CN209480526U - 一种自动化水泥加工用集料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动化水泥加工用集料装置，包括底板，所述底板顶部从左至右依次设有顶板、第二竖板、集料板和第二U形板，所述顶板与底板之间固定连接有若干个支撑杆，所述顶板顶部靠近两侧处均设有圆辊，所述圆辊前后两端面均设有支撑板，所述支撑板固定连接在顶板顶部，所述圆辊内腔插接有转杆，所述转杆两端分别插接在相邻的支撑板内腔，两个所述圆辊之间通过传送带传动连接，其中一个所述转杆前端贯穿相邻的支撑板，并固定连接有第一槽轮，所述顶板底部固定连接有电机，所述电机前端面设有第二槽轮，本实用新型一种自动化水泥加工用集料装置具有劳动量小、避免对工人的身体健康造成危害等特点。

Description

一种自动化水泥加工用集料装置

技术领域

本实用新型涉及水泥加工技术领域，具体为一种自动化水泥加工用集料装置。

背景技术

水泥，粉状水硬性无机胶凝材料。加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中更好的硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起，水泥也是建筑工程中不可缺的建筑材料。在水泥加工过程中，会需要对包装好的袋装水泥进行集料，然后通过叉车将堆垛好的水泥运到货车上进行运输，现有的操作方式普遍是通过人工进行集料，该操作劳动量过大，同时人工在进行操作时会吸入大量粉尘，进而对工人的身体健康造成一定危害。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的劳动量大、对工人的身体健康造成一定危害等缺陷，提供一种自动化水泥加工用集料装置。所述一种自动化水泥加工用集料装置具有劳动量小、避免对工人的身体健康造成危害等特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种自动化水泥加工用集料装置，包括底板，所述底板顶部从左至右依次设有顶板、第二竖板、集料板和第二U形板，所述顶板与底板之间固定连接有若干个支撑杆，所述顶板顶部靠近两侧处均设有圆辊，所述圆辊前后两端面均设有支撑板，所述支撑板固定连接在顶板顶部，所述圆辊内腔插接有转杆，所述转杆两端分别插接在相邻的支撑板内腔，两个所述圆辊之间通过传送带传动连接，其中一个所述转杆前端贯穿相邻的支撑板，并固定连接有第一槽轮，所述顶板底部固定连接有电机，所述电机前端面设有第二槽轮，所述第二槽轮内腔插接有转动杆，所述转动杆后端与电机动力输出端固定连接，所述第一槽轮与第二槽轮之间通过皮带传动连接，所述传送带前后两端面均设有第一竖板，所述第一竖板固定连接在顶板顶部，所述第一竖板顶部固定连接有挡板，且所述挡板位于传送带的正上方，两个所述挡板的正上方共同设有两个U形开口朝下的第一U形板，两个所述第一U形板分别靠近挡板的两侧，所述第一U形板底部分别固定连接在两个挡板顶部，所述第一U形板顶部固定连接有箱体，两个所述挡板之间设有第一活动板和第二活动板，且所述第一活动板靠近传送带的左侧，所述第二活动板靠近传送带的右侧，且所述第一活动板与第二活动板分别位于两个第一U形板的正下方，所述第一U形板内侧设有横板，两个所述横板分别与第一活动板和第二活动板之间固定连接有两个连接杆，所述箱体前后两端面均设有T形杆，所述第一U形板顶部开设有与T形杆相互匹配的开孔，所述T形杆底端穿过开孔，并固定连接在横板顶部，所述横板顶部靠近中心处固定连接有活动杆，所述箱体底部与第一U形板顶部均开设有第一穿孔，所述箱体内腔中心位置处固定连接有固定板，所述固定板上开设有与活动杆相互匹配的第二穿孔，所述活动杆顶端依次贯穿第一穿孔和第二穿孔，并固定连接有绝缘板，所述绝缘板顶部固定连接有导电块，所述箱体内腔顶部靠近前后两侧处均固定连接有电极片，且两个所述电极片以导电块的中心为中心线呈前后对称设置，所述第二竖板固定连接在底板顶部，所述第二竖板顶部固定连接有斜板，所述斜板为倾斜设置，所述集料板底部与底板顶部相互贴合，所述第二U形板的U形开口朝下，并固定连接在底板顶部，所述第二U形板内侧设有第三活动板，所述第三活动板远离集料板一侧延伸至第二U形板外侧，所述第三活动板前后两端面均设有若干个活动装置，所述第三活动板与底板之间固定连接有若干个弹簧，所述第三活动板顶部靠近右侧处固定连接有第三竖板，所述第三活动板正上方设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆一端与第三竖板固定连接，所述电动伸缩杆另一端固定连接有连接板，所述连接板远离电动伸缩杆一侧固定连接有若干个横杆。

