CN214870267U - 一种螺栓滚轮轴承用的便携式安装工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及轴承安装工具技术领域，特别是涉及一种螺栓滚轮轴承用的便携式安装工具，包括：支架上设置有卡槽，所述卡槽中安装有压模，所述压模与螺栓滚轮轴承可拆卸连接；单回路油缸与压模连接；油泵与所述单回路油缸通过管道连接。本实用新型解决现有技术中螺栓滚轮轴承在无法使用压机安装时采用胶锤安装的效果不理想的问题。上述便携式安装工具可以在螺栓滚轮轴承无法使用压机安装的情况下，保证螺栓滚轮轴承受力均匀，保证垂直压入，确保螺栓滚轮轴承压入后不变型。上述便携式安装工具与现有胶锤敲击方式相比，有以下优点：节省人工体力；提高了螺栓滚轮轴承的安装效率；保证了螺栓滚轮轴承的垂直度，避免了螺栓滚轮轴承敲击变形。

Description

一种螺栓滚轮轴承用的便携式安装工具

技术领域

本实用新型涉及轴承安装工具技术领域，特别是涉及一种螺栓滚轮轴承用的便携式安装工具。

背景技术

螺栓滚轮轴承是外圈较厚的滚针和圆柱滚子轴承，螺栓滚轮轴承是即装即用，是用于凸轮传动、床身导轨、输送设备、直线导轨系统等应用场合。螺栓滚轮轴承其结构特点，相比传统的向心轴承，只是用大截面的支承螺栓代替了内圈，螺栓根部有一段光面外径，安装时利用这段光面外径，过盈配合压入到整机预留的座孔里，然后再通过螺母锁紧。

螺栓滚轮轴承在安装过程中，压入座孔有一定的过盈量，需要一定的压力。如果与螺栓滚轮轴承配合的设备上的零件可以拆装及形状允许的条件下，用传统的大型压机安装没有问题。但是当与螺栓滚轮轴承配合的设备上的零件不可拆装及形状不允许的情况下，无法采用压机安装。目前国内螺栓滚轮轴承使用厂家在无法实现压机安装的情况下，都是用胶锤敲击，但是胶锤敲击的使用效果不理想，主要表现在：垂直度无法保证，螺栓滚轮轴承敲击变形等现象，导致螺栓滚轮轴承旋转灵活性差早期失效。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种螺栓滚轮轴承用的便携式安装工具，用于解决现有技术中螺栓滚轮轴承在无法使用压机安装时采用胶锤安装的效果不理想的问题。上述便携式安装工具可以在螺栓滚轮轴承无法使用压机安装的情况下，保证螺栓滚轮轴承受力均匀，保证垂直压入，确保螺栓滚轮轴承压入后不变型。上述便携式安装工具与现有胶锤敲击方式相比，便携式安装工具有以下优点：节省人工体力；提高了螺栓滚轮轴承的安装效率；保证了螺栓滚轮轴承的垂直度，避免了螺栓滚轮轴承敲击变形。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种螺栓滚轮轴承用的便携式安装工具，所述便携式安装工具包括：

支架，所述支架上设置有卡槽，所述卡槽中安装有压模，所述压模与螺栓滚轮轴承可拆卸连接；

单回路油缸，所述单回路油缸与压模连接；

油泵，所述油泵与所述单回路油缸连接。

上述便携式安装工具中单回路油缸和油泵分体设计，便于携带；此外，单回路油缸回油靠油缸内部的弹簧，省去了回油管，节省安装工具总成的空间，使得便携式安装工具便于携带。上述便携式安装工具的直接上设置有卡槽，卡槽用于卡接待安装工件并将待安装的螺栓滚轮轴承放置在其中，由于压模与单回路油缸间隙配合，所以压模在单回路油缸的作用下可以推动待安装的螺栓滚轮轴承，从而将螺栓滚轮轴承压入座孔。上述压模在按压的过程中，垂直度可以通过单回路油缸保证，也不会导致螺栓滚轮轴承敲击变形等现象，安装效果更好。

上述便携式安装工具可以在螺栓滚轮轴承无法使用压机安装的情况下，保证螺栓滚轮轴承受力均匀，保证垂直压入，确保螺栓滚轮轴承压入后不变型。上述便携式安装工具与现有胶锤敲击方式相比，便携式安装工具有以下优点：节省人工体力；提高了螺栓滚轮轴承的安装效率；保证了螺栓滚轮轴承的垂直度，避免了螺栓滚轮轴承敲击变形。

