CN216176220U - 一种高效金属丝切断装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及金属丝加工技术领域，具体为一种高效金属丝切断装置，包括：工作台，及沿金属丝行进方向依次设置的：矫直组件；夹紧组件；滑板，沿金属丝行进方向可滑动地设置在工作台上，滑板长度方向设置有与金属丝相适配的滑槽；切割机构，用于对金属丝进行切割，具体包括，平行四连杆结构，垂直于水平面并在驱动组件驱动下保持顺时针运转，连接构件，与平行四连杆结构相连接，并与滑板相连接，平行四连杆结构可通过连接构件带动滑板沿金属丝行进方向做往复直线运动，切割组件，与平行四连杆结构相连接，并在平行四连杆结构带动下对滑槽内的金属丝进行切割。本实用新型具有可以自动切断金属丝，有效提高工作效率，减少劳动强度的优点。

Description

一种高效金属丝切断装置

技术领域

本实用新型涉及金属丝加工技术领域，具体为一种高效金属丝切断装置。

背景技术

金属丝是在加工之前一般都是金属盘条、盘园或金属棒，通过专业设备将原材料经过多次拉拔-退火-再拉拔-再退火等工序，加工成各类不同规格和型号的丝(线)产品，运用在建筑业、机械行业、冶金业等。在拉丝完毕后，为了方便运输和收集，一般会将金属丝成卷收集，因此在使用前需要将金属丝矫直再进行切割。目前，在将金属丝矫直后，一般由人工进行切割，需求量较大时，就需要耗费大量人力，工作效率低下，劳动强度大。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种高效金属丝切断装置，可以自动切断金属丝，有效提高工作效率，减少劳动强度。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种高效金属丝切断装置，包括：工作台及沿金属丝行进方向依次设置的矫直组件、夹紧组件、滑板、切割机构；

矫直组件，用于将金属丝矫直；

夹紧组件，用于夹紧金属丝；

滑板，沿金属丝行进方向可滑动地设置在所述工作台上，所述滑板长度方向设置有与金属丝相适配的滑槽；和

切割机构，用于对金属丝进行切割，具体包括，

平行四连杆结构，设置在所述工作台上，垂直于水平面，并在驱动组件驱动下保持顺时针运转，

连接构件，与所述平行四连杆结构相连接，并与所述滑板相连接，所述平行四连杆结构可通过所述连接构件带动所述滑板沿金属丝行进方向做往复直线运动，

切割组件，与所述平行四连杆结构相连接，并在所述平行四连杆结构带动下对所述滑槽内的金属丝进行切割。

本实用新型的进一步改进在于，所述连杆结构包括：

支板，与所述滑板平行设置在所述工作台上；

曲柄，设有两个，包括第一曲柄及第二曲柄，间隔设置在靠近所述滑板的所述支板第一侧面，每个所述曲柄第一端设置的连接轴与所述支板转轴连接，且与所述驱动组件相连接，用于带动所述第一曲柄以其上的所述连接轴为转轴转动；和

连接架，平行设置在所述滑板上方，所述连接架两端分别与两个所述曲柄第二端的转动轴转轴连接，并分别与所述切割组件及所述连接构件相连接。

本实用新型的进一步改进在于，所述连接构件包括第一连接块、第二连接块及滑动杆，所述第一连接块设置在所述连接架一侧，并与所述滑动杆第一端固定连接，所述第二连接块设置在所述滑板一侧，并与所述滑动杆第二端滑动连接。

