CN216176828U - 波纹管生产用自动镗车装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种波纹管生产用自动镗车装置，包括机壳，所述机壳内部水平转动设置有中空主轴，中空主轴贯穿机壳设置，中空主轴一端表面固定安装有传动盘，另一端表面固定有刀座，所述刀座由两个对称的半圆块组成，两半圆块之间具有空隙，空隙内对称设置有滑块及齿轮盘。本实用新型结构简单，自动化程度高，传动效果好，在使用时，中空主轴带动刀座高速旋转，在此过程中，步进电机驱动调节盘往左移动，调节盘推动传动壳往左移动，从而带动传动杆往左移动，传动杆经齿轮盘驱动滑块带动镗刀往波纹管一侧移动，从而对波纹管进行切削，并通过步进电机控制逐步自动进刀，以便完成切削。

Description

波纹管生产用自动镗车装置

技术领域：

本实用新型涉及汽车或轨道车辆用波纹管加工技术领域，尤其涉及一种波纹管生产用自动镗车装置。

背景技术：

波纹管是指用可折叠皱纹片沿折叠伸缩方向连接成的管状弹性敏感元件，其是通过将壁薄状板材卷成筒状后焊接，然后再经过折叠加工得出，导致波纹管的材料特性适用于汽车或者轨道车辆内。

现有用于波纹管生产的镗车装置，结构过于复杂，且是通过驱动机构带动波纹管转动，然后通过镗刀进行切削，此种方式在进刀时，很容易损伤镗刀，且进刀量不容易控制。

实用新型内容：

针对上述问题，本实用新型提出了一种结构简单，便于控制，自动化程度高的波纹管生产用自动镗车装置。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：

一种波纹管生产用自动镗车装置，包括机壳，所述机壳内部水平转动设置有中空主轴，中空主轴贯穿机壳设置，中空主轴一端表面固定安装有传动盘，另一端表面固定有刀座，所述刀座由两个对称的半圆块组成，两半圆块之间具有空隙，空隙内对称设置有滑块及齿轮盘，所述滑块滑动安装在两半圆块之间，所述齿轮盘转动安装在两半圆块之间，所述滑块端部固定有镗刀，所述机壳一侧表面螺纹连接有调节盘，所述调节盘一侧转动连接有传动壳，所述传动壳一侧表面对称固定有传动杆，所述传动杆滑动安装在两半圆块之间，所述传动杆经齿轮盘驱动滑块移动。

为了实现滑块的移动，所述滑块侧壁开设有与齿轮盘相啮合的齿槽，所述传动杆表面也开设有与齿轮盘相啮合的齿槽，齿轮传动，稳定可靠，且简单易行。

为了给调节盘提供动力，所述机壳内部还设置有步进电机，所述步进电机的输出轴安装有驱动盘，所述驱动盘用于驱动调节盘转动。

为了使装置结构更加紧凑，且还要保证传动效果，所述调节盘与驱动盘接触面的厚度小于驱动盘的厚度。

作为优选，所述镗刀的数量设置为两个，且沿中空主轴的中轴线呈中心对称设置。

本实用新型的有益效果是：该波纹管生产用自动镗车装置结构简单，自动化程度高，传动效果好，在使用时，中空主轴带动刀座高速旋转，在此过程中，步进电机驱动调节盘往左移动，调节盘推动传动壳往左移动，从而带动传动杆往左移动，传动杆经齿轮盘驱动滑块带动镗刀往波纹管一侧移动，从而对波纹管进行切削，并通过步进电机控制逐步自动进刀，以便完成切削，生产的产品质量好，还大大地提高了镗刀的使用寿命。

