CN216178475U - 机床用轴件夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种机床用轴件夹具，机床用轴件夹具固定在机床上，机床用轴件夹具包括：底座、定位槽、连接杆、压杆、第一螺纹孔、连接块、丝杠、压块、锁紧槽、锁紧杆和螺母；设计锁紧槽和可转动的锁紧杆，只需将螺母拧松，便可使锁紧杆从锁紧槽中快速转出，省略每次都需要将螺母完全卸下的操作，达到快速对轴件进行压紧的目的，提高工作效率。通过使定位槽呈V字型，以使定位槽对直径在一定范围内轴件都必然有两点接触，从而实现对轴件进行两点支撑的技术效果，提高轴件的稳定性；转动丝杠，可改变连接块的高度，从而达到根据轴径变化，调整连接块和压块高度的技术效果，进而实现对直径在一定范围内的轴件都进行压紧，扩大装置的使用范围。

Description

机床用轴件夹具

技术领域

本实用新型涉及机床夹具技术领域，具体而言，涉及一种机床用轴件夹具。

背景技术

目前，在相关技术中，轴是穿在轴承中间或车轮中间或齿轮中间的圆柱形物件。轴是支承转动零件并与之一起回转以传递运动、扭矩或弯矩的机械零件。一般为金属圆杆状，各段可以有不同的直径。现有的轴件夹具大多只能对一个轴件进行夹紧，且当轴件直径不同时，需要更换不同夹具，操作繁琐。因此，设计一种机床用轴件夹具，可对不同直径的轴件进行夹紧，提高夹具适应性，尤为重要。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型提出一种机床用轴件夹具。

有鉴于此，本实用新型提供了一种机床用轴件夹具，机床用轴件夹具固定在机床上，机床用轴件夹具包括：底座、定位槽、连接杆、压杆、第一螺纹孔、连接块、丝杠、压块、锁紧槽、锁紧杆和螺母；两个底座对称设置在机床上；定位槽呈V字型，八个定位槽沿底座的宽度方向平行设置在两个底座的顶面上，且四个轴件的两端分别嵌入八个定位槽内；连接杆垂直于底座，且两个连接杆的一端分别与两个底座相连接；压杆垂直于连接杆，且两个压杆的一端分别与两个连接杆的另一端转动连接；第一螺纹孔的内壁设置有第一内螺纹，两个第一螺纹孔贯穿两个压杆；两个连接块的顶部分别嵌入两个压杆内，且连接块与压杆之间存在间隙；丝杠的外壁设置有第一外螺纹，两个丝杠穿过两个第一螺纹孔后，两个丝杠与两个连接块转动连接；四个压块两个与连接块的两端相连接，且四个压块与四个轴件的两端相贴合；两个锁紧槽设置在两个锁紧槽的另一端；锁紧杆的外壁设置有第二外螺纹，锁紧杆平行于连接杆，两个锁紧杆的一端分别与两个底座转动连接，且两个锁紧杆的另一端分别嵌入两个锁紧槽内；螺母的内壁设置有第二内螺纹，两个螺母套装在两个锁紧杆另一端的外侧，且两个螺母分别与两个压杆相贴。

