CN216175348U - 一种轧机用弯窜辊装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轧机用弯窜辊装置，包括轧机机架，还包括弯窜辊装置块体，所述轧机机架的一侧设置有机架定位面，弯窜辊装置块体的一侧设置有弯窜辊装置定位卡槽，机架定位面与弯窜辊装置定位卡槽卡接，弯窜辊装置块体上设置有弯辊缸筒，弯辊缸筒的内腔中设置有弯辊活塞；本实用新型的弯窜辊装置定位卡槽卡在轧机机架原有的机架定位面上，利用卡槽取代键的功能，可不需要在现场加工轧机机架键槽，减少了现场施工量。

Description

一种轧机用弯窜辊装置

技术领域

本实用新型涉及一种轧机用弯窜辊装置，属于弯窜辊装置技术领域。

背景技术

弯窜辊装置是现代轧机控制板型的重要装置。一般情况下，使用环境及受力环境比较恶劣。现在应用较多的弯窜辊一体化装置，与轧机机架之间通过螺钉与键连接，保证紧固和定位作用。键起到的定位的作用。键槽设置在弯窜辊装的块体上及原轧机机架上。现阶段，国内许多热轧生产线普遍存在弯窜辊装置改造升级需求。现在普遍存在的现象是，因为要现场加工轧机机架键槽，大幅提高改造工程难度，延长改造时间。同时，键槽占用了弯窜辊装置缸块的块体空间，限制了弯辊缸的缸径。同时由于结构改变的原因，弯辊缸油原来的双缸改为单缸结构。这两个原因导致改造后的缸径面积比原缸径总和面积损失较多，造成原液压系统无法满足要求。最终导致液压系统也需要连带改造。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种轧机用弯窜辊装置，本实用新型能最大限度减少弯辊缸径损失，最大限度的减小现场施工量，缩小了改造项目连带的改造范围，降低了改造成本。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：一种轧机用弯窜辊装置，包括轧机机架，还包括弯窜辊装置块体，所述轧机机架的一侧设置有机架定位面，弯窜辊装置块体的一侧设置有弯窜辊装置定位卡槽，机架定位面与弯窜辊装置定位卡槽卡接，弯窜辊装置块体上设置有弯辊缸筒，弯辊缸筒的内腔中设置有弯辊活塞；弯窜辊装置定位卡槽卡在轧机机架原有的机架定位面上，利用卡槽取代键的功能，可不需要在现场加工轧机机架键槽，减少了现场施工量。

前述的一种轧机用弯窜辊装置，所述弯辊缸筒的内腔横截面为非圆形；在有限的空间内尽量增加弯辊缸承压面积，减少缸径损失量，可以不损失弯辊力的情况下，利用原来的液压系统，缩小了连带改造范围。

前述的一种轧机用弯窜辊装置，所述弯辊活塞的横截面为非圆形；弯辊缸筒的内腔横截面为非圆形，弯辊活塞的横截面为非圆形，二者匹配，提升轧机工作质量。

前述的一种轧机用弯窜辊装置，所述弯辊活塞的顶部设置有密封部，所述密封部的横截面为非圆形，密封部的内表面与弯辊活塞的顶部外表面连接，密封部的外表面与弯辊缸筒的内表面紧密贴合。

前述的一种轧机用弯窜辊装置，所述密封部上设置有环状凹槽；压力油依次经过密封部和环状凹槽，在此过程中，提升了弯辊缸筒和弯辊活塞之间的径向力，保护了弯辊活塞的外表面，增加了弯辊缸筒和弯辊活塞的使用寿命。

前述的一种轧机用弯窜辊装置，所述环状凹槽至少设置有两条。

前述的一种轧机用弯窜辊装置，所述弯窜辊装置块体的一端设置有窜辊缸筒，窜辊缸筒的内腔中设置有窜辊活塞组件。

前述的一种轧机用弯窜辊装置，所述窜辊活塞组件包括窜辊活塞杆和窜辊活塞，窜辊活塞杆的一端与窜辊活塞连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益之处在于：

1、本实用新型弯的窜辊装置定位卡槽卡在轧机机架原有的机架定位面上，利用卡槽取代键的功能，可不需要在现场加工轧机机架键槽，减少了现场施工量；

2、本实用新型的弯辊缸筒内腔横截面为非圆形，弯辊活塞的横截面为非圆形，密封部的横截面为非圆形，三者配合形成非圆形的密封系统，可以在有限的空间内尽量增加弯辊缸承压面积，减少缸径损失量，可以不损失弯辊力的情况下，利用原来的液压系统，缩小了连带改造范围；

