CN221165785U - 液压千斤顶顶头 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种液压千斤顶顶头，属于液压千斤顶工具领域，包括套筒、液压活塞、补油口、压力表、表管和限位环；套筒具有一筒口；液压活塞滑动插接在套筒内，且液压活塞与套筒内底面之间形成有油腔，液压活塞与千斤顶的活塞杆端部同轴固定；补油口设有两个且均连接于套筒外圆周侧壁，两个补油口均与套筒内部连通，用于通过油管与液压泵站连接；表管的一端与套筒外圆周侧壁连接并与套筒内部连通，表管远离套筒的一端与压力表连接；限位环连接在套筒的筒口端，且限位环内径小于套筒内径；具有在千斤顶加压并锁定后，通过套筒内的油腔进行加压或泄压，压力调整方便。

Description

液压千斤顶顶头

技术领域

本实用新型涉及液压千斤顶工具领域，具体涉及一种液压千斤顶顶头。

背景技术

为保证地下结构施工及基坑周边环境的安全，需要对基坑侧壁及周边环境采用的支挡、加固与保护措施，钢结构内支撑体系因其绿色、环保、经济而被广泛应用。

现有技术中，钢支撑基坑支护需要按照设计要求采用千斤顶其施加预加力防止其崩塌，但是千斤顶一次加压完成后需要用机械装置锁住或烧焊固定，当需要加压或者泄压的时候下面土已经挖完了，临空很难去调整操作。

实用新型内容

本实用新型提供一种液压千斤顶顶头。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种液压千斤顶顶头，包括套筒、液压活塞、补油口、压力表、表管和限位环；

所述套筒具有一筒口；

所述液压活塞滑动插接在所述套筒内，且所述液压活塞与所述套筒内底面之间形成有油腔，所述液压活塞与千斤顶的活塞杆端部同轴固定；

所述补油口设有两个且均连接于所述套筒外圆周侧壁，两个所述补油口均与所述套筒内部连通，用于通过油管与液压泵站连接；

所述表管的一端与所述套筒外圆周侧壁连接并与套筒内部连通，所述表管远离所述套筒的一端与所述压力表连接；

所述限位环连接在所述套筒的筒口端，且所述限位环内径小于所述套筒内径。

所述液压活塞通过第一沉头螺钉与千斤顶的活塞杆连接，所述液压活塞上开设有供所述第一沉头螺钉头部插入的第一沉孔。

所述限位环通过第二沉头螺钉与所述套筒连接，所述限位环上开设有供所述第二沉头螺钉头部插入的第二沉孔。

所述套筒上设有垫板，所述垫板的平面尺寸大于所述套筒的端面尺寸。

所述垫板和所述套筒之间固定有若干肋板，若干所述肋板绕所述套筒轴线周向间隔排列。

所述补油口靠近所述套筒内底面设置。

所述液压活塞外周壁开设有沿自身周向延伸的环槽，所述环槽内嵌设有密封圈。

所述环槽沿所述液压活塞轴向设有多个，所述密封圈与所述环槽一一对应。

通过以上技术方案，相对于现有技术，本实用新型具有以下有益效果：

1、千斤顶加压并锁定后，套筒内油腔受到压力作用并通过压力表显示压力值，操作者可将补油口接通液压泵站，再根据压力表数值的变化对油腔进行相应的加压或泄压，一方面可降低支护结构受到的载荷过大而发生变形的可能，另一方面也可相应的补足压力，维持有效支护体系，调整方便；

2、限位环限制了液压活塞的移动空间，使得液压活塞保持位于油腔内；密封圈利于增加液压活塞与套筒内壁间配合的密封性能。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型用于体现环槽和密封圈的示意图。

图中：1、套筒；11、液压活塞；111、环槽；112、密封圈；12、补油口；13、压力表；131、表管；14、限位环；21、第一沉头螺钉；211、第一沉孔；22、第二沉头螺钉；221、第二沉孔；3、肋板；4、垫板。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。本申请的描述中，需要理解的是，术语“左侧”、“右侧”、“上部”、“下部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，“第一”、“第二”等并不表示零部件的重要程度，因此不能理解为对本实用新型的限制。本实施例中采用的具体尺寸只是为了举例说明技术方案，并不限制本实用新型的保护范围。

如图1所示，本实用新型的一种液压千斤顶顶头，包括套筒1、液压活塞11、补油口12、压力表13、表管131和限位环14。

套筒1呈柱形，具有一筒口，且套筒1远离筒口的一端固定有垫板4，垫板4的平面尺寸大于套筒1的端面尺寸，垫板4和套筒1之间焊接有若干肋板3，若干肋板3绕套筒1轴线周向间隔排列，以增强垫板4与套筒1之间的连接强度。

