CN216179119U - 一种线路板加工用打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种线路板加工用打磨装置，包括底座，所述底座顶部的靠中心位置开设有滑槽，所述底座顶部的靠一侧位置固定安装有安装箱，所述安装箱一侧的靠中心位置固定安装有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的一端固定安装有第一凹形架，所述第一凹形架的一侧开设有凹槽，所述第一凹形架顶部的靠一侧位置固定安装有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的底部贯穿至第一凹形架的内部。该线路板加工用打磨装置，通过第一凹形架、第二伸缩杆和限位条的配合使用，第二伸缩杆能够推动其底部的限位条将线路板的顶部与底部分别卡在上下设置的两个限位条中，从而便于对不同长度规格线路板进行定位，提高线路板在打磨过程中的稳定性。

Description

一种线路板加工用打磨装置

技术领域

本实用新型涉及线路板技术领域，具体为一种线路板加工用打磨装置。

背景技术

电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用，线路板按层数来分的话分为单面板，双面板，和多层线路板三个大的分类。

线路板在加工的过程中，需要将其边角的毛刺进行打磨，而对于现有的线路板打磨方式，通常采用手持打磨机进行打磨，采用这种方式增加了工作人员的劳动负担，同时打磨效率较低，不便于使用者的使用。因此，我们提出一种线路板加工用打磨装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种线路板加工用打磨装置，以解决上述背景技术中提出线路板在加工的过程中，需要将其边角的毛刺进行打磨，而对于现有的线路板打磨方式，通常采用手持打磨机进行打磨，采用这种方式增加了工作人员的劳动负担，同时打磨效率较低，不便于使用者使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种线路板加工用打磨装置，包括底座，所述底座顶部的靠中心位置开设有滑槽，所述底座顶部的靠一侧位置固定安装有安装箱，所述安装箱一侧的靠中心位置固定安装有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的一端固定安装有第一凹形架，所述第一凹形架的一侧开设有凹槽，所述第一凹形架顶部的靠一侧位置固定安装有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的底部贯穿至第一凹形架的内部，所述第二伸缩杆的底部和第一凹形架内底部的靠一侧位置均固定安装有限位条，所述底座顶部的靠另一侧位置固定安装有竖柱，所述竖柱的内部开设有空腔，所述竖柱一侧的靠中心位置开设有移动槽，所述竖柱顶部的中心固定安装有第一电机，所述第一电机通过其底部的输出端固定连接有第一主轴，第一主轴的底部贯穿至竖柱的内部并固定连接有丝杠，所述丝杠的底部与竖柱内底部中心固定安装的轴承活动连接，所述丝杠表面的靠顶部位置螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套一侧的靠中心位置固定连接有连接块，所述连接块的一侧贯穿至移动槽的外部并固定安装有第二凹形架，所述第二凹形架的一侧开设有凹槽，所述第二凹形架顶部的靠一侧位置固定安装有第二电机，所述第二电机通过其底部的输出端固定连接有第二主轴，第二主轴的底部贯穿至第二凹形架的内部并固定连接有连接杆，所述连接杆的底部与第二凹形架内底部靠一侧位置固定安装的轴承活动连接，所述连接杆表面的靠中心位置固定安装有打磨块。

优选的，所述第二凹形架内一侧的靠中心位置固定安装有安装板，安装板的一侧固定安装有毛刷，毛刷的一侧与打磨块的表面接触。

优选的，所述底座底部的靠四角位置均固定安装有座腿，四个座腿的底部均焊接有稳固板。

优选的，所述安装箱前表面的靠顶部位置固定安装有控制按钮，控制按钮分别与第一伸缩杆、第二伸缩杆、第一电机和第二电机电性连接。

优选的，所述第一凹形架底部的靠一侧位置固定安装有滑块，所述滑块为倒T字形，所述滑块的底部贯穿至滑槽的内部并与滑槽的内部滑动连接。

优选的，两个限位条为上下对称设置，两个限位条相对的一侧均开设有卡槽，卡槽的内壁均通过粘合剂粘接有橡胶层，两个限位条之间设置有线路板本体，线路板本体的顶部和底部分别贯穿至两个卡槽的内部并与橡胶层的内壁接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该线路板加工用打磨装置，通过第一凹形架、第二伸缩杆和限位条的配合使用，第二伸缩杆能够推动其底部的限位条将线路板的顶部与底部分别卡在上下设置的两个限位条中，从而便于对不同长度规格线路板进行定位，提高线路板在打磨过程中的稳定性，第一伸缩杆、竖柱、移动槽、第一电机、丝杠、螺纹套和连接块的配合使用，通过运作第一伸缩杆能够将固定好的线路板推向打磨块，同时使用者可通过启动第一电机使打磨块进行高度升降，从而能够对线路板便于指定的位置处进行打磨，打磨效率高且省时省力，便于了使用者的使用，提高了打磨装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型第一凹形架的结构立体图；

