CN216174769U - 一种金刚石酸洗分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金刚石酸洗分离装置，包括箱体和箱盖，箱盖与箱体通过铰接连接固定，箱体底部设置有转动结构，转动结构包括转轴、从动齿轮、电机以及主动齿轮，转轴上还固定安装有三角架，在转动结构上方还设置有网架组件，且网架组件包括圆柱形结构的滤网、支撑板以及卡槽，卡槽与三角架匹配安装，在箱体外侧还设置有环形分布的酸液室，酸液室包括设置在上端的进液口、设置在侧壁的出液口，且酸液室内还设置有螺旋形分布的预热管，酸液室底部还设置有液泵以及排液管，该装置结构设计合理，提高了空间利用率，提前加热酸液，提高了酸液对金刚石的酸洗效果，设置多个喷射头和旋转结构的滤网，大大提高了金刚石酸洗分离的实用性和高效性。

Description

一种金刚石酸洗分离装置

技术领域

本实用新型属于金刚石加工生产技术领域，尤其涉及一种金刚石酸洗分离装置。

背景技术

由于单晶金刚石产量大，应用领域广，行业内一般将单晶金刚石专指单晶金刚石微粉，单晶金刚石微粉是由静压法人造金刚石单晶磨粒，经过粉碎、整形处理，采用超硬材料特殊的工艺方法生产，而在单晶金刚石的酸洗过程中，传统的方式依然是采用大量的清水冲洗，而使用的工具是在桶中进行人工搅拌清洗，这种方式费时费力，劳动强度大、酸洗效率低，而且酸液长时间停留对人体有害，进一步讲，清洗过程中不封闭环境产生的灰尘容易对金刚石造成污染，导致产品杂质偏高，严重影响了金刚石的质量；随着技术的不断发展，为了提高酸洗效果和效率，通常将容器内的酸液及金刚石混合物进行加热处理，但是由于金刚石与酸液接触不充分，酸洗效果不彻底，影响成品质量，而且与金刚石混合后再加热酸液，势必造成酸洗的周期时间拉长，严重影响了金刚石酸洗分离的效率，为此，我们需要一种金刚石酸洗分离装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金刚石酸洗分离装置以解决上述存在的问题，该装置结构设计合理，提高了空间利用率，提前加热酸液，提高了酸液对金刚石的酸洗效果，设置多个喷射头和旋转结构的滤网，大大提高了金刚石酸洗分离的实用性和高效性。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种金刚石酸洗分离装置，包括箱体和箱盖，所述箱盖与所述箱体通过铰接连接固定，在所述箱体底部设置有转动结构，所述转动结构包括设置在所述箱体中心处的转轴、设置在所述转轴上的从动齿轮、设置在所述箱体底部的电机以及设置在所述电机输出轴上的主动齿轮，且所述主动齿轮与所述从动齿轮啮合传动，所述转轴上还固定安装有三角架，在所述转动结构上方还设置有网架组件，且所述网架组件包括圆柱形结构的滤网、设置在所述滤网底部的支撑板以及设置在所述支撑板底部的卡槽，所述卡槽与所述三角架匹配安装，在所述箱体外侧还设置有环形分布的酸液室，所述酸液室包括设置在上端的进液口、设置在侧壁的出液口，且所述酸液室内还设置有螺旋形分布的预热管，在所述酸液室底部还设置有液泵以及与所述液泵相连的排液管，且所述排液管与所述出液口相连，所述出液口处还连接有喷射头，在所述箱体右侧壁还设置有排气管，且所述排气管通向所述酸液室，所述排气管内还设置有单向阀，在所述酸液室外侧还设置有控制开关，所述控制开关分别与所述电机、预热管和液泵电性连接。

