KR101417774B1

KR101417774B1 - 포터블 복합가공장치

Info

Publication number: KR101417774B1
Application number: KR1020140030559A
Authority: KR
Inventors: 손섭규; 김기면
Original assignee: 김기면; 명신이엔씨(주)
Priority date: 2014-03-14
Filing date: 2014-03-14
Publication date: 2014-07-16

Abstract

본 발명은 포터블 복합가공장치에 관한 것으로, 회전부(10); 상기 회전부(10) 양단에 설치되는 한 쌍의 베이스 프레임부(20); 상기 베이스 프레임부(20)에 설치되는 구동부(30); 상기 회전부(10)에 설치되는 보링부(40); 상기 회전부(10)에 탈착 가능하게 설치되는 밀링부(50); 및 상기 보링부(40) 및 상기 밀링부(50)를 상기 회전부(10)의 길이방향을 따라 이동시키는 이송부(60)를 포함하여 구성된다.
이에 따라, 보링 및 밀링 작업을 모두 수행할 수 있으며, 보링작업된 면과 밀링작업된 면이 직각도를 유지할 수 있는 장점이 있다.

Description

포터블 복합가공장치 {PORTABLE COMPLEX MANUFACTURING APPARATUS}

본 발명은 포터블 가공장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 보링작업 및 밀링작업을 같이 할 수 있는 포터블 복합가공장치에 관한 것이다.

포터블 가공 머신은 가공 대상물이 비대해 공장으로 운송이 어렵거나, 특정위치에 고정되어 있어 운송이 불가능한 경우 등 가공 대상물의 공장 가공이 어려울 시 현장에서 직접 가공 대상물을 가공하는 장치이다. 포터블 가공 머신은 위와 같은 경우 외에 공장에서 가공된 가공물이라도 가공 시 계측상 오차가 발생한 경우나 진원도 불량이 발생한 경우에 재가공이 필요할 시에도 현장에서 용이하게 사용된다.

위와 같은 포터블 가공 머신이 주로 사용되는 곳 중 하나는 조선소인데, 조선소에서는 포터블 보링 머신, 포터블 밀링 머신 등이 선박 건조 시 현장에서 사용되고 있고, 이와 같은 종래의 포터블 보링 머신 및 포터블 밀링 머신이 각각 '특허문헌 1' 및 '특허문헌 2'에 개시되어 있다.

하지만 종래에는 보링 머신이나 밀링 머신을 각각 개별적으로 사용함에 따라 가공 대상물의 가공시간이 오래 걸리는 문제가 있다. 즉, 보링 머신을 가공 대상물에 설치하여 보링 작업을 한 후 밀링 작업을 하기 위해 보링 머신을 해체한 뒤 밀링 머신을 설치하는 등 설치 및 해체에 많은 시간이 소요가 된다.

또한, 도 1과 같은 가공 대상물(T)에 보링 작업을 한 뒤에 밀링 작업을 할 경우 천공된 부분 내부면의 수평과 표면 가공된 부분의 수직이 직각이 되지 않는, 즉 직각도가 어긋나는 문제점이 있다.

KR 10-0584941 B1 2006. 5. 29. KR 10-0926502 B1 2009. 11. 13.

본 발명은 위와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 본 발명에서 해결하고자 하는 과제는 탈착 가능한 형태로 밀링부가 구비되어 보링과 밀링을 동시에 수행할 수 있는 포터블 복합가공장치를 제공하는 것이다.

위와 같은 과제를 해결하기 위한 본 발명에 따른 포터블 복합가공장치는 회전부; 상기 회전부 양단에 설치되어 상기 회전부를 지지하는 한 쌍의 베이스 프레임부; 상기 베이스 프레임부에 설치되어 상기 회전부를 회전시키는 구동부; 상기 회전부에 설치되는 보링부; 상기 회전부에 탈착 가능하게 설치되는 밀링부; 및 상기 보링부와 상기 밀링부를 상기 회전부의 길이방향을 따라 이동시키는 이송부를 포함하여 구성되는 것을 기술적 특징으로 한다.

본 발명에 따른 포터블 복합가공장치는 보링 및 밀링 작업을 모두 수행할 수 있으며, 보링작업된 면과 밀링작업된 면이 직각도를 유지할 수 있는 장점이 있다.

