CN209453502U - 一种棘齿轮旋转工作台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种棘齿轮旋转工作台，包括工作板、支撑环、主轴、轴承、棘轮、摆杆、连接杆、气压缸、安装件、棘爪和调节加工装置，使用者通过控制器上的控制按钮启动电动推杆开始进行工作，电动推杆内直线电机启动带动推杆给顶板作用力，接着在顶板底部的第二滑动框能使得顶滑轮进行滑动，顶滑轮滑动的过程中即可使得第二连杆进行运动，第二连杆内中部与第一连杆进行转动连接，第一连杆随其进行运动，第一连杆外侧下端的底滑轮即可在第一滑动框内进行滑动，第一连杆和第二连杆的收缩作用下，能使得顶板进行升降运动，关闭电动推杆能使得顶板复位，完成工件加工高度调节，解决了对工件加工的高度位置调节便捷性以及稳定性较差的问题。

Description

一种棘齿轮旋转工作台

技术领域

本实用新型涉及机械工作台相关领域，具体来讲是一种棘齿轮旋转工作台。

背景技术

旋转工作台主要用作支承工件，并使其作直线及旋转调整和进给运动。用它装卡工件，可以扩大工艺性，缩短辅助时间，用它可作镗孔，直线及环形平面的铣削或磨削等工序的调整、进给、分度、换向等运动，备有较宽的调速范围，可获得较佳进给量；棘轮机构由棘轮和棘爪组成的一种单向间歇运动机构，棘轮机构常用在各种机床和自动机中间歇进给或回转工作台的转位上，在旋转工作台上也需要用到棘齿轮结构来使得加工时具有单向间歇加工功能。

然而，现有的棘齿轮旋转工作台存在以下问题：

1、现有的棘齿轮旋转工作台，由于一些工件的大小容易影响其本身在加工时的稳定性，导致加工精度低。

2、现有的棘齿轮旋转工作台，对工件加工的高度位置调节便捷性以及稳定性较差。

3、现有的棘齿轮旋转工作台，对于左右位置调节稳定性低，调节效率也较低。

实用新型内容

因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种棘齿轮旋转工作台。

本实用新型是这样实现的，构造一种棘齿轮旋转工作台，该装置包括工作板、支撑架、支撑脚、电控箱、控制器、电源接口、底板、转盘、支撑件、支撑环、主轴、轴承、棘轮、摆杆、连接杆、气压缸、安装件、棘爪和调节加工装置，所述工作板呈底部长方形状且内四端设置有螺孔通过内六角螺栓与支撑架顶部进行螺纹连接，所述支撑架底部四端设置有深度为三厘米的螺孔且与支撑脚上端螺杆进行螺纹连接，所述工作板底部右端通过电弧焊的方式与顶部呈长方形状的电控箱进行垂直焊接，所述电控箱前端面通过强力胶与控制器进行垂直粘接，并且控制器前端面设置有九组控制按钮，所述电控箱右侧下端设置有电源接口，并且电源接口内左右两端设置有螺孔通过十字螺丝与电控箱进行垂直螺纹连接，所述工作板顶端中部与底部呈正方形状的底板进行垂直焊接，所述底板顶部设置有转盘，所述转盘顶部设置有调节加工装置，所述底板顶部四端中部均通过手弧焊的方式与支撑件进行垂直焊接，所述支撑件内侧上端设置有螺孔且通过内六角螺栓与支撑环进行垂直螺纹连接，并且支撑环设置于转盘底部，所述底板顶端中部通过轴座与主轴进行垂直插接，所述主轴外径表面上端与轴承进行转动连接，所述轴承顶部呈圆弧状且与棘轮通过手弧焊的方式进行垂直焊接，所述棘轮右侧设置有摆杆，所述摆杆内后端设置有卡孔且通过连接轴与连接杆进行垂直转动连接，所述连接杆右侧设置有气压缸，并且气压缸左侧推杆与连接杆进行垂直焊接，所述气压缸底部右端通过内六角螺栓与安装件进行进行垂直螺栓连接，所述安装件内中部设置有螺孔且通过十字螺栓与工作板进行垂直螺纹连接，所述摆杆内前端设置有圆孔且通过转动轴与棘爪进行垂直插接，并且棘爪左前端与棘轮外径后端相互啮合，所述调节加工装置由主体、滑轨、滑块、高度调节装置、固定装置、轴座、丝杆、电机和滚珠轴承组成，所述主体顶部前后两端通过手弧焊的与底部呈长条方形状的滑轨进行垂直焊接，所述滑轨内前后两端与滑块进行垂直滑动连接，并且滑块均设置有四组均匀排布于前后两端滑轨上，所述滑块顶部设置有高度调节装置，所述高度调节装置顶部设置有固定装置，所述主体顶端中部左右两端通过手弧焊的方式与轴座进行垂直焊接，所述轴座内中部与丝杆进行垂直插接，所述丝杆右侧呈圆形状且通过联轴器与电机左侧输出轴进行垂直转动连接，并且电机左侧下端通过内六角螺栓与主体进行垂直螺纹连接，所述丝杆外径表面中部与滚珠轴承进行垂直转动连接，所述主体底端中部通过手弧焊的方式与转盘进行垂直焊接，所述电源接口和电机均与控制器进行电连接，并且控制器内右端设置有连接端口且与电机通过连接线进行电连接。