本实用新型的进一步改进在于，所述滑动杆下方的所述工作台上设置有长槽孔。

本实用新型的进一步改进在于，所述滑板与所述工作台上沿金属丝行进方向设置的滑轨滑动连接。

本实用新型的进一步改进在于，所述驱动组件包括：

两个偏心轮，分别设置在两个所述连接轴一端；

电机，其动力输出端与所述第一曲柄的连接轴相连接；和

联动杆，其两端设置的套筒分别套设在两个所述偏心轮外圆周表面。

本实用新型的进一步改进在于，所述切割组件包括：

第一锥齿轮，设置在与所述第一曲柄的转动轴上；

齿轮轴，可转动地设置在所述连接架上，并与所述滑板平行，第一端设置的第二锥齿轮与所述第一锥齿轮相啮合；和

切割刀，设置在所述齿轮轴第二端，所述滑板上设置有与所述切割刀相适配的刀槽。

本实用新型的进一步改进在于，所述矫直组件包括：

箱体，设置在所述工作台上，所述箱体为中空结构，其前方开口，后方侧壁上设置有通线孔；和

多个矫直辊，可转动地设置在所述箱体内部，平行且上下交错设置，用于将通过的金属丝矫直。

本实用新型的进一步改进在于，所述夹紧组件包括：

支撑架，设置在所述工作台上，具有顶板，所述顶板两侧对称设置有两个支撑梁；

液压缸，设置在所述顶板下方；和

两个连杆构件，对称设置在所述液压缸两侧，并分别与所述液压缸的活塞杆端部相铰接，所述活塞杆升降可带动两个所述连杆构件开合。

本实用新型的进一步改进在于，所述连杆构件包括：

第一连杆，其第一端设置在所述液压缸缸体一侧；

第二连杆，其第一端与所述活塞杆端部相铰接；和

夹紧钳，其上端与所述第一连杆第二端相铰接，中部与所述第二连杆相铰接，所述夹紧钳下端内侧设置有与金属丝相适配的凹槽。

由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是：

本实用新型提供的一种高效金属丝切断装置，切割机构上的平行四连杆结构运转带动切割组件对金属丝进行切割，并在切断后自动升起，同时带动滑板在金属丝行进方向上做往复直线运动。与现有技术相比，可以实现金属丝自动切割及金属丝不断的送丝切割，提高了工作效率。

上述技术进步主要是由以下详细的技术改进所实现的：

本实用新型中的矫直组件，其箱体内部平行且上下交错设置有多个矫直辊，可以将经过的金属丝矫直，再通过通线孔输送到后方，结构简单，有利于后续金属丝的切割的准确性。

本实用新型中的切割机构，驱动组件带动两个曲柄、支板和连接架组成的平行四连杆结构运转，带动连接架上的切割组件对金属丝切割，切割完成后切割组件自动升起，并通过连接构件带动滑板做往复直线运动，平行四连杆结构不断运转，将金属丝不断的送丝进行切割，大大提高了切割效率。

本实用新型中的夹紧组件，其上的液压缸推动活塞杆带动与活塞杆端部铰接的两个连杆构件随活塞杆升降实现开合，用于夹紧金属丝，保证金属丝的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所述切断装置的总体结构示意图；

图2为本实用新型所述切断装置的平行四连杆结构示意图；

图3为本实用新型所述切断装置的矫直组件剖视图；

图4为本实用新型所述切断装置的夹紧组件结构示意图；

图5为本实用新型所述切断装置的驱动组件结构示意图。

附图标记说明：

10-工作台，11-长槽孔，20-矫直组件，21-箱体，22-通线孔，23-矫直辊，30-夹紧组件，31-支撑架，311-顶板，312-支撑梁，32-液压缸，33-活塞杆，34-第一连杆，35-第二连杆，36-夹紧钳，37-凹槽，41-滑板，42-滑槽，43-刀槽，44-滑轨，50-切割机构，51-第一曲柄，52-第二曲柄，53-连接轴，54-转动轴，55-支板，56-连接架，57-连接构件，571-第一连接块，572-第二连接块，573-滑动杆，60-驱动组件，61-偏心轮，62-电机，63-联动杆，64-套筒，70-切割组件，71-第一锥齿轮，72-齿轮轴，73-第二锥齿轮，74-切割刀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，以下描述中，为了说明而不是为了限定，提出了诸如特定系统结构、技术之类的具体细节，以便透彻理解本实用新型实施例。然而，本领域的技术人员应当清楚，在没有这些具体细节的其它实施例中也可以实现本实用新型。在其它情况中，省略对众所周知的系统、装置、电路以及方法的详细说明，以免不必要的细节妨碍本实用新型的描述。

本实用新型提供的一种高效金属丝切断装置，根据说明书附图1-附图5可知，包括：工作台10及沿金属丝行进方向依次设置的矫直组件20、夹紧组件30、滑板41、切割机构50；矫直组件20，用于在切割前将成卷的金属丝矫直，以便于后续的使用，及提高切割金属丝长度的准确性；夹紧组件30用于夹紧金属丝，起到稳定金属丝的作用。滑板41沿金属丝行进方向可滑动地设置在工作台10上，滑板41长度方向上设置有与金属丝相适配的滑槽42，将待切割的金属丝放置在滑槽42内。切割机构50，用于对滑板41上的金属丝进行切割。

切割机构50具体包括，平行四连杆结构设置在工作台10上，垂直于水平面，并在驱动组件60驱动下保持顺时针运转，结构简单稳定。连接构件57与平行四连杆结构相连接，并与滑板41相连接，平行四连杆结构可以通过连接构件57带动滑板41沿金属丝行进方向做往复直线运动，对金属丝有一定的推动作用。

切割组件70与平行四连杆结构相连接，并在平行四连杆结构带动下对滑槽42内的金属丝进行切割，平行四连杆结构运转时，切割组件70同步运转，当平行四连杆结构运转到最低位置时，切割组件70可以切断滑板41上的金属丝。将金属丝推送过来，平行四连杆结构不断运转，带动切割组件70每次处于最低位置时，对金属丝进行切割，大大提高了切割效率。