如图1和图2所示，液压活塞11滑动插接在套筒1内，且液压活塞11与套筒1内底面之间形成有油腔，用于注入液压油，液压活塞11外周壁开设有沿自身周向延伸的环槽111，环槽111与液压活塞11同轴分布并沿液压活塞11轴向设置有两个，每个环槽111内均嵌设有密封圈112。

液压活塞11通过第一沉头螺钉21与千斤顶的活塞杆同轴固定，液压活塞11上开设有供第一沉头螺钉21头部插入的第一沉孔211。

补油口12设有两个且均连接于套筒1外圆周侧壁，两个补油口12均与套筒1内部连通，用于通过油管与液压泵站连接，其中一个补油口12为进油口，另一个补油口12作为出油口，同时补油口12靠近套筒1内底面设置。

表管131的一端与套筒1外圆周侧壁连接并与套筒1内部连通，表管131远离套筒1的一端与压力表13连接，压力表13用于显示油腔内的压力。

如图1和图2所示，限位环14通过第二沉头螺钉22连接在套筒1的筒口端，限位环14上开设有供第二沉头螺钉22头部插入的第二沉孔221，限位环14内径小于套筒1内径，用于阻挡液压活塞11移出套筒1外。

本申请实施例原理：操作者将补油口12通过管道接通液压泵站，千斤顶加压并锁定后，套筒1内油腔受到压力作用并通过压力表13显示压力值；当压力增大时，操作者可通过补油口12进行泄压，以免支撑结构承受的载荷过大而导致变形，当压力减小时，操作者可通过补油口12进行增压，维持有效支护体系，调整方便。

本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本申请所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样定义，不会用理想化或过于正式的含义来解释。

本申请中所述的“和/或”的含义指的是各自单独存在或两者同时存在的情况均包括在内。

本申请中所述的“连接”的含义可以是部件之间的直接连接也可以是部件间通过其它部件的间接连接。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (8)

1.一种液压千斤顶顶头，其特征在于，包括套筒(1)、液压活塞(11)、补油口(12)、压力表(13)、表管(131)和限位环(14)；

所述套筒(1)具有一筒口；

所述液压活塞(11)滑动插接在所述套筒(1)内，且所述液压活塞(11)与所述套筒(1)内底面之间形成有油腔，所述液压活塞(11)与千斤顶的活塞杆端部同轴固定；

所述补油口(12)设有两个且均连接于所述套筒(1)外圆周侧壁，两个所述补油口(12)均与所述套筒(1)内部连通，用于通过油管与液压泵站连接；

所述表管(131)的一端与所述套筒(1)外圆周侧壁连接并与套筒(1)内部连通，所述表管(131)远离所述套筒(1)的一端与所述压力表(13)连接；

所述限位环(14)连接在所述套筒(1)的筒口端，且所述限位环(14)内径小于所述套筒(1)内径。

2.根据权利要求1所述的液压千斤顶顶头，其特征在于，所述液压活塞(11)通过第一沉头螺钉(21)与千斤顶的活塞杆连接，所述液压活塞(11)上开设有供所述第一沉头螺钉(21)头部插入的第一沉孔(211)。

3.根据权利要求1所述的液压千斤顶顶头，其特征在于，所述限位环(14)通过第二沉头螺钉(22)与所述套筒(1)连接，所述限位环(14)上开设有供所述第二沉头螺钉(22)头部插入的第二沉孔(221)。

4.根据权利要求1所述的液压千斤顶顶头，其特征在于，所述套筒(1)上设有垫板(4)，所述垫板(4)的平面尺寸大于所述套筒(1)的端面尺寸。

5.根据权利要求4所述的液压千斤顶顶头，其特征在于，所述垫板(4)和所述套筒(1)之间固定有若干肋板(3)，若干所述肋板(3)绕所述套筒(1)轴线周向间隔排列。

6.根据权利要求1所述的液压千斤顶顶头，其特征在于，所述补油口(12)靠近所述套筒(1)内底面设置。

7.根据权利要求1所述的液压千斤顶顶头，其特征在于，所述液压活塞(11)外周壁开设有沿自身周向延伸的环槽(111)，所述环槽(111)内嵌设有密封圈(112)。

8.根据权利要求7所述的液压千斤顶顶头，其特征在于，所述环槽(111)沿所述液压活塞(11)轴向设有多个，所述密封圈(112)与所述环槽(111)一一对应。