CN216178639U - 一种机械部件生产用中心速夹紧定位夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机械部件生产用中心速夹紧定位夹具，包括外壳，所述外壳的内壁设有夹紧机构，所述夹紧机构包括螺纹杆、夹爪、第一伞齿轮、第二伞齿轮、第一槽轮、皮带、第二槽轮和旋钮，所述螺纹杆的外壁与外壳的内壁滑动卡接，所述螺纹杆的内侧与夹爪的外侧相固接，所述螺纹杆的外壁与第一伞齿轮的内壁螺纹相接。该机械部件生产用中心速夹紧定位夹具，通过转动夹紧机构中的旋钮，旋钮带动第一槽轮转动，第一槽轮带动皮带转动，皮带带动第二槽轮转动，第一槽轮和第二槽轮同时带动两个第二伞齿轮转动，第二伞齿轮带动第一伞齿轮转动，第一伞齿轮带动螺纹杆上的夹爪向内移动，夹爪将工件在中心位置固定，降低了工作难度。

Description

一种机械部件生产用中心速夹紧定位夹具

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，具体为一种机械部件生产用中心速夹紧定位夹具。

背景技术

夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置。

现有的夹具在使用时，不能让工件在夹持过程中保持中心定位，不便于之后对工件加工，增加了工作难度，并且夹具在对工件固定后不能横向移动位置，只能将工件取下调整位置，降低了工作效率，同时夹具无法对较小的圆形工件进行夹持，适用范围不够广泛。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种机械部件生产用中心速夹紧定位夹具，以解决上述背景技术中提出的不能让工件在夹持过程中保持中心定位，不便于之后对工件加工，增加了工作难度问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械部件生产用中心速夹紧定位夹具，包括外壳，所述外壳的内壁设有夹紧机构；

所述夹紧机构包括螺纹杆、夹爪、第一伞齿轮、第二伞齿轮、第一槽轮、皮带、第二槽轮和旋钮；

两个所述螺纹杆的一端分别在外壳内部的左右两侧，所述螺纹杆的一端外壁两侧与外壳的前后内壁滑动卡接，所述螺纹杆的另一端与夹爪的一侧相固接，两个所述螺纹杆的外壁与第一伞齿轮的内壁螺纹相接，所述第一伞齿轮的外壁与外壳的内壁转动相连，所述第一伞齿轮的顶部与第二伞齿轮相啮合，位于右侧所述第二伞齿轮的顶部固接在第一槽轮下端，所述第一槽轮的外壁与皮带的内壁转动相连，所述皮带的内壁与第二槽轮的外壁转动相连，所述第二槽轮的底部与位于左侧的第二伞齿轮的顶部相固接，所述第一槽轮的顶部与旋钮的底部相固接，皮带套在第二槽轮和第一槽轮外壁，螺纹杆、夹爪、第一伞齿轮、第二伞齿轮、第一槽轮、皮带和第二槽轮组成的结构左右对称。旋钮为第一槽轮提供动力。

优选的，所述外壳的底部相邻有箱体。

优选的，所述箱体的内壁设有移动机构；

所述移动机构包括往复丝杆、圆筒、滑块、竖杆、限位块、滑杆和把手；

所述往复丝杆的两端外壁与箱体的左右侧内壁转动相连，所述往复丝杆的外壁与圆筒的内壁滑动卡接，所述圆筒套在往复丝杆的外壁上，所述圆筒的顶部与滑块的外壁转动相连，滑块的底部与往复丝杆的外壁滑动卡接，所述圆筒的底部固接有竖杆，所述竖杆的正端面与限位块的后端面相固接，所述限位块的内壁与滑杆的外壁滑动卡接，所述限位块套在滑杆的外壁上，所述滑杆与箱体的内壁相固接，所述往复丝杆的右端与把手的一端相固接。

优选的，所述圆筒的顶部与外壳的底部相固接。滑块对圆筒限位。

优选的，所述外壳的顶部左侧设有卡接机构；

所述卡接机构包括竖板、圆杆、转块、转框和旋手；

所述竖板的底部与外壳的顶部相固接，所述竖板的上方外壁与圆杆的两端外壁转动相连，所述圆杆的外壁与转块的一端内壁转动相连，所述圆杆穿过转块的一端和竖板的上方，所述转块在转框方形孔内，所述转块与转框间隙配合，所述转块另一端向下弯曲形成当块，所述当块的上部具有卡槽，所述转框的一侧与竖板的上端内壁转动相连，所述转框的另一端与旋手的外壁螺纹相接，所述旋手穿过转框的另一端，所述旋手的一端与卡槽的外壁相贴合。旋手对转块进行固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该机械部件生产用中心速夹紧定位夹具，通过转动夹紧机构中的旋钮，旋钮带动第一槽轮转动，第一槽轮带动皮带转动，皮带带动第二槽轮转动，第一槽轮和第二槽轮同时带动两个第二伞齿轮转动，第二伞齿轮带动第一伞齿轮转动，第一伞齿轮带动螺纹杆上的夹爪向内移动，夹爪将工件在中心位置固定，降低了工作难度；