于本实用新型的一实施例中，所述支架为U型支架，所述U型支架的一端设置有限位槽，所述U型支架的另一端安装有压模和单回路油缸。

支架为U型支架，在支架成型的过程中开设卡槽，并在U型支架的一端设置有限位槽，限位槽主要用于限制滚针的位置，避免滚针在按压过程中偏移，导致螺栓滚轮轴承的垂直度无法保证。

于本实用新型的一实施例中，所述压模的前端设置有台肩，所述台肩与所述螺栓滚轮轴承可拆卸连接；所述压模的侧面开设有缺口，所述缺口用于螺栓滚轮轴承安装过程中避让相邻的螺栓滚轮轴承。

压模前端设计有台肩对螺栓滚轮轴承进行导向，台肩与螺栓滚轮轴承可拆卸连接，在压模朝向螺栓滚轮轴承运动时，台肩与螺栓滚轮轴承卡接，从而保证了螺栓滚轮轴承的垂直度；在压模远离螺栓滚轮轴承运动时，压模会与螺栓滚轮轴承脱离且不影响螺栓滚轮轴承的安装状态。压模侧面开设有缺口，采用两边设计缺口避免螺栓滚轮轴承在安装时干扰两边的其它螺栓滚轮轴承。

上述在螺栓滚轮轴承的结构基础上，对安装工具进行了非常规的压模设计，压模的前端设计有台肩，压模的侧面设计有缺口，保证螺栓滚轮轴承受力均匀，保证螺栓滚轮轴承垂直压入，确保螺栓滚轮轴承压入后不变型。

于本实用新型的一实施例中，所述压模与单回路油缸的活塞杆连接，所述单回路油缸的缸体与所述油泵通过高压油管连接。压模与单回路油缸的活塞杆，活塞杆前进或后退会带动压模前进或后退。

于本实用新型的一实施例中，所述压模与单回路油缸的活塞杆通过顶丝连接，顶丝固定实现即插即用。

于本实用新型的一实施例中，所述油泵与开关连接。开关控制油泵，油泵控制单回路油缸的活塞杆前进和后退。

于本实用新型的一实施例中，所述开关为脚踏开关。脚踏开关使用更为便利。

于本实用新型的一实施例中，所述高压油管上安装有压力表。油泵压力可根据螺栓滚轮轴承的大小自行调节，压力可通过压力表直接观察。

如上所述，本实用新型的一种螺栓滚轮轴承用的便携式安装工具，具有以下有益效果：

1、上述便携式安装工具中单回路油缸和油泵分体设计，便于携带；此外，单回路油缸回油靠油缸内部的弹簧，省去了回油管，节省安装工具总成的空间，使得便携式安装工具便于携带。上述便携式安装工具的直接上设置有卡槽，卡槽用于卡接待安装工件并将待安装的螺栓滚轮轴承放置在其中，由于压模与单回路油缸间隙配合，所以压模在单回路油缸的作用下可以推动待安装的螺栓滚轮轴承，从而将螺栓滚轮轴承压入座孔。上述压模在按压的过程中，垂直度可以通过单回路油缸保证，也不会导致螺栓滚轮轴承敲击变形等现象，安装效果更好。

2、上述便携式安装工具可以在螺栓滚轮轴承无法使用压机安装的情况下，保证螺栓滚轮轴承受力均匀，保证垂直压入，确保螺栓滚轮轴承压入后不变型。上述便携式安装工具与现有胶锤敲击方式相比，便携式安装工具有以下优点：节省人工体力；提高了螺栓滚轮轴承的安装效率；保证了螺栓滚轮轴承的垂直度，避免了螺栓滚轮轴承敲击变形。

3、上述在螺栓滚轮轴承的结构基础上，对安装工具进行了非常规的压模设计，压模的前端设计有台肩，压模的侧面设计有缺口，保证螺栓滚轮轴承受力均匀，保证螺栓滚轮轴承垂直压入，确保螺栓滚轮轴承压入后不变型。

附图说明

图1显示为本实用新型实施例中一种螺栓滚轮轴承用的便携式安装工具的整体示意图。

图2显示为本实用新型实施例中一种螺栓滚轮轴承用的便携式安装工具的支架和单回路油缸的剖视图。

图3显示为本实用新型实施例中一种螺栓滚轮轴承用的便携式安装工具的支架和螺栓滚轮轴承的连接示意图。

图4显示为本实用新型实施例中图3的A处放大示意图。

元件标号说明

1-支架；2-卡槽；3-压模；4-限位槽；5-单回路油缸，501-活塞杆，502-缸体；6-螺栓滚轮轴承；7-台肩；8-缺口；9-油泵；10-顶丝；11-高压油管；12-脚踏开关；13-压力表。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1至图4。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