优选的，所述活动装置包括滑块，所述滑块与第三活动板固定连接，所述第二U形板内腔前后两侧均开设有若干个与滑块相互匹配的滑槽，所述滑块活动连接在滑槽内腔。

优选的，所述挡板横截面为直角三角形，且所述挡板直角三角形结构的较短直角边与顶板的后端面相互垂直，所述挡板直角三角形结构的较短直角边靠近斜板。

优选的，所述第一活动板和第二活动板结构相同，所述第一活动板横截面为弧形，且弧形开口朝向连接杆。

优选的，所述斜板底部与第二竖板之间朝向顶板方向的夹角为钝角。

优选的，两个所述箱体内腔的两个电极片分别与电源的正负极电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过绝缘板、导电块、电极片、第一活动板和第二活动板的设置，袋装水泥在传送带上移动时分别带动第一活动板和第二活动板移动，以此来控制电动伸缩杆缩短和伸长，通过横杆和弹簧的设置，给予下滑的水泥袋以缓冲作用，避免袋装水泥的袋子损坏，以此避免不必要的材料浪费，通过对第三活动板的上下移动设置，来实现自动化集料的效果，与现有技术相比，该装置无需过多劳动力即可完成集料操作，以此带来装置劳动量小的特点，进而避免人工操作时吸入粉尘而带来的危害。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中A-A截面的示意图；

图3为本实用新型部件第一活动板的左视图；

图4为本实用新型部件第一活动板的正视图；

图5为图1中B-B截面的示意图。

图中标号：1、底板；2、顶板；3、支撑杆；4、圆辊；5、支撑板；6、转杆；7、传送带；8、第一槽轮；9、电机；10、第二槽轮；11、转动杆；12、皮带；13、第一竖板；14、挡板；15、第一U形板；16、箱体；17、第一活动板；18、第二活动板；19、横板；20、连接杆；21、T形杆；22、活动杆；23、第一穿孔；24、固定板；25、第二穿孔；26、绝缘板；27、导电块；28、电极片；29、第二竖板；30、斜板；31、集料板；32、第二U形板；33、第三活动板；34、第三竖板；35、电动伸缩杆；36、连接板；37、横杆；38、弹簧；39、活动装置；40、滑块；41、滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种自动化水泥加工用集料装置，包括底板1，底板1顶部从左至右依次设有顶板2、第二竖板29、集料板31和第二U形板32，顶板2与底板1之间固定连接有若干个支撑杆3，顶板2顶部靠近两侧处均设有圆辊4，圆辊4前后两端面均设有支撑板5，支撑板5固定连接在顶板2顶部，圆辊4内腔插接有转杆6，转杆6两端分别插接在相邻的支撑板5内腔，两个圆辊4之间通过传送带7传动连接，其中一个转杆6前端贯穿相邻的支撑板5，并固定连接有第一槽轮8，顶板2底部固定连接有电机9，电机9前端面设有第二槽轮10，第二槽轮10内腔插接有转动杆11，转动杆11后端与电机9动力输出端固定连接，第一槽轮8与第二槽轮10之间通过皮带12传动连接，传送带7前后两端面均设有第一竖板13，第一竖板13固定连接在顶板2顶部，第一竖板13顶部固定连接有挡板14，且挡板14位于传送带7的正上方，两个挡板14的正上方共同设有两个U形开口朝下的第一U形板15，两个第一U形板15分别靠近挡板14的两侧，第一U形板15底部分别固定连接在两个挡板14顶部，第一U形板15顶部固定连接有箱体16，两个挡板14之间设有第一活动板17和第二活动板18，且第一活动板17靠近传送带7的左侧，第二活动板18靠近传送带7的右侧，且第一活动板17与第二活动板18分别位于两个第一U形板15的正下方，第一U形板15内侧设有横板19，两个横板19分别与第一活动板17和第二活动板18之间固定连接有两个连接杆20，第一活动板17和第二活动板18结构相同，第一活动板17横截面为弧形，且弧形开口朝向连接杆20，箱体16前后两端面均设有T形杆21，第一U形板15顶部开设有与T形杆21相互匹配的开孔，T形杆21底端穿过开孔，并固定连接在横板19顶部，横板19顶部靠近中心处固定连接有活动杆22，箱体16底部与第一U形板15顶部均开设有第一穿孔23，箱体16内腔中心位置处固定连接有固定板24，固定板24上开设有与活动杆22相互匹配的第二穿孔25，活动杆22顶端依次贯穿第一穿孔23和第二穿孔25，并固定连接有绝缘板26，绝缘板26顶部固定连接有导电块27，箱体16内腔顶部靠近前后两侧处均固定连接有电极片28，且两个电极片28以导电块27的中心为中心线呈前后对称设置，第二竖板29固定连接在底板1顶部，第二竖板29顶部固定连接有斜板30，斜板30为倾斜设置，斜板30底部与第二竖板29之间朝向顶板2方向的夹角为钝角，挡板14横截面为直角三角形，且挡板14直角三角形结构的较短直角边与顶板2的后端面相互垂直，挡板14直角三角形结构的较短直角边靠近斜板30，集料板31底部与底板1顶部相互贴合，第二U形板32的U形开口朝下，并固定连接在底板1顶部，第二U形板32内侧设有第三活动板33，第三活动板33远离集料板31一侧延伸至第二U形板32外侧，第三活动板33前后两端面均设有若干个活动装置39，活动装置39包括滑块40，滑块40与第三活动板33固定连接，第二U形板32内腔前后两侧均开设有若干个与滑块40相互匹配的滑槽41，滑块40活动连接在滑槽41内腔，第三活动板33与底板1之间固定连接有若干个弹簧38，第三活动板33顶部靠近右侧处固定连接有第三竖板34，第三活动板33正上方设有电动伸缩杆35，电动伸缩杆35一端与第三竖板34固定连接，电动伸缩杆35另一端固定连接有连接板36，连接板36远离电动伸缩杆35一侧固定连接有若干个横杆37，两个箱体16内腔的两个电极片28分别与电源的正负极电性连接。