优选的，所述转轴延伸出箱体设置，且所述从动齿轮安装在箱体外的转轴上，且所述转轴与所述箱体的连接处还设置有密封轴承。

优选的，所述预热管采用电加热石英管，且所述预热管通过支架与所述酸液室侧壁连接固定。

进一步优选的，所述酸液室顶部还设置有用于测压的压力检测器，所述压力检测器与所述控制开关电性连接。

进一步优选的，在所述酸液室内上部还设置有温度检测器，且所述温度检测器与所述控制开关电性连接。

优选的，所述出液口为对称设置在箱体内侧且均匀分布的至少M个，M≥2。

进一步优选的，所述箱体底部还连接安装有出液管，所述出液管的输出端通向外外界回收箱。

进一步优选的，在所述出液管上还安装有电磁控制阀，且所述电磁控制阀与所述控制开关电性连接。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置转动结构和滤网，提高了金刚石酸洗分离的效果，通过电机的驱动作用，进而在卡槽与三角架的固定作用下，实现电机带动滤网进行正转和反转运动，提高了滤网内盛放金刚石进行酸洗的全面性和混合性，初始状态下，打开箱盖，向滤网内添加待酸洗分离的金刚石，通过控制开关启动电机，电机带动网架进行匀速旋转运动，同时进行酸液喷射，实现对金刚石的酸洗作业，同时保证电机的一个循环包括正转20-25min、反转20-25min，进而提高了该结构对金刚石酸洗的全面性和高效性，待酸洗完毕后，将箱体内残留的酸液排出，气体排出，然后在合理范围内控制电机高速旋转，沥干金刚石上的液体，然后打开箱盖，将盛放有金刚石的网架通过专用夹具提出，然后进行下一步的加工工序；

2、本实用新型中，通过设置酸液室和预热管，首先通过进液口添加适量的酸液进入，然后在金刚石物料添加的同时通过控制开关启动电加热石英管对酸液室内的酸液进行预加热，并通过温度检测器进行实时监控，当温度检测器达到设定温度时，通过控制开关关闭电加热石英管，通过对酸液的预加热作业，保证了最佳温度的酸液对金刚石的酸洗效果，进一步提高了金刚石的酸洗分离效率，设置液泵、排液管、出液口和喷射头，在液泵的驱动作用下，通过设置多个对称结构的出液口和喷射头喷射滤网内的金刚石，进而在滤网的旋转作用下，达到金刚石的酸洗分离目的，酸洗室设置压力检测器，进一步保证了酸洗室由于液体受热的气压安全性，通过在箱体右侧壁设置排气管和单向阀，将箱体内产生的酸性气体集中排放至酸洗室内回收利用，防止直接排放至外界，影响周边的环境和操作人员的人身安全。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1中的A部结构放大图；

图3为本实用新型的三角架的结构图。

图中标记：1-箱体，2-箱盖，3-转动结构，31-转轴，32-从动齿轮，33-电机， 34-主动齿轮，4-三角架，5-网架组件，51-滤网，52-支撑板，53-卡槽，6-酸液室， 7-进液口，8-出液口，9-预热管，10-液泵，11-排液管，12-喷射头，13-排气管， 14-单向阀，15-控制开关，16-压力检测器，17-温度检测器，18-出液管，19-电磁控制阀。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。

结合图1-图3所示；

一种金刚石酸洗分离装置，包括箱体1和箱盖2，箱盖2与箱体1通过铰接连接固定，在箱体1底部设置有转动结构3，转动结构3包括设置在箱体1中心处的转轴31、设置在转轴31上的从动齿轮32、设置在箱体1底部的电机33以及设置在电机33输出轴上的主动齿轮34，且主动齿轮34与从动齿轮32啮合传动，转轴31上还固定安装有三角架4，转轴31延伸出箱体1设置，且从动齿轮 32安装在箱体1外的转轴31上，且转轴31与箱体1的连接处还设置有密封轴承，在转动结构3上方还设置有网架组件5，且网架组件5包括圆柱形结构的滤网51、设置在滤网51底部的支撑板52以及设置在支撑板52底部的卡槽53，卡槽53与三角架4匹配安装。

通过设置转动结构和滤网，提高了金刚石酸洗分离的效果，通过电机的驱动作用，进而在卡槽与三角架的固定作用下，实现电机带动滤网进行正转和反转运动，提高了滤网内盛放金刚石进行酸洗的全面性和混合性，初始状态下，打开箱盖，向滤网内添加待酸洗分离的金刚石，通过控制开关启动电机，电机带动网架进行匀速旋转运动，同时进行酸液喷射，实现对金刚石的酸洗作业，同时保证电机的一个循环包括正转20-25min、反转20-25min，进而提高了该结构对金刚石酸洗的全面性和高效性，待酸洗完毕后，将箱体内残留的酸液排出，气体排出，然后在合理范围内控制电机高速旋转，沥干金刚石上的液体，然后打开箱盖，将盛放有金刚石的网架通过专用夹具提出，然后进行下一步的加工工序。

在箱体1外侧还设置有环形分布的酸液室6，酸液室6包括设置在上端的进液口7、设置在侧壁的出液口8，出液口8为对称设置在箱体1内侧且均匀分布的至少M个，M≥2，且酸液室6内还设置有螺旋形分布的预热管9，预热管9 采用电加热石英管，且预热管9通过支架与酸液室6侧壁连接固定，在酸液室6 底部还设置有液泵10以及与液泵10相连的排液管11，且排液管11与出液口8 相连，出液口8处还连接有喷射头12，在箱体1右侧壁还设置有排气管13，且排气管13通向酸液室6，排气管13内还设置有单向阀14，在酸液室6外侧还设置有控制开关15，控制开关15分别与电机33、预热管9和液泵10电性连接，酸液室6顶部还设置有用于测压的压力检测器16，压力检测器16与控制开关 15电性连接，在酸液室6内上部还设置有温度检测器17，且温度检测器17与控制开关15电性连接，箱体1底部还连接安装有出液管18，出液管18的输出端通向外外界回收箱，在出液管18上还安装有电磁控制阀19，且电磁控制阀 19与控制开关15电性连接。