图3为本实用新型第二凹形架的结构右视图；

图4为本实用新型结构主视图。

图中：1、底座；2、滑槽；3、安装箱；4、第一伸缩杆；5、第一凹形架；6、第二伸缩杆；7、限位条；8、滑块；9、竖柱；10、移动槽；11、第一电机；12、丝杠；13、螺纹套；14、连接块；15、第二凹形架；16、第二电机；17、连接杆；18、打磨块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种线路板加工用打磨装置，包括底座1，底座1顶部的靠中心位置开设有滑槽2，底座1顶部的靠一侧位置固定安装有安装箱3，安装箱3一侧的靠中心位置固定安装有第一伸缩杆4，第一伸缩杆4采用的型号为YNT-03，第一伸缩杆4的一端固定安装有第一凹形架5，第一凹形架5的一侧开设有凹槽，第一凹形架5顶部的靠一侧位置固定安装有第二伸缩杆6，第二伸缩杆6采用的型号为YMD-606，第二伸缩杆6的底部贯穿至第一凹形架5的内部，第二伸缩杆6的底部和第一凹形架5内底部的靠一侧位置均固定安装有限位条7，底座1顶部的靠另一侧位置固定安装有竖柱9，竖柱9的内部开设有空腔，竖柱9一侧的靠中心位置开设有移动槽10，竖柱9顶部的中心固定安装有第一电机11，第一电机11采用的型号为GV32-150-3S，第一电机11通过其底部的输出端固定连接有第一主轴，第一主轴的底部贯穿至竖柱9的内部并固定连接有丝杠12，丝杠12的底部与竖柱9内底部中心固定安装的轴承活动连接，丝杠12表面的靠顶部位置螺纹连接有螺纹套13，螺纹套13一侧的靠中心位置固定连接有连接块14，连接块14的一侧贯穿至移动槽10的外部并固定安装有第二凹形架15，第二凹形架15的一侧开设有凹槽，第二凹形架15顶部的靠一侧位置固定安装有第二电机16，第二电机16采用的型号为JGB37-520，第二电机16通过其底部的输出端固定连接有第二主轴，第二主轴的底部贯穿至第二凹形架15的内部并固定连接有连接杆17，连接杆17的底部与第二凹形架15内底部靠一侧位置固定安装的轴承活动连接，连接杆17表面的靠中心位置固定安装有打磨块18。

本实用新型中：第二凹形架15内一侧的靠中心位置固定安装有安装板，安装板的一侧固定安装有毛刷，毛刷的一侧与打磨块18的表面接触；安装板和毛刷的设计，能够对旋转中的打磨块18进行表面清理。

本实用新型中：底座1底部的靠四角位置均固定安装有座腿，四个座腿的底部均焊接有稳固板；座腿和稳固板的设计，保证了打磨装置在加工时的稳定性。

本实用新型中：安装箱3前表面的靠顶部位置固定安装有控制按钮，控制按钮分别与第一伸缩杆4、第二伸缩杆6、第一电机11和第二电机16电性连接；控制按钮的设计，能够对该打磨装置进行操作控制。

本实用新型中：第一凹形架5底部的靠一侧位置固定安装有滑块8，滑块8为倒T字形，滑块8的底部贯穿至滑槽2的内部并与滑槽2的内部滑动连接；滑块8的设计，能够对第一凹形架5在移动时起到平稳和限位的作用。

本实用新型中：两个限位条7为上下对称设置，两个限位条7相对的一侧均开设有卡槽，卡槽的内壁均通过粘合剂粘接有橡胶层，两个限位条7之间设置有线路板本体，线路板本体的顶部和底部分别贯穿至两个卡槽的内部并与橡胶层的内壁接触；卡槽和橡胶层的设计，能够对线路板本体在固定时起到保护和卡位的作用。

工作原理：首先，将线路板的底部竖直卡入第一凹形架5底部的限位条7上的卡槽内，接着，启动第二伸缩杆6推动其底部的限位条7向下移动，当第二伸缩杆6底部限位条7上的卡槽卡入线路板的顶部后，可启动第二电机16使连接杆17带动打磨块18旋转，接着，启动第一伸缩杆4将第一凹形架5上固定的线路板向打磨块18一侧推动，此时第一凹形架5带动底部的滑块8顺着滑槽2移动，从而使线路板的侧边与旋转中的打磨块18接触并进行打磨，打磨的同时，使用者可控制第一电机11使丝杠12带动螺纹套13进行上下移动，螺纹套13在移动的同时带动一侧的连接块14顺着移动槽10将第二凹形架15进行高度调节，从而能够使打磨块18移动至线路板指定的边缘处打磨，操作便捷。