在该技术方案中，首先，通过将两个底座对称设置在机床上，以将两个底座固定；其次，通过使定位槽呈V字型，八个定位槽沿底座的宽度方向平行设置在两个底座的顶面上，且四个轴件的两端分别嵌入八个定位槽内，以通过定位槽对轴件的两端进行支撑和限位，保证轴件的稳定性；再次，通过使连接杆垂直于底座，且两个连接杆的一端分别与两个底座相连接，以将连接杆固定在底座上；再次，通过使压杆垂直于连接杆，且两个压杆的一端分别与两个连接杆的另一端转动连接，以提升压杆的灵活性，使压杆可相对于连接杆翻转，便于操作；再次，通过在第一螺纹孔的内壁设置有第一内螺纹，两个第一螺纹孔贯穿两个压杆，并使两个连接块的顶部嵌入两个压杆内，且连接块与压杆之间存在间隙，以对连接块进行容纳，从而确保连接块在压杆内具有运动的空间；再次，通过在丝杠的外壁设置有第一外螺纹，两个丝杠穿过两个第一螺纹孔后，两个丝杠与两个连接块转动连接，以通过第一内螺纹与第一外螺纹旋合，带动连接块相对于压板运动，从而调节连接块的位置，以满足不同的使用需求；再次，通过将四个压块两个与连接块的两端相连接，且四个压块与四个轴件的两端相贴合，以通过压块对轴件进行压紧；再次，通过将两个锁紧槽设置在两个锁紧槽的另一端，并在锁紧杆的外壁设置有第二外螺纹，锁紧杆平行于连接杆，两个锁紧杆的一端分别与两个底座转动连接，且两个锁紧杆的另一端分别嵌入两个锁紧槽内，以提升锁紧杆的灵活性，通过翻转锁紧杆达到锁紧杆快速嵌入锁紧槽内，或从锁紧槽中快速转出的技术效果，方便快捷；再次，通过螺母的内壁设置有第二内螺纹，两个螺母套装在两个锁紧杆另一端的外侧，且两个螺母分别与两个压杆相贴，以将压杆压紧，从而实现对轴件压紧在定位槽内的技术效果。采用此种连接方式，结构简单，使用时使四个轴件的两端嵌入八个定位槽内，转动压杆，使压块与轴件接触，转动锁紧杆，使锁紧杆嵌入锁紧槽内，再通过螺母将压杆压紧，从而达到通过压块将轴件压紧的作用，避免轴件在加工过程中发生位移，从而确保加工的准确性。设计锁紧槽和可转动的锁紧杆，只需将螺母拧松，便可使锁紧杆从锁紧槽中快速转出，方便快捷，省略每次都需要将螺母完全卸下的操作，达到快速对轴件进行压紧的目的，提高工作效率。通过使定位槽呈V字型，以使定位槽对直径在一定范围内轴件都必然有两点接触，从而实现对轴件进行两点支撑的技术效果，提高轴件的稳定性；转动丝杠，第一内螺纹和第一外螺纹旋合，可改变连接块的高度，从而达到根据轴径变化，调整连接块和压块高度的技术效果，进而实现对直径在一定范围内的轴件都进行压紧，扩大装置的使用范围，满足不同使用需求。

另外，本实用新型提供的上述技术方案中的机床用轴件夹具还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，机床用轴件夹具还包括：容纳槽；两个容纳槽设置在两个压杆的底面上，容纳槽向背离压块的方向凹陷，且两个连接块分别位于入两个容纳槽的正下方。

在该技术方案中，通过使两个容纳槽设置在两个压杆的底面上，容纳槽向背离压块的方向凹陷，且两个连接块分别位于两个容纳槽的正下方，以实现对连接块的容纳作用，使连接块可相对于压杆运动，从而实现根据不同轴径调整连接块高度的目的，以确保对不同直径轴件都可压紧，提升夹具的适用性。

在上述技术方案中，优选地，机床用轴件夹具还包括：环形槽、第二螺纹孔和螺栓；两个环形槽沿两个丝杠的周向设置在两个丝杠的外壁上；第二螺纹孔的内壁设置有第三内螺纹，两个第二螺纹孔设置在两个压杆的侧面上，且两个第二螺纹孔与两个环形槽相连通；螺栓的外壁设置有第三外螺纹，两个螺栓穿过两个第二螺纹孔后，两个螺栓的一端分别嵌入两个环形槽内。

在该技术方案中，通过使两个环形槽沿两个丝杠的周向设置在两个丝杠的外壁上，在第二螺纹孔的内壁设置有第三内螺纹，两个第二螺纹孔设置在两个压杆的侧面上，且两个第二螺纹孔与两个环形槽相连通，并在螺栓的外壁设置有第三外螺纹，两个螺栓穿过两个第二螺纹孔后，两个螺栓的一端分别嵌入两个环形槽内，以通过螺栓和环形槽相互限位，避免丝杠在转动的过程中，从压杆中脱出，从而确保丝杠的稳定性，达到将丝杠与压杆转动连接的目的。

在上述技术方案中，优选地，机床用轴件夹具还包括：手柄；手柄垂直于丝杠，且手柄与丝杠的端面相连接。

在该技术方案中，通过使手柄垂直于丝杠，且手柄与丝杠的端面相连接，以便于旋拧丝杠，达到快速调节连接块位置的目的，根据不同轴径调整压块位置，降低操作难度。

在上述技术方案中，优选地，机床用轴件夹具还包括：防滑垫；防滑垫为弹性体，防滑垫与轴件相贴合，且四个防滑垫分别与四个压块的底面相连接。

在该技术方案中，通过使防滑垫为弹性体，防滑垫与轴件相贴合，且四个防滑垫分别与四个压块的底面相连接，通过防滑垫的弹性变形，增大与轴件之间的摩擦力，以避免轴件在加工过程中发生转动，从而确保轴件夹紧后的稳定性，保证加工位置准确。

