CN216179526U - 一种金属表面抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属表面抛光装置，包括：工作台，所述工作台的顶部表面开设有滑槽，所述滑槽的内部设置有第一转轴，所述第一转轴的端部固定有转盘，所述转盘位于工作台的外部，所述第一转轴的表面设置有第一滑块，所述第一滑块和工作台的顶部均固定有侧板，所述侧板的侧壁设置有第二转轴，该金属表面抛光装置，通过支柱、顶板、空槽、丝杆、第二滑块、伺服电机、第一齿轮、活动板、第二齿轮、蜗杆、蜗轮、气缸和磨块等零件的相互配合，使得伺服电机在运行的时候可以通过活动板和蜗轮等零件带动丝杆及第二转轴转动，进而使得使得金属管可以旋转抛光，最终解决了现有设备在进行抛光时需要多次拆卸固定，延长加工时间的问题。

Description

一种金属表面抛光装置

技术领域

本实用新型属于金属加工技术领域，尤其涉及一种金属表面抛光装置。

背景技术

金属表面抛光就是利用物理或者化学等方法降低金属表面的粗糙度，使得金属表面变得更加光亮平滑，在进行抛光的时候，大多需要借助相应的抛光装置。

需要说明的是现有的金属表面抛光装置在对金属管道进行抛光的时候，每次仅可对某一面进行抛光作业，其他面需要重新拆卸固定，才可进行抛光，不但增加了工作人员人员的劳动量，而且延长了加工的时间，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。

实用新型内容

为了解决上述现有的金属表面抛光装置在对金属管道进行抛光的时候，每次仅可对某一面进行抛光作业，其他面需要重新拆卸固定，才可进行抛光，不但增加了工作人员人员的劳动量，而且延长了加工的时间的问题，本实用新型的目的是提供一种金属表面抛光装置。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种金属表面抛光装置，包括：工作台，所述工作台的顶部表面开设有滑槽，所述滑槽的内部设置有第一转轴，所述第一转轴的端部固定有转盘，所述转盘位于工作台的外部，所述第一转轴的表面设置有第一滑块，所述第一滑块和工作台的顶部均固定有侧板，所述侧板的侧壁设置有第二转轴，所述第二转轴的端部设置有固定机构，所述工作台的顶部表面固定有支柱，所述支柱的顶部固定有顶板，所述顶板的底部预留有空槽，所述空槽的内部设置有丝杆，所述丝杆的表面设置有第二滑块，所述第二滑块的底部固定有伺服电机，所述伺服电机的输出轴表面固定有第一齿轮，所述第一齿轮的侧面连接有活动板，所述活动板贯穿过支柱内部，所述活动板的表面设置有第二齿轮，所述第二齿轮的中心处贯穿安装有蜗杆，所述蜗杆的顶部与空槽的内壁转动连接，所述蜗杆的底部与工作台的顶部转动连接，所述丝杆和一个第二转轴的表面均设置有蜗轮，所述蜗轮与蜗杆相互啮合，所述伺服电机的底部设置有气缸，所述气缸的底部固定有磨块。

在一个示例中，所述第一转轴的表面设置有螺纹，所述第一转轴与第一滑块为螺纹连接，螺纹连接使得第一转轴转动的时候可以带动第一滑块位移，进而带动侧板移动，使其可以完成对不同长度金属管的固定，方便后续的抛光作业。

在一个示例中，所述固定机构包括底板、内槽、第三转轴、旋钮和支撑板，所述第二转轴的端部设置有底板，所述底板的侧壁开设有内槽，所述内槽的内部设置有第三转轴，所述第三转轴的端部固定有旋钮，所述旋钮位于底板的外部，所述第三转轴的表面设置有支撑板，上述机构运行的时候，可以对不同粗细的金属管进行支撑固定，避免其在抛光时晃动偏移，影响抛光精准度。

在一个示例中，所述第三转轴位于内槽内部的表面设置有两段相反螺纹，所述第三转轴与支撑板为螺纹连接，相反的螺纹使得第三转轴转动当时候可以带动两个支撑板相向或者相背运行，进而实现对金属的固定与放开固定，减少金属管晃动对抛光造成的影响。

在一个示例中，所述第二滑块的内壁设置有螺纹，所述第二滑块与丝杆为螺纹连接，螺纹连接使得丝杆转动的时候可以带动第二滑块进行位移，进而带动伺服电机以及磨块等零件移动，使得磨块可以对金属各处均可进行高光，进而提高了抛光的速率。

在一个示例中，所述活动板的表面设置有齿块，所述活动板与第一齿轮和第二齿轮均构成啮合结构，啮合结构使得第一齿轮随伺服电机转动的时候可以带动活动板位移，并且当活动板位移的时候可以带动第二齿轮转动，进而带动蜗杆等零件运行，使得设备可以对金属管实现旋转移动抛光，进而缩减了整体抛光所需的时间。