3、本实用新型的密封部上设置有环状凹槽，压力油依次经过密封部和环状凹槽，在此过程中，提升了弯辊缸筒和弯辊活塞之间的径向力，保护了弯辊活塞的外表面，增加了弯辊缸筒和弯辊活塞的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中弯窜辊装置块体的结构示意图；

图3是本实用新型中弯辊缸筒和弯辊活塞的结构示意图。

附图标记：1-轧机机架，2-弯窜辊装置块体，3-机架定位面，4-弯窜辊装置定位卡槽，5-弯辊缸筒，6-弯辊活塞，7-密封部，8-环状凹槽，9-窜辊缸筒，10-窜辊活塞组件，11-窜辊活塞杆，12-窜辊活塞。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。

具体实施方式

本实用新型的实施例1：一种轧机用弯窜辊装置，包括轧机机架1，还包括弯窜辊装置块体2，所述轧机机架1的一侧设置有机架定位面3，弯窜辊装置块体2的一侧设置有弯窜辊装置定位卡槽4，机架定位面3与弯窜辊装置定位卡槽4卡接，弯窜辊装置块体2上设置有弯辊缸筒5，弯辊缸筒5的内腔中设置有弯辊活塞6。

本实用新型的实施例2：一种轧机用弯窜辊装置，包括轧机机架1，还包括弯窜辊装置块体2，所述轧机机架1的一侧设置有机架定位面3，弯窜辊装置块体2的一侧设置有弯窜辊装置定位卡槽4，机架定位面3与弯窜辊装置定位卡槽4卡接，弯窜辊装置块体2上设置有弯辊缸筒5，弯辊缸筒5的内腔中设置有弯辊活塞6；所述弯辊缸筒5的内腔横截面为非圆形。

本实用新型的实施例3：一种轧机用弯窜辊装置，包括轧机机架1，还包括弯窜辊装置块体2，所述轧机机架1的一侧设置有机架定位面3，弯窜辊装置块体2的一侧设置有弯窜辊装置定位卡槽4，机架定位面3与弯窜辊装置定位卡槽4卡接，弯窜辊装置块体2上设置有弯辊缸筒5，弯辊缸筒5的内腔中设置有弯辊活塞6；所述弯辊缸筒5的内腔横截面为非圆形；所述弯辊活塞6的横截面为非圆形。

本实用新型的实施例4：一种轧机用弯窜辊装置，包括轧机机架1，还包括弯窜辊装置块体2，所述轧机机架1的一侧设置有机架定位面3，弯窜辊装置块体2的一侧设置有弯窜辊装置定位卡槽4，机架定位面3与弯窜辊装置定位卡槽4卡接，弯窜辊装置块体2上设置有弯辊缸筒5，弯辊缸筒5的内腔中设置有弯辊活塞6；所述弯辊缸筒5的内腔横截面为非圆形；所述弯辊活塞6的横截面为非圆形；所述弯辊活塞6的顶部设置有密封部7，所述密封部7的横截面为非圆形，密封部7的内表面与弯辊活塞6的顶部外表面连接，密封部7的外表面与弯辊缸筒5的内表面紧密贴合。

本实用新型的实施例5：一种轧机用弯窜辊装置，包括轧机机架1，还包括弯窜辊装置块体2，所述轧机机架1的一侧设置有机架定位面3，弯窜辊装置块体2的一侧设置有弯窜辊装置定位卡槽4，机架定位面3与弯窜辊装置定位卡槽4卡接，弯窜辊装置块体2上设置有弯辊缸筒5，弯辊缸筒5的内腔中设置有弯辊活塞6；所述弯辊缸筒5的内腔横截面为非圆形；所述弯辊活塞6的横截面为非圆形；所述弯辊活塞6的顶部设置有密封部7，所述密封部7的横截面为非圆形，密封部7的内表面与弯辊活塞6的顶部外表面连接，密封部7的外表面与弯辊缸筒5的内表面紧密贴合；所述密封部7上设置有环状凹槽8。

