CN216181138U - 一种铝箔生产切边装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝箔生产切边装置，包括支撑组件，包括支撑架、设置于所述支撑架底部的支撑腿和控制件，以及设置于所述支撑腿一侧的固定件；以及调节组件，包括设置于所述支撑架一侧的驱动件、设置于所述驱动件一端的水平调节件、设置于所述水平调节件下方的垂直调节件、设置于所述垂直调节件下方的切边件。本实用新型所述装置通过垂直调节件和水平调节件的配合使用，解决了现有的铝箔切边装置，无法有效的调整高度与宽度，不能适应各种不同厚度与宽度的铝箔切边，局限了一种铝箔的模板，无法加工其他铝箔样品的问题。

Description

一种铝箔生产切边装置

技术领域

本实用新型涉及铝箔加工技术领域，特别是一种铝箔生产切边装置。

背景技术

一种用金属铝直接压延成薄片的烫印材料，其烫印效果与纯银箔烫印的效果相似，故又称假银箔，由于铝的质地柔软、延展性好，具有银白色的光泽，如果将压延后的薄片，用硅酸钠等物质裱在胶版纸上制成铝箔片，还可进行印刷，但铝箔本身易氧化而颜色变暗，摩擦、触摸等都会掉色，因此不适用于长久保存的书刊封面等的烫印，现有的铝箔切边装置，无法有效的调整高度与宽度，不能适应各种不同厚度与宽度的铝箔切边，局限了一种铝箔的模板，无法加工其他的铝箔样品。

实用新型内容

本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

鉴于上述和/或现有的铝箔生产切边装置中存在的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型所要解决的问题在于如何解决现有的铝箔切边装置，无法有效的调整高度与宽度。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种铝箔生产切边装置，其包括，支撑组件，包括支撑架、设置于所述支撑架底部的支撑腿和控制件，以及设置于所述支撑腿一侧的固定件；以及调节组件，包括设置于所述支撑架一侧的驱动件、设置于所述驱动件一端的水平调节件、设置于所述水平调节件下方的垂直调节件、设置于所述垂直调节件下方的切边件，以及设置于所述水平调节件一侧的辅助件。

作为本实用新型所述铝箔生产切边装置的一种优选方案，其中：所述固定件包括固定螺母，以及设置于所述固定螺母内腔的固定栓。

作为本实用新型所述铝箔生产切边装置的一种优选方案，其中：所述控制件包括控制器，以及设置于所述控制器一侧的控制按钮。

作为本实用新型所述铝箔生产切边装置的一种优选方案，其中：所述驱动件包括设置于所述支撑架一侧的支撑块，以及设置于所述支撑块顶部的第一电机。

作为本实用新型所述铝箔生产切边装置的一种优选方案，其中：所述水平调节件包括设置于所述第一电机一端的正反螺纹杆，以及设置于所述正反螺纹杆外侧的螺纹套。

作为本实用新型所述铝箔生产切边装置的一种优选方案，其中：所述垂直调节件包括设置于所述螺纹套底部的第一连接板、设置于所述第一连接板底部的气缸，以及设置于所述气缸一端的第二连接板。

作为本实用新型所述铝箔生产切边装置的一种优选方案，其中：所述切边件包括设置于所述第二连接板底部的第二电机，以及设置于所述第二电机一端的切刀。

作为本实用新型所述铝箔生产切边装置的一种优选方案，其中：所述切边件还包括设置于所述第二电机外侧的固定套，所述固定套的数量设置为两个。

作为本实用新型所述铝箔生产切边装置的一种优选方案，其中：所述辅助件包括设置于所述螺纹套一侧的连接杆、设置于所述连接杆一端的辅助套，以及设置于所述辅助套内腔的辅助杆。

作为本实用新型所述铝箔生产切边装置的一种优选方案，其中：所述辅助件还包括设置于所述辅助套内腔的限位槽，以及设置于所述辅助杆外侧的限位条。

本实用新型有益效果为：本实用新型通过驱动件内的第一电机工作可带动正反螺纹杆转动，正反螺纹杆转动可使外侧螺纹连接的两个螺纹套相向移动或异向运动，从而来带动垂直调节件移动，进而带动切边件移动，满足使用者水平调节切边件，适用不同宽度铝箔切边工作的需求，如需调节切边件的垂直高度，可通过气缸工作带动第二连接板移动，从而带动切边件移动，进而来满足使用者的工作需求，解决了现有的铝箔切边装置，无法有效的调整高度与宽度，不能适应各种不同厚度与宽度的铝箔切边，局限了一种铝箔的模板，无法加工其他铝箔样品的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为铝箔生产切边装置的结构图。

