CN216178306U - 一种数控车磨复合机床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及数控机床技术领域,提出了一种数控车磨复合机床,包括机床本体,机床本体前端左侧位置设有显示屏和操作键;机床本体表面位于显示屏右侧位置设有防护门且机床本体表面位于防护门上下两侧位置均设有第一滑槽,第一滑槽内滑动连接有第一滑块,第一滑块与防护门固定连接,防护门表面固定连接有第一把手;机床本体内部设有主轴和夹具,机床本体内部表面和防护门内侧表面设有用于清理主轴和夹具用的清理机构。通过上述技术方案,解决了现有技术中的人工清理铁屑时,比较费力,清理的不够全面的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及数控机床技术领域,具体的,涉及一种数控车磨复合机床。
背景技术
现有的机床在加工零件时会产生大量的铁屑,加工时铁屑会到处飞舞,因此会有很多铁屑会飞到主轴或者夹具表面的一些缝隙内,现有的清理方式通常都是通过人工手动清理的,人工清理比较费力,同时难以对一些死角进行清理,清理的不够全面。
实用新型内容
本实用新型提出一种数控车磨复合机床,解决了相关技术中的一种数控车磨复合机床问题。
本实用新型的技术方案如下:
一种数控车磨复合机床,包括机床本体,所述机床本体前端左侧位置设有显示屏和操作键;所述机床本体表面位于显示屏右侧位置设有防护门且机床本体表面位于防护门上下两侧位置均设有第一滑槽,所述第一滑槽内滑动连接有第一滑块,所述第一滑块与防护门固定连接,所述防护门表面固定连接有第一把手;所述机床本体内部设有主轴和夹具,所述机床本体内部表面和防护门内侧表面设有用于清理主轴和夹具用的清理机构;
通过操作键和显示屏可以起到操控机床本体的作用,通过第一滑块与防护门固定连接同时第一滑块与第一滑槽滑动连接,在第一把手的作用下可以起到控制防护门开启和闭合的作用,通过清理机构可以起到清理主轴和夹具表面的铁屑的作用。
所述清理机构包括第一弧形板、第二弧形板、弧形齿条、滑动板、连接架、电机、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、第四齿轮,第五齿轮和扇叶;
当机床本体在加工零件时,零件产生的铁屑会散落在主轴和夹具表面,通过清理机构可以起到较为全面的清理吊主轴和夹具表面的铁屑的作用。
所述第一弧形板和第二弧形板分别与机床本体和防护门固定连接且第一弧形板和第二弧形板均为四分之一圆形状;
通过防护门闭合时,可以带动第二弧形板和第一弧形板对接,此时第一弧形板和第二弧形板会形成一个半圆形状。
所述弧形齿条设有两个且分别与第一弧形板和第二弧形板固定连接;所述第一弧形板和第二弧形板表面设有第二滑槽和第三滑槽,所述第二滑槽和第三滑槽内分别滑动连接有第二滑块和第三滑块,所述滑动板与第二滑块和第三滑块固定连接;
通过第二滑块和第三滑块在第二滑槽和第三滑槽内滑动,可以使得第二滑块和第三滑块能够起到支撑滑动板并带动滑动板滑动的作用。
所述电机和连接架均与滑动板固定连接,所述第一齿轮与弧形齿条啮合且第一齿轮与电机输出轴固定连接,所述第一齿轮与滑动板转动连接;所述第二齿轮与电机另一端输出轴固定连接,所述第三齿轮与第二齿轮啮合且第四齿轮与第三齿轮固定连接,所述第四齿轮与连接架转动连接且第四齿轮与第五齿轮啮合;所述扇叶与第五齿轮固定连接且扇叶与连接架转动连接;
通过电机带动第一齿轮和第二齿轮转动时,第一齿轮在弧形齿条、第二滑槽、第三滑槽、第二滑块和第三滑块的作用下,第一齿轮可以滑动板在第一弧形板和第二弧形板表面滑动,同时第二齿轮带动第三齿轮转动,第三齿轮带动第四齿轮转动,第四齿轮带动第五齿轮转动,第五齿轮可以带动扇叶转动,通过扇叶产生的风力可以将主轴和夹具表面的铁屑吹掉。
