CN216181481U - 一种阳角预制模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种阳角预制模具，属于建筑领域。阳角预制模具包括底板和垂直于底板的多个第一挡板、多个第二挡板和多个圆弧板；每一个第一挡板与每一个第二挡板垂直，且均设置在底板的边缘，且每一个第一挡板和每一个第二挡板之间设有一个圆弧板，以与底板形成容纳槽；每一个圆弧板对应的圆心均位于容纳槽内；容纳槽内设有相互垂直的第一安装板和第二安装板，且第一安装板和第二安装板均垂直于所述底板，并形成阳角预制模具，通过将阳角预制模具制作阳角预制块直接砌筑在砖胎膜上部阳角部位，大大降低了施工难度，提高了施工效率，降低了施工成本。

Description

一种阳角预制模具

技术领域

本实用新型涉及建筑领域，尤其涉及一种阳角预制模具。

背景技术

目前，在建筑工程墙体防水阳角施工过程中，由于阳角部位空间限制，抹灰操作比较困难，极易造成墙体抹灰阳角不顺直、观感差等现象，在后期验收过程中会采用阳角尺进行测量，阳角成型合格率较差，给监理及业主等单位造成不良印象。例如，在地下室砖胎膜上部阳角部位施工时，圆弧角施工难度大，施工成本高，且施工周期长，质量难以保障。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种阳角预制模具。

本实用新型提供如下技术方案：一种阳角预制模具，包括底板和垂直于所述底板的多个第一挡板、多个第二挡板和多个圆弧板；每一个所述第一挡板与每一个所述第二挡板垂直，且均设置在所述底板的边缘，且每一个所述第一挡板和每一个所述第二挡板之间设有一个所述圆弧板，以与所述底板形成容纳槽；每一个所述圆弧板对应的圆心均位于所述容纳槽内；所述容纳槽内设有相互垂直的第一安装板和第二安装板，且所述第一安装板和所述第二安装板均垂直于所述底板。

在本实用新型的一些实施例中，所述第一安装板与所述第二挡板靠近所述容纳槽的一侧相抵触；

所述第二安装板与所述第一挡板靠近所述容纳槽的一侧相抵触。

进一步地，所述第一安装板靠近所述第一挡板的一侧与所述底板之间的夹角不小于90°。

进一步地，所述第二安装板靠近所述第二挡板的一侧与所述底板之间的夹角不小于90°。

进一步地，所述第一挡板、所述第二挡板和所述圆弧板远离所述底板的一侧均设有挑耳，所述挑耳平行于所述底板；

所述挑耳到所述底板所在平面的正投影位于所述容纳槽外。

进一步地，所述挑耳远离所述容纳槽的一侧到所述容纳槽的边缘的垂直距离不小于10mm。

进一步地，所述挑耳与所述底板之间设有多个相间隔的加强肋；

所述加强肋的一端与所述挑耳靠近所述底板的一侧相抵触，所述加强肋的另一端与所述底板靠近所述挑耳的一侧相抵触。

进一步地，所述挑耳远离所述底板的一侧到所述底板的垂直距离与所述第一安装板远离所述底板的一侧到所述底板的垂直距离相等。

进一步地，所述第一安装板远离所述底板的一侧到所述底板的垂直距离与所述第二安装板远离所述底板的一侧到所述底板的垂直距离相等。

进一步地，所述圆弧板的圆弧角为90°，且所述圆弧板的内径范围为 80～120mm。

本实用新型的实施例具有如下优点：通过将多个第一挡板、多个第二挡板、多个圆弧板、第一安装板和第二安装板垂直安装在底板上形成阳角预制模具，通过将阳角预制模具制作阳角预制块直接砌筑在砖胎膜上部阳角部位，大大降低了施工难度，提高了施工效率，降低了施工成本。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显和易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，做详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1示出了本实用新型的一些实施例提供的一种阳角预制模具的一视角的结构示意图一；