请参阅图1，本实用新型提供一种螺栓滚轮轴承用的便携式安装工具，所述便携式安装工具包括：

支架1(请参阅图2)，所述支架1为U型支架，U型支架的开口处即为卡槽2，所述卡槽2中安装有压模3，所述U型支架的一端设置有限位槽4，所述U型支架的另一端安装有压模3和单回路油缸5；所述压模3与螺栓滚轮轴承6可拆卸连接；

压模3(请参阅图4)，所述压模3的前端设置有台肩7，所述台肩7与所述螺栓滚轮轴承6可拆卸连接；所述压模3的侧面开设有缺口8，所述缺口8用于螺栓滚轮轴承6安装过程中避让相邻的螺栓滚轮轴承6；

单回路油缸5，所述压模3与单回路油缸5的活塞杆501通过顶丝10连接；

油泵9，所述单回路油缸5的缸体502与所述油泵9通过高压油管11连接，所述油泵9与脚踏开关12连接，所述高压油管11上安装有压力表13。

上述便携式安装工具的使用方法：将U型支架安装在待安装工件上，将压模3与待安装螺栓滚轮轴承6调整至处于同一轴线(请参阅图3)，再将台肩7与螺栓滚轮轴承6卡接。通过脚踏开关12启动油泵9，油泵9通过高压油管11将液压油输送至单回路油缸5的缸体502，从而推动单回路油缸5的活塞杆501朝向螺栓滚轮轴承6运动，并将螺栓滚轮轴承6压入座孔。之后通过脚踏开关12控制油泵9，油泵9通过高压油管11将液压油回流至油泵9中，液压油回流会带动活塞杆501远离螺栓滚轮轴承6并使得压模3与螺栓滚轮轴承6分离，压模3恢复原位即可。将U型支架调整至下一个待安装螺栓滚轮轴承6处，重复上述步骤即可进行安装。

综上所述，本实用新型的便携式安装工具可以在螺栓滚轮轴承6无法使用压机安装的情况下，保证螺栓滚轮轴承6受力均匀，保证垂直压入，确保螺栓滚轮轴承6压入后不变型。上述便携式安装工具与现有胶锤敲击方式相比，便携式安装工具有以下优点：节省人工体力；提高了螺栓滚轮轴承6的安装效率；保证了螺栓滚轮轴承6的垂直度，避免了螺栓滚轮轴承6敲击变形。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (9)

1.一种螺栓滚轮轴承用的便携式安装工具，其特征在于，所述便携式安装工具包括：

支架(1)，所述支架(1)上设置有卡槽(2)，所述卡槽(2)中安装有压模(3)，所述压模(3)与螺栓滚轮轴承(6)可拆卸连接；

单回路油缸(5)，所述单回路油缸(5)与压模(3)连接；

油泵(9)，所述油泵(9)与所述单回路油缸(5)通过管道连接。

2.根据权利要求1所述的一种螺栓滚轮轴承用的便携式安装工具，其特征在于：所述支架(1)为U型支架(1)，所述U型支架(1)的一端设置有限位槽(4)，所述U型支架(1)的另一端安装有压模(3)和单回路油缸(5)。

3.根据权利要求1或2所述的一种螺栓滚轮轴承用的便携式安装工具，其特征在于：所述压模(3)的前端设置有台肩(7)，所述台肩(7)与所述螺栓滚轮轴承(6)可拆卸连接。

4.根据权利要求3所述的一种螺栓滚轮轴承用的便携式安装工具，其特征在于：所述压模(3)的侧面开设有缺口(8)，所述缺口(8)用于螺栓滚轮轴承(6)安装过程中避让相邻的螺栓滚轮轴承(6)。

5.根据权利要求1所述的一种螺栓滚轮轴承用的便携式安装工具，其特征在于：所述压模(3)与单回路油缸(5)的活塞杆(501)连接，所述单回路油缸(5)的缸体(502)与所述油泵(9)通过高压油管(11)连接。

6.根据权利要求5所述的一种螺栓滚轮轴承用的便携式安装工具，其特征在于：所述压模(3)与单回路油缸(5)的活塞杆(501)通过顶丝(10)连接。

7.根据权利要求5或6所述的一种螺栓滚轮轴承用的便携式安装工具，其特征在于：所述高压油管(11)上安装有压力表(13)。

8.根据权利要求1、5、6任一项所述的一种螺栓滚轮轴承用的便携式安装工具，其特征在于：所述油泵(9)与开关连接。

9.根据权利要求8所述的一种螺栓滚轮轴承用的便携式安装工具，其特征在于：所述开关为脚踏开关(12)。

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