CN216178410U - 一种双主轴的新型车铣复合机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械加工技术领域，且公开了一种双主轴的新型车铣复合机床，包括复合机床基座，所述复合机床基座内壁的上表面固定安装有储水箱，复合机床基座的上表面固定安装有加工仓，所述加工仓中部内壁的左右两侧的固定套接有导水管，所述导水管的一端固定安装有高压喷头。本实用新型通过铣刀、连接管、紧固装置和固定板之间的配合，利用紧固装置的安装起到对铣刀和连接管之间的固定安装的效果，将紧固装置的抽出即可实现铣刀和连接管的分离效果，有效地解决了铣刀拆装步骤繁琐的问题，简化了铣刀拆装的步骤，便于铣刀的更换和维修，减轻了工作人员的工作量，降低了铣刀更换的成本，提高了复合机床的功能性和机动性。

Description

一种双主轴的新型车铣复合机床

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种双主轴的新型车铣复合机床。

背景技术

复合加工是机械加工领域目前国际上最流行的加工工艺之一，是一种先进制造技术，复合加工就是把几种不同的加工工艺，在一台机床上实现，复合加工应用最广泛，难度最大，就是车铣复合加工，车铣复合加工中心相当于一台数控车床和一台加工中心的复合，其中，车铣复合机床是复合加工机床中发展最快、使用最广泛的数控设备，机床复合化是机床发展的重要方向之一，复合机床又包括车铣复合、车铣磨复合、铣磨复合、切削与3D打印复合、切削与超声振动复合、激光与冲压复合等多种多样的形式，复合的目的就是让一台机床具有多功能性，可一次装夹完成多任务，提高加工效率和加工精度，缩短产品制造工艺链，提高生产效率，车铣复合加工可以实现一次装卡完成全部或者大部分加工工序，从而大大缩短产品制造工艺链，这样一方面减少了由于装卡改变导致的生产辅助时间，同时也减少了工装卡具制造周期和等待时间，能够显著提高生产效率。

然而现有的双主轴的新型车铣复合机床在使用时需要使用水的喷洒，在喷洒过程中造成水资源的浪费，水和金属碎屑的混在一起的回收，导致金属碎屑的浪费；现有的车铣复合机床在加工过程中铣刀易受到损坏，现有铣刀更换的步骤较为复杂，增加了工作人员的工作量。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种双主轴的新型车铣复合机床，具备便于更换铣刀、简化铣刀更换的步骤、可循环水的使用和可对金属碎屑的回收的优点，解决了上述背景技术中所提出的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种双主轴的新型车铣复合机床，包括复合机床基座，所述复合机床基座内壁的上表面固定安装有储水箱，复合机床基座的上表面固定安装有加工仓，所述加工仓中部内壁的左右两侧的固定套接有导水管，所述导水管的一端固定安装有高压喷头，所述加工仓的左右两侧固定安装有位于导水管下方的固定板，所述固定板远离加工仓的一侧固定安装有连接管，所述连接管的内壁活动套接有紧固装置，所述紧固装置的外壁活动套接有位于连接管内部的铣刀。

优选的，所述复合机床基座正面的左右两侧固定安装有铰链，且铰链远离复合机床基座的一端固定连接有柜门。

优选的，所述储水箱的上表面固定安装有收集漏斗，且漏斗的上端延伸至加工仓的内部，所述储水箱内壁的右侧固定安装有水泵，所述储水箱的内壁固定套接有位于水泵下方的过滤板，所述储水箱的右侧固定安装有金属碎屑排出管，所述储水箱的右侧固定安装有位于金属碎屑排出管下方的排水管。

优选的，所述紧固装置包括与连接管内壁活动套接的卡锁，所述卡锁外壁的上端螺纹套接有旋转环，且旋转环的内壁设置有与卡锁外壁相对应的螺纹，所述卡锁的内壁活动套接有活动杆，且活动杆的上端延伸至卡锁的上方，所述活动杆外壁的前后两侧固定连接有一号弹簧，所述活动杆的外壁固定套接有位于一号弹簧下方的限位板，所述一号弹簧远离活动杆的一端固定连接有限位板，且限位板的下端与圆盘活动连接，所述圆盘的下底面固定连接有二号弹簧。

优选的，所述卡锁的上表面固定安装有拉环，所述卡锁的内壁固定套接有隔板，且隔板的中部开设有通孔，且通孔的内壁与活动杆的外壁活动套接，所述卡锁的隔板的上表面与二号弹簧远离圆盘的一端固定连接。