本实用新型通过改进提供一种棘齿轮旋转工作台，当需要对被加工的工件进行固定时，由于一些工件的大小容易影响其本身在加工时的稳定性，导致加工精度低，将工件放置到固定板顶端中部，接着使用者施加力使调节件在滑槽内进行滑动来接触到被加工工件的边缘，接着使用者旋转压杆，压杆底部通过强力胶粘接有厚度为.cm硅胶层，并且硅胶层底部呈光滑表面，硅胶层按压到工件即可完成限位，接着通过旋转固定板左右两侧的旋钮，旋钮能带动内侧的横杆，使得横杆能在滑槽内进行限位，防止插杆在工作的过程中发生晃动，达到了一个稳定的效果，解决了由于一些工件的大小容易影响其本身在加工时的稳定性，导致加工精度低的问题；在加工的过程中需要对工件的加工高度进行调节，使用者通过控制器上的控制按钮启动电动推杆开始进行工作，电动推杆内直线电机启动带动推杆给顶板作用力，接着在顶板底部的第二滑动框能使得顶滑轮进行滑动，顶滑轮滑动的过程中即可使得第二连杆进行运动，第二连杆内中部与第一连杆进行转动连接，第一连杆随其进行运动，第一连杆外侧下端的底滑轮即可在第一滑动框内进行滑动，第一连杆和第二连杆的收缩作用下，能使得顶板进行升降运动，关闭电动推杆能使得顶板复位，完成工件加工高度调节，解决了对工件加工的高度位置调节便捷性以及稳定性较差的问题；使用者通过控制器上的控制按钮启动电机开始进行工作，电机左侧的输出轴开始进行转动，接着通过联轴器带动丝杆进行转动，在丝杆转动的过程中能使得其外径表面的滚珠轴承进行滑动，由于滚珠轴承顶部与固定框进行连接，所以在滚珠轴承进行左右滑动时顶部的固定框也会随其进行运动，在固定框底部设置有滑块，滑动能随其在滑动的过程中在滑轨内进行滑动，使其在滑动的过程中达到一个稳定的效果，完成工件加工的左右位置的调节，解决了对于左右位置调节稳定性低，调节效率也较低的问题。

作为上述技术方案的改进，

所述一种棘齿轮旋转工作台，所述高度调节装置由固定框、第一滑动框、底滑轮、第一连杆、第二连杆、固定座、限位杆、顶滑轮、第二滑动框、顶板和电动推杆组成，所述固定框顶部左端前后两端与底部呈方形状的第一滑动框进行垂直焊接，所述第一滑动框内中部滑动槽与底滑轮进行垂直滑动连接，所述底滑轮内中部通过转动杆与第一连杆进行垂直转动连接，所述第一连杆内中部通过转动杆与第二连杆进行垂直转动连接，所述第二连杆内右下端通过转动杆与固定座进行垂直转动连接，并且固定座底部通过手弧焊的方式与固定框进行垂直焊接，所述固定框顶端中部左右两端均匀焊接有四组限位杆，所述第二连杆外侧上端通过转动杆与顶滑轮进行垂直转动连接，所述顶滑轮外径表面与第二滑动框内滑动槽进行垂直滑动连接，并且第二滑动框均设置有两组焊接于顶板底部左端前后两端，所述顶板底端中部设置有电动推杆，所述电动推杆底部右端通过内六角螺栓与固定框内侧右端中部进行垂直螺纹连接，所述固定框底端中部通过外六角螺栓与滚珠轴承进行垂直螺纹连接，所述固定框底端左右两端通过外六角螺栓与滑块进行垂直螺纹连接，所述电动推杆与控制器电连接，并且控制器内左端设置有连接端口通过连接线体与电动推杆进行电连接。

作为上述技术方案的改进，

所述一种棘齿轮旋转工作台，所述固定装置由固定板、旋钮、滑槽、插杆、调节件、压杆和横杆组成，所述固定板左右两侧前后两端设置有旋钮，所述固定板内四端设置有滑槽，所述滑槽内中部与插杆进行垂直插接，所述插杆外径表面上端与调节件进行垂直插接，并且插杆外径表面上端呈螺纹状通过螺母与插杆进行固定，所述调节件内侧设置有螺孔且与压杆进行垂直螺纹连接，所述旋钮内侧中部与横杆进行垂直插接，并且横杆贯穿滑槽与固定板进行垂直螺纹连接，所述固定板底部与顶板通过手弧焊的方式进行垂直焊接。