通过设置酸液室和预热管，首先通过进液口添加适量的酸液进入，然后在金刚石物料添加的同时通过控制开关启动电加热石英管对酸液室内的酸液进行预加热，并通过温度检测器进行实时监控，当温度检测器达到设定温度时，通过控制开关关闭电加热石英管，通过对酸液的预加热作业，保证了最佳温度的酸液对金刚石的酸洗效果，进一步提高了金刚石的酸洗分离效率，设置液泵、排液管、出液口和喷射头，在液泵的驱动作用下，通过设置多个对称结构的出液口和喷射头喷射滤网内的金刚石，进而在滤网的旋转作用下，达到金刚石的酸洗分离目的，酸洗室设置压力检测器，进一步保证了酸洗室由于液体受热的气压安全性，通过在箱体右侧壁设置排气管和单向阀，将箱体内产生的酸性气体集中排放至酸洗室内回收利用，防止直接排放至外界，影响周边的环境和操作人员的人身安全。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种金刚石酸洗分离装置，其特征在于：包括箱体(1)和箱盖(2)，所述箱盖(2)与所述箱体(1)通过铰接连接固定，在所述箱体(1)底部设置有转动结构(3)，所述转动结构(3)包括设置在所述箱体(1)中心处的转轴(31)、设置在所述转轴(31)上的从动齿轮(32)、设置在所述箱体(1)底部的电机(33)以及设置在所述电机(33)输出轴上的主动齿轮(34)，且所述主动齿轮(34)与所述从动齿轮(32)啮合传动，所述转轴(31)上还固定安装有三角架(4)，在所述转动结构(3)上方还设置有网架组件(5)，且所述网架组件(5)包括圆柱形结构的滤网(51)、设置在所述滤网(51)底部的支撑板(52)以及设置在所述支撑板(52)底部的卡槽(53)，所述卡槽(53)与所述三角架(4)匹配安装，在所述箱体(1)外侧还设置有环形分布的酸液室(6)，所述酸液室(6)包括设置在上端的进液口(7)、设置在侧壁的出液口(8)，且所述酸液室(6)内还设置有螺旋形分布的预热管(9)，在所述酸液室(6)底部还设置有液泵(10)以及与所述液泵(10)相连的排液管(11)，且所述排液管(11)与所述出液口(8)相连，所述出液口(8)处还连接有喷射头(12)，在所述箱体(1)右侧壁还设置有排气管(13)，且所述排气管(13)通向所述酸液室(6)，所述排气管(13)内还设置有单向阀(14)，在所述酸液室(6)外侧还设置有控制开关(15)，所述控制开关(15)分别与所述电机(33)、预热管(9)和液泵(10)电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种金刚石酸洗分离装置，其特征在于：所述转轴(31)延伸出箱体(1)设置，且所述从动齿轮(32)安装在箱体(1)外的转轴(31)上，且所述转轴(31)与所述箱体(1)的连接处还设置有密封轴承。

3.根据权利要求1所述的一种金刚石酸洗分离装置，其特征在于：所述预热管(9)采用电加热石英管，且所述预热管(9)通过支架与所述酸液室(6)侧壁连接固定。

4.根据权利要求3所述的一种金刚石酸洗分离装置，其特征在于：所述酸液室(6)顶部还设置有用于测压的压力检测器(16)，所述压力检测器(16) 与所述控制开关(15)电性连接。

5.根据权利要求4所述的一种金刚石酸洗分离装置，其特征在于：在所述酸液室(6)内上部还设置有温度检测器(17)，且所述温度检测器(17)与所述控制开关(15)电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种金刚石酸洗分离装置，其特征在于：所述出液口(8)为对称设置在箱体(1)内侧且均匀分布的至少M个，M≥2。

7.根据权利要求6所述的一种金刚石酸洗分离装置，其特征在于：所述箱体(1)底部还连接安装有出液管(18)，所述出液管(18)的输出端通向外界回收箱。

8.根据权利要求7所述的一种金刚石酸洗分离装置，其特征在于：在所述出液管(18)上还安装有电磁控制阀(19)，且所述电磁控制阀(19)与所述控制开关(15)电性连接。

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