综上所述：该线路板加工用打磨装置，通过第一凹形架5、第二伸缩杆6和限位条7的配合使用，第二伸缩杆6能够推动其底部的限位条7将线路板的顶部与底部分别卡在上下设置的两个限位条7中，从而便于对不同长度规格线路板进行定位，提高线路板在打磨过程中的稳定性，第一伸缩杆4、竖柱9、移动槽10、第一电机11、丝杠12、螺纹套13和连接块14的配合使用，通过运作第一伸缩杆4能够将固定好的线路板推向打磨块18，同时使用者可通过启动第一电机11使打磨块18进行高度升降，从而能够对线路板便于指定的位置处进行打磨，打磨效率高且省时省力，便于了使用者的使用，提高了打磨装置的实用性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

该文中出现的电器元件均与外界的主控制器及220V市电电连接，并且主控制器可为伺服电机、接触传感器、处理器、警报模块和驱动模块等起到控制的常规已知设备，本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段进行连接，且机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再作出具体叙述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种线路板加工用打磨装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的靠中心位置开设有滑槽(2)，所述底座(1)顶部的靠一侧位置固定安装有安装箱(3)，所述安装箱(3)一侧的靠中心位置固定安装有第一伸缩杆(4)，所述第一伸缩杆(4)的一端固定安装有第一凹形架(5)，所述第一凹形架(5)的一侧开设有凹槽，所述第一凹形架(5)顶部的靠一侧位置固定安装有第二伸缩杆(6)，所述第二伸缩杆(6)的底部贯穿至第一凹形架(5)的内部，所述第二伸缩杆(6)的底部和第一凹形架(5)内底部的靠一侧位置均固定安装有限位条(7)，所述底座(1)顶部的靠另一侧位置固定安装有竖柱(9)，所述竖柱(9)的内部开设有空腔，所述竖柱(9)一侧的靠中心位置开设有移动槽(10)，所述竖柱(9)顶部的中心固定安装有第一电机(11)，所述第一电机(11)通过其底部的输出端固定连接有第一主轴，第一主轴的底部贯穿至竖柱(9)的内部并固定连接有丝杠(12)，所述丝杠(12)的底部与竖柱(9)内底部中心固定安装的轴承活动连接，所述丝杠(12)表面的靠顶部位置螺纹连接有螺纹套(13)，所述螺纹套(13)一侧的靠中心位置固定连接有连接块(14)，所述连接块(14)的一侧贯穿至移动槽(10)的外部并固定安装有第二凹形架(15)，所述第二凹形架(15)的一侧开设有凹槽，所述第二凹形架(15)顶部的靠一侧位置固定安装有第二电机(16)，所述第二电机(16)通过其底部的输出端固定连接有第二主轴，第二主轴的底部贯穿至第二凹形架(15)的内部并固定连接有连接杆(17)，所述连接杆(17)的底部与第二凹形架(15)内底部靠一侧位置固定安装的轴承活动连接，所述连接杆(17)表面的靠中心位置固定安装有打磨块(18)。

2.根据权利要求1所述的一种线路板加工用打磨装置，其特征在于：所述第二凹形架(15)内一侧的靠中心位置固定安装有安装板，安装板的一侧固定安装有毛刷，毛刷的一侧与打磨块(18)的表面接触。

3.根据权利要求1所述的一种线路板加工用打磨装置，其特征在于：所述底座(1)底部的靠四角位置均固定安装有座腿，四个座腿的底部均焊接有稳固板。

4.根据权利要求1所述的一种线路板加工用打磨装置，其特征在于：所述安装箱(3)前表面的靠顶部位置固定安装有控制按钮，控制按钮分别与第一伸缩杆(4)、第二伸缩杆(6)、第一电机(11)和第二电机(16)电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种线路板加工用打磨装置，其特征在于：所述第一凹形架(5)底部的靠一侧位置固定安装有滑块(8)，所述滑块(8)为倒T字形，所述滑块(8)的底部贯穿至滑槽(2)的内部并与滑槽(2)的内部滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种线路板加工用打磨装置，其特征在于：两个限位条(7)为上下对称设置，两个限位条(7)相对的一侧均开设有卡槽，卡槽的内壁均通过粘合剂粘接有橡胶层，两个限位条(7)之间设置有线路板本体，线路板本体的顶部和底部分别贯穿至两个卡槽的内部并与橡胶层的内壁接触。

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