作为上述技术方案的改进，

所述一种棘齿轮旋转工作台，所述滑块内侧下端呈内凸状。

作为上述技术方案的改进，

所述一种棘齿轮旋转工作台，所述丝杆外径尺寸为4cm，并且丝杆长度为工作板长度的三分之二。

作为上述技术方案的改进，

所述一种棘齿轮旋转工作台，所述底滑轮与顶滑轮外径尺寸均小于第一滑动框与第二滑动框尺寸，并且底滑轮与顶滑轮外径表面均粘接有一层3.5mm厚的橡胶层。

作为上述技术方案的改进，

所述一种棘齿轮旋转工作台，所述顶板最大升降高度为60cm，并且顶板最低升降位置与固定框之间距离为8cm。

作为上述技术方案的改进，

所述一种棘齿轮旋转工作台，所述插杆外径尺寸小于滑槽内宽度。

作为上述技术方案的改进，

所述一种棘齿轮旋转工作台，所述压杆底部通过强力胶粘接有厚度为2.5cm硅胶层，并且硅胶层底部呈光滑表面。

作为上述技术方案的改进，

所述一种棘齿轮旋转工作台，所述电机采用180系列伺服电机，稳定性好，并且噪声小，响应速度快，其上设备大小尺寸可根据实际情况进行定制。

作为上述技术方案的改进，

所述一种棘齿轮旋转工作台，所述电动推杆采用dj808型号，耗能低，发热速度快，寿命长，其上设备大小尺寸可根据实际情况进行定制。

本实用新型具有如下优点：本实用新型通过改进在此提供一种棘齿轮旋转工作台，与同类型设备相比，具有如下改进及优点；

优点1：本实用新型所述一种棘齿轮旋转工作台，当需要对被加工的工件进行固定时，由于一些工件的大小容易影响其本身在加工时的稳定性，导致加工精度低，将工件放置到固定板顶端中部，接着使用者施加力使调节件在滑槽内进行滑动来接触到被加工工件的边缘，接着使用者旋转压杆，压杆底部通过强力胶粘接有厚度为.cm硅胶层，并且硅胶层底部呈光滑表面，硅胶层按压到工件即可完成限位，接着通过旋转固定板左右两侧的旋钮，旋钮能带动内侧的横杆，使得横杆能在滑槽内进行限位，防止插杆在工作的过程中发生晃动，达到了一个稳定的效果，解决了由于一些工件的大小容易影响其本身在加工时的稳定性，导致加工精度低的问题。

优点2：本实用新型所述一种棘齿轮旋转工作台，在加工的过程中需要对工件的加工高度进行调节，使用者通过控制器上的控制按钮启动电动推杆开始进行工作，电动推杆内直线电机启动带动推杆给顶板作用力，接着在顶板底部的第二滑动框能使得顶滑轮进行滑动，顶滑轮滑动的过程中即可使得第二连杆进行运动，第二连杆内中部与第一连杆进行转动连接，第一连杆随其进行运动，第一连杆外侧下端的底滑轮即可在第一滑动框内进行滑动，第一连杆和第二连杆的收缩作用下，能使得顶板进行升降运动，关闭电动推杆能使得顶板复位，完成工件加工高度调节，解决了对工件加工的高度位置调节便捷性以及稳定性较差的问题。

优点3：本实用新型所述一种棘齿轮旋转工作台，使用者通过控制器上的控制按钮启动电机开始进行工作，电机左侧的输出轴开始进行转动，接着通过联轴器带动丝杆进行转动，在丝杆转动的过程中能使得其外径表面的滚珠轴承进行滑动，由于滚珠轴承顶部与固定框进行连接，所以在滚珠轴承进行左右滑动时顶部的固定框也会随其进行运动，在固定框底部设置有滑块，滑动能随其在滑动的过程中在滑轨内进行滑动，使其在滑动的过程中达到一个稳定的效果，完成工件加工的左右位置的调节，解决了对于左右位置调节稳定性低，调节效率也较低的问题。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型主视结构示意图；