图2示出了本实用新型的一些实施例提供的一种阳角预制模具的一视角的结构示意图二；

图3示出了图2中A-A部的剖视图；

图4示出了本实用新型的一些实施例提供的一种阳角预制模具的一视角的结构示意图三；

图5示出了本实用新型的一些实施例提供的一种阳角预制模具中第一安装板的一视角的结构示意图；

图6示出了本实用新型的一些实施例提供的一种阳角预制模具中第二安装板的一视角的结构示意图。

主要元件符号说明：

100-模具；110-底板；120-第一挡板；130-第二挡板；140-圆弧板；200- 容纳槽；150-第一安装板；160-第二安装板；170-挑耳；180-加强肋。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称作“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在模板的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1、图2和图4所示，本实用新型一些实施例提供一种阳角预制模具，主要应用于建筑领域。所述阳角预制模具100包括底板110和垂直于所述底板110的多个第一挡板120、多个第二挡板130和多个圆弧板140。可以理解的是，第一挡板120、第二挡板130和圆弧板140的数量可以是两个或两个以上任意数值的个数，可根据实际情况具体设定。

其中，每一个所述第一挡板120与每一个所述第二挡板130垂直，且均设置在所述底板110的边缘，同时在每一个所述第一挡板120和每一个所述第二挡板130之间设有一个所述圆弧板140，以与所述底板110形成容纳槽200。

需要说明的是，一个圆弧板140的一侧设有一个第一挡板120，且该第一挡板120位于所述圆弧板140的一个切线方向上，该圆弧板140的另一侧设有一个第二挡板130，该第二挡板130位于所述圆弧板140的另一个切线方向上，且圆弧板140的两侧分别与第一挡板120和第二挡板130相抵触，用于提高圆弧板140与第一挡板120和第二挡板130之间连接的稳定性。

其中，所述第一挡板120、第二挡板130和圆弧板140之间可以是可拆卸的安装在底板110上。另外，所述第一挡板120、第二挡板130和圆弧板 140可以与底板110一体成型，以提高阳角预制模具100的稳固性。具体的安装方式可根据实际情况而定。

具体的，每一个所述圆弧板140对应的圆心均位于所述容纳槽200内，并形成阳角预制模具100的阳角。

在本实用新型的一些实施例中，所述第一挡板120和第二挡板130均为两个，所述圆弧板140为四个，且第一挡板120垂直于第二挡板130，使得两个第一挡板120、两个第二挡板130和四个圆弧板140垂直安装在底板 110的边缘，并与底板110形成容纳槽200。需要说明的是，两个所述第一挡板120相互平行，两个所述第二挡板130相互平行。

同时，为了提高阳角预制模具100的稳固性，两个所述第一挡板120、两个所述第二挡板130、四个所述圆弧板140和底板110一体成型，并形成容纳槽200。

另外，在所述容纳槽200内设有相互垂直的第一安装板150和第二安装板160，且所述第一安装板150平行于所述第一挡板120，所述第二安装板160平行于所述第二挡板130。

具体的，所述第一安装板150和所述第二安装板160均垂直于所述底板110。

需要说明的是，所在本实用新型的一些实施例中，为了使阳角预制块成型时，每一个预制块的形状和尺寸相等，所述第一安装板150和所述第二安装板160相互垂直，且相互交叉。

具体的，第一安装板150远离所述第二安装板160的两侧分别到所述第二安装板160的垂直距离相等，且第二安装板160远离所述第一安装板 150的两侧到所述第一安装板150的垂直距离相等。可以理解的是，通过第一安装板150和第二安装板160将所述容纳槽200分隔成形状和尺寸相同的四个容纳空间。

如图1和图3所示，在本实用新型的一些实施例中，所述第一安装板 150垂直于所述第二挡板130，且所述第一安装板150与所述第二挡板130 靠近所述容纳槽200的一侧相抵触，并通过第一安装板150将容纳槽200 分隔成两个容纳腔。

具体的，所述第一安装板150沿垂直于所述第二挡板130的方向上的两侧分别与相互平行的两个第二挡板130相抵触。可以理解的是，相互平行的两个所述第二挡板130之间的垂直距离与所述第一安装板150的长度相等，这里所说的长度是指第一安装板150远离所述第二安装板160的两侧之间的垂直距离。