通过本实用新型提出的一种金属表面抛光装置能够带来如下有益效果：

1、通过工作台、滑槽、第一转轴、转盘、第一滑块、侧板、第二转轴和固定机构等零件的相互配合，使得驱动转盘和固定机构的时候可以对不同长短及粗细的金属管进行支撑固定，进而方便后续对金属管道进行抛光作业。

2、通过支柱、顶板、空槽、丝杆、第二滑块、伺服电机、第一齿轮、活动板、第二齿轮、蜗杆、蜗轮、气缸和磨块等零件的相互配合，使得伺服电机在运行的时候可以通过活动板和蜗轮等零件带动丝杆及第二转轴转动，进而使得使得金属管可以旋转抛光，最终解决了现有设备在进行抛光时需要多次拆卸固定，延长加工时间的问题。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型正剖结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型第一滑块侧剖安装结构示意图；

图4为本实用新型固定机构结构示意图。

图中：1、工作台；2、滑槽；3、第一转轴；4、转盘；5、第一滑块；6、侧板；7、第二转轴；8、固定机构；801、底板；802、内槽；803、第三转轴； 804、旋钮；805、支撑板；9、支柱；10、顶板；11、空槽；12、丝杆；13、第二滑块；14、伺服电机；15、第一齿轮；16、活动板；17、第二齿轮；18、蜗杆；19、蜗轮；20、气缸；21、磨块。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个方案”、“一些方案”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该方案或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个方案或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的方案或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个方案或示例中以合适的方式结合。

如图1～图4所示，本实用新型的实施例提出了一种金属表面抛光装置，包括：工作台1，工作台1的顶部表面开设有滑槽2，滑槽2的内部设置有第一转轴3，第一转轴3的端部固定有转盘4，转盘4位于工作台1的外部，第一转轴3的表面设置有第一滑块5，第一滑块5和工作台1的顶部均固定有侧板6，侧板6的侧壁设置有第二转轴7，第二转轴7的端部设置有固定机构8，工作台1的顶部表面固定有支柱9，支柱9的顶部固定有顶板10，顶板10的底部预留有空槽11，空槽11的内部设置有丝杆12，丝杆12的表面设置有第二滑块13，第二滑块13的底部固定有伺服电机14，伺服电机14的输出轴表面固定有第一齿轮15，第一齿轮15的侧面连接有活动板16，活动板16贯穿过支柱9内部，活动板16的表面设置有第二齿轮17，第二齿轮17的中心处贯穿安装有蜗杆18，蜗杆18的顶部与空槽11的内壁转动连接，蜗杆18的底部与工作台1的顶部转动连接，丝杆12和一个第二转轴7的表面均设置有蜗轮19，蜗轮19与蜗杆18相互啮合，伺服电机14的底部设置有气缸20，气缸20的底部固定有磨块21。

具体地，第一转轴3的表面设置有螺纹，第一转轴3与第一滑块5为螺纹连接，螺纹连接使得第一转轴3转动的时候可以带动第一滑块5位移，进而带动侧板6移动，使其可以完成对不同长度金属管的固定，方便后续的抛光作业。

具体地，固定机构8包括底板801、内槽802、第三转轴803、旋钮804 和支撑板805，第二转轴7的端部设置有底板801，底板801的侧壁开设有内槽802，内槽802的内部设置有第三转轴803，第三转轴803的端部固定有旋钮804，旋钮804位于底板801的外部，第三转轴803的表面设置有支撑板805，上述机构运行的时候，可以对不同粗细的金属管进行支撑固定，避免其在抛光时晃动偏移，影响抛光精准度。

具体地，第三转轴803位于内槽802内部的表面设置有两段相反螺纹，第三转轴803与支撑板805为螺纹连接，相反的螺纹使得第三转轴803转动当时候可以带动两个支撑板805相向或者相背运行，进而实现对金属的固定与放开固定，减少金属管晃动对抛光造成的影响。

具体地，第二滑块13的内壁设置有螺纹，第二滑块13与丝杆12为螺纹连接，螺纹连接使得丝杆12转动的时候可以带动第二滑块13进行位移，进而带动伺服电机14以及磨块21等零件移动，使得磨块21可以对金属各处均可进行高光，进而提高了抛光的速率。

具体地，活动板16的表面设置有齿块，活动板16与第一齿轮15和第二齿轮17均构成啮合结构，啮合结构使得第一齿轮15随伺服电机14转动的时候可以带动活动板16位移，并且当活动板16位移的时候可以带动第二齿轮17 转动，进而带动蜗杆18等零件运行，使得设备可以对金属管实现旋转移动抛光，进而缩减了整体抛光所需的时间。

