CN216176844U - 一种母排端部钻孔装置 - Google Patents

Abstract

一种母排端部钻孔装置，包括转动机构，转动机构上设有夹持台，转动机构上设有钻孔机构，转动机构用于带动夹持台进行转动，以调节夹持台的角度，夹持台用于母排的夹持，以及母排的位置调节，钻孔机构用于母排两端的钻孔操作；转动机构包括底板，底板上壁安装有转动座，转动座设有蜗轮，蜗轮啮合有蜗杆，蜗杆的两端均设有转动轴承座，转动轴承座均安装于底板的一端，蜗杆的一端连接有转动电机，蜗轮的上端设有多根固定杆，固定杆的上端设于转动下板。在进行母排加工时，能够精确地母排的两端上钻取固定孔，提高了固定孔钻取的效率。

Description

一种母排端部钻孔装置

技术领域

本实用新型涉及电控柜加工相关技术领域，尤其涉及一种母排端部钻孔装置。

背景技术

母排为电控柜中必要零部件，其在加工时为了方便进行安装，常在其两端钻取多个固定孔，在进行连接时，通过螺栓固定连接在插接装置上，而现有的母排在进行钻孔时，常通过简易钻床进行固定孔的钻取，这种钻取方式自动化程度较低，同时需要操作人员不断地调节母排的位置，从而在母排的两端上钻取对应的固定孔，而现有的位置调节精度较低，从而容易使钻孔成形的固定孔位置发生偏差，从而对母排的安装造成影响，同时也将对材料造成浪费，增大了企业的成本投入。

实用新型内容

本实用新型提供一种母排端部钻孔装置，以解决上述现有技术的不足，在进行母排加工时，能够精确地母排的两端上钻取固定孔，提高了固定孔钻取的效率，具有较强的实用性。

为了实现本实用新型的目的，拟采用以下技术：

一种母排端部钻孔装置，包括转动机构，转动机构上设有夹持台，转动机构上设有钻孔机构，转动机构用于带动夹持台进行转动，以调节夹持台的角度，夹持台用于母排的夹持，以及母排的位置调节，钻孔机构用于母排两端的钻孔操作；

转动机构包括底板，底板上壁安装有转动座，转动座设有蜗轮，蜗轮啮合有蜗杆，蜗杆的两端均设有转动轴承座，转动轴承座均安装于底板的一端，蜗杆的一端连接有转动电机，蜗轮的上端设有多根固定杆，固定杆的上端设于转动下板。

进一步地，调节夹持台包括安装于转动下板的夹持底板，夹持底板相对的两个侧壁均安装有夹持侧板，夹持侧板均穿有夹持丝套，夹持丝套的外侧端均呈圆周阵列地设有持握杆，夹持丝套内均设有夹持丝杆，夹持丝杆的内侧端均设有夹持端板，夹持端板两端均向外延伸地设有夹持导杆，夹持导杆均穿于夹持侧板，夹持端板内壁设有夹持内板，夹持内板的内壁设有一对输送板，每对输送板之间均设有三个输送轮，位于中间的输送轮分别连接有输送电机。

进一步地，输送轮的外壁成形有限位环槽。

进一步地，限位环槽内设有防滑橡胶垫。

进一步地，钻孔机构包括安装于底板的钻孔安装板，钻孔安装板向上延伸地设有钻孔竖板，钻孔竖板成形有钻孔调节孔，钻孔竖板的外壁安装有一对升降轴承座，位于下端板的升降轴承座安装有升降电机，升降轴承座之间设有多根升降导杆，升降电机的输出轴连接有升降丝杆，升降丝杆设有升降座，升降座的内侧端设有T形座，T形座的内侧端穿于钻孔调节孔，T形座安装有前移底板，前移底板成形有前移调节孔，前移底板的上壁安装有一对前移轴承座，前移轴承座之间设有前移丝杆，前移丝杆的外侧端设有前移电机，前移丝杆设有前移座，前移座的下端穿于前移调节孔，前移座的下端设有横移背板，横移背板下壁两端安装有横移轴承座，横移轴承座之间设有横移导杆，其中一个横移轴承座安装有横移电机，横移电机的输出轴连接有横移丝杆，横移丝杆设有横移座，横移座下端安装有钻孔电机，钻孔电机的输出轴连接有钻头。

上述技术方案的优点在于：

本实用新型在进行母排加工时，能够精确地母排的两端上钻取固定孔，提高了固定孔钻取的效率，在操作中，当母排一端的钻孔完成后，能够进行母排的转动并进行另外一端的钻孔操作，从而提高了钻孔的自动化程度，降低了钻孔难度，同时还能通过自动控制实现钻孔操作，从而提高了钻孔时的精度和自动化程度，具有较强的实用性。