所述第一齿轮直径与第三齿轮和第五齿轮的直径相等,所述第二齿轮和第四齿轮的直径相等且大于第一齿轮的直径;
通过第一齿轮转动时可以带动滑动架能够较为缓慢的移动,从而可以给扇叶足够多的时间吹掉铁屑,第二齿轮转动时可以带动第三齿轮快速的转动,第三齿轮带动第四齿轮同步转动,第四齿轮可以带动第五齿轮更加快速的主动,从而可以使得扇叶能够快速转动,产生更大的风力,提升清理效果。
所述弧形齿条和第三滑槽均为闭合的环形状且弧形齿条对应的圆心位于主轴和夹具位置;
通过弧形齿条的形状,可以使得第一齿轮能够沿着弧形齿条带动滑动板移动到原点,在扇叶移动的过程中,扇叶可以一直对准主轴和夹具吹风。
所述主轴和夹具底端设有收集槽,所述收集槽与机床本体滑动连接且收集槽前端固定连接有第二把手;
通过收集槽可以将主轴和夹具表面被吹掉的铁屑收集起来,然后通过第二把手可以将收集槽取出,将铁屑清理掉。
本实用新型的工作原理及有益效果为:
该装置通过闭合防护门后,第一弧形板和第二弧形板对接上,然后启动电机,电机带动第一齿轮和第二齿轮转动,第一齿轮在弧形齿条的作用下会带动滑动板在第一弧形板和第二弧形板表面缓慢的滑动,同时第二齿轮转动时可以带动第三齿轮快速的转动,第三齿轮带动第四齿轮同步转动,第四齿轮可以带动第五齿轮更加快速的主动,从而可以使得扇叶能够快速转动,产生更大的风力,扇叶产生的风力可以将主轴和夹具表面的铁屑吹掉,随着滑动板的滑动,可以使得扇叶能够较为全面的将主轴和夹具清理干净;该装置操作简单,使用方便,不需要人工操作,省时省力,同时清理的效果好,较为全面。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型整体结构示意图;
图2为本实用新型中右视图的剖视图的结构示意图;
图3为本实用新型中仰视图的剖视图的结构示意图;
图4为图3中A的放大结构示意图;
图5为本实用新型中清理机构的结构示意图。
图中:1-机床本体,2-显示屏,3-操作键,4-防护门,5-第一滑槽,6-第一滑块,7-第一把手,8-主轴,9-夹具,10-第一弧形板,11-第二弧形板,12-弧形齿条,13-滑动板,14-连接架,15-电机,16-第一齿轮,17-第二齿轮,18-第三齿轮,19-第四齿轮,20-第五齿轮,21-扇叶,22-第二滑槽,23-第三滑槽,24-第二滑块,25-第三滑块,26-收集槽,27-第二把手。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都涉及本实用新型保护的范围。
实施例1
如图1~图2所示,本实施例提出了一种数控车磨复合机床,包括机床本体1,机床本体1前端左侧位置设有显示屏2和操作键3;机床本体1表面位于显示屏2右侧位置设有防护门4且机床本体1表面位于防护门4上下两侧位置均设有第一滑槽5,第一滑槽5内滑动连接有第一滑块6,第一滑块6与防护门4固定连接,防护门4表面固定连接有第一把手7;机床本体1内部设有主轴8和夹具9,机床本体1内部表面和防护门4内侧表面设有用于清理主轴8和夹具9用的清理机构。
本实施例中,通过操作键3和显示屏2可以起到操控机床本体1的作用,通过第一滑块6与防护门4固定连接同时第一滑块6与第一滑槽5滑动连接,在第一把手7的作用下可以起到控制防护门4开启和闭合的作用,通过清理机构可以起到清理主轴8和夹具9表面的铁屑的作用。
实施例2