도 1은 본 발명에 따른 포터블 복합가공장치를 도시한 측면도
도 2는 도 1의 A부분을 도시한 확대도
도 3은 밀링부를 도시한 사시도
도 4는 도 3의 분해 사시도
도 5는 도 4의 C부분을 도시한 확대도
도 6은 회전날개의 방향전환과정을 도시한 정면도
도 7은 방향전환된 회전날개를 도시한 사시도
도 8은 이송블록을 뒤집어 도시한 사시도
도 9는 도 1의 B부분을 도시한 확대도

아래에서는 본 발명에 따른 포터블 복합가공장치를 첨부된 도면을 통해 더욱 상세히 설명한다.

본 발명은 포터블 복합가공장치에 관한 것으로, 도 1은 본 발명에 따른 포터블 복합가공장치를 도시한 측면도 및 도 2는 도 1의 A부분을 도시한 확대도이다.

본 발명에 따른 포터블 복합가공장치는 회전부(10); 회전부(10) 양단에 설치되어 회전부(10)를 지지하는 한 쌍의 베이스 프레임부(20); 베이스 프레임부(20)에 설치되어 회전부(10)를 회전시키는 구동부(30); 회전부(10)에 설치되는 보링부(40); 회전부(10)에 탈착 가능하게 설치되는 밀링부(50); 및 보링부(40)와 밀링부(50)를 회전부(10)의 길이방향을 따라 이동시키는 이송부(60)로 구성된다.

아래에서는 각 구성요소에 대하여 상세히 설명한다.

회전부(10)는 원기둥 형상으로 형성되어 후술할 보링부(40) 및 밀링부(50)에 회전력을 전달하는 구성요소이다. 회전부(10)는 내부에 중공(12)이 형성되며, 외면에는 길이방향을 따라 슬릿(14)이 형성된다.

베이스 프레임부(20)는 회전부(10)를 지지하는 구성요소로서, 가공 대상물(T)의 가공 대상 부위에 설치된다. 베이스 프레임부(20) 내에는 회전부(10)가 용이하고 안정적으로 회전할 수 있도록 베어링(미도시)이 설치된다.

구동부(30)는 베이스 프레임부(20)에 설치되어 회전부(10)를 회전시키는 구성요소이다. 구동부(30)는 서보모터(SERVO MOTOR)와 같이 응답속도가 빠르고 속도제어가 용이한 두 개의 구동모터(32)로 구성되며, 도 2에 도시된 바와 같이 두 개의 구동모터(32)가 회전부(10) 양측에 각각 맞물리게 설치된다. 더 바람직하게는 두 개의 구동모터(32)가 회전부(10)를 기준으로 서로 대칭되는 위치에 설치되어 힘의 균형을 용이하게 유지할 수 있도록 한다. 그리고 필요에 따라 구동모터(32) 및 회전부(10) 사이에는 감속기어(34)가 구비되어 회전부(10)의 RPM조절을 용이하게 할 수도 있다.

위와 같이 두 개의 구동모터(32)가 회전부(10) 양측에 설치되어 회전부(10)와 맞물리므로 회전부(10)와 구동모터(32) 사이에서 백래시(BACKLASH)가 크게 발생하는 것을 방지하고, 회전부(10)의 위치를 정밀하게 제어할 수 있으며, 속도조절이 용이한 장점이 있다.

보링부(40)는 회전부(10) 상에 설치되어 가공 대상물(T)을 확공하거나 천공된 부분의 내부면을 정리하는 구성요소로서, 도 1에 도시된 바와 같이 회전부(10)에 설치되며, 후술할 이송부(60)와 연결되는 회전판(42); 및 회전판(42)에 설치되는 비트(44)를 포함하여 구성된다.

회전판(42)은 회전부(10)의 회전에 연동되고, 회전판(42)에 비트(44)가 설치되어 비트(44)가 회전됨으로써 가공 대상물(T)에 보링작업을 수행한다. 회전판(42)은 중앙에 회전부(10)가 관통될 수 있도록 중공형의 판형상이다. 회전판(42)은 필요에 따라 상·하 분리형으로 형성되어 회전부(10)에 탈착 가능하도록 설치될 수도 있다.