作为一种实施例，根据说明书附图2可知，平行四连杆结构包括：支板55与滑板41平行并设置在工作台10上；曲柄设有两个，包括第一曲柄51及第二曲柄52，两个曲柄间隔设置在靠近滑板41的支板55第一侧面，每个曲柄第一端设置的连接轴53与支板55转轴连接，且与驱动组件60相连接，用于带动第一曲柄51以其上的连接轴53为转轴转动；连接架56，平行设置在滑板41上方，连接架56两端分别与两个曲柄第二端的转动轴54转轴连接，并分别与切割组件70及连接构件57相连接。

第一曲柄51的连接轴53在驱动组件60的驱动下转动，第二曲柄52与第一曲柄51同步转动，带动与两个曲柄转轴连接的连接架56保持顺时针运转，连接构件57随连接架56运转，带动滑板41在工作台10上沿金属丝行进方向做往复直线运动。

作为一种实施例，根据说明书附图3可知，连接构件57包括第一连接块571、第二连接块572及滑动杆573，第一连接块571焊接在连接架56靠近滑板41的一侧，并与滑动杆573第一端通过螺栓固定连接，第二连接块572焊接在滑板41一侧，并与滑动杆573第二端滑动连接。在平行四连杆结构运转时，会带动滑动杆573第二端在第二连接块572内滑动。

本实施例中，根据说明书附图5可知，滑动杆573下方的工作台10上设置有长槽孔11，避免对滑动杆573的运动造成影响。

本实施例中，根据说明书附图2可知，滑板41与工作台10上沿金属丝行进方向设置的滑轨44滑动连接，滑板41在连接构件57的带动下滑轨44的轨道内滑动并做往复直线运动，起到导向的作用。

作为一种实施例，根据说明书附图5可知，驱动组件60包括：两个偏心轮61分别设置在两个连接轴53一端；电机62动力输出端与第一曲柄51的连接轴53相连接；联动杆63两端设置的套筒64分别套设在两个偏心轮61外圆周表面。

电机62驱动第一曲柄51的连接轴53转动，带动第一曲柄51以其连接轴53为转轴做圆周方向转动，并通过两个偏心轮61及联动杆63，带动第二曲柄52与第一曲柄51同步做圆周方向转动，从而使连接架56、支板55与两个曲柄形成的平行四连杆结构运转。

作为一种实施例，根据说明书附图2可知，切割组件70包括：第一锥齿轮71键连接在第一曲柄51的转动轴54上，驱动第一锥齿轮71转动；齿轮轴72可转动地设置在连接架56上，并与滑板41平行，第一端键连接的第二锥齿轮73与第一锥齿轮71相啮合，第一锥齿轮71转动带动齿轮轴72与第二锥齿轮73转动；切割刀74设置在齿轮轴72第二端，并与齿轮轴72同步转动，切割刀74随连接架56运转时切割刀74实现升降，滑板41上设置有与切割刀74相适配的刀槽43，每次切割刀74落到刀槽43上时，将金属丝切断，切断后切割刀74升起。

具体地，切割刀74的刀片采用硬质合金刀片，硬度大，有效保证切割对金属丝的切削力，且使用寿命长久。

作为一种实施例，根据说明书附图2和附图3可知，矫直组件20包括：箱体21设置在工作台10上，为中空结构，箱体21前方开口，后方侧壁上设置有通线孔22；多个矫直辊23可转动地设置在箱体21内部，平行且上下交错设置，上下两排矫直辊23中间有供金属丝通过的通道，并将金属丝从通线孔22中穿出。

每排矫直辊23紧密排布，对金属丝产生压力，可将通过的金属丝矫直，有利于金属丝后续的使用及对切割金属丝长度的准确性。矫直辊23的外圆周表面涂覆有橡胶涂层，可以有效防止对金属丝产成较大的摩擦力，而造成损伤。

作为一种实施例，根据说明书附图4可知，夹紧组件30包括：支撑架31设置在工作台10上，具有顶板311，顶板311两侧对称设置有两个支撑梁312；液压缸32设置在顶板311下方；两个连杆构件，对称设置在液压缸32两侧，并分别与液压缸32的活塞杆33端部相铰接，活塞杆33升降可带动两个连杆构件开合。在液压缸32的驱动下，两个连杆构件在需要时将金属丝夹紧，保证金属丝的稳定性。

本实施例中，根据说明书附图4可知，连杆构件包括：第一连杆34第一端设置在液压缸32缸体一侧；第二连杆35第一端与活塞杆33端部相铰接；夹紧钳36上端与第一连杆34第二端相铰接，中部与第二连杆35相铰接，夹紧钳36下端内侧设置有与金属丝相适配的凹槽37，两个夹紧钳36相对设置，将金属丝夹在凹槽内。