工作原理：在工作时，通过外接电源启动电机9，电机9通过转动杆11带动第二槽轮10，第二槽轮10通过皮带12带动第一槽轮8，第一槽轮8通过转杆6带动圆辊4旋转，该圆辊4通过传送带带动另一个圆辊4旋转，袋装水泥从传送带7的左侧运输到右侧，在这一过程中，袋装水泥先碰触到第一活动板17，并带动第一活动板17向上移动，第一活动板17通过连接杆20带动横板19移动，横板19带动T形杆21和活动杆22向上移动，活动杆22在第一穿孔23和第二穿孔25内腔移动，活动杆22通过绝缘板26带动导电块27移动至两个电极片28之间，并使得导电块27分别与两个电极片28相互接触，该箱体16内腔的电极片28控制电动伸缩杆35缩短，随着水泥袋的移动水泥袋继续带动第二活动板18，第一活动板17在重力的作用下回到原来位置，第二活动板18带动另一个箱体16内腔导电块27移动至两个电极片28之间，该箱体16内腔的电极片28控制电动伸缩杆35伸长，水泥袋随着传送带7移动至斜板30上方，第二活动板18在重力的作用下回到远离位置，之后袋装水泥在重力的作用下滑到横杆37顶部，第三活动板33在水泥袋的重力作用下向下移动，第三活动板33带动滑块40在滑槽41内腔移动，直至横杆37与集料板31顶部相互贴合，同时弹簧38压缩，之后第二袋水泥继续在传送带7上移动，先碰触第一活动板17并使其向上移动，以此控制电动伸缩杆35缩短，电动伸缩杆35缩短时带动横杆37从水泥袋下方抽出，之后第三活动板33在弹簧38的作用下回到原来位置，该袋装水泥移动至第二活动板18下方时，并带动第二活动板18向上移动，还控制电动伸缩杆35伸长，电动伸缩杆35带动横杆37移动至原来位置，待集料板31顶部的袋装水泥堆垛到一定数量之后，停止传动带7的运输，通过叉车运输集料板31即可，以上操作，通过横杆37和弹簧38的设置，给予下滑的水泥袋以缓冲作用，避免袋装水泥的袋子损坏，以此避免不必要的材料浪费。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种自动化水泥加工用集料装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部从左至右依次设有顶板(2)、第二竖板(29)、集料板(31)和第二U形板(32)，所述顶板(2)与底板(1)之间固定连接有若干个支撑杆(3)，所述顶板(2)顶部靠近两侧处均设有圆辊(4)，所述圆辊(4)前后两端面均设有支撑板(5)，所述支撑板(5)固定连接在顶板(2)顶部，所述圆辊(4)内腔插接有转杆(6)，所述转杆(6)两端分别插接在相邻的支撑板(5)内腔，两个所述圆辊(4)之间通过传送带(7)传动连接，其中一个所述转杆(6)前端贯穿相邻的支撑板(5)，并固定连接有第一槽轮(8)，所述顶板(2)底部固定连接有电机(9)，所述电机(9)前端面设有第二槽轮(10)，所述第二槽轮(10)内腔插接有转动杆(11)，所述转动杆(11)后端与电机(9)动力输出端固定连接，所述第一槽轮(8)与第二槽轮(10)之间通过皮带(12)传动连接，所述传送带(7)前后两端面均设有第一竖板(13)，所述第一竖板(13)固定连接在顶板(2)顶部，所述第一竖板(13)顶部固定连接有挡板(14)，且所述挡板(14)位于传送带(7)的正上方，两个所述挡板(14)的正上方共同设有两个U形开口朝下的第一U形板(15)，两个所述第一U形板(15)分别靠近挡板(14)的两侧，所述第一U形板(15)底部分别固