工作原理：在使用该金属表面抛光装置时，首先将金属管的一端搭放在右侧的两个支撑板805表面，然后正转右侧的旋钮804，因为旋钮804与第三转轴803固定连接，所以当旋钮804正转的时候会带动第三转轴803正转，又第三转轴803与支撑板805为螺纹连接，所以当第三转轴803正转的时候会带动两个支撑板805相互远离，直至与金属管的内壁相互贴合即可停止转动旋钮 804，然后正转左侧是转盘4，因为转盘4与第一转轴3固定连接，所以当转盘 4正转的时会带动第一转轴3正转，又第一转轴3与第一滑块5为螺纹连接，所以当第一转轴3正转的时候会带动第一滑块5向右侧移动，进而带动其顶部的侧板6等零件右移，直至与金属管的另一侧接触后，停止转动转盘4，然后再次正转左侧的旋钮804，使得左侧的支撑板805对金属管的该端进行固定，固定好金属管后，操控气缸20，使其带动磨块21下移，直至与金属表面接触后，启动伺服电机14，使其正转，因为气缸20与伺服电机14固定连接，所以当伺服电机14正转的时候会带动气缸20正转，进而带动其底部的磨块21正转，对金属表面进行抛光打磨，同时第一齿轮15与伺服电机14的输出轴固定连接，所以当伺服电机14正转的时候会带动第一齿轮15正转，又第一齿轮15 与活动板16为啮合连接，所以当第一齿轮15正转的时会带动活动板16右移，又活动板16与第二齿轮17相互啮合，所以当活动板16右移的时候会带动第二齿轮17正转，又第二齿轮17的中心处贯穿安装有蜗杆18，所以当第二齿轮 17正转的时候会带动蜗杆18正转，又蜗杆18与蜗轮19相互啮合，所以蜗杆 18正转的时候会带动蜗轮19反转，第二转轴7表面的蜗轮19反转会带动第二转轴7反转，进而带动端部的固定机构8反转，使得金属管也随之反转，使得磨块21可以对金属管各面均可完成打磨，同时上方蜗轮19反转的时候会带动丝杆12反转，又丝杆12与第二滑块13螺纹连接，所以当丝杆12反转的时候会带动第二滑块13左移，进而带动伺服电机14等零件的左移，使得磨块21 可以对金属管的各处进行抛光打磨，当磨块21从金属管的一端到达另一端后，令伺服电机14反转，进而带动磨块21对金属管进行再次打磨，完成抛光打磨后，依次反转转盘4和旋钮804，将金属管从设备表面取下即可。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。

以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (6)

1.一种金属表面抛光装置，其特征在于，包括：工作台，所述工作台的顶部表面开设有滑槽，所述滑槽的内部设置有第一转轴，所述第一转轴的端部固定有转盘，所述转盘位于工作台的外部，所述第一转轴的表面设置有第一滑块，所述第一滑块和工作台的顶部均固定有侧板，所述侧板的侧壁设置有第二转轴，所述第二转轴的端部设置有固定机构，所述工作台的顶部表面固定有支柱，所述支柱的顶部固定有顶板，所述顶板的底部预留有空槽，所述空槽的内部设置有丝杆，所述丝杆的表面设置有第二滑块，所述第二滑块的底部固定有伺服电机，所述伺服电机的输出轴表面固定有第一齿轮，所述第一齿轮的侧面连接有活动板，所述活动板贯穿过支柱内部，所述活动板的表面设置有第二齿轮，所述第二齿轮的中心处贯穿安装有蜗杆，所述蜗杆的顶部与空槽的内壁转动连接，所述蜗杆的底部与工作台的顶部转动连接，所述丝杆和一个第二转轴的表面均设置有蜗轮，所述蜗轮与蜗杆相互啮合，所述伺服电机的底部设置有气缸，所述气缸的底部固定有磨块。

2.根据权利要求1所述的一种金属表面抛光装置，其特征在于：所述第一转轴的表面设置有螺纹，所述第一转轴与第一滑块为螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种金属表面抛光装置，其特征在于：所述固定机构包括底板、内槽、第三转轴、旋钮和支撑板，所述第二转轴的端部设置有底板，所述底板的侧壁开设有内槽，所述内槽的内部设置有第三转轴，所述第三转轴的端部固定有旋钮，所述旋钮位于底板的外部，所述第三转轴的表面设置有支撑板。

4.根据权利要求3所述的一种金属表面抛光装置，其特征在于：所述第三转轴位于内槽内部的表面设置有两段相反螺纹，所述第三转轴与支撑板为螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种金属表面抛光装置，其特征在于：所述第二滑块的内壁设置有螺纹，所述第二滑块与丝杆为螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种金属表面抛光装置，其特征在于：所述活动板的表面设置有齿块，所述活动板与第一齿轮和第二齿轮均构成啮合结构。

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