附图说明

图1示出了其中一种实施例的立体结构图一。

图2示出了其中一种实施例的立体结构图二。

图3示出了A处放大图。

图4示出了母排钻孔后示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

术语“平行”、“垂直”等并不表示要求部件绝对平行或垂直，而是可以稍微倾斜。如“平行”仅仅是指其方向相对“垂直”而言更加平行，并不是表示该结构一定要完全平行，而是可以稍微倾斜。

此外，“大致”、“基本”等用语旨在说明相关内容并不是要求绝对的精确，而是可以有一定的偏差。例如：“大致等于”并不仅仅表示绝对的等于，由于实际生产、操作过程中，难以做到绝对的“相等”，一般都存在一定的偏差。因此，除了绝对相等之外，“大致等于”还包括上述的存在一定偏差的情况。以此为例，其他情况下，除非有特别说明，“大致”、“基本”等用语均为与上述类似的含义。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-图4所示，一种母排端部钻孔装置，包括转动机构1，转动机构1上设有夹持台2，转动机构1上设有钻孔机构3，转动机构1用于带动夹持台2进行转动，以调节夹持台2的角度，夹持台2用于母排的夹持，以及母排的位置调节，钻孔机构3用于母排两端的钻孔操作。

该装置通过转动机构1、夹持台2以及钻孔机构3对如图所示母排的两端上钻取固定孔。其中，转动机构1能够带动母排进行转动，从而方便对母排两端的位置进行调节，进而方便在母排的两端进行固定孔的钻取，夹持台2能对母排进行夹持限位，同时还能调节母排两端的位置，与转动机构1相互配合方便实现固定孔的钻取操作，钻孔机构3能够自动地对钻头的位置进行调节，并通过钻头进行固定孔的钻取，从而提高了固定孔钻取的效率和自动化程度。在操作中，先通过夹持台2对母排进行夹持，而后通过夹持台2对母排一端的伸长长度进行调节，调节完成后，通过钻孔机构3进行钻孔操作，当母排的一端钻孔完成后，在转动机构1和夹持台2的相互配合下使得母排的另一端位于钻孔机构3的正下方，而后通过钻孔机构3对母排的另一端实施固定孔的钻取操作。

转动机构1包括底板10，底板10上壁安装有转动座11，转动座11设有蜗轮12，蜗轮12啮合有蜗杆15，蜗杆15的两端均设有转动轴承座13，转动轴承座13均安装于底板10的一端，蜗杆15的一端连接有转动电机14，蜗轮12的上端设有多根固定杆16，固定杆16的上端设于转动下板17。该机构采用了转动稳定性强，且具有反向自锁功能的蜗轮12和蜗杆15带动母排转动，从而提高了钻孔时的稳定性以及精度。

调节夹持台2包括安装于转动下板17的夹持底板20，夹持底板20相对的两个侧壁均安装有夹持侧板21，夹持侧板21均穿有夹持丝套22，夹持丝套22的外侧端均呈圆周阵列地设有持握杆23，夹持丝套22内均设有夹持丝杆24，夹持丝杆24的内侧端均设有夹持端板25，夹持端板25两端均向外延伸地设有夹持导杆26，夹持导杆26均穿于夹持侧板21，夹持端板25内壁设有夹持内板27，夹持内板27的内壁设有一对输送板28，每对输送板28之间均设有三个输送轮29，位于中间的输送轮29分别连接有输送电机290，输送轮29的外壁成形有限位环槽，限位环槽内设有防滑橡胶垫。输送轮29的设置不仅能够实现母排的两侧夹持，还对母排起着限位的作用，同时为了方便对母排的伸长长度进行调节，因此将其中一对输送轮29连接至输送电机290上，而为了提高调节的稳定性，输送电机290采用自锁电机。当在进行母排的夹持时，转动夹持丝套22，在夹持丝套22的带动下夹持丝杆24进行运动，夹持丝杆24的运动将对输送轮29的位置进行调节，并最终使得输送轮29作用于母排的两侧，完成对母排的限位锁定作用，而在进行母排端部朝向调节时，先使得母排伸长一段距离，避免在转动时钻孔机构3对母排的转动造成干涉，而后，通过转动机构1对母排进行转动，当转动完成后，在输送轮29的带动下使得母排的一端向外运动，并且使得母排为加工固定孔的一端位于钻孔机构3的正下方。