通过转动移动机构中的把手，转动的把手带动往复丝杆转动，转动的往复丝杆带动圆筒移动，移动的圆筒带动外壳移动，外壳带动夹紧机构移动，工件固定后能够横向移动，不需要取下工件调整位置，加快了工作效率；

转动旋手后旋手向内移动，移动的旋手一端与卡槽配合使档块向下转动，档块对竖板内的工件固定，夹具能够对较小圆形工件进行夹持适用范围广泛。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中螺纹杆、夹爪和第一伞齿轮的连接结构示意图的俯视图；

图3为图1中往复丝杆、圆筒和滑块的连接结构示意图；

图4为图1中竖板、圆杆和转块的连接结构示意图。

图中：1、外壳，2、夹紧机构，201、螺纹杆，202、夹爪，203、第一伞齿轮，204、第二伞齿轮，205、第一槽轮，206、皮带，207、第二槽轮，208、旋钮，3、箱体，4、移动机构，401、往复丝杆，402、圆筒，403、滑块，404、竖杆，405、限位块，406、滑杆，407、把手，5、卡接机构， 501、竖板，502、圆杆，503、转块，504、转框，505、旋手，506、卡槽， 507、档块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种机械部件生产用中心速夹紧定位夹具，包括外壳1，外壳1的内壁设有夹紧机构2，夹紧机构 2包括螺纹杆201、夹爪202、第一伞齿轮203、第二伞齿轮204、第一槽轮 205、皮带206、第二槽轮207和旋钮208，螺纹杆201的外壁与外壳1的内壁滑动卡接，外壳1对螺纹杆201限位，螺纹杆201的内侧与夹爪202的外侧相固接，螺纹杆201带动夹爪202移动，螺纹杆201的外壁与第一伞齿轮 203的内壁螺纹相接，第一伞齿轮203带动螺纹杆201移动，第一伞齿轮 203的外壁与外壳1的内壁转动相连，第一伞齿轮203的顶部与第二伞齿轮 204的内侧相啮合，第二伞齿轮204带动第一伞齿轮203转动，位于右侧第二伞齿轮204的顶部固接有第一槽轮205，第一槽轮205带动位于右侧第二伞齿轮204转动，第一槽轮205的外壁与皮带206的内壁转动相连，第一槽轮205带动皮带206转动，皮带206的内壁与第二槽轮207的外壁转动相连，皮带206带动第二槽轮207转动，第二槽轮207的底部与位于左侧的第二伞齿轮204的顶部相固接，第二槽轮207带动位于左侧的第二伞齿轮204转动，第一槽轮205的顶部与旋钮208的底部相固接，旋钮208带动第一槽轮205 转动。

外壳1的底部相邻有箱体3。

箱体3的内壁设有移动机构4，移动机构4包括往复丝杆401、圆筒 402、滑块403、竖杆404、限位块405、滑杆406和把手407，往复丝杆401 的外壁与箱体3的内壁转动相连，往复丝杆401的外壁与圆筒402的内壁滑动卡接，往复丝杆401带动圆筒402移动，圆筒402的顶部与滑块403的外壁转动相连，滑块403限制圆筒402移动方向，滑块403的底部与往复丝杆401的外壁滑动卡接，往复丝杆401限制滑块403的移动方向，圆筒402的底部固接有竖杆404，竖杆404限制圆筒403的移动方向，竖杆404的正端面与限位块405的后端面相固接，限位块405限制竖杆404的移动方向，限位块405的内壁与滑杆406的外壁滑动卡接，滑杆406的一端与把手407的一端相固接。

圆筒402的顶部与外壳1的底部相固接，圆筒402带动外壳1移动。

外壳1的顶部设有卡接机构5，卡接机构5包括竖板501、圆杆502、转块503、转框504和旋手505，竖板501的底部与外壳1的顶部相固接，竖板501的外壁与圆杆502的外壁转动相连，圆杆502的外壁与与转块503的内壁转动相连，圆杆502限制转块503的移动方向，转块503的正端面与转框504的内壁相卡接，转框504的外侧与竖板501的内壁转动相连，旋手505带动转框503转动，旋手505的一端与卡槽506相贴合，档块507对竖板501内的工件固定。