活塞杆33向下作用时，两个第二连杆35向外侧伸展，带动夹紧钳36下端分开，将金属丝松开，当活塞杆33向上作用时，两个第二连杆35向内侧收缩，夹紧钳36下端将金属丝夹紧。

本实用新型解决了人工切割效率低，及劳动强度大的问题，具有可以自动切断金属丝，有效提高工作效率，减少劳动强度的优点。

需要说明的是，在本专利申请中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素，在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高效金属丝切断装置，其特征在于，包括：工作台及沿金属丝行进方向依次设置的矫直组件、夹紧组件、滑板、切割机构；

矫直组件，用于将金属丝矫直；

夹紧组件，用于夹紧金属丝；

滑板，沿金属丝行进方向可滑动地设置在所述工作台上，所述滑板长度方向设置有与金属丝相适配的滑槽；和

切割机构，用于对金属丝进行切割，具体包括，

平行四连杆结构，设置在所述工作台上，垂直于水平面，并在驱动组件驱动下保持顺时针运转，

连接构件，与所述平行四连杆结构相连接，并与所述滑板相连接，所述平行四连杆结构可通过所述连接构件带动所述滑板沿金属丝行进方向做往复直线运动，

切割组件，与所述平行四连杆结构相连接，并在所述平行四连杆结构带动下对所述滑槽内的金属丝进行切割。

2.根据权利要求1所述的一种高效金属丝切断装置，其特征在于，所述平行四连杆结构包括：

支板，与所述滑板平行设置在所述工作台上；

曲柄，设有两个，包括第一曲柄及第二曲柄，间隔设置在靠近所述滑板的所述支板第一侧面，每个所述曲柄第一端设置的连接轴与所述支板转轴连接，且与所述驱动组件相连接，用于带动所述第一曲柄以其上的所述连接轴为转轴转动；和

连接架，平行设置在所述滑板上方，所述连接架两端分别与两个所述曲柄第二端的转动轴转轴连接，并分别与所述切割组件及所述连接构件相连接。

3.根据权利要求2所述的一种高效金属丝切断装置，其特征在于，所述连接构件包括第一连接块、第二连接块及滑动杆，所述第一连接块设置在所述连接架一侧，并与所述滑动杆第一端固定连接，所述第二连接块设置在所述滑板一侧，并与所述滑动杆第二端滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种高效金属丝切断装置，其特征在于，所述滑动杆下方的所述工作台上设置有长槽孔。

5.根据权利要求3所述的一种高效金属丝切断装置，其特征在于，所述滑板与所述工作台上沿金属丝行进方向设置的滑轨滑动连接。

6.根据权利要求2所述的一种高效金属丝切断装置，其特征在于，所述驱动组件包括：

两个偏心轮，分别设置在两个所述连接轴一端；

电机，其动力输出端与所述第一曲柄的连接轴相连接；和

联动杆，其两端设置的套筒分别套设在两个所述偏心轮外圆周表面。

7.根据权利要求2所述的一种高效金属丝切断装置，其特征在于，所述切割组件包括：

第一锥齿轮，设置在与所述第一曲柄的转动轴上；

齿轮轴，可转动地设置在所述连接架上，并与所述滑板平行，第一端设置的第二锥齿轮与所述第一锥齿轮相啮合；和

切割刀，设置在所述齿轮轴第二端，所述滑板上设置有与所述切割刀相适配的刀槽。

8.根据权利要求1所述的一种高效金属丝切断装置，其特征在于，所述矫直组件包括：

箱体，设置在所述工作台上，所述箱体为中空结构，其前方开口，后方侧壁上设置有通线孔；和

多个矫直辊，可转动地设置在所述箱体内部，平行且上下交错设置，用于将通过的金属丝矫直。

9.根据权利要求1所述的一种高效金属丝切断装置，其特征在于，所述夹紧组件包括：

支撑架，设置在所述工作台上，具有顶板，所述顶板两侧对称设置有两个支撑梁；

液压缸，设置在所述顶板下方；和

两个连杆构件，对称设置在所述液压缸两侧，并分别与所述液压缸的活塞杆端部相铰接，所述活塞杆升降可带动两个所述连杆构件开合。

10.根据权利要求9所述的一种高效金属丝切断装置，其特征在于，所述连杆构件包括：

第一连杆，其第一端设置在所述液压缸缸体一侧；

第二连杆，其第一端与所述活塞杆端部相铰接；和

夹紧钳，其上端与所述第一连杆第二端相铰接，中部与所述第二连杆相铰接，所述夹紧钳下端内侧设置有与金属丝相适配的凹槽。

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