在上述技术方案中，优选地，防滑垫为橡胶垫。

在该技术方案中，通过使防滑垫为橡胶垫，橡胶具有高耐磨，不易损坏，减少更换防滑垫的次数，延长夹具的使用年限。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了根据本实用新型的一个实施例的机床用轴件夹具的结构示意图；

图2示出了根据本实用新型的另一个实施例的机床用轴件夹具的结构示意图；

其中，图1和图2中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

8轴件，10底座，12定位槽，14连接杆，16压杆，18第一螺纹孔， 20连接块，22丝杠，24压块，26锁紧槽，28锁紧杆，30螺母，32容纳槽，34环形槽，38螺栓，40手柄，42防滑垫。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1和图2描述根据本实用新型一些实施例所述机床用轴件夹具。

在本实用新型的实施例中，如图1和图2所示，本实用新型提供了一种机床用轴件夹具，机床用轴件夹具固定在机床上，机床用轴件夹具包括：底座10、定位槽12、连接杆14、压杆16、第一螺纹孔18、连接块20、丝杠22、压块24、锁紧槽26、锁紧杆28和螺母30；两个底座10对称设置在机床上；定位槽12呈V字型，八个定位槽12沿底座10的宽度方向平行设置在两个底座10的顶面上，且四个轴件8的两端分别嵌入八个定位槽 12内；连接杆14垂直于底座10，且两个连接杆14的一端分别与两个底座 10相连接；压杆16垂直于连接杆14，且两个压杆16的一端分别与两个连接杆14的另一端转动连接；第一螺纹孔18的内壁设置有第一内螺纹，两个第一螺纹孔18贯穿两个压杆16；两个连接块20的顶部分别嵌入两个压杆16内，且连接块20与压杆16之间存在间隙；丝杠22的外壁设置有第一外螺纹，两个丝杠22穿过两个第一螺纹孔18后，两个丝杠22与两个连接块20转动连接；四个压块24两个与连接块20的两端相连接，且四个压块24与四个轴件8的两端相贴合；两个锁紧槽26设置在两个锁紧槽26的另一端；锁紧杆28的外壁设置有第二外螺纹，锁紧杆28平行于连接杆14，两个锁紧杆28的一端分别与两个底座10转动连接，且两个锁紧杆28的另一端分别嵌入两个锁紧槽26内；螺母30的内壁设置有第二内螺纹，两个螺母30套装在两个锁紧杆28另一端的外侧，且两个螺母30与两个压杆 16相贴。