图2为铝箔生产切边装置的局部结构示意图。

图3为铝箔生产切边装置的垂直调节件和切边件的结构示意图。

图4为铝箔生产切边装置的辅助件的局部结构示意。

图5为铝箔生产切边装置的固定件的结构示意图。

图6为铝箔生产切边装置的局部结构放大示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

实施例1

参照图1，为本实用新型第一个实施例，该实施例提供了一种铝箔生产切边装置，铝箔生产切边装置包括支撑组件100和调节组件200。通过调节组件 200可以调节铝箔切边时的高度和宽度，从而来适用不同的工作情况，支撑组件100可以提高调节组件200工作时的稳定性

具体的，支撑组件100，包括支撑架101、设置于支撑架101底部的支撑腿 102和控制件104，以及设置于支撑腿102一侧的固定件103。通过支撑架101 和支撑腿102的配件使用，可提高本装置的整体稳定性，通过固定件103可对本装置进行进一步的固定，通过控制件104可便于使用者可调节组件200内的各部件。

较佳的，调节组件200，包括设置于支撑架101一侧的驱动件201、设置于驱动件201一端的水平调节件202、设置于水平调节件202下方的垂直调节件 203、设置于垂直调节件203下方的切边件204，以及设置于水平调节件202一侧的辅助件205。通过驱动件201可驱动水平调节件202工作，来调节切边宽度，通过垂直调节件203可调节切边高度，通过切边件204可对铝箔进行切边工作，辅助件205可提高水平调节件202使用过程中的稳定性。

在使用时，通过切边件204工作即可对铝箔进行切边，如需调节切边宽度，可通过驱动件201驱动水平调节件202工作，来调节切边宽度，如需调节切边的高度，可通过垂直调节件203来带动切边件204移动，从而来满足使用者调节切边高度的需求。

实施例2

参照图2、图3和图6，为本实用新型第二个实施例，本实施例基于上一个实施例。

具体的，控制件104包括控制器104a，以及设置于控制器104a一侧的控制按钮104b。在使用者需调节水平调节件202或垂直调节件203内各部件时，可通过控制器104a一侧的控制按钮104b来完成，提高了使用者的使用体验。

具体的，驱动件201包括设置于支撑架101一侧的支撑块201a，以及设置于支撑块201a顶部的第一电机201b。通过第一电机201b工作可带动水平调节件202内的正反螺纹杆202a转动，为正反螺纹杆202a提供动力，第一电机201b 底部的支撑块201a可提高第一电机201b使用过程中的稳定性。

具体的，水平调节件202包括设置于第一电机201b一端的正反螺纹杆202a，以及设置于正反螺纹杆202a外侧的螺纹套202b。通过驱动件201内的第一电机 201b工作可带动正反螺纹杆202a转动，正反螺纹杆202a转动可使外侧螺纹连接的两个螺纹套202b相向移动或异向运动，从而来带动垂直调节件203移动，进而带动切边件204移动，满足使用者水平调节切边件204，适用不同宽度铝箔切边工作的需求。

优选的，垂直调节件203包括设置于螺纹套202b底部的第一连接板203a、设置于第一连接板203a底部的气缸203b，以及设置于气缸203b一端的第二连接板203c。在需调节切边件204高度，以适用于不同厚度铝箔切边工作时，可通过气缸203b工作带动第二连接板203c移动，从而带动切边件204移动，进而来满足使用者的工作需求。

较佳的，切边件204包括设置于第二连接板203c底部的第二电机204a，以及设置于第二电机204a一端的切刀204b。通过第二电机204a工作可带动切刀 204b转动，通过切刀204即可对铝箔进行切割。

在使用时，如需调节切边件204的水平位置时，可通过驱动件201内的第一电机201b工作带动正反螺纹杆202a转动，正反螺纹杆202a转动可使外侧螺纹连接的两个螺纹套202b相向移动或异向运动，从而来带动垂直调节件203移动，进而带动切边件204移动，如需调节切边件204的垂直高度，可通过气缸 203b工作带动第二连接板203c移动，从而带动切边件204移动，进而来满足使用者的工作需求。