另外，所述第二安装板160垂直于所述第一挡板120，且与所述第一挡板120靠近所述容纳槽200的一侧相抵触，并通过第二安装板160将容纳槽200分隔成两个容纳腔。

具体的，沿所述第二安装板160垂直于所述第一挡板120的方向上的两侧分别与相互平行的两个第一挡板120相抵触。可以理解的是，相互平行的两个所述第一挡板120之间的垂直距离与所述第二安装板160的长度相等，这里所说的长度是指第二安装板160远离所述第一安装板150的两侧之间的垂直距离。

通过相互垂直的第一安装板150和第二安装板160将所述容纳槽200 分隔成四个形状和尺寸相等的容纳腔，以提高通过阳角预制模具100制作预制块的质量。

为了提高阳角预制模具100的稳固性，所述第一安装板150、第二安装板160、两个所述第一挡板120、两个所述第二挡板130、四个所述圆弧板 140和底板110一体成型，并形成阳角预制模具100。

如图1、图5和图6所示，在本实用新型的一些实施例中，为了提高预制块脱模的效率，所述第一安装板150靠近所述第一挡板120的一侧与所述底板110之间的夹角不小于90°，可以理解的是，所述第一安装板150 靠近所述第一挡板120的一侧与所述底板110之间的夹角可以是90°、 90.5°、91°、91.5°、92°、92.5°和93°，可根据实际情况具体限定。

另外，所述第二安装板160靠近所述第二挡板130的一侧与所述底板 110之间的夹角不小于90°，可以理解的是，所述第二安装板160靠近所述第二挡板130的一侧与所述底板110之间的夹角可以是90°、90.5°、91°、 91.5°、92°、92.5°和93°，可根据实际情况具体限定，以提高阳角预制模具100在制作预制块的过程中，预制块的脱模效率，同时避免预制块成型后卡在阳角预制模具100中。

如图1至图4所示，在本实用新型的一些实施例中，为了便于通过阳角预制模具100制作预制块的过程中，将预制块从阳角预制模具100中取出，在所述第一挡板120、所述第二挡板130和所述圆弧板140远离所述底板110的一侧均设有挑耳170，所述挑耳170平行于所述底板110，且所述挑耳170到所述底板110所在平面的正投影位于所述容纳槽200外。

需要说明的是，安装在第一挡板120上的挑耳170为矩形板，且与第一挡板120垂直。安装在第二挡板130上的挑耳170为矩形板，且与第二挡板130垂直。安装在圆弧板140上的挑耳170为四分之一圆环板，且该四分之一圆环板的内径与圆弧板140的内径相同。

进一步的，所述挑耳170远离所述容纳槽200的一侧到所述容纳槽200 的边缘的垂直距离不小于10mm。可以理解的是，所述挑耳170远离所述容纳槽200的一侧到所述容纳槽200的边缘的垂直距离等于10mm，或所述挑耳170远离所述容纳槽200的一侧到所述容纳槽200的边缘的垂直距离大于10mm，可根据实际情况具体设定。

另外，所述挑耳170到所述底板110所在平面的正投影位于所述底板 110内，用于通过阳角预制模具100制作预制块的过程中，便于将预制块从阳角预制模具100中取出。

为了提高通过阳角预制模具100制作预制块的质量，所述挑耳170远离所述底板110的一侧到所述底板110的垂直距离与所述第一安装板150 远离所述底板110的一侧到所述底板110的垂直距离相等。

进一步的，所述第一安装板150远离所述底板110的一侧到所述底板110的垂直距离与所述第二安装板160远离所述底板110的一侧到所述底板 110的垂直距离相等，用于保证阳角预制模具100制作四个阳角预制块的形状和尺寸相等，从而提高成型质量。

如图2至图4所示，在本实用新型的一些实施例中，为了提高阳角预制模具100的稳固性，在所述挑耳170与所述底板110之间设有多个相间隔的加强肋180。

需要说明的是，所述加强肋180的数量可以是大于数值二的任意数量的个数，可根据实际情况具体设定。

另外，多个所述加强肋180均匀分布在所述底板110的边缘，且所述加强肋180的一端与所述挑耳170靠近所述底板110的一侧相抵触，所述加强肋180的另一端与所述底板110靠近所述挑耳170的一侧相抵触，用于通过加强肋180对挑耳170提供支撑和固定作用，同时通过加强肋180 将挑耳170与底板110相互固定。