图3是本实用新型棘轮结构示意图；

图4是本实用新型调节加工装置结构示意图；

图5是本实用新型滚珠轴承结构示意图；

图6是本实用新型高度调节装置结构示意图；

图7是本实用新型结构固定装置示意图；

图8是本实用新型结构固定装置内部示意图。

其中：工作板-1、支撑架-2、支撑脚-3、电控箱-4、控制器-5、电源接口-6、底板-7、转盘-8、调节加工装置-9、支撑件-10、支撑环-11、主轴-12、轴承-13、棘轮-14、摆杆-15、连接杆-16、气压缸-17、安装件-18、棘爪-19、主体-91、滑轨-92、滑块-93、高度调节装置-94、固定装置-95、轴座-96、丝杆-97、电机-98、滚珠轴承-99、固定框-941、第一滑动框-942、底滑轮-943、第一连杆-944、第二连杆-945、固定座-946、限位杆-947、顶滑轮-948、第二滑动框-949、顶板-9410、电动推杆-9411、固定板-951、旋钮-952、滑槽-953、插杆-954、调节件-955、压杆-956、横杆-957。

具体实施方式

下面将结合附图1-8对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型通过改进在此提供一种棘齿轮旋转工作台，包括工作板1、支撑架2、支撑脚3、电控箱4、控制器5、电源接口6、底板7、转盘8、支撑件10、支撑环11、主轴12、轴承13、棘轮14、摆杆15、连接杆16、气压缸17、安装件18、棘爪19和调节加工装置9，工作板1呈底部长方形状且内四端设置有螺孔通过内六角螺栓与支撑架2顶部进行螺纹连接，支撑架2底部四端设置有深度为三厘米的螺孔且与支撑脚3上端螺杆进行螺纹连接，工作板1底部右端通过电弧焊的方式与顶部呈长方形状的电控箱4进行垂直焊接，电控箱4前端面通过强力胶与控制器5进行垂直粘接，并且控制器5前端面设置有九组控制按钮，电控箱4右侧下端设置有电源接口6，并且电源接口6内左右两端设置有螺孔通过十字螺丝与电控箱4进行垂直螺纹连接，工作板1顶端中部与底部呈正方形状的底板7进行垂直焊接，底板7顶部设置有转盘8，转盘8顶部设置有调节加工装置9，底板7顶部四端中部均通过手弧焊的方式与支撑件10进行垂直焊接，支撑件10内侧上端设置有螺孔且通过内六角螺栓与支撑环11进行垂直螺纹连接，并且支撑环11设置于转盘8底部，底板7顶端中部通过轴座与主轴12进行垂直插接，主轴12外径表面上端与轴承13进行转动连接，轴承13顶部呈圆弧状且与棘轮14通过手弧焊的方式进行垂直焊接，棘轮14右侧设置有摆杆15，摆杆15内后端设置有卡孔且通过连接轴与连接杆16进行垂直转动连接，连接杆16右侧设置有气压缸17，并且气压缸17左侧推杆与连接杆16进行垂直焊接，气压缸17底部右端通过内六角螺栓与安装件18进行进行垂直螺栓连接，安装件18内中部设置有螺孔且通过十字螺栓与工作板1进行垂直螺纹连接，摆杆15内前端设置有圆孔且通过转动轴与棘爪19进行垂直插接，并且棘爪19左前端与棘轮14外径后端相互啮合，调节加工装置9由主体91、滑轨92、滑块93、高度调节装置94、固定装置95、轴座96、丝杆97、电机98和滚珠轴承99组成，主体91顶部前后两端通过手弧焊的与底部呈长条方形状的滑轨92进行垂直焊接，滑轨92内前后两端与滑块93进行垂直滑动连接，并且滑块93均设置有四组均匀排布于前后两端滑轨92上，滑块93顶部设置有高度调节装置94，高度调节装置94顶部设置有固定装置95，主体91顶端中部左右两端通过手弧焊的方式与轴座96进行垂直焊接，轴座96内中部与丝杆97进行垂直插接，丝杆97右侧呈圆形状且通过联轴器与电机98左侧输出轴进行垂直转动连接，并且电机98左侧下端通过内六角螺栓与主体91进行垂直螺纹连接，丝杆97外径表面中部与滚珠轴承99进行垂直转动连接，主体91底端中部通过手弧焊的方式与转盘8进行垂直焊接，电源接口6和电机98均与控制器5进行电连接，并且控制器5内右端设置有连接端口且与电机98通过连接线进行电连接。