在该实施例中，首先，通过将两个底座10对称设置在机床上，以将两个底座10固定；其次，通过使定位槽12呈V字型，八个定位槽12沿底座 10的宽度方向平行设置在两个底座10的顶面上，且四个轴件8的两端分别嵌入八个定位槽12内，以通过定位槽12对轴件8的两端进行支撑和限位，保证轴件8的稳定性；再次，通过使连接杆14垂直于底座10，且两个连接杆14的一端分别与两个底座10相连接，以将连接杆14固定在底座 10上；再次，通过使压杆16垂直于连接杆14，且两个压杆16的一端分别与两个连接杆14的另一端转动连接，以提升压杆16的灵活性，使压杆16 可相对于连接杆14翻转，便于操作；再次，通过在第一螺纹孔18的内壁设置有第一内螺纹，两个第一螺纹孔18贯穿两个压杆16，并使两个连接块20的顶部嵌入两个压杆16内，且连接块20与压杆16之间存在间隙，以对连接块20进行容纳，从而确保连接块20在压杆16内具有运动的空间；再次，通过在丝杠22的外壁设置有第一外螺纹，两个丝杠22穿过两个第一螺纹孔18后，两个丝杠22与两个连接块20转动连接，以通过第一内螺纹与第一外螺纹旋合，带动连接块20相对于压板运动，从而调节连接块 20的位置，以满足不同的使用需求；再次，通过将四个压块24两个与连接块20的两端相连接，且四个压块24与四个轴件8的两端相贴合，以通过压块24对轴件8进行压紧；再次，通过将两个锁紧槽26设置在两个锁紧槽26的另一端，并在锁紧杆28的外壁设置有第二外螺纹，锁紧杆28平行于连接杆14，两个锁紧杆28的一端分别与两个底座10转动连接，且两个锁紧杆28的另一端分别嵌入两个锁紧槽26内，以提升锁紧杆28的灵活性，通过翻转锁紧杆28达到锁紧杆28快速嵌入锁紧槽26内，或从锁紧槽 26中快速转出的技术效果，方便快捷；再次，通过螺母30的内壁设置有第二内螺纹，两个螺母30套装在两个锁紧杆28另一端的外侧，且两个螺母30分别与两个压杆16相贴，以将压杆16压紧，从而实现对轴件8压紧在定位槽12内的技术效果。采用此种连接方式，结构简单，使用时使四个轴件8的两端嵌入八个定位槽12内，转动压杆16，使压块24与轴件8接触，转动锁紧杆28，使锁紧杆28嵌入锁紧槽26内，再通过螺母30将压杆16压紧，从而达到通过压块24将轴件8压紧的作用，避免轴件8在加工过程中发生位移，从而确保加工的准确性。设计锁紧槽26和可转动的锁紧杆28，只需将螺母30拧松，便可使锁紧杆28从锁紧槽26中快速转出，方便快捷，省略每次都需要将螺母30完全卸下的操作，达到快速对轴件8 进行压紧的目的，提高工作效率。通过使定位槽12呈V字型，以使定位槽 12对直径在一定范围内轴件8都必然有两点接触，从而实现对轴件8进行两点支撑的技术效果，提高轴件8的稳定性；转动丝杠22，第一内螺纹和第一外螺纹旋合，可改变连接块20的高度，从而达到根据轴径变化，调整连接块20和压块24高度的技术效果，进而实现对直径在一定范围内的轴件8都进行压紧，扩大装置的使用范围，满足不同使用需求。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图1所示，机床用轴件夹具还包括：容纳槽32；两个容纳槽32设置在两个压杆16的底面上，容纳槽32向背离压块24的方向凹陷，且两个连接块20分别位于两个容纳槽 32的正下方。

在该实施例中，通过使两个容纳槽32设置在两个压杆16的底面上，容纳槽32向背离压块24的方向凹陷，且两个连接块20分别位于两个容纳槽32的正下方，以实现对连接块20的容纳作用，使连接块20可相对于压杆16运动，从而实现根据不同轴径调整连接块20高度的目的，以确保对不同直径轴件8都可压紧，提升夹具的适用性。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图1和图2所示，机床用轴件夹具还包括：环形槽34、第二螺纹孔和螺栓38；两个环形槽34沿两个丝杠22的周向设置在两个丝杠22的外壁上；第二螺纹孔的内壁设置有第三内螺纹，两个第二螺纹孔设置在两个压杆16的侧面上，且两个第二螺纹孔与两个环形槽34相连通；螺栓38的外壁设置有第三外螺纹，两个螺栓38穿过两个第二螺纹孔后，两个螺栓38的一端分别嵌入两个环形槽34 内。

在该实施例中，通过使两个环形槽34沿两个丝杠22的周向设置在两个丝杠22的外壁上，在第二螺纹孔的内壁设置有第三内螺纹，两个第二螺纹孔设置在两个压杆16的侧面上，且两个第二螺纹孔与两个环形槽34相连通，并在螺栓38的外壁设置有第三外螺纹，两个螺栓38穿过两个第二螺纹孔后，两个螺栓38的一端分别嵌入两个环形槽34内，以通过螺栓38 和环形槽34相互限位，避免丝杠22在转动的过程中，从压杆16中脱出，从而确保丝杠22的稳定性，达到将丝杠22与压杆16转动连接的目的。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图1和图2所示，机床用轴件夹具还包括：手柄40；手柄40垂直于丝杠22，且手柄40与丝杠22 的端面相连接。

在该实施例中，通过使手柄40垂直于丝杠22，且手柄40与丝杠22 的端面相连接，以便于旋拧丝杠22，达到快速调节连接块20位置的目的，根据不同轴径调整压块24位置，降低操作难度。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图1和图2所示，机床用轴件夹具还包括：防滑垫42；防滑垫42为弹性体，防滑垫42与轴件8相贴合，且四个防滑垫42分别与四个压块24的底面相连接。