도 3은 밀링부를 도시한 사시도, 도 4는 도 3의 분해 사시도, 도 5는 도 4의 C부분을 도시한 확대도, 도 6은 회전날개의 방향전환과정을 도시한 정면도, 도 7은 방향전환된 회전날개를 도시한 사시도 및 도 8은 이송블록을 뒤집어 도시한 사시도이다.

밀링부(50)는 가공 대상물(T)의 표면을 가공하는 구성요소로서, 회전부(10)에 탈착 가능하게 설치되어 본 발명에 따른 포터블 복합가공장치가 보링 및 밀링 작업을 모두 수행할 수 있는 장점이 있다.

이와 같은 밀링부(50)는 두 개가 맞닿아 체결되며, 맞닿는 면에 함몰부(51a)가 형성되어 두 개가 맞닿았을 때 관통홀(51b)이 형성되는 한 쌍의 회전베이스(53); 회전베이스(53)에 설치되는 회전날개(56); 및 회전날개(56)에 설치되는 밀링본체(57)를 포함하여 구성된다. 또한, 밀링부(50)에는 승강부재(58)가 더 구비되어 밀링본체(57)를 회전날개(56)에서 승강시킬 수 있다.

회전베이스(53)는 밀링부(50)의 중심구성요소로서, 도 3에 도시된 바와 같이 두 개가 서로 맞대어 체결되는 구조로 형성되어 본 발명에 따른 밀링부(50)가 회전부(10)에 대해 탈착 가능하다. 그리고 두 개의 회전베이스(53)가 서로 맞닿는 면에는 반원기둥 형태의 함몰부(51a)가 형성되는데, 이는 두 개의 회전베이스(53)가 맞대었을 때 두 개의 함몰부(51a)가 합쳐져서 관통홀(51b)이 형성되도록 하기 위함이다. 관통홀(51b)에 회전부(10)가 통과됨으로써 회전베이스(53)가 회전부(10)의 회전동작에 연동된다.

한편, 회전베이스(53)에는 전환축(52)이 설치되어 회전날개(56)가 회전베이스(53)에 대해 회전될 수 있는데, 이와 관련한 사항은 이해를 돕기 위하여 먼저 회전날개(56)를 설명한 후에 설명한다.

회전날개(56)는 회전베이스(53)에 설치되며, 도 3 및 도 7에 도시된 바와 같이 두 개의 수평 플레이트(56a) 및 세 개의 수직 플레이트(56b)가 구비된다. 수평 플레이트(56a)는 상단 및 하단으로 구분되는데, 하단에 위치한 수평 플레이트(56a)는 회전베이스(53) 상부에 설치되며, 상단에 위치한 수평 플레이트(56a)는 하단 수평 플레이트(56a)로부터 소정의 거리를 두고 위치한다. 하단 수평 플레이트(56a)의 모서리에는 회전베이스(53)와의 연결(볼트체결)을 위해 복수 개의 볼트 홀이 형성되고, 중앙에는 후술할 전환축(52)이 관통되도록 하는 홀이 형성된다. 그리고 상·하단 수평 플레이트(56a) 사이에는 수직 플레이트(56b) 세 개가 평행하게 설치되되, ㄷ자 형태로 배치되어 수평 플레이트(56a)와 연결된다. 이때, 가운데에 위치한 수평 플레이트(56a)상에는 가이드 슬릿(54)이 형성되며, 가이드 슬릿(54) 양측으로는 바 형상의 가이드 레일(55)이 형성된다.

전환축(52)은 도 6에 도시된 바와 같이 일단이 회전베이스(53)에 고정되며, 타단이 회전날개(56)의 하면을 관통하는 바(52a); 및 바(52a)의 타단에 설치되어 회전날개(56)의 이탈을 구속하는 헤드(52b)를 포함하여 구성된다.

바(52a)는 회전날개(56)가 회전베이스(53)에 대해 회전할 시 중심축 역할을 하고, 헤드(52b)는 회전날개(56)의 하면, 즉 회전날개(56) 하단의 수평 플레이트(56a)와는 소정의 거리를 둔 상태로 바(52a)의 끝에 설치된다.