所述高度调节装置94由固定框941、第一滑动框942、底滑轮943、第一连杆944、第二连杆945、固定座946、限位杆947、顶滑轮948、第二滑动框949、顶板9410和电动推杆9411组成，所述固定框941顶部左端前后两端与底部呈方形状的第一滑动框942进行垂直焊接，所述第一滑动框942内中部滑动槽与底滑轮943进行垂直滑动连接，所述底滑轮943内中部通过转动杆与第一连杆944进行垂直转动连接，所述第一连杆944内中部通过转动杆与第二连杆945进行垂直转动连接，所述第二连杆945内右下端通过转动杆与固定座946进行垂直转动连接，并且固定座946底部通过手弧焊的方式与固定框941进行垂直焊接，所述固定框941顶端中部左右两端均匀焊接有四组限位杆947，所述第二连杆945外侧上端通过转动杆与顶滑轮948进行垂直转动连接，所述顶滑轮948外径表面与第二滑动框949内滑动槽进行垂直滑动连接，并且第二滑动框949均设置有两组焊接于顶板9410底部左端前后两端，所述顶板9410底端中部设置有电动推杆9411，所述电动推杆9411底部右端通过内六角螺栓与固定框941内侧右端中部进行垂直螺纹连接，所述固定框941底端中部通过外六角螺栓与滚珠轴承99进行垂直螺纹连接，所述固定框941底端左右两端通过外六角螺栓与滑块93进行垂直螺纹连接，所述电动推杆9411与控制器5电连接，并且控制器5内左端设置有连接端口通过连接线体与电动推杆9411进行电连接。

所述固定装置95由固定板951、旋钮952、滑槽953、插杆954、调节件955、压杆956和横杆957组成，所述固定板951左右两侧前后两端设置有旋钮952，所述固定板951内四端设置有滑槽953，所述滑槽953内中部与插杆954进行垂直插接，所述插杆954外径表面上端与调节件955进行垂直插接，并且插杆954外径表面上端呈螺纹状通过螺母与插杆954进行固定，所述调节件955内侧设置有螺孔且与压杆956进行垂直螺纹连接，所述旋钮952内侧中部与横杆957进行垂直插接，并且横杆957贯穿滑槽953与固定板951进行垂直螺纹连接，所述固定板951底部与顶板9410通过手弧焊的方式进行垂直焊接。

所述滑块93内侧下端呈内凸状，并且内凸状表面呈光滑表面，并且内凸状表面呈光滑表面，安装稳定，并且滑动流畅。

所述丝杆97外径尺寸为4cm，并且丝杆97长度为工作板1长度的三分之二，稳定性好，适用于多数尺寸的调节。

所述底滑轮943与顶滑轮948外径尺寸均小于第一滑动框942与第二滑动框949尺寸，并且底滑轮943与顶滑轮948外径表面均粘接有一层3.5mm厚的橡胶层，稳定性好，防止打滑。

所述顶板9410最大升降高度为60cm，并且顶板9410最低升降位置与固定框941之间距离为8cm，调节位置范围大，效果好。

所述插杆954外径尺寸小于滑槽953内宽度，方便插杆954在滑槽953内的流畅滑动。

所述压杆956底部通过强力胶粘接有厚度为2.5cm硅胶层，并且硅胶层底部呈光滑表面，防止被加工工件的破损，保护效果好。

所述电机98采用180系列伺服电机，稳定性好，并且噪声小，响应速度快，其上设备大小尺寸可根据实际情况进行定制。

所述电动推杆9411采用dj808型号，耗能低，发热速度快，寿命长，其上设备大小尺寸可根据实际情况进行定制。

本实用新型通过改进提供一种棘齿轮旋转工作台，按照如下方式运行；

第一，首先将工作台放置到需要进行工作的位置，所处位置需呈水平，在工作板1底部的支撑架2能对顶部的装置进行支撑，在支撑架2底部设置有支撑脚3为其提供一个水平稳定的作用，接着将电源接口6通过电源线连接到电源，为设备工作提供所需的电能，接着通过电控箱4前端面的控制器5即可对设备进行控制；

第二，当需要对被加工的工件进行固定时，由于一些工件的大小容易影响其本身在加工时的稳定性，导致加工精度低，将工件放置到固定板951顶端中部，接着使用者施加力使调节件955在滑槽953内进行滑动来接触到被加工工件的边缘，接着使用者旋转压杆956，压杆956底部通过强力胶粘接有厚度为2.5cm硅胶层，并且硅胶层底部呈光滑表面，硅胶层按压到工件即可完成限位，接着通过旋转固定板951左右两侧的旋钮952，旋钮952能带动内侧的横杆957，使得横杆957能在滑槽953内进行限位，防止插杆954在工作的过程中发生晃动，达到了一个稳定的效果；

第三，在加工的过程中需要对工件的加工高度进行调节，使用者通过控制器5上的控制按钮启动电动推杆9411开始进行工作，电动推杆9411内直线电机启动带动推杆给顶板9410作用力，接着在顶板9410底部的第二滑动框949能使得顶滑轮948进行滑动，顶滑轮948滑动的过程中即可使得第二连杆945进行运动，第二连杆945内中部与第一连杆944进行转动连接，第一连杆944随其进行运动，第一连杆944外侧下端的底滑轮943即可在第一滑动框949内进行滑动，第一连杆944和第二连杆945的收缩作用下，能使得顶板9410进行升降运动，关闭电动推杆9411能使得顶板9410复位，完成工件加工高度调节；