实施例3

参照图4和图5，为本实用新型第三个实施例，该实施例基于前两个实施例。

具体的，固定件103包括固定螺母103a，以及设置于固定螺母103a内腔的固定栓103b。在使用本装置进行切边工作时，可将固定螺母103a内的固定栓 103b扭入外部固定物内对本装置整体进行固定，提高本装置工作时的稳定性。

具体的，切边件204还包括设置于第二电机204a外侧的固定套204c，固定套204c的数量设置为两个。通过在第二电机204a的外侧设置固定套204c，固定套204c减小第二电机204a工作时的振动幅度，提高第二电机204a工作时稳定性。

优选的，辅助件205包括设置于螺纹套202b一侧的连接杆205a、设置于连接杆205a一端的辅助套205b，以及设置于辅助套205b内腔的辅助杆205c。在螺纹套202b移动时，连接杆205a配合辅助套205b和辅助杆205c，可以对螺纹套202b限位，提高螺纹套202b移动的稳定性，进而提高了调节的精准度。

较佳的，辅助件205还包括设置于辅助套205b内腔的限位槽205d，以及设置于辅助杆205c外侧的限位条205e。通过限位槽205d和限位条205e配合使用，可提高辅助套205b移动时的稳定性，从而来进一步的提高螺纹套202b移动时的稳定性。

在使用时，通过驱动件201内的第一电机201b工作可带动正反螺纹杆202a 转动，正反螺纹杆202a转动可使外侧螺纹连接的两个螺纹套202b相向移动或异向运动，从而来带动垂直调节件203移动，进而带动切边件204移动，满足使用者水平调节切边件204，适用不同宽度铝箔切边工作的需求，在螺纹套202b 移动时，连接杆205a配合辅助套205b和辅助杆205c，可以对螺纹套202b限位，提高螺纹套202b移动的稳定性，进而提高了调节的精准度。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种铝箔生产切边装置，其特征在于：包括，

支撑组件(100)，包括支撑架(101)、设置于所述支撑架(101)底部的支撑腿(102)和控制件(104)，以及设置于所述支撑腿(102)一侧的固定件(103)；

调节组件(200)，包括设置于所述支撑架(101)一侧的驱动件(201)、设置于所述驱动件(201)一端的水平调节件(202)、设置于所述水平调节件(202)下方的垂直调节件(203)、设置于所述垂直调节件(203)下方的切边件(204)，以及设置于所述水平调节件(202)一侧的辅助件(205)。

2.如权利要求1所述的铝箔生产切边装置，其特征在于：所述固定件(103)包括固定螺母(103a)，以及设置于所述固定螺母(103a)内腔的固定栓(103b)。

3.如权利要求1所述的铝箔生产切边装置，其特征在于：所述控制件(104)包括控制器(104a)，以及设置于所述控制器(104a)一侧的控制按钮(104b)。

4.如权利要求1所述的铝箔生产切边装置，其特征在于：所述驱动件(201)包括设置于所述支撑架(101)一侧的支撑块(201a)，以及设置于所述支撑块(201a)顶部的第一电机(201b)。

5.如权利要求4所述的铝箔生产切边装置，其特征在于：所述水平调节件(202)包括设置于所述第一电机(201b)一端的正反螺纹杆(202a)，以及设置于所述正反螺纹杆(202a)外侧的螺纹套(202b)。

6.如权利要求5所述的铝箔生产切边装置，其特征在于：所述垂直调节件(203)包括设置于所述螺纹套(202b)底部的第一连接板(203a)、设置于所述第一连接板(203a)底部的气缸(203b)，以及设置于所述气缸(203b)一端的第二连接板(203c)。

7.如权利要求6所述的铝箔生产切边装置，其特征在于：所述切边件(204)包括设置于所述第二连接板(203c)底部的第二电机(204a)，以及设置于所述第二电机(204a)一端的切刀(204b)。

8.如权利要求7所述的铝箔生产切边装置，其特征在于：所述切边件(204)还包括设置于所述第二电机(204a)外侧的固定套(204c)，所述固定套(204c)的数量设置为两个。

9.如权利要求5所述的铝箔生产切边装置，其特征在于：所述辅助件(205)包括设置于所述螺纹套(202b)一侧的连接杆(205a)、设置于所述连接杆(205a)一端的辅助套(205b)，以及设置于所述辅助套(205b)内腔的辅助杆(205c)。

10.如权利要求9所述的铝箔生产切边装置，其特征在于：所述辅助件(205)还包括设置于所述辅助套(205b)内腔的限位槽(205d)，以及设置于所述辅助杆(205c)外侧的限位条(205e)。

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