优选的，所述水泵的上表面的右侧固定连接有出水管，且出水管远离水泵的一端与导水管的下端固定连接，所述水泵下底面的左侧固定安装有进水管。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、本实用新型通过铣刀、连接管、紧固装置和固定板之间的配合，利用紧固装置的安装起到对铣刀和连接管之间的固定安装的效果，将紧固装置的抽出即可实现铣刀和连接管的分离效果，有效地解决了铣刀拆装步骤繁琐的问题，简化了铣刀拆装的步骤，便于铣刀的更换和维修，减轻了工作人员的工作量，降低了铣刀更换的成本，提高了复合机床的功能性和机动性。

2、本实用新型通过储水箱、过滤板、金属碎屑排出管和排水管之间的配合，利用过滤板的安装起到对金属碎屑和水分离的效果，有效地解决了金属碎屑和水的混合物被统一处理的问题，减少了金属碎屑的浪费，提高了金属碎屑的利用率，降低了工厂机械加工的原料的浪费。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型紧固装置的侧视的剖视图；

图3为本实用新型旋转环的俯视图；

图4为本实用新型铣刀的俯视图；

图5为本实用新型连接管的俯视图。

图中：1、复合机床基座；2、储水箱；3、加工仓；4、导水管；5、高压喷头；6、固定板；7、连接管；8、紧固装置；81、卡锁；82、旋转环；83、活动杆；84、一号弹簧；85、限位板；86、圆盘；87、二号弹簧；9、铣刀；10、水泵；11、过滤板；12、金属碎屑排出管；13、排水管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种双主轴的新型车铣复合机床，包括复合机床基座1，复合机床基座1内壁的上表面固定安装有储水箱2，复合机床基座1的上表面固定安装有加工仓3，加工仓3的安装为机械加工提供场所和空间，加工仓3中部内壁的左右两侧的固定套接有导水管4，导水管4的安装为高压喷头5内部水的存在提供通道的作用，导水管4的一端固定安装有高压喷头5，加工仓3的左右两侧固定安装有位于导水管4下方的固定板6，固定板6远离加工仓3的一侧固定安装有连接管7，连接管7的内壁活动套接有紧固装置8，紧固装置8的安装起到对连接管7与铣刀9的固定和分离的作用，简化了铣刀9拆装的步骤，减轻了工作人员的工作量，同时还降低了铣刀9更换的成本，紧固装置8的外壁活动套接有位于连接管7内部的铣刀9，铣刀9的安装为机械的加工提供工具的支持。

其中，复合机床基座1正面的左右两侧固定安装有铰链，且铰链远离复合机床基座1的一端固定连接有柜门，铰链的连接便于柜门的开启和关闭。

其中，储水箱2的上表面固定安装有收集漏斗，且漏斗的上端延伸至加工仓3的内部，储水箱2内壁的右侧固定安装有水泵10，水泵10的安装使得储水箱2内部水流的运动提供动力，储水箱2的内壁固定套接有位于水泵10下方的过滤板11，过滤板11的安装实现对金属碎屑和水的分离效果，提高了金属碎屑的利用率，降低加工中原料的耗损，同时过滤板11的过滤还能实现对水资源循环利用的效果，降低了工厂加工水资源的使用量，储水箱2的右侧固定安装有金属碎屑排出管12，储水箱2的右侧固定安装有位于金属碎屑排出管12下方的排水管13。

其中，紧固装置8包括与连接管7内壁活动套接的卡锁81，卡锁81外壁的上端螺纹套接有旋转环82，且旋转环82的内壁设置有与卡锁81外壁相对应的螺纹，螺纹套接的连接方式实现了当限位板85卡在连接管7的下底面时，通过转动旋转环82起到对紧固装置8安装的固定，避免紧固装置8安装出现脱落的情况，加固铣刀9与连接管7之间连接的稳定性，卡锁81的内壁活动套接有活动杆83，活动杆83的上下运动起到对限位板85的回收和展开，且活动杆83的上端延伸至卡锁81的上方，活动杆83外壁的前后两侧固定连接有一号弹簧84，一号弹簧84利用其压缩性质实现对限位板85回收的效果，再利用其回弹性质实现限位板85展开的效果，活动杆83的外壁固定套接有位于一号弹簧84下方的限位板85，一号弹簧84远离活动杆83的一端固定连接有限位板85，且限位板85的下端与圆盘86活动连接，圆盘86的下底面固定连接有二号弹簧87，二号弹簧87的压缩性质实现下压活动杆83实现对限位板85展开状态的改变。

其中，卡锁81的上表面固定安装有拉环，拉环的安装便于工作人员对卡锁81的抽出和安装，卡锁81的内壁固定套接有隔板，隔板的安装为二号弹簧87的安装提供支撑和平台，且隔板的中部开设有通孔，且通孔的内壁与活动杆83的外壁活动套接，卡锁81的隔板的上表面与二号弹簧87远离圆盘86的一端固定连接。