따라서 회전베이스(53)와 회전날개(56)를 연결하고 있는 볼트들이 전부 풀리면, 도 6(b)에 도시된 바와 같이 회전날개(56)가 회전베이스(53)로부터 상기 소정의 거리만큼 이동 가능하고, 이때 상기 소정의 거리 이상의 이동을 헤드(52b)가 구속한다. 그리고 상기 상태에서 회전날개(56)를 회전시킴으로써 도 7에 도시된 바와 같이 밀링부(50)의 위치가 전환된다.

위와 같은 구성으로 인해 회전날개(56)가 회전베이스(53)에 대해 회전된 뒤에 재결합되는 과정에서 재결합될 위치를 용이하게 지정할 수 있어 방향 전환이 용이하다.

밀링본체(57)는 회전날개(56)에 설치되어 가공 대상물(T)에 밀링작업을 수행한다. 밀링본체(57)는 필요에 따라 회전날개(56)에 고정되어 사용될 수도 있으나, 아래에서는 밀링본체(57)가 회전날개(56)에서 이동(승강)되는 것을 기준으로 설명한다. 그리고 밀링본체(57)의 이동구조를 용이하게 설명하기 위하여 승강부재(58)를 먼저 설명한다.

승강부재(58)는 회전날개(56)의 길이방향을 따라 설치되는 스크류(58a); 및 회전날개(56)에 설치되어 스크류(58a)를 회전시키는 스크류모터(58b)를 포함하여 구성된다.

스크류(58a)는 도 3에 도시된 바와 같이 회전날개(56)의 수직 플레이트(56b) 일측에 평행하게 배치된다.

스크류모터(58b)는 회전날개(56)의 수평 플레이트(56a)에 설치되어 스크류(58a)를 회전동작시키는데, 수평 플레이트(56a)의 상단 또는 하단 중 어느 곳에 설치되어도 무방하다. 다만, 전원공급을 용이하게 하기 위하여 회전부(10)와 가까이 있는 하단의 수평 플레이트(56a)에 설치되는 것이 바람직하다.

그리고 밀링본체(57)에 대해 설명하면, 밀링본체(57)는 일측에 나사홀이 형성되는 승강플레이트(57a); 승강플레이트(57a) 전면에 설치되는 밀링커터(57b); 및 밀링커터(57b)를 구동시키는 밀링모터(57c)를 포함하여 구성된다.

승강플레이트(57a)는 판형상으로 형성되며 일측에는 내부에 나사산이 형성된 나사홀이 형성되고, 나사홀에 스크류(58a)가 체결됨으로써 스크류(58a)의 회전에 따라 승강플레이트(57a)가 승강동작된다. 그리고 승강플레이트(57a) 배면에는 슬라이딩홀더(57a')가 설치되고, 슬라이딩홀더(57a')는 가이드 레일(55)과 연결되어 승강플레이트(57a)가 회전날개(56)에서 안정적으로 승강동작된다.

밀링커터(57b)는 물리적인 가공을 수행하는 것으로, 승강플레이트(57a) 전면에 설치된다. 밀링커터(57b)는 회전날개(56)의 회전동작 및 승강플레이트(57a)의 승강동작에 연동되므로 회전날개(56)가 회전하면서 그리는 원의 면적만큼 가공범위가 넓은 장점이 있다.

밀링모터(57c)는 밀링커터(57b)의 후방에 연결되어 밀링커터(57b)를 회전시키는 구동원이다. 밀링모터(57c)로는 전기모터 또는 유압모터 등 다양한 종류의 것이 사용될 수 있는데, 유압모터를 사용하는 것이 바람직하다. 왜냐하면 전기모터의 경우 동급의 출력 대비 부피가 유압모터와 비교했을 때 상당이 크기 때문이다. 따라서 밀링모터(57c)가 회전부(10)에서 회전된다는 점, 구동부(30)의 에너지 효율성 및 설치 곤란성 등을 고려했을 시 상대적으로 부피가 작은 유압모터를 사용하는 것이 바람직하다.

이송부(60)는 보링부(40) 및 밀링부(50)를 회전부(10)의 길이방향을 따라 이동시키는 역할을 하는 구성요소로서, 회전부(10)의 슬릿(14)에 설치되는 이송스크류(62); 보링부(40) 및 밀링부(50)와 각각 연결되고, 하단에 나사산(63)이 형성되어 상기 이송스크류(62)와 맞물리는 이송블록(64); 및 이송스크류(62)를 회전시키는 이송모터(66)를 포함하여 구성된다.