本实用新型的实施例6：一种轧机用弯窜辊装置，包括轧机机架1，还包括弯窜辊装置块体2，所述轧机机架1的一侧设置有机架定位面3，弯窜辊装置块体2的一侧设置有弯窜辊装置定位卡槽4，机架定位面3与弯窜辊装置定位卡槽4卡接，弯窜辊装置块体2上设置有弯辊缸筒5，弯辊缸筒5的内腔中设置有弯辊活塞6；所述弯辊缸筒5的内腔横截面为非圆形；所述弯辊活塞6的横截面为非圆形；所述弯辊活塞6的顶部设置有密封部7，所述密封部7的横截面为非圆形，密封部7的内表面与弯辊活塞6的顶部外表面连接，密封部7的外表面与弯辊缸筒5的内表面紧密贴合；所述密封部7上设置有环状凹槽8；所述环状凹槽8至少设置有两条。

本实用新型的实施例7：一种轧机用弯窜辊装置，包括轧机机架1，还包括弯窜辊装置块体2，所述轧机机架1的一侧设置有机架定位面3，弯窜辊装置块体2的一侧设置有弯窜辊装置定位卡槽4，机架定位面3与弯窜辊装置定位卡槽4卡接，弯窜辊装置块体2上设置有弯辊缸筒5，弯辊缸筒5的内腔中设置有弯辊活塞6；所述弯辊缸筒5的内腔横截面为非圆形；所述弯辊活塞6的横截面为非圆形；所述弯辊活塞6的顶部设置有密封部7，所述密封部7的横截面为非圆形，密封部7的内表面与弯辊活塞6的顶部外表面连接，密封部7的外表面与弯辊缸筒5的内表面紧密贴合；所述密封部7上设置有环状凹槽8；所述环状凹槽8至少设置有两条；所述弯窜辊装置块体2的一端设置有窜辊缸筒9，窜辊缸筒9的内腔中设置有窜辊活塞组件10。

本实用新型的实施例8：一种轧机用弯窜辊装置，包括轧机机架1，还包括弯窜辊装置块体2，所述轧机机架1的一侧设置有机架定位面3，弯窜辊装置块体2的一侧设置有弯窜辊装置定位卡槽4，机架定位面3与弯窜辊装置定位卡槽4卡接，弯窜辊装置块体2上设置有弯辊缸筒5，弯辊缸筒5的内腔中设置有弯辊活塞6；所述弯辊缸筒5的内腔横截面为非圆形；所述弯辊活塞6的横截面为非圆形；所述弯辊活塞6的顶部设置有密封部7，所述密封部7的横截面为非圆形，密封部7的内表面与弯辊活塞6的顶部外表面连接，密封部7的外表面与弯辊缸筒5的内表面紧密贴合；所述密封部7上设置有环状凹槽8；所述环状凹槽8至少设置有两条；所述弯窜辊装置块体2的一端设置有窜辊缸筒9，窜辊缸筒9的内腔中设置有窜辊活塞组件10；所述窜辊活塞组件10包括窜辊活塞杆11和窜辊活塞12，窜辊活塞杆11的一端与窜辊活塞12连接。

本实用新型的实施例9：一种轧机用弯窜辊装置，包括轧机机架1，还包括弯窜辊装置块体2，所述轧机机架1的一侧设置有机架定位面3，弯窜辊装置块体2的一侧设置有弯窜辊装置定位卡槽4，机架定位面3与弯窜辊装置定位卡槽4卡接，弯窜辊装置块体2上设置有弯辊缸筒5，弯辊缸筒5的内腔中设置有弯辊活塞6；所述弯辊缸筒5的内腔横截面为非圆形；所述弯辊活塞6的横截面为非圆形；所述弯辊活塞6的顶部设置有密封部7，所述密封部7的横截面为非圆形，密封部7的内表面与弯辊活塞6的顶部外表面连接，密封部7的外表面与弯辊缸筒5的内表面紧密贴合；所述密封部7上设置有环状凹槽8；所述环状凹槽8设置有两条；所述弯窜辊装置块体2的一端设置有窜辊缸筒9，窜辊缸筒9的内腔中设置有窜辊活塞组件10；所述窜辊活塞组件10包括窜辊活塞杆11和窜辊活塞12，窜辊活塞杆11的一端与窜辊活塞12连接。