第四，在高度调节完成后需要对工件的左右位置进行快速调节，使用者通过控制器5上的控制按钮启动电机98开始进行工作，电机98左侧的输出轴开始进行转动，接着通过联轴器带动丝杆97进行转动，在丝杆97转动的过程中能使得其外径表面的滚珠轴承99进行滑动，由于滚珠轴承99顶部与固定框941进行连接，所以在滚珠轴承99进行左右滑动时顶部的固定框941也会随其进行运动，在固定框941底部设置有滑块92，滑动92能随其在滑动的过程中在滑轨92内进行滑动，使其在滑动的过程中达到一个稳定的效果，完成工件加工的左右位置的调节；

第五，最后安装外部加工设备即可对工件进行加工，接着使用者将气压缸17右侧的连接口连接到外置气动设备，接着气压缸17工作时使得推杆进行推杆并且带动连接杆16使得摆杆15进行摆动，摆杆15顶部设置有的棘爪19能在棘轮14外径表面对棘轮14进行拨动，棘轮14在转动能通过轴承13对主轴12进行带动，最后主轴12即可使得顶部的转盘8进行转动，外部设备开始进行加工，达到间隙传动加工；

第六，在所有工作结束后，接着通过控制器5上的控制按钮，对设备上的所有通电设备进行断电，最后在对设备进行逐一检查，完成断电结束工作；

第七，最后，对设备表面所存在的灰尘进行清洁，在不过电的部位能利用清水进行冲洗，完成清洁工作。

本实用新型通过改进提供一种棘齿轮旋转工作台，当需要对被加工的工件进行固定时，由于一些工件的大小容易影响其本身在加工时的稳定性，导致加工精度低，将工件放置到固定板951顶端中部，接着使用者施加力使调节件955在滑槽953内进行滑动来接触到被加工工件的边缘，接着使用者旋转压杆956，压杆956底部通过强力胶粘接有厚度为2.5cm硅胶层，并且硅胶层底部呈光滑表面，硅胶层按压到工件即可完成限位，接着通过旋转固定板951左右两侧的旋钮952，旋钮952能带动内侧的横杆957，使得横杆957能在滑槽953内进行限位，防止插杆954在工作的过程中发生晃动，达到了一个稳定的效果，解决了由于一些工件的大小容易影响其本身在加工时的稳定性，导致加工精度低的问题；在加工的过程中需要对工件的加工高度进行调节，使用者通过控制器5上的控制按钮启动电动推杆9411开始进行工作，电动推杆9411内直线电机启动带动推杆给顶板9410作用力，接着在顶板9410底部的第二滑动框949能使得顶滑轮948进行滑动，顶滑轮948滑动的过程中即可使得第二连杆945进行运动，第二连杆945内中部与第一连杆944进行转动连接，第一连杆944随其进行运动，第一连杆944外侧下端的底滑轮943即可在第一滑动框949内进行滑动，第一连杆944和第二连杆945的收缩作用下，能使得顶板9410进行升降运动，关闭电动推杆9411能使得顶板9410复位，完成工件加工高度调节，解决了对工件加工的高度位置调节便捷性以及稳定性较差的问题；使用者通过控制器5上的控制按钮启动电机98开始进行工作，电机98左侧的输出轴开始进行转动，接着通过联轴器带动丝杆97进行转动，在丝杆97转动的过程中能使得其外径表面的滚珠轴承99进行滑动，由于滚珠轴承99顶部与固定框941进行连接，所以在滚珠轴承99进行左右滑动时顶部的固定框941也会随其进行运动，在固定框941底部设置有滑块92，滑动92能随其在滑动的过程中在滑轨92内进行滑动，使其在滑动的过程中达到一个稳定的效果，完成工件加工的左右位置的调节，解决了对于左右位置调节稳定性低，调节效率也较低的问题。

本实用新型所述一种棘齿轮旋转工作台，当需要对被加工的工件进行固定时，由于一些工件的大小容易影响其本身在加工时的稳定性，导致加工精度低，将工件放置到固定板951顶端中部，接着使用者施加力使调节件955在滑槽953内进行滑动来接触到被加工工件的边缘，接着使用者旋转压杆956，压杆956底部通过强力胶粘接有厚度为2.5cm硅胶层，并且硅胶层底部呈光滑表面，硅胶层按压到工件即可完成限位，接着通过旋转固定板951左右两侧的旋钮952，旋钮952能带动内侧的横杆957，使得横杆957能在滑槽953内进行限位，防止插杆954在工作的过程中发生晃动，达到了一个稳定的效果，解决了由于一些工件的大小容易影响其本身在加工时的稳定性，导致加工精度低的问题。