이송스크류(62)는 외면에 나사산이 형성되어 회전부(10)의 슬릿(14)에 설치된다.

이송블록(64)은 도 8에 도시된 바와 같이 저면에 나사산(63)이 형성되어 이송스크류(62)와 맞물림으로써 이송스크류(62)의 길이방향을 따라 전후 이동된다. 그리고 이송블록(64)은 보링부(40) 및 밀링부(50)와 각각 연결되어 보링부(40) 및 밀링부(50)가 같이 연동하여 이동될 수 있도록 한다.

이송모터(66)는 회전부(10)의 일단에 설치되고, 이송스크류(62)와 맞물려 이송스크류(62)를 회전시킨다. 그리고 이송모터(66)에는 슬립링(65)이 설치되어 이를 통해 외부에서 전원을 공급받는다.

도 9는 도 1의 B부분을 도시한 확대도이다.

전원중계부(70)는 외부에서 공급된 전기를 밀링부(50)에 전달하는 구성요소로서, 회전부(10)의 일단에 설치된다. 전원중계부(70)는 회전부(10) 일단에 설치되는 슬립링(72); 및 슬립링(72)을 경유하며, 회전부(10)의 중공(12)을 통과하여 밀링부(50)에 연결되는 전선(74)을 포함하여 구성된다.

슬립링(72)은 도 9에 도시된 바와 같이 회전부(10)의 일단에 설치되며, 고정체(72a) 및 회전체(72b)로 구성된다. 고정체(72a) 및 회전체(72b)는 서로 회전가능하게 결합되며, 전기적으로 맞물림으로써 전류가 흐른다. 그리고 고정체(72a) 및 회전체(72b) 각각에 전선(74)이 연결되는데, 고정체(72a)는 외부로부터 전원이 공급되는 전선(74)과 연결되며, 회전체(72b)는 상기 전원을 스크류모터(58b)에 전달할 전선(74)과 연결된다.

전선(74)은 슬립링(72) 양단에 각각 연결되며, 한쪽은 외부의 전원이 공급되는 공급원과 연결되고, 다른쪽은 회전부(10)의 중공(12)을 통해 밀링부(50)의 스크류모터(58b)에 연결되어 외부에서 전달된 전원을 공급한다.

이와 같은 구조로 전원중계부(70)는 전선(74)의 꼬임 없이 안정적으로 스크류모터(58b)에 전류가 흐를 수 있도록 한다. 그리고 필요에 따라 스크류모터(58b) 이 외에 전기가 필요한 장치에 더 연결되어 전기를 공급할 수도 있다.

작동유 중계부(80)는 외부에서 공급된 작동유를 밀링부(50)의 밀링모터(57c)로 전달하는 구성요소이다. 밀링모터(57c)는 회전되기 때문에 외부에서 직접 작동유를 공급받을 경우 작동유를 공급하는 라인이 꼬이는 문제가 발생한다. 따라서 작동유 중계부(80)는 밀링모터(57c)에 작동유를 공급하는데 있어 매우 중요하다. 작동유 중계부(80)는 도 1에 도시된 바와 같이 회전부(10)에 설치되고, 슬립링(72)과 같이 회전체 및 고정체로 구성된다. 회전체 및 고정체는 작동유가 공급 및 분배되는 공간을 가지고 있으며, 외부에서 고정체로 작동유가 공급되면, 작동유가 회전체로 분배되어 각각의 밀링모터(57c)로 공급된다.

10: 회전부 12: 중공
14: 슬릿 20: 베이스 프레임부
30: 구동부 32: 구동모터
34: 감속기어 40: 보링부
42: 회전판 44: 비트
50: 밀링부 51a: 함몰부
51b: 관통홀 52: 전환축
52a: 바 52b: 헤드
53: 회전베이스 54: 가이드 슬릿
55: 가이드 레일 56: 회전날개
56a: 수평 플레이트 56b: 수직 플레이트
57: 밀링본체 57a: 승강플레이트
57a': 슬라이딩홀더 57b: 밀링커터
57c: 밀링모터 58: 승강부재
58a: 스크류 58b: 스크류모터
60: 이송부 62: 이송스크류
63: 나사산 64: 이송블록
65: 슬립링 66: 이송모터
70: 전원중계부 72: 슬립링
72a: 고정체 72b: 회전체
74: 전선 80: 작동유 중계부