定连接在两个挡板(14)顶部，所述第一U形板(15)顶部固定连接有箱体(16)，两个所述挡板(14)之间设有第一活动板(17)和第二活动板(18)，且所述第一活动板(17)靠近传送带(7)的左侧，所述第二活动板(18)靠近传送带(7)的右侧，且所述第一活动板(17)与第二活动板(18)分别位于两个第一U形板(15)的正下方，所述第一U形板(15)内侧设有横板(19)，两个所述横板(19)分别与第一活动板(17)和第二活动板(18)之间固定连接有两个连接杆(20)，所述箱体(16)前后两端面均设有T形杆(21)，所述第一U形板(15)顶部开设有与T形杆(21)相互匹配的开孔，所述T形杆(21)底端穿过开孔，并固定连接在横板(19)顶部，所述横板(19)顶部靠近中心处固定连接有活动杆(22)，所述箱体(16)底部与第一U形板(15)顶部均开设有第一穿孔(23)，所述箱体(16)内腔中心位置处固定连接有固定板(24)，所述固定板(24)上开设有与活动杆(22)相互匹配的第二穿孔(25)，所述活动杆(22)顶端依次贯穿第一穿孔(23)和第二穿孔(25)，并固定连接有绝缘板(26)，所述绝缘板(26)顶部固定连接有导电块(27)，所述箱体(16)内腔顶部靠近前后两侧处均固定连接有电极片(28)，且两个所述电极片(28)以导电块(27)的中心为中心线呈前后对称设置，所述第二竖板(29)固定连接在底板(1)顶部，所述第二竖板(29)顶部固定连接有斜板(30)，所述斜板(30)为倾斜设置，所述集料板(31)底部与底板(1)顶部相互贴合，所述第二U形板(32)的U形开口朝下，并固定连接在底板(1)顶部，所述第二U形板(32)内侧设有第三活动板(33)，所述第三活动板(33)远离集料板(31)一侧延伸至第二U形板(32)外侧，所述第三活动板(33)前后两端面均设有若干个活动装置(39)，所述第三活动板(33)与底板(1)之间固定连接有若干个弹簧(38)，所述第三活动板(33)顶部靠近右侧处固定连接有第三竖板(34)，所述第三活动板(33)正上方设有电动伸缩杆(35)，所述电动伸缩杆(35)一端与第三竖板(34)固定连接，所述电动伸缩杆(35)另一端固定连接有连接板(36)，所述连接板(36)远离电动伸缩杆(35)一侧固定连接有若干个横杆(37)。

2.根据权利要求1所述的一种自动化水泥加工用集料装置，其特征在于：所述活动装置(39)包括滑块(40)，所述滑块(40)与第三活动板(33)固定连接，所述第二U形板(32)内腔前后两侧均开设有若干个与滑块(40)相互匹配的滑槽(41)，所述滑块(40)活动连接在滑槽(41)内腔。

3.根据权利要求1所述的一种自动化水泥加工用集料装置，其特征在于：所述挡板(14)横截面为直角三角形，且所述挡板(14)直角三角形结构的较短直角边与顶板(2)的后端面相互垂直，所述挡板(14)直角三角形结构的较短直角边靠近斜板(30)。

4.根据权利要求1所述的一种自动化水泥加工用集料装置，其特征在于：所述第一活动板(17)和第二活动板(18)结构相同，所述第一活动板(17)横截面为弧形，且弧形开口朝向连接杆(20)。

5.根据权利要求1所述的一种自动化水泥加工用集料装置，其特征在于：所述斜板(30)底部与第二竖板(29)之间朝向顶板(2)方向的夹角为钝角。

6.根据权利要求1所述的一种自动化水泥加工用集料装置，其特征在于：两个所述箱体(16)内腔的两个电极片(28)分别与电源的正负极电性连接。