本实用新型所述一种棘齿轮旋转工作台，在加工的过程中需要对工件的加工高度进行调节，使用者通过控制器5上的控制按钮启动电动推杆9411开始进行工作，电动推杆9411内直线电机启动带动推杆给顶板9410作用力，接着在顶板9410底部的第二滑动框949能使得顶滑轮948进行滑动，顶滑轮948滑动的过程中即可使得第二连杆945进行运动，第二连杆945内中部与第一连杆944进行转动连接，第一连杆944随其进行运动，第一连杆944外侧下端的底滑轮943即可在第一滑动框949内进行滑动，第一连杆944和第二连杆945的收缩作用下，能使得顶板9410进行升降运动，关闭电动推杆9411能使得顶板9410复位，完成工件加工高度调节，解决了对工件加工的高度位置调节便捷性以及稳定性较差的问题。

本实用新型所述一种棘齿轮旋转工作台，使用者通过控制器5上的控制按钮启动电机98开始进行工作，电机98左侧的输出轴开始进行转动，接着通过联轴器带动丝杆97进行转动，在丝杆97转动的过程中能使得其外径表面的滚珠轴承99进行滑动，由于滚珠轴承99顶部与固定框941进行连接，所以在滚珠轴承99进行左右滑动时顶部的固定框941也会随其进行运动，在固定框941底部设置有滑块92，滑动92能随其在滑动的过程中在滑轨92内进行滑动，使其在滑动的过程中达到一个稳定的效果，完成工件加工的左右位置的调节，解决了对于左右位置调节稳定性低，调节效率也较低的问题。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种棘齿轮旋转工作台，包括工作板（1）、支撑架（2）、支撑脚（3）、电控箱（4）、控制器（5）、电源接口（6）、底板（7）、转盘（8）、支撑件（10）、支撑环（11）、主轴（12）、轴承（13）、棘轮（14）、摆杆（15）、连接杆（16）、气压缸（17）、安装件（18）和棘爪（19），其特征在于：还包括调节加工装置（9），所述工作板（1）呈底部长方形状且内四端设置有螺孔通过内六角螺栓与支撑架（2）顶部进行螺纹连接，所述支撑架（2）底部四端设置有深度为三厘米的螺孔且与支撑脚（3）上端螺杆进行螺纹连接，所述工作板（1）底部右端通过电弧焊的方式与顶部呈长方形状的电控箱（4）进行垂直焊接，所述电控箱（4）前端面通过强力胶与控制器（5）进行垂直粘接，并且控制器（5）前端面设置有九组控制按钮，所述电控箱（4）右侧下端设置有电源接口（6），并且电源接口（6）内左右两端设置有螺孔通过十字螺丝与电控箱（4）进行垂直螺纹连接，所述工作板（1）顶端中部与底部呈正方形状的底板（7）进行垂直焊接，所述底板（7）顶部设置有转盘（8），所述转盘（8）顶部设置有调节加工装置（9），所述底板（7）顶部四端中部均通过手弧焊的方式与支撑件（10）进行垂直焊接，所述支撑件（10）内侧上端设置有螺孔且通过内六角螺栓与支撑环（11）进行垂直螺纹连接，并且支撑环（11）设置于转盘（8）底部，所述底板（7）顶端中部通过轴座与主轴（12）进行垂直插接，所述主轴（12）外径表面上端与轴承（13）进行转动连接，所述轴承（13）顶部呈圆弧状且与棘轮（14）通过手弧焊的方式进行垂直焊接，所述棘轮（14）右侧设置有摆杆（15），所述摆杆（15）内后端设置有卡孔且通过连接轴与连接杆（16）进行垂直转动连接，所述连接杆（16）右侧设置有气压缸（17），并且气压缸（17）左侧推杆与连接杆（16）进行垂直焊接，所述气压缸（17）底部右端通过内六角螺栓与安装件（18）进行垂直螺栓连接，所述安装件（18）内中部设置有螺孔且通过十字螺栓与工作板（1）进行垂直螺纹连接，所述摆杆（15）内前端设置有圆孔且通过转动轴与棘爪（19）进行垂直插接，并且棘爪（19）左前端与棘轮（14）外径后端相互啮合，所述调节加工装置（9）由主体（91）、滑轨（92）、滑块（93）、高度调节装置（94）、固定装置（95）、轴座（96）、丝杆（97）、电机（98）和滚珠轴承（99）组成，所述主体（91）顶部前后两端通过手弧焊的与底部呈长条方形状的滑轨（92）进行垂直焊接，所述滑轨（92）内前后两端与滑块（93）进行垂直滑动连接，并且滑块（93）均设置有四组均匀排布于前后两端滑轨（92）上，所述滑块（93）顶部设置有高度调节装置（94），所述高度调节装置（94）顶部设置有固定装置（95），所述主体（91）顶端中部左右两端通过手弧焊的方式与轴座（96）进行垂直焊接，所述轴座（96）内中部与丝杆（97）进行垂直插接，所述丝杆（97）右侧呈圆形状且通过联轴器与电机（98）左侧输出轴进行垂直转动连接，并且电机（98）左侧下端通过内六角螺栓与主体（91）进行垂直螺纹连接，所述丝杆（97）外径表面中部与滚珠轴承（99）进行垂直转动连接，所述主体（91）底端中部通过手弧焊的方式与转盘（8）进行垂直焊接，所述电源接口（6）和电机（98）均与控制器（5）进行电连接，并且控制器（5）内右端设置有连接端口且与电机（98）通过连接线进行电连接。