本实用新型的实施例10：一种轧机用弯窜辊装置，包括轧机机架1，还包括弯窜辊装置块体2，所述轧机机架1的一侧设置有机架定位面3，弯窜辊装置块体2的一侧设置有弯窜辊装置定位卡槽4，机架定位面3与弯窜辊装置定位卡槽4卡接，弯窜辊装置块体2上设置有弯辊缸筒5，弯辊缸筒5的内腔中设置有弯辊活塞6；所述弯辊缸筒5的内腔横截面为非圆形；所述弯辊活塞6的横截面为非圆形；所述弯辊活塞6的顶部设置有密封部7，所述密封部7的横截面为非圆形，密封部7的内表面与弯辊活塞6的顶部外表面连接，密封部7的外表面与弯辊缸筒5的内表面紧密贴合；所述密封部7上设置有环状凹槽8；所述环状凹槽8设置有三条；所述弯窜辊装置块体2的一端设置有窜辊缸筒9，窜辊缸筒9的内腔中设置有窜辊活塞组件10；所述窜辊活塞组件10包括窜辊活塞杆11和窜辊活塞12，窜辊活塞杆11的一端与窜辊活塞12连接。

本实用新型的实施例11：一种轧机用弯窜辊装置，包括轧机机架1，还包括弯窜辊装置块体2，所述轧机机架1的一侧设置有机架定位面3，弯窜辊装置块体2的一侧设置有弯窜辊装置定位卡槽4，机架定位面3与弯窜辊装置定位卡槽4卡接，弯窜辊装置块体2上设置有弯辊缸筒5，弯辊缸筒5的内腔中设置有弯辊活塞6；所述弯辊缸筒5的内腔横截面为非圆形；所述弯辊活塞6的横截面为非圆形；所述弯辊活塞6的顶部设置有密封部7，所述密封部7的横截面为非圆形，密封部7的内表面与弯辊活塞6的顶部外表面连接，密封部7的外表面与弯辊缸筒5的内表面紧密贴合；所述密封部7上设置有环状凹槽8；所述环状凹槽8设置有四条；所述弯窜辊装置块体2的一端设置有窜辊缸筒9，窜辊缸筒9的内腔中设置有窜辊活塞组件10；所述窜辊活塞组件10包括窜辊活塞杆11和窜辊活塞12，窜辊活塞杆11的一端与窜辊活塞12连接。

本实用新型的一种实施例的工作原理：本实用新型工作时，先使弯窜辊装置块体2一侧的弯窜辊装置定位卡槽4与轧机机架1一侧的机架定位面3相卡接，把密封部7套装在弯辊活塞6的顶部外表面上，再将套装有密封部7的弯辊活塞6置于弯辊缸筒5的内腔中，最后弯窜辊装置开始工作。

Claims (8)

1.一种轧机用弯窜辊装置，包括轧机机架(1)，其特征在于，还包括弯窜辊装置块体(2)，所述轧机机架(1)的一侧设置有机架定位面(3)，弯窜辊装置块体(2)的一侧设置有弯窜辊装置定位卡槽(4)，机架定位面(3)与弯窜辊装置定位卡槽(4)卡接，弯窜辊装置块体(2)上设置有弯辊缸筒(5)，弯辊缸筒(5)的内腔中设置有弯辊活塞(6)。

2.根据权利要求1所述的一种轧机用弯窜辊装置，其特征在于，所述弯辊缸筒(5)的内腔横截面为非圆形。

3.根据权利要求1所述的一种轧机用弯窜辊装置，其特征在于，所述弯辊活塞(6)的横截面为非圆形。

4.根据权利要求1所述的一种轧机用弯窜辊装置，其特征在于，所述弯辊活塞(6)的顶部设置有密封部(7)，所述密封部(7)的横截面为非圆形，密封部(7)的内表面与弯辊活塞(6)的顶部外表面连接，密封部(7)的外表面与弯辊缸筒(5)的内表面紧密贴合。

5.根据权利要求4所述的一种轧机用弯窜辊装置，其特征在于，所述密封部(7)上设置有环状凹槽(8)。

6.根据权利要求5所述的一种轧机用弯窜辊装置，其特征在于，所述环状凹槽(8)至少设置有两条。

7.根据权利要求1所述的一种轧机用弯窜辊装置，其特征在于，所述弯窜辊装置块体(2)的一端设置有窜辊缸筒(9)，窜辊缸筒(9)的内腔中设置有窜辊活塞组件(10)。

8.根据权利要求7所述的一种轧机用弯窜辊装置，其特征在于，所述窜辊活塞组件(10)包括窜辊活塞杆(11)和窜辊活塞(12)，窜辊活塞杆(11)的一端与窜辊活塞(12)连接。

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