如图3~图5所示,基于与上述实施例1相同的构思,本实施例还提出了清理机构包括第一弧形板10、第二弧形板11、弧形齿条12、滑动板13、连接架14、电机15、第一齿轮16、第二齿轮17、第三齿轮18、第四齿轮19,第五齿轮20和扇叶21。
本实施例中,当机床本体1在加工零件时,零件产生的铁屑会散落在主轴8和夹具9表面,通过清理机构可以起到较为全面的清理吊主轴8和夹具9表面的铁屑的作用。
实施例3
如图3所示,基于与上述实施例1相同的构思,本实施例还提出了第一弧形板10和第二弧形板11分别与机床本体1和防护门4固定连接且第一弧形板10和第二弧形板11均为四分之一圆形状。
本实施例中,通过防护门4闭合时,可以带动第二弧形板11和第一弧形板10对接,此时第一弧形板10和第二弧形板11会形成一个半圆形状。
实施例4
如图4~图5所示,基于与上述实施例1相同的构思,本实施例还提出了弧形齿条12设有两个且分别与第一弧形板10和第二弧形板11固定连接;第一弧形板10和第二弧形板11表面设有第二滑槽22和第三滑槽23,第二滑槽22和第三滑槽23内分别滑动连接有第二滑块24和第三滑块25,滑动板13与第二滑块24和第三滑块25固定连接。
本实施例中,通过第二滑块24和第三滑块25在第二滑槽22和第三滑槽23内滑动,可以使得第二滑块24和第三滑块25能够起到支撑滑动板13并带动滑动板13滑动的作用。
实施例5
如图4~图5所示,基于与上述实施例1相同的构思,本实施例还提出了电机15和连接架14均与滑动板13固定连接,第一齿轮16与弧形齿条12啮合且第一齿轮16与电机15输出轴固定连接,第一齿轮16与滑动板13转动连接;第二齿轮17与电机15另一端输出轴固定连接,第三齿轮18与第二齿轮17啮合且第四齿轮19与第三齿轮18固定连接,第四齿轮19与连接架14转动连接且第四齿轮19与第五齿轮20啮合;扇叶21与第五齿轮20固定连接且扇叶21与连接架14转动连接。
本实施例中,通过电机15带动第一齿轮16和第二齿轮17转动时,第一齿轮16在弧形齿条12、第二滑槽22、第三滑槽23、第二滑块24和第三滑块25的作用下,第一齿轮16可以滑动板13在第一弧形板10和第二弧形板11表面滑动,同时第二齿轮17带动第三齿轮18转动,第三齿轮18带动第四齿轮19转动,第四齿轮19带动第五齿轮20转动,第五齿轮20可以带动扇叶21转动,通过扇叶21产生的风力可以将主轴8和夹具9表面的铁屑吹掉。
实施例6
如图4~图5所示,基于与上述实施例1相同的构思,本实施例还提出了第一齿轮16直径与第三齿轮18和第五齿轮20的直径相等,第二齿轮17和第四齿轮19的直径相等且大于第一齿轮16的直径。
本实施例中,通过第一齿轮16转动时可以带动滑动架能够较为缓慢的移动,从而可以给扇叶21足够多的时间吹掉铁屑,第二齿轮17转动时可以带动第三齿轮18快速的转动,第三齿轮18带动第四齿轮19同步转动,第四齿轮19可以带动第五齿轮20更加快速的主动,从而可以使得扇叶21能够快速转动,产生更大的风力,提升清理效果。
实施例7
如图2~图3所示,基于与上述实施例1相同的构思,本实施例还提出了弧形齿条12和第三滑槽23均为闭合的环形状且弧形齿条12对应的圆心位于主轴8和夹具9位置。
本实施例中,通过弧形齿条12的形状,可以使得第一齿轮16能够沿着弧形齿条12带动滑动板13移动到原点,在扇叶21移动的过程中,扇叶21可以一直对准主轴8和夹具9吹风。
实施例8
如图1~图2所示,基于与上述实施例1相同的构思,本实施例还提出了主轴8和夹具9底端设有收集槽26,收集槽26与机床本体1滑动连接且收集槽26前端固定连接有第二把手27。