在该实施例中，通过使防滑垫42为弹性体，防滑垫42与轴件8相贴合，且四个防滑垫42分别与四个压块24的底面相连接，通过防滑垫42的弹性变形，增大与轴件8之间的摩擦力，以避免轴件8在加工过程中发生转动，从而确保轴件8夹紧后的稳定性，保证加工位置准确。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，防滑垫42为橡胶垫。

在该实施例中，通过使防滑垫42为橡胶垫，橡胶具有高耐磨，不易损坏，减少更换防滑垫42的次数，延长夹具的使用年限。

在本实用新型的描述中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本实用新型中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种机床用轴件夹具，所述机床用轴件夹具固定在机床上，其特征在于，所述机床用轴件夹具包括：

两个底座和八个定位槽，两个所述底座对称设置在所述机床上，每个所述底座上间隔设置四个所述定位槽，所述定位槽呈V字型，且四个轴件的两端分别嵌入八个所述定位槽内；

两个连接杆，所述连接杆垂直于所述底座，所述连接杆与所述底座一一对应，且所述连接杆的一端与所述底座相连接；

两个压杆，所述压杆垂直于所述连接杆，所述压杆与所述连接杆一一对应，且所述压杆的一端与所述连接杆的另一端转动连接；

第一螺纹孔，所述第一螺纹孔的内壁设置有第一内螺纹，所述第一螺纹孔设置在所述压杆上，并于所述连接杆长度方向将所述压杆贯穿；

两个连接块，所述连接块的顶部嵌入所述压杆内，且所述连接块与所述压杆之间存在间隙，其中，所述连接块与所述压杆一一对应；

丝杠，所述丝杠的外壁设置有第一外螺纹，所述丝杠的第一外螺纹与所述第一螺纹孔的第一内螺纹螺纹连接，其中，所述丝杠靠近所述压杆的第一端与所述连接块的顶部转动连接；

压块，两个所述压块间隔排布并构成一组压块组，每个所述连接块的底部均设置一组所述压块组，其中，压块组用于压紧所述轴件；

锁紧槽，所述锁紧槽设置在与所述压杆一端相背的另一端，并于所述连接杆长度方向将所述压杆贯穿；

锁紧杆，所述锁紧杆的外壁设置有第二外螺纹，所述锁紧杆平行于所述连接杆，两个所述锁紧杆的一端分别与两个所述底座转动连接，且两个所述锁紧杆的另一端分别嵌入两个所述锁紧槽内；

螺母，所述螺母的内壁设置有第二内螺纹，两个所述螺母套装在两个所述锁紧杆另一端的外侧，且两个所述螺母分别与两个所述压杆相贴。

2.根据权利要求1所述的机床用轴件夹具，其特征在于，所述机床用轴件夹具还包括：

容纳槽，两个所述容纳槽设置在两个所述压杆的底面上，所述容纳槽向背离所述压块的方向凹陷，且两个所述连接块分别位于两个所述容纳槽正下方。

3.根据权利要求2所述的机床用轴件夹具，其特征在于，所述机床用轴件夹具还包括：

两个环形槽，所述环形槽沿所述丝杠的周向设置在所述丝杠的外壁上，所述环形槽与所述丝杠一一对应；

第二螺纹孔，所述第二螺纹孔的内壁设置有第三内螺纹，所述第二螺纹孔设置在所述压杆的侧面上，且所述第二螺纹孔与所述环形槽相连通；

两个螺栓，所述螺栓的外壁设置有第三外螺纹，所述螺栓穿过所述第二螺纹孔后，所述螺栓的一端嵌入所述环形槽内，且所述螺栓与所述环形槽一一对应。

4.根据权利要求3所述的机床用轴件夹具，其特征在于，所述机床用轴件夹具还包括：

手柄，所述手柄垂直于所述丝杠，且所述手柄与所述丝杠的端面相连接。

5.根据权利要求1所述的机床用轴件夹具，其特征在于，所述机床用轴件夹具还包括：

防滑垫，所述防滑垫为弹性体，所述防滑垫与所述轴件相贴合，且四个所述防滑垫分别与四个所述压块的底面相连接。

6.根据权利要求5所述的机床用轴件夹具，其特征在于：

所述防滑垫为橡胶垫。

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