座3a之间转动设置有螺杆3d，螺杆3d与输送电机3e的输出轴传动连接，安装滑座3c的下端中部螺接在螺杆3d上，安装滑座3c的下端两侧分别滑动设置在滑杆3b上，冲击钻6设置在安装滑座3c上方，冲击钻6的高度与出料口的高度一致，输送电机3e与蓄电控制箱10电性连接；

蓄电控制箱10控制输送电机3e工作，输送电机3e的输出轴带动螺杆3d两个轴承座3a围绕正反转动，从而带动安装滑座3c沿着滑杆3b往复运动，带动冲击钻6和注胶机构4伸出和收回，满足钻孔和注胶。

注胶机构4包括传动盒4a、注胶滑块4d和注胶筒4f，传动盒4a固定在安装滑座3c上端，传动盒4a的内部设有注胶电机，传动盒4a上端转动设置有注胶螺杆4c，传动盒4a上端固定有两个注胶滑杆，注胶螺杆4c与注胶电机的输出轴之间通过传动齿轮副4b传动连接，注胶滑块4d螺接在注胶螺杆4c上，且注胶滑块4d滑动设置在两个注胶滑杆上，注胶筒4f固定在传动盒4a上，注胶筒4f内部滑动设有注胶滑杆4e，注胶滑杆4e的端部固定在注胶滑块4d上，注胶筒4f的输出端连接有三通管4g，三通管4g的另外两端连接有方向相反的单向阀4h，注胶电机与与蓄电控制箱10电性连接，单向阀4h的高度与出料口的高度一致，其中一个单向阀4h通过弹性管道与胶箱9；

蓄电控制箱10控制注胶电机工作，注胶电机的输出轴通过传动齿轮副4b带动注胶螺杆4c正反转动，从而带动注胶滑块4d往复移动，注胶滑块4d带动注胶滑杆4e在注胶筒4f内部往复移动，注胶滑杆4e推入注胶筒4f内部时，将注胶筒4f内部的粘接胶从单向阀4h推入加筋孔内部，当注胶筒4f内部的粘接胶全部推出后，注胶滑杆4e向后拉出，将胶箱9内部的粘接胶，经由弹性管道和单向阀4h吸入注胶筒4f内部，以备后续注胶。

集尘机构5包括集尘箱5a和集尘风机5c，集尘箱5a固定在旋转盘8a的下方，集尘箱5a的进尘口设有柔性集料板5b，柔性集料板5b位于冲击钻6正下方，集尘箱5a的后侧设有集尘风机5c，集尘箱5a的后侧设有出风口，出风口上设有隔尘网，集尘风机5c与出风口的位置正对，集尘箱5a的侧面设有排尘门5d，集尘风机5c与蓄电控制箱10电性连接；

钻孔时，蓄电控制箱10控制集尘风机5c工作，钻孔粉尘落入柔性集料板5b，被集尘风机5c吸入集尘箱5a内部，收集统一处理，集满后，打开排尘门5d，排出内部粉尘即可。

本发明的工作原理:

将起到加强作用的钢筋，放置若干在放料斗7c内部，在胶箱9的内部放置粘接胶，带屏电控箱2控制轮毂电机1c移动，带动本装置移动到需要加钢筋的位置，移动完成后，将四个调节滑动支撑杆1b拉出，抵触在地面上，使得本装置稳定，带屏电控箱2控制两个电动推杆1e同步伸出，升降铰接架1d的上下两端分别在配重支架1a和升降顶板1f上铰接和滑动，将升降铰接架1d撑开，从而顶起升降顶板1f，冲击钻6正对于最上端的加筋位置，输送机构3启动，带动冲击钻6向前移动，对建筑支撑柱进行钻孔，钻孔时，，钻孔时，蓄电控制箱10控制集尘风机5c工作，钻孔粉尘落入柔性集料板5b，被集尘风机5c吸入集尘箱5a内部，收集统一处理，集满后，打开排尘门5d，排出内部粉尘即可，钻孔完成后，输送机构3带动冲击钻6向后移动，蓄电控制箱10控制旋转电机8c启动，旋转电机8c通过皮带轮副8d带动凸轮分割器8b转动，从而带动旋转盘8a稳定转动设定的角度，此时注胶机构4正对于加筋孔，另一个输送机构3启动，带动注胶机构4向前移动，蓄电控制箱10控制注胶电机工作，注胶电机的输出轴通过传动齿轮副4b带动注胶螺杆4c正反转动，从而带动注胶滑块4d往复移动，注胶滑块4d带动注胶滑杆4e在注胶筒4f内部往复移动，注胶滑杆4e推入注胶筒4f内部时，将注胶筒4f内部的粘接胶从单向阀4h推入加筋孔内部，注胶完成后，输送机构3带动注胶机构4向后移动，旋转机构8再转动设定的角度，此时放料机构7正对于加筋孔，其中一个加强钢筋从导料管，落入放料履带7b上方，蓄电控制箱10控制输送电机7e启动，输送电机7e带动放料履带7b转动，向前输送加强钢筋，加强钢筋从出料口输出，插入加筋孔内部，然后带屏电控箱2控制升降移动机构1横向移动，使得钢筋脱离放料机构7，下一个加强钢筋落在放料履带7b上，升降移动机构1调整位置，同时旋转机构8反转复位，冲击钻6正对于下一个的加筋位置；