钻孔机构3包括安装于底板10的钻孔安装板30，钻孔安装板30向上延伸地设有钻孔竖板31，钻孔竖板31成形有钻孔调节孔310，钻孔竖板31的外壁安装有一对升降轴承座32，位于下端板的升降轴承座32安装有升降电机34，升降轴承座32之间设有多根升降导杆33，升降电机34的输出轴连接有升降丝杆35，升降丝杆35设有升降座36，升降座36的内侧端设有T形座，T形座的内侧端穿于钻孔调节孔310，T形座安装有前移底板37，前移底板37成形有前移调节孔370，前移底板37的上壁安装有一对前移轴承座38，前移轴承座38之间设有前移丝杆390，前移丝杆390的外侧端设有前移电机39，前移丝杆390设有前移座，前移座的下端穿于前移调节孔370，前移座的下端设有横移背板391，横移背板391下壁两端安装有横移轴承座392，横移轴承座392之间设有横移导杆393，其中一个横移轴承座392安装有横移电机394，横移电机394的输出轴连接有横移丝杆395，横移丝杆395设有横移座396，横移座396下端安装有钻孔电机397，钻孔电机397的输出轴连接有钻头。钻孔机构3在进行钻孔时，升降丝杆35的转动将使得转动中的钻头向下运动，并实现了钻头的进给操作，而相互垂直的前移丝杆390和横移丝杆395方便对钻头的位置进行调节，从而方便在母排上钻取多个固定孔，当然在操作时，可通过计算机对钻取过程进行自动控制，并以此实现钻孔的自动化程度。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (5)

1.一种母排端部钻孔装置，其特征在于，包括转动机构（1），其上设有夹持台（2），转动机构（1）上设有钻孔机构（3），转动机构（1）用于带动夹持台（2）进行转动，以调节夹持台（2）的角度，夹持台（2）用于母排的夹持，以及母排的位置调节，钻孔机构（3）用于母排两端的钻孔操作；

转动机构（1）包括底板（10），底板（10）上壁安装有转动座（11），转动座（11）设有蜗轮（12），蜗轮（12）啮合有蜗杆（15），蜗杆（15）的两端均设有转动轴承座（13），转动轴承座（13）均安装于底板（10）的一端，蜗杆（15）的一端连接有转动电机（14），蜗轮（12）的上端设有多根固定杆（16），固定杆（16）的上端设于转动下板（17）。

2.根据权利要求1所述的母排端部钻孔装置，其特征在于，调节夹持台（2）包括安装于转动下板（17）的夹持底板（20），夹持底板（20）相对的两个侧壁均安装有夹持侧板（21），夹持侧板（21）均穿有夹持丝套（22），夹持丝套（22）的外侧端均呈圆周阵列地设有持握杆（23），夹持丝套（22）内均设有夹持丝杆（24），夹持丝杆（24）的内侧端均设有夹持端板（25），夹持端板（25）两端均向外延伸地设有夹持导杆（26），夹持导杆（26）均穿于夹持侧板（21），夹持端板（25）内壁设有夹持内板（27），夹持内板（27）的内壁设有一对输送板（28），每对输送板（28）之间均设有三个输送轮（29），位于中间的输送轮（29）分别连接有输送电机（290）。

3.根据权利要求2所述的母排端部钻孔装置，其特征在于，输送轮（29）的外壁成形有限位环槽。

4.根据权利要求3所述的母排端部钻孔装置，其特征在于，限位环槽内设有防滑橡胶垫。

5.根据权利要求1所述的母排端部钻孔装置，其特征在于，钻孔机构（3）包括安装于底板（10）的钻孔安装板（30），钻孔安装板（30）向上延伸地设有钻孔竖板（31），钻孔竖板（31）成形有钻孔调节孔（310），钻孔竖板（31）的外壁安装有一对升降轴承座（32），位于下端板的升降轴承座（32）安装有升降电机（34），升降轴承座（32）之间设有多根升降导杆（33），升降电机（34）的输出轴连接有升降丝杆（35），升降丝杆（35）设有升降座（36），升降座（36）的内侧端设有T形座，T形座的内侧端穿于钻孔调节孔（310），T形座安装有前移底板（37），前移底板（37）成形有前移调节孔（370），前移底板（37）的上壁安装有一对前移轴承座（38），前移轴承座（38）之间设有前移丝杆（390），前移丝杆（390）的外侧端设有前移电机（39），前移丝杆（390）设有前移座，前移座的下端穿于前移调节孔（370），前移座的下端设有横移背板（391），横移背板（391）下壁两端安装有横移轴承座（392），横移轴承座（392）之间设有横移导杆（393），其中一个横移轴承座（392）安装有横移电机（394），横移电机（394）的输出轴连接有横移丝杆（395），横移丝杆（395）设有横移座（396），横移座（396）下端安装有钻孔电机（397），钻孔电机（397）的输出轴连接有钻头。

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