本实施例中,通过收集槽26可以将主轴8和夹具9表面被吹掉的铁屑收集起来,然后通过第二把手27可以将收集槽26取出,将铁屑清理掉。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种数控车磨复合机床,其特征在于,包括机床本体(1),所述机床本体(1)前端左侧位置设有显示屏(2)和操作键(3);所述机床本体(1)表面位于显示屏(2)右侧位置设有防护门(4)且机床本体(1)表面位于防护门(4)上下两侧位置均设有第一滑槽(5),所述第一滑槽(5)内滑动连接有第一滑块(6),所述第一滑块(6)与防护门(4)固定连接,所述防护门(4)表面固定连接有第一把手(7);所述机床本体(1)内部设有主轴(8)和夹具(9),所述机床本体(1)内部表面和防护门(4)内侧表面设有用于清理主轴(8)和夹具(9)用的清理机构。
2.根据权利要求1所述的一种数控车磨复合机床,其特征在于,所述清理机构包括第一弧形板(10)、第二弧形板(11)、弧形齿条(12)、滑动板(13)、连接架(14)、电机(15)、第一齿轮(16)、第二齿轮(17)、第三齿轮(18)、第四齿轮(19),第五齿轮(20)和扇叶(21)。
3.根据权利要求2所述的一种数控车磨复合机床,其特征在于,所述第一弧形板(10)和第二弧形板(11)分别与机床本体(1)和防护门(4)固定连接且第一弧形板(10)和第二弧形板(11)均为四分之一圆形状。
4.根据权利要求2所述的一种数控车磨复合机床,其特征在于,所述弧形齿条(12)设有两个且分别与第一弧形板(10)和第二弧形板(11)固定连接;所述第一弧形板(10)和第二弧形板(11)表面设有第二滑槽(22)和第三滑槽(23),所述第二滑槽(22)和第三滑槽(23)内分别滑动连接有第二滑块(24)和第三滑块(25),所述滑动板(13)与第二滑块(24)和第三滑块(25)固定连接。
5.根据权利要求2所述的一种数控车磨复合机床,其特征在于,所述电机(15)和连接架(14)均与滑动板(13)固定连接,所述第一齿轮(16)与弧形齿条(12)啮合且第一齿轮(16)与电机(15)输出轴固定连接,所述第一齿轮(16)与滑动板(13)转动连接;所述第二齿轮(17)与电机(15)另一端输出轴固定连接,所述第三齿轮(18)与第二齿轮(17)啮合且第四齿轮(19)与第三齿轮(18)固定连接,所述第四齿轮(19)与连接架(14)转动连接且第四齿轮(19)与第五齿轮(20)啮合;所述扇叶(21)与第五齿轮(20)固定连接且扇叶(21)与连接架(14)转动连接。
6.根据权利要求2所述的一种数控车磨复合机床,其特征在于,所述第一齿轮(16)直径与第三齿轮(18)和第五齿轮(20)的直径相等,所述第二齿轮(17)和第四齿轮(19)的直径相等且大于第一齿轮(16)的直径。
7.根据权利要求4所述的一种数控车磨复合机床,其特征在于,所述弧形齿条(12)和第三滑槽(23)均为闭合的环形状且弧形齿条(12)对应的圆心位于主轴(8)和夹具(9)位置。
8.根据权利要求1所述的一种数控车磨复合机床,其特征在于,所述主轴(8)和夹具(9)底端设有收集槽(26),所述收集槽(26)与机床本体(1)滑动连接且收集槽(26)前端固定连接有第二把手(27)。
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GR01 | Patent grant | ||
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CP01 | Change in the name or title of a patent holder |