其中，位于所述第一挡板120远离所述容纳槽200的一侧的加强肋180 与第一挡板120相抵触，位于所述第二挡板130远离所述容纳槽200的一侧的加强肋180与第二挡板130相抵触，位于所述圆弧板140远离所述容纳槽200的一侧的加强肋180与圆弧板140相抵触，用于提高阳角预制模具100的稳固性。

另外，在圆弧板140与第一挡板120之间的连接部还设有加强肋180，在圆弧板140与第二挡板130之间的连接部还设有加强肋180，用于提高阳角预制模具100的稳固性。

需要说明的是，为了提高阳角预制模具100的稳固性，所述加强肋180 固定安装在所述挑耳170与所述底板110之间，并与挑耳170和底板110 一体成型，从而提高阳角预制模具100的质量。

如图1和图2所示，在本实用新型的一些实施例中，所述圆弧板140 的圆弧角为90°，且所述圆弧板的内径范围为80～120mm。

需要说明的是，在本实用新型的一些实施例中所述的圆弧板的内径是指，圆弧板的内圆的直径。可以理解的是，所述圆弧板的内圆的半径范围为40～60mm，即圆弧板的内圆的半径可以是40mm、45mm、50mm、55mm、 60mm中的任意一种，可根据实际情况具体设定。

优选的，在本实用新型的一些实施例中，所述圆弧板的内圆的半径为 50mm。

在这里示出和描述的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制，因此，示例性实施例的其他示例可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种阳角预制模具，其特征在于，包括底板和垂直于所述底板的多个第一挡板、多个第二挡板和多个圆弧板；

每一个所述第一挡板与每一个所述第二挡板垂直，且均设置在所述底板的边缘，且每一个所述第一挡板和每一个所述第二挡板之间设有一个所述圆弧板，以与所述底板形成容纳槽；

每一个所述圆弧板对应的圆心均位于所述容纳槽内；

所述容纳槽内设有相互垂直的第一安装板和第二安装板，且所述第一安装板和所述第二安装板均垂直于所述底板。

2.根据权利要求1所述的阳角预制模具，其特征在于，所述第一安装板与所述第二挡板靠近所述容纳槽的一侧相抵触；

所述第二安装板与所述第一挡板靠近所述容纳槽的一侧相抵触。

3.根据权利要求1所述的阳角预制模具，其特征在于，所述第一安装板靠近所述第一挡板的一侧与所述底板之间的夹角不小于90°。

4.根据权利要求1所述的阳角预制模具，其特征在于，所述第二安装板靠近所述第二挡板的一侧与所述底板之间的夹角不小于90°。

5.根据权利要求1所述的阳角预制模具，其特征在于，所述第一挡板、所述第二挡板和所述圆弧板远离所述底板的一侧均设有挑耳，所述挑耳平行于所述底板；

所述挑耳到所述底板所在平面的正投影位于所述容纳槽外。

6.根据权利要求5所述的阳角预制模具，其特征在于，所述挑耳远离所述容纳槽的一侧到所述容纳槽的边缘的垂直距离不小于10mm。

7.根据权利要求5所述的阳角预制模具，其特征在于，所述挑耳与所述底板之间设有多个相间隔的加强肋；

所述加强肋的一端与所述挑耳靠近所述底板的一侧相抵触，所述加强肋的另一端与所述底板靠近所述挑耳的一侧相抵触。

8.根据权利要求5所述的阳角预制模具，其特征在于，所述挑耳远离所述底板的一侧到所述底板的垂直距离与所述第一安装板远离所述底板的一侧到所述底板的垂直距离相等。

9.根据权利要求8所述的阳角预制模具，其特征在于，所述第一安装板远离所述底板的一侧到所述底板的垂直距离与所述第二安装板远离所述底板的一侧到所述底板的垂直距离相等。

10.根据权利要求1所述的阳角预制模具，其特征在于，所述圆弧板的圆弧角为90°，且所述圆弧板的内径范围为80～120mm。

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