CN213646128U - 一种飞锯机夹紧机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种飞锯机夹紧机构，涉及飞锯机技术领域，包括支撑架及固定于支撑架上的箱体，所述箱体内侧顶壁上沿箱体长度方向水平滑移设置有两个呈平行间隔设置的传动齿条，两所述传动齿条之间啮合设置有一转动设置于箱体上的传动齿轮；所述箱体底部正对两传动齿条设置有活动槽；两所述传动齿条下侧均竖直固定有连接杆，所述连接杆竖直穿过对应活动槽，且其下端固定有夹块；所述支撑架上还设置有用于驱动其中一传动齿条水平位移的驱动件。本实用新型提供了工作稳定、操作便捷，有助于提高型钢锯切稳定性，可保证型钢锯切效果，且自动化程度较高的一种飞锯机夹紧机构。

Description

一种飞锯机夹紧机构

技术领域

本实用新型涉及飞锯机加工技术领域，尤其涉及一种飞锯机夹紧机构。

背景技术

在U形钢生产过程中，需要对U形钢进行截断，为了保证加工的连续性，通常使用飞锯机进行锯切。

现有的飞锯机在U形钢进行锯切时，飞锯机机座跟随U形钢运动方向运动，当飞锯机速度与U形钢保持一致时，气缸驱动锯切机构对U形钢进行锯切。由于飞锯机，锯切机构和U形钢在锯切时都在运动，三者的相对位置需要保持稳定，所以需要对U形钢进行夹紧，避免因为U形钢的晃动导致锯片损坏，保证锯切精度。

当前生产使用中的飞锯机往往只通过一个竖直方向上的夹块对U形钢进行固定，稳定性不足，很难满足U形钢锯切的要求。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种飞锯机夹紧机构，通过夹块对飞锯机上行进的U形钢进行夹紧，保证飞锯机锯切时的稳定性。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种飞锯机夹紧机构，包括支撑架及固定于支撑架上的箱体，所述箱体内侧顶壁上沿箱体长度方向水平滑移设置有两个呈平行间隔设置的传动齿条，两所述传动齿条之间啮合设置有一转动设置于箱体上的传动齿轮；所述箱体底部正对两传动齿条设置有活动槽；两所述传动齿条下侧均竖直固定有连接杆，所述连接杆竖直穿过对应活动槽，且其下端固定有夹块；所述支撑架上还设置有用于驱动其中一传动齿条水平位移的驱动件。

本实用新型进一步设置为：所述箱体上还设有顶部压紧装置，所述顶部压紧装置包括升降设置于箱体上的下压杆以及用于驱动下压杆升降运动的升降驱动组件；所述下压杆下端固定有压块，所述箱体底部正对下压杆处还贯穿开设有通槽。

本实用新型进一步设置为：所述升降驱动组件包括转动设置于箱体内侧顶部的传动轴，所述传动轴上同轴固定有与传动齿轮啮合的从动齿轮；所述下压杆螺纹套设于传动轴的下端，且所述箱体内壁上还设有用于限制传动轴旋转的限位组件。

本实用新型进一步设置为：所述下压杆为方杆；所述限位组件包括固定架设于箱体内侧壁上的限位支架，所述限位支架中心处固定有限位环，所述限位环套设于下压杆上并与下压杆形成滑移配合。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

(1)利用两同步运动的传动齿条带动两压块同步夹紧型钢相对两侧，保证型钢切割时的稳定性，有助于提高型钢的锯切质量。

(2)通过在箱体顶部设置顶部压紧装置，利用下压杆及压块压紧型钢的顶部，进一步提高型钢锯切时的稳定性。

(3)通过在箱体顶部设置传动轴及从动齿轮，使得下压杆及压块可随两传动齿条同步运动，减少气缸的使用，降低设备成本，提高设备运行的同步性和自动化程度。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例整体结构的轴测示意图；

图2是本实用新型一个实施例整体结构的正视图；

图3是图2沿A-A方向的剖视图，主要用于体现箱体内部结构。

附图标记：1、支撑架；2、箱体；21、活动槽；3、传动齿条；4、传动齿轮；5、推送气缸；6、连接杆；7、夹块；71、弹性层；8、传动轴；9、从动齿轮；10、下压杆；11、限位支架；111、限位环；12、压块。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型进行清楚、完整地描述。

参见附图1-2，一种飞锯机夹紧机构，包括固定设置于飞锯机工作台上的支撑架1，支撑架1整体呈门字形结构；工作中，飞锯机的锯盘位于门字形的支撑架1的内侧，并沿飞锯机工作台水平移动。支撑架1内侧顶壁上固定设置有箱体2，箱体2内部中空并成型有矩形空腔，且箱体2内侧顶部设有两个呈平行设置的传动齿条3；两传动齿条3均通过滑槽与箱体2内侧顶壁形成滑移配合，其滑移方向与箱体2的长度方向平行。