Claims

회전부(10);
상기 회전부(10) 양단에 설치되어 상기 회전부(10)를 지지하는 한 쌍의 베이스 프레임부(20);
상기 베이스 프레임부(20)에 설치되어 상기 회전부(10)를 회전시키는 구동부(30);
상기 회전부(10)에 설치되는 보링부(40);
상기 회전부(10)에 탈착 가능하게 설치되는 밀링부(50) 및
상기 보링부(40) 및 상기 밀링부(50)를 상기 회전부(10)의 길이방향을 따라 이동시키는 이송부(60)를 포함하여 구성되고,
상기 밀링부(50)는,
두 개가 맞닿아 체결되며, 맞닿는 면에 함몰부(51a)가 형성되어 두 개가 맞닿았을 때 관통홀(51b)이 형성되는 한 쌍의 회전베이스(53); 상기 회전베이스(53)에 설치되는 회전날개(56); 및 상기 회전날개(56)에 설치되는 밀링본체(57)를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 포터블 복합가공장치.
삭제
청구항 1에 있어서,
상기 회전날개(56)에는 상기 밀링본체(57)가 설치되는 가이드 슬릿(54)과, 상기 밀링본체(57)가 상기 가이드 슬릿(54)을 따라 이동되도록 하는 승강부재(58)가 더 설치되는 것을 특징으로 하는 포터블 복합가공장치.
청구항 3에 있어서,
상기 밀링본체(57)는 일측에 나사홀이 형성되는 승강플레이트(57a); 상기 승강플레이트(57a) 전면에 설치되는 밀링커터(57b); 및 상기 밀링커터(57b)를 구동시키는 밀링모터(57c)를 포함하여 구성되며,
상기 승강부재(58)는 상기 회전날개(56)의 길이방향을 따라 설치되어 상기 나사홀을 통과하는 스크류(58a); 및 상기 회전날개(56) 상에 설치되어 상기 스크류(58a)를 회전시키는 스크류모터(58b)를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 포터블 복합가공장치.
청구항 4에 있어서,
상기 회전날개(56)의 상기 가이드 슬릿(54) 양측에는 길이방향을 따라 가이드 레일(55)이 더 형성되며,
상기 승강플레이트(57a)에는 상기 가이드 레일(55)에 끼워지는 슬라이딩홀더(57a')가 더 형성되는 것을 특징으로 하는 포터블 복합가공장치.
청구항 4에 있어서,
상기 밀링모터(57c)는 유압 모터이고,
상기 회전부(10)에는 상기 밀링모터(57c)에 작동유를 공급하는 작동유 중계부(80)가 더 설치되는 것을 특징으로 하는 포터블 복합가공장치.
청구항 1에 있어서,
상기 회전베이스(53)에는 상기 회전날개(56)와 연결되는 전환축(52)이 더 설치되며,
상기 전환축(52)은 일단이 상기 회전베이스(53)에 고정되며, 타단이 상기 회전날개(56)의 하면을 관통하는 바(52a); 및 상기 바의 회전날개(56)측 단부에 설치되어 상기 회전날개(56)의 이탈을 구속하는 헤드(52b)를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 포터블 복합가공장치.
청구항 1에 있어서,
상기 회전부(10) 외면에는 길이방향을 따라 슬릿(14)이 형성되며,
상기 이송부(60)는,
상기 슬릿(14)에 설치되는 이송스크류(62); 상기 보링부(40) 및 상기 밀링부(50)와 각각 연결되고, 하단에 나사산(63)이 형성되어 상기 이송스크류(62)와 맞물리는 이송블록(64); 및 상기 회전부(10) 일단에 설치되어 상기 이송스크류(62)를 회전시키는 이송모터(66)를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 포터블 복합가공장치.
청구항 8에 있어서,
상기 이송모터(66) 일단에는 슬립링(65)이 설치되어 상기 슬립링(65)을 통해 외부로부터 전원을 공급받는 것을 특징으로 하는 포터블 복합가공장치.
청구항 1에 있어서,
상기 보링부(40)는 상기 회전부(10)에 설치되며, 상기 이송부(60)와 연결되는 회전판(42); 및 상기 회전판(42)에 설치되는 비트(44)를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 포터블 복합가공장치.