还可以在升降铰接架1d的上侧设置夹持机构，夹持在支撑柱上，保证钻孔更加稳定。

综上，通过升降移动机构1方便移动本装置，可调节升降，满足不同位置的加筋操作；通过旋转机构8调节转动，满足钻孔、注胶和插筋工作的切换，操作简单；通过旋转机构3、冲击钻6和集尘机构5配合，可快速钻孔并收集钻孔产生的灰尘，自动化程度高、环保安全；通过旋转机构3、注胶机构4和胶箱9配合，可自动注胶和装胶，自动化操作，增大加强钢筋的稳定性；通过升降移动机构1和放料机构7配合，可持续快速插入加强钢筋，效率高效果好。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (7)

1.一种建筑支撑柱加筋装置，包括升降移动机构，其特征在于，所述升降移动机构的下侧设有带屏电控箱，升降移动机构的上端设有旋转机构，旋转机构的上方设有胶箱、蓄电控制箱、放料机构和两个前后对称的输送机构，放料机构位于中部，输送机构位于放料机构的右侧，两个输送机构上分别设有冲击钻和注胶机构，冲击钻和注胶机构分别靠近放料机构的后侧和前侧，胶箱位于放料机构和注胶机构之间，且胶箱和注胶机构通过弹性管道连接，蓄电控制箱位于放料机构的左侧，旋转机构上设有集尘机构，集尘机构位于冲击钻的正下方，蓄电控制箱及冲击钻均与带屏电控箱电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种建筑支撑柱加筋装置，其特征在于，所述升降移动机构包括配重支架、升降铰接架和升降顶板，配重支架的两侧均滑动设有两个调节滑动支撑杆，配重支架的下端设有四个轮毂电机，轮毂电机的行走方向与放料机构的输送方向垂直，升降铰接架的下端一侧与配重支架铰接，升降铰接架的下端另一侧滑动设置在配重支架上，升降铰接架的下端一侧与升降顶板铰接，升降铰接架的下端另一侧滑动设置在升降顶板下方，升降铰接架上铰接有两个电动推杆，带屏电控箱固定在配重支架上，带屏电控箱与轮毂电机及电动推杆电性连接。

3.根据权利要求2所述的一种建筑支撑柱加筋装置，其特征在于，所述旋转机构包括旋转盘、凸轮分割器和旋转电机，凸轮分割器和旋转电机固定在升降顶板下方，凸轮分割器的输入轴和旋转电机的输送轴之间通过皮带轮副传动连接，旋转盘固定在凸轮分割器的输出轴上，旋转盘位于升降顶板上方，凸轮分割器和旋转电机均与蓄电控制箱电性连接。

4.根据权利要求3所述的一种建筑支撑柱加筋装置，其特征在于，所述放料机构包括放料支架、放料履带和放料斗，放料支架固定在旋转盘上端中部，放料履带设置在放料支架上方，放料履带的框架上设有输送电机，输送电机与放料履带传动连接，输送电机与蓄电控制箱电性连接，放料斗固定在放料履带的框架上，放料斗的侧端设有支撑板，支撑板固定在旋转盘上端，放料斗的下方导料管设有出料口，出料口上设有遮料帘布，导料管的宽度与加强钢筋的直径相同。

5.根据权利要求3所述的一种建筑支撑柱加筋装置，其特征在于，所述输送机构包括两个轴承座、两个滑杆、安装滑座和输送电机，两个轴承座、两个滑杆和输送电机均固定在旋转盘上端，两个轴承座之间转动设置有螺杆，螺杆与输送电机的输出轴传动连接，安装滑座的下端中部螺接在螺杆上，安装滑座的下端两侧分别滑动设置在滑杆上，冲击钻设置在安装滑座上方，冲击钻的高度与出料口的高度一致，输送电机与蓄电控制箱电性连接。

6.根据权利要求5所述的一种建筑支撑柱加筋装置，其特征在于，所述注胶机构包括传动盒、注胶滑块和注胶筒，传动盒固定在安装滑座上端，传动盒的内部设有注胶电机，传动盒上端转动设置有注胶螺杆，传动盒上端固定有两个注胶滑杆，注胶螺杆与注胶电机的输出轴之间通过传动齿轮副传动连接，注胶滑块螺接在注胶螺杆上，且注胶滑块滑动设置在两个注胶滑杆上，注胶筒固定在传动盒上，注胶筒内部滑动设有注胶滑杆，注胶滑杆的端部固定在注胶滑块上，注胶筒的输出端连接有三通管，三通管的另外两端连接有方向相反的单向阀，注胶电机与与蓄电控制箱电性连接，单向阀的高度与出料口的高度一致，其中一个单向阀通过弹性管道与胶箱。

7.根据权利要求3或5所述的一种建筑支撑柱加筋装置，其特征在于，所述集尘机构包括集尘箱和集尘风机，集尘箱固定在旋转盘的下方，集尘箱的进尘口设有柔性集料板，柔性集料板位于冲击钻正下方，集尘箱的后侧设有集尘风机，集尘箱的后侧设有出风口，出风口上设有隔尘网，集尘风机与出风口的位置正对，集尘箱的侧面设有排尘门，集尘风机与蓄电控制箱电性连接。

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