附图说明：

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的剖面结构示意图。

图中：1机壳、2中空主轴、3传动盘、4半圆块、5滑块、6齿轮盘、7镗刀、8调节盘、9第一限位环块、10传动壳、11第二限位环块、12轴承、13传动杆、14驱动盘、15步进电机。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易被本领域人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1、图2所示的一种波纹管生产用自动镗车装置，包括机壳1，所述机壳1内部水平转动设置有用于放置待加工波纹管的中空主轴2，中空主轴2贯穿机壳1设置，中空主轴2一端表面固定安装有传动盘3，传动盘3连接有驱动机构，另一端表面固定有刀座，所述刀座由两个对称的半圆块4组成，两半圆块4之间具有空隙，空隙内对称设置有滑块5及齿轮盘6，所述滑块5沿竖直方向滑动安装在两半圆块4之间，所述齿轮盘6转动安装在两半圆块4之间，所述滑块5端部固定有镗刀7，上下两个镗刀7沿中空主轴2的中轴线呈中心对称设置，所述机壳1一侧表面螺纹连接有调节盘8，调节盘8呈多层台阶式设置，调节盘8表面具有第一限位环块9，所述调节盘8一侧转动连接有传动壳10，传动壳10右侧端壁内具有第二限位环块11，第一限位环块9与第二限位环块11之间安装有轴承12，为了便于安装第一限位环块9可以通过螺纹连接的方式固定在调节盘8表面，所述传动壳10一侧表面对称固定有传动杆13，所述传动杆13滑动安装在两半圆块4之间，所述传动杆13经齿轮盘6驱动滑块5移动。

如图1所示，所述滑块5侧壁开设有与齿轮盘6相啮合的齿槽，所述传动杆13表面也开设有与齿轮盘6相啮合的齿槽，通过齿轮传动稳定可靠，简单易行。

如图2所示，为了给调节盘8提供动力，所述机壳1内部还设置有步进电机15，所述步进电机15的输出轴安装有驱动盘14，所述驱动盘14用于驱动调节盘8转动，所述调节盘8与驱动盘14为齿轮啮合驱动。

如图2所示，在保证传动效果的前提下，为了使装置结构更加紧凑，所述调节盘8与驱动盘14接触面的厚度小于驱动盘14的厚度。

使用时，中空主轴2带动刀座高速旋转，在此过程中，步进电机15驱动调节盘8往左移动，调节盘8推动传动壳10往左移动，从而带动传动杆13往左移动，传动杆13经齿轮盘6驱动滑块5带动镗刀7往波纹管一侧移动，从而对波纹管进行切削，并通过步进电机15控制逐步自动进刀，以便完成切削。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种波纹管生产用自动镗车装置，其特征在于：包括机壳，所述机壳内部水平转动设置有中空主轴，中空主轴贯穿机壳设置，中空主轴一端表面固定安装有传动盘，另一端表面固定有刀座，所述刀座由两个对称的半圆块组成，两半圆块之间具有空隙，空隙内对称设置有滑块及齿轮盘，所述滑块滑动安装在两半圆块之间，所述齿轮盘转动安装在两半圆块之间，所述滑块端部固定有镗刀，所述机壳一侧表面螺纹连接有调节盘，所述调节盘一侧转动连接有传动壳，所述传动壳一侧表面对称固定有传动杆，所述传动杆滑动安装在两半圆块之间，所述传动杆经齿轮盘驱动滑块移动。

2.根据权利要求1所述的波纹管生产用自动镗车装置，其特征在于：所述滑块侧壁开设有与齿轮盘相啮合的齿槽，所述传动杆表面也开设有与齿轮盘相啮合的齿槽。

3.根据权利要求1所述的波纹管生产用自动镗车装置，其特征在于：所述机壳内部还设置有步进电机，所述步进电机的输出轴安装有驱动盘，所述驱动盘用于驱动调节盘转动。

4.根据权利要求3所述的波纹管生产用自动镗车装置，其特征在于：所述调节盘与驱动盘接触面的厚度小于驱动盘的厚度。

5.根据权利要求1所述的波纹管生产用自动镗车装置，其特征在于：所述镗刀的数量设置为两个，且沿中空主轴的中轴线呈中心对称设置。

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