2.根据权利要求1所述一种棘齿轮旋转工作台，其特征在于：所述高度调节装置（94）由固定框（941）、第一滑动框（942）、底滑轮（943）、第一连杆（944）、第二连杆（945）、固定座（946）、限位杆（947）、顶滑轮（948）、第二滑动框（949）、顶板（9410）和电动推杆（9411）组成，所述固定框（941）顶部左端前后两端与底部呈方形状的第一滑动框（942）进行垂直焊接，所述第一滑动框（942）内中部滑动槽与底滑轮（943）进行垂直滑动连接，所述底滑轮（943）内中部通过转动杆与第一连杆（944）进行垂直转动连接，所述第一连杆（944）内中部通过转动杆与第二连杆（945）进行垂直转动连接，所述第二连杆（945）内右下端通过转动杆与固定座（946）进行垂直转动连接，并且固定座（946）底部通过手弧焊的方式与固定框（941）进行垂直焊接，所述固定框（941）顶端中部左右两端均匀焊接有四组限位杆（947），所述第二连杆（945）外侧上端通过转动杆与顶滑轮（948）进行垂直转动连接，所述顶滑轮（948）外径表面与第二滑动框（949）内滑动槽进行垂直滑动连接，并且第二滑动框（949）均设置有两组焊接于顶板（9410）底部左端前后两端，所述顶板（9410）底端中部设置有电动推杆（9411），所述电动推杆（9411）底部右端通过内六角螺栓与固定框（941）内侧右端中部进行垂直螺纹连接，所述固定框（941）底端中部通过外六角螺栓与滚珠轴承（99）进行垂直螺纹连接，所述固定框（941）底端左右两端通过外六角螺栓与滑块（93）进行垂直螺纹连接，所述电动推杆（9411）与控制器（5）电连接，并且控制器（5）内左端设置有连接端口通过连接线体与电动推杆（9411）进行电连接。

3.根据权利要求1所述一种棘齿轮旋转工作台，其特征在于：所述固定装置（95）由固定板（951）、旋钮（952）、滑槽（953）、插杆（954）、调节件（955）、压杆（956）和横杆（957）组成，所述固定板（951）左右两侧前后两端设置有旋钮（952），所述固定板（951）内四端设置有滑槽（953），所述滑槽（953）内中部与插杆（954）进行垂直插接，所述插杆（954）外径表面上端与调节件（955）进行垂直插接，并且插杆（954）外径表面上端呈螺纹状通过螺母与插杆（954）进行固定，所述调节件（955）内侧设置有螺孔且与压杆（956）进行垂直螺纹连接，所述旋钮（952）内侧中部与横杆（957）进行垂直插接，并且横杆（957）贯穿滑槽（953）与固定板（951）进行垂直螺纹连接，所述固定板（951）底部与顶板（9410）通过手弧焊的方式进行垂直焊接。

4.根据权利要求1所述一种棘齿轮旋转工作台，其特征在于：所述滑块（93）内侧下端呈内凸状，并且内凸状表面呈光滑表面。

5.根据权利要求1所述一种棘齿轮旋转工作台，其特征在于：所述丝杆（97）外径尺寸为4cm，并且丝杆（97）长度为工作板（1）长度的三分之二。

6.根据权利要求2所述一种棘齿轮旋转工作台，其特征在于：所述底滑轮（943）与顶滑轮（948）外径尺寸均小于第一滑动框（942）与第二滑动框（949）尺寸，并且底滑轮（943）与顶滑轮（948）外径表面均粘接有一层3.5mm厚的橡胶层。

7.根据权利要求2所述一种棘齿轮旋转工作台，其特征在于：所述顶板（9410）最大升降高度为60cm，并且顶板（9410）最低升降位置与固定框（941）之间距离为8cm。

8.根据权利要求3所述一种棘齿轮旋转工作台，其特征在于：所述插杆（954）外径尺寸小于滑槽（953）内宽度。

9.根据权利要求3所述一种棘齿轮旋转工作台，其特征在于：所述压杆（956）底部通过强力胶粘接有厚度为2.5cm硅胶层，并且硅胶层底部呈光滑表面。