其中，水泵10的上表面的右侧固定连接有出水管，且出水管远离水泵10的一端与导水管4的下端固定连接，出水管的安装使得储水箱2内部的水再水泵10的带动下从出水管内壁流至导水管4的内部，水泵10下底面的左侧固定安装有进水管。

工作原理：使用时，首先，将铣刀9插至连接管7的内部，再利用紧固装置8使得铣刀9和连接管7之间位置的固定，此时，按住活动杆83向下运动，活动杆83向下运动的同时挤压二号弹簧87并带动圆盘86的向下运动，圆盘86向下运动带动限位板85向活动杆83的方向回缩并压缩一号弹簧84，紧固装置8插至连接管7的内部后经过铣刀9的内壁后从连接管7的下方穿出，待紧固装置8穿出即可放开活动杆83，此时利用二号弹簧87的回弹性质带动圆盘86的向上运动，圆盘86向上运动的同时结合一号弹簧84的回弹使得限位板85的展开运动，限位板85展开后卡在连接管7的下底面，此时，转动旋转环82，直至旋转环82与连接管7的上表面接触即可固定连接管7和铣刀9的位置，然后，当复合机床工作时，开启水泵10，水泵10开启的同时带动储水箱2内部的水经过水泵10后流至导水管4的内部后经过高压喷头5的内部后喷至正在加工的零件处，加工产生的金属碎屑和水再经过加工仓3内部的表面后流至储水箱2的内部，金属碎屑和水的混合物经过过滤板11的分离，实现金属碎屑与水的分离回收的效果，最后，待加工完成后，先开启排水管13，待水流完后打开金属碎屑排出管12，金属碎屑排出管12开启的同时对金属碎屑回收。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。同时在本实用新型的附图中，填充图案只是为了区别图层，不做其他任何限定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种双主轴的新型车铣复合机床，包括复合机床基座(1)，其特征在于：所述复合机床基座(1)内壁的上表面固定安装有储水箱(2)，复合机床基座(1)的上表面固定安装有加工仓(3)，所述加工仓(3)中部内壁的左右两侧的固定套接有导水管(4)，所述导水管(4)的一端固定安装有高压喷头(5)，所述加工仓(3)的左右两侧固定安装有位于导水管(4)下方的固定板(6)，所述固定板(6)远离加工仓(3)的一侧固定安装有连接管(7)，所述连接管(7)的内壁活动套接有紧固装置(8)，所述紧固装置(8)的外壁活动套接有位于连接管(7)内部的铣刀(9)。

2.根据权利要求1所述的一种双主轴的新型车铣复合机床，其特征在于：所述复合机床基座(1)正面的左右两侧固定安装有铰链，且铰链远离复合机床基座(1)的一端固定连接有柜门。

3.根据权利要求1所述的一种双主轴的新型车铣复合机床，其特征在于：所述储水箱(2)的上表面固定安装有收集漏斗，且漏斗的上端延伸至加工仓(3)的内部，所述储水箱(2)内壁的右侧固定安装有水泵(10)，所述储水箱(2)的内壁固定套接有位于水泵(10)下方的过滤板(11)，所述储水箱(2)的右侧固定安装有金属碎屑排出管(12)，所述储水箱(2)的右侧固定安装有位于金属碎屑排出管(12)下方的排水管(13)。

4.根据权利要求1所述的一种双主轴的新型车铣复合机床，其特征在于：所述紧固装置(8)包括与连接管(7)内壁活动套接的卡锁(81)，所述卡锁(81)外壁的上端螺纹套接有旋转环(82)，且旋转环(82)的内壁设置有与卡锁(81)外壁相对应的螺纹，所述卡锁(81)的内壁活动套接有活动杆(83)，且活动杆(83)的上端延伸至卡锁(81)的上方，所述活动杆(83)外壁的前后两侧固定连接有一号弹簧(84)，所述活动杆(83)的外壁固定套接有位于一号弹簧(84)下方的限位板(85)，所述一号弹簧(84)远离活动杆(83)的一端固定连接有限位板(85)，且限位板(85)的下端与圆盘(86)活动连接，所述圆盘(86)的下底面固定连接有二号弹簧(87)。

5.根据权利要求4所述的一种双主轴的新型车铣复合机床，其特征在于：所述卡锁(81)的上表面固定安装有拉环，所述卡锁(81)的内壁固定套接有隔板，且隔板的中部开设有通孔，且通孔的内壁与活动杆(83)的外壁活动套接，所述卡锁(81)的隔板的上表面与二号弹簧(87)远离圆盘(86)的一端固定连接。

6.根据权利要求3所述的一种双主轴的新型车铣复合机床，其特征在于：所述水泵(10)的上表面的右侧固定连接有出水管，且出水管远离水泵(10)的一端与导水管(4)的下端固定连接，所述水泵(10)下底面的左侧固定安装有进水管。

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