本实例中，手动转动旋钮208，转动的旋钮208带动第一槽轮205转动，转动的第一槽轮205带动位于右侧的第二伞齿轮204转动，同时第一槽轮 205带动皮带207转动，转动的皮带207带动第二槽轮207底部的位于左侧的第二伞齿轮204转动，转动的第二伞齿轮204带动第一伞齿轮203转动，转动的第一伞齿轮203带动螺纹杆201上的夹爪202相互靠近移动，两个夹爪202对工件进行固定。转动把手407，转动的把手407带动往复丝杆401 转动，转动的往复丝杆401带动圆筒402移动，圆筒402带动外壳1移动。圆筒402受到竖杆404的限位作用下只能进行横向移动，滑块403在圆筒 402带动下在往复丝杆401的外壁上移动，当滑块403移动到往复丝杆401 末端时，往复丝杆401会限制滑块403向相反方向移动。转动旋手505后旋手505向504内移动，移动的旋手505一端与卡槽506配合使档块507向下转动，档块507对竖板501内的工件固定。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种机械部件生产用中心速夹紧定位夹具，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的内壁设有夹紧机构(2)；

所述夹紧机构(2)包括螺纹杆(201)、夹爪(202)、第一伞齿轮(203)、第二伞齿轮(204)、第一槽轮(205)、皮带(206)、第二槽轮(207)和旋钮(208)；

两个所述螺纹杆(201)的一端分别在外壳(1)内部的左右两侧，所述螺纹杆(201)的一端外壁两侧与外壳(1)的前后内壁滑动卡接，所述螺纹杆(201)的另一端与夹爪(202)的一侧相固接，两个所述螺纹杆(201)的外壁与第一伞齿轮(203)的内壁螺纹相接，所述第一伞齿轮(203)的外壁与外壳(1)的内壁转动相连，所述第一伞齿轮(203)的顶部与第二伞齿轮(204)相啮合，位于右侧所述第二伞齿轮(204)的顶部固接在第一槽轮(205)下端，所述第一槽轮(205)的外壁与皮带(206)的内壁转动相连，所述皮带(206)的内壁与第二槽轮(207)的外壁转动相连，所述第二槽轮(207)的底部与位于左侧的第二伞齿轮(204)的顶部相固接，所述第一槽轮(205)的顶部与旋钮(208)的底部相固接，皮带(206)套在第二槽轮(207)和第一槽轮(205)外壁，螺纹杆(201)、夹爪(202)、第一伞齿轮(203)、第二伞齿轮(204)、第一槽轮(205)、皮带(206)和第二槽轮(207)组成的结构左右对称。

2.根据权利要求1所述的一种机械部件生产用中心速夹紧定位夹具，其特征在于：所述外壳(1)的底部为箱体(3)。

3.根据权利要求2所述的一种机械部件生产用中心速夹紧定位夹具，其特征在于：所述箱体(3)的内壁设有移动机构(4)；

所述移动机构(4)包括往复丝杆(401)、圆筒(402)、滑块(403)、竖杆(404)、限位块(405)、滑杆(406)和把手(407)；

所述往复丝杆(401)的两端外壁与箱体(3)的左右侧内壁转动相连，所述往复丝杆(401)的外壁与圆筒(402)的内壁滑动卡接，所述圆筒(402)套在往复丝杆(401)的外壁上，所述圆筒(402)的顶部与滑块(403)的外壁转动相连，滑块(403)的底部与往复丝杆(401)的外壁滑动卡接，所述圆筒(402)的底部固接有竖杆(404)，所述竖杆(404)的正端面与限位块(405)的后端面相固接，所述限位块(405)的内壁与滑杆(406)的外壁滑动卡接，所述限位块(405)套在滑杆(406)的外壁上，所述滑杆(406)与箱体(3)的内壁相固接，所述往复丝杆(401)的右端与把手(407)的一端相固接。

4.根据权利要求3所述的一种机械部件生产用中心速夹紧定位夹具，其特征在于：所述圆筒(402)的顶部与外壳(1)的底部相固接。

5.根据权利要求1所述的一种机械部件生产用中心速夹紧定位夹具，其特征在于：所述外壳(1)的顶部左侧设有卡接机构(5)；

所述卡接机构(5)包括竖板(501)、圆杆(502)、转块(503)、转框(504)和旋手(505)；

所述竖板(501)的底部与外壳(1)的顶部相固接，所述竖板(501)的上方外壁与圆杆(502)的两端外壁转动相连，所述圆杆(502)的外壁与转块(503)的一端内壁转动相连，所述圆杆(502)穿过转块(503)的一端和竖板(501)的上方，所述转块(503)在转框(504)方形孔内，所述转块(503)与转框(504)间隙配合，所述转块(503)另一端向下弯曲形成当块(507)，所述当块(507)的上部具有卡槽(506)，所述转框(504)的一侧与竖板(501)的上端内壁转动相连，所述转框(504)的另一端与旋手(505)的外壁螺纹相接，所述旋手(505)穿过转框(504)的另一端，所述旋手(505)的一端与卡槽(506)的外壁相贴合。

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