结合附图3，两传动齿条3之间设有传动齿轮4，传动齿轮4的转轴通过轴承与箱体2内侧顶壁转动连接，且传动齿轮4同时啮合上述两传动齿条3。箱体2长度方向的一侧设有推送气缸5，推送气缸5固定于支撑架1内侧顶壁上，其活塞杆水平朝向其中一传动齿条3，并与其中一传动齿条3端部固接；工作中，推送气缸5可推动对应传动齿条3移动，该传动齿条3进而带动传动齿轮4转动，传动齿轮4进而带动另一传动齿条3向相反的方向移动；故而上述推送气缸5构成用于驱动对应传动齿轮4水平位移的驱动件。

参见附图1-2，箱体2底部贯穿开设有两道呈平行设置的活动槽21，两活动槽21与上述两传动齿条3呈一一对应设置，两活动槽21分别正对对应传动齿条3。同时，两传动齿条3的下侧均固定有连接杆6，连接杆6竖直向下延伸并穿过对应活动槽21，且连接杆6的下端还固定有夹块7。工作中，当两传动齿条3相向或背向运动时，两传动齿条3会带动两夹块7同步运动，进而两夹块7可对其间的型钢实现夹紧或松开。为保证型钢夹持的稳定性，可在两夹块7相邻的一侧同时设置橡胶材质的弹性层71，间接保证型钢切割质量。

结合附图3，为进一步提高型钢的稳定性，箱体2上还设有用于竖直下压型钢的顶部压紧装置。该顶部压紧装置包括转动设置于箱体2内侧顶壁上的传动轴8，传动轴8呈竖直设置，并恰好位于箱体2顶部中心位置；传动轴8上同轴固定有从动齿轮9，从动齿轮9与上述传动齿轮4啮合。如此，当传动齿轮4开始转动后，其会通过从动齿轮9带动传动轴8同步旋转。传动轴8下端设有外螺纹，并通过该外螺纹螺纹套设有下压杆10，下压杆10内部中空并设有与上述外螺纹螺纹配合的内螺纹，而其杆身为方杆。同时，箱体2宽度方向两内侧壁之间还固定有一限位支架11，限位支架11上中心处固定有限位环111，限位环111套设于下压杆10上并与下压杆10形成滑移配合。当从动轴开始转动时，受到限位环111的限制，从动轴会带动下压杆10上下伸缩。下压杆10的下端固定有压块12，而箱体2底部正对下压杆10处还贯穿开设有通槽，压块12可随下压杆10伸出通槽并压紧型钢顶部。

上述限位支架11与限位环111共同构成限制下压杆10转动的限位组件，而限位组件则与下压杆10、压块12、传动轴8及从动齿轮9共同构成用于压紧型钢顶部的顶部压紧装置。

本实施例的工作原理是：工作中，当型钢进给运动至指定长度位置时，推送气缸5推动对应传动齿条3移动，该传动齿轮4会通过配合的传动齿轮4带动另一传动齿条3反向移动；两传动齿条3进而通过连接杆6带动两夹块7同步靠近并夹紧型钢。在此过程中，传动齿轮4会带动从动齿轮9同步转动，从动齿轮9进而带动传动轴8旋转，从动轴进一步带动下压杆10下降，压块12会随下压杆10下端穿过箱体2底部的通槽并压紧型钢的顶部。通过这种方式，对型钢实现多角度夹紧和定位，充分保证型钢切割时的稳定性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种飞锯机夹紧机构，包括支撑架(1)及固定于支撑架(1)上的箱体(2)，其特征在于：所述箱体(2)内侧顶壁上沿箱体(2)长度方向水平滑移设置有两个呈平行间隔设置的传动齿条(3)，两所述传动齿条(3)之间啮合设置有一转动设置于箱体(2)上的传动齿轮(4)；所述箱体(2)底部正对两传动齿条(3)设置有活动槽(21)；两所述传动齿条(3)下侧均竖直固定有连接杆(6)，所述连接杆(6)竖直穿过对应活动槽(21)，且其下端固定有夹块(7)；所述支撑架(1)上还设置有用于驱动其中一传动齿条(3)水平位移的驱动件。

2.根据权利要求1所述的一种飞锯机夹紧机构，其特征在于，所述箱体(2)上还设有顶部压紧装置，所述顶部压紧装置包括升降设置于箱体(2)上的下压杆(10)以及用于驱动下压杆(10)升降运动的升降驱动组件；所述下压杆(10)下端固定有压块(12)，所述箱体(2)底部正对下压杆(10)处还贯穿开设有通槽。

3.根据权利要求2所述的一种飞锯机夹紧机构，其特征在于：所述升降驱动组件包括转动设置于箱体(2)内侧顶部的传动轴(8)，所述传动轴(8)上同轴固定有与传动齿轮(4)啮合的从动齿轮(9)；所述下压杆(10)螺纹套设于传动轴(8)的下端，且所述箱体(2)内壁上还设有用于限制传动轴(8)旋转的限位组件。

4.根据权利要求3所述的一种飞锯机夹紧机构，其特征在于：所述下压杆(10)为方杆；所述限位组件包括固定架设于箱体(2)内侧壁上的限位支架(11)，所述限位支架(11)中心处固定有限位环(111)，所述限位环(111)套设于下压杆(10)上并与下压杆(10)形成滑移配合。

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