CN216396350U - 一种新型立式反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种新型立式反应釜，属于化工设备技术领域，该立式反应釜包括釜体，所述釜体的外表面固定连接有壳体，所述釜体的外表面与壳体的内侧面开设有空腔。该立式反应釜，通过螺纹管、加热罐、输送管和回流管的设置，第一水泵通过输送管将加热后的液体输送进螺纹管内部，避免加热液体与物料接触造成不良影响，螺纹管螺纹环绕在釜体的外壁，大大延长了加热液体的滞留时间，提高了热交换的效率，避免出现热交换不均匀的现象，换热效果良好，第二水泵通过回流管将加热液体和螺纹管内部残留的热量回收至加热罐内，既实现了残余热量的回收，也实现了热量的循环利用，降低了能源的消耗，提高了加热的效率。

Description

一种新型立式反应釜

技术领域

本实用新型属于化工设备技术领域，具体涉及一种新型立式反应釜。

背景技术

反应釜一般由釜体、驱动装置、加热装置、冷却装置、密封装置等组成，广泛应用于石油、化工、农药、医药、食品、橡胶等各领域，用来完成各种混合工艺，为了达到均匀混合各种物料的目的，工业上对反应釜进行了各种改进。

在实际生产过程中，经常会遇到高粘度物质的搅拌反应，并且需要苛刻的环境温度影响，为了提高搅拌效率，一般的反应釜会加装加热装置，现有的反应釜在加热时，换热过程中换热效率低下，导致工作效率低，不能满足人们的需求，降低了能源的使用效率，增加了成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型立式反应釜，旨在解决现有技术中换热效率低下的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型立式反应釜，包括釜体，所述釜体的外表面固定连接有壳体，所述釜体的外表面与壳体的内侧面开设有空腔，所述空腔的内部固定连接有螺纹管，所述壳体外表面的中部固定连接有固定座，所述固定座的内部固定连接有加热罐，所述加热罐的上表面插接有输送管，所述输送管的外表面固定连接有第一水泵，所述输送管与螺纹管的一端呈固定连接，所述加热罐的下表面固定连接有回流管，所述回流管的外表面固定连接有第二水泵，所述回流管与螺纹管的另一端呈固定连接。

为了使得该一种新型立式反应釜具有密封性能的作用，作为本实用新型一种优选的，所述釜体内侧壁的顶部活动连接有密封圈，所述密封圈的上表面固定连接有顶盖，所述顶盖的外表面和釜体外表面的顶部均固定连接有筒柱，所述筒柱的内部螺纹连有紧固栓。

为了使得该一种新型立式反应釜方便进料的效果，作为本实用新型一种优选的，所述顶盖上表面的一侧固定连接有进料管，所述顶盖的上表面靠近进料管的一侧固定连接有第一支撑杆，所述第一支撑杆的一端转动连接有螺杆，所述螺杆的外表面螺纹连接有管盖，所述管盖与进料管呈活动连接。

为了使得该一种新型立式反应釜便于从外部查看反应状况的效果，作为本实用新型一种优选的，所述顶盖上表面的另一侧固定连接有观察管，所述观察管的外表面固定连接有第二支撑杆，所述第二支撑杆的一端转动连接有连杆，所述连杆上表面的中部卡接有照明灯。

为了使得该一种新型立式反应釜防止内部压强过大的效果，作为本实用新型一种优选的，所述顶盖的上表面靠近照明灯的后方固定连接有泄压管，所述泄压管外表面的一侧固定连接有电磁阀，所述泄压管外表面的另一侧固定连接有仪表盘，所述仪表盘与电磁阀呈电性连接。

为了使得该一种新型立式反应釜加强产品精细度的效果，作为本实用新型一种优选的，所述釜体内侧壁的底部固定连接有卡槽，所述卡槽的内部卡接有卡块，所述卡块的上表面固定连接有过滤板，所述过滤板上表面的边缘处固定连接有提手。

为了使得该一种新型立式反应釜便于驱动转动杆运行的效果，作为本实用新型一种优选的，所述顶盖上表面的中部固定连接有机架，所述机架的上表面固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转动杆，所述转动杆通过转轴与过滤板呈转动连接，所述转动杆的外表面靠近釜体内底壁的一侧转动连接有轴承座，所述轴承座与釜体呈固定连接。

为了使得该一种新型立式反应釜加强搅拌效果的作用，作为本实用新型一种优选的，所述转动杆外表面的中部螺纹连接有第一搅拌杆，所述转动杆的外表面靠近第一搅拌杆的上方和下方均螺纹连接有紧固螺母，所述转动杆的外表面靠近过滤板的下方螺纹连接有第二搅拌杆。

为了使得该一种新型立式反应釜便于刮除内壁黏连的原料的效果，作为本实用新型一种优选的，所述转动杆外表面的顶部螺纹连接有固定杆，所述固定杆的安装方式与第一搅拌杆相同，所述固定杆的一端螺纹连接有刮板。

为了使得该一种新型立式反应釜防止出料管堵塞的效果，作为本实用新型一种优选的，所述壳体下表面的中部固定连接有出料管，所述出料管的外表面固定连接有控制阀，所述转动杆的外表面靠近出料管的一侧固定连接有疏通杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该立式反应釜，通过螺纹管、加热罐、输送管和回流管的设置，液体在加热罐内部进行加热，第一水泵通过输送管将加热后的液体输送进螺纹管内部，用于进行热交换，避免加热液体与物料接触造成不良影响，螺纹管螺纹环绕在釜体的外壁，大大延长了加热液体的滞留时间，提高了热交换的效率，避免出现热交换不均匀的现象，换热效果良好，第二水泵通过回流管将加热液体和螺纹管内部残留的热量回收至加热罐内，既实现了残余热量的回收，也实现了热量的循环利用，降低了能源的消耗，提高了加热的效率。

2、该立式反应釜，通过进料管、螺杆、管盖、观察管和照明灯的设置，进料管使装置在顶盖不打开的情况下将物料进行输送，减少工作步骤，管盖在螺杆的表面螺纹上下转动，将进料管开口进行开合，操作方便，防止上盖受损伤，观察管顶部采用透明钢化玻璃制成，便于工作人员从外部查看釜体内部物料的反应状况，从而及时进行调整，连杆可以在第二支撑杆的一端进行转动，将照明灯卡接在连杆上表面的中部，从而使照明灯可以进行角度的调节，加强观看的视野，增加了装置的多功能性。

3、该立式反应釜，通过泄压管、电磁阀、仪表盘和过滤板的设置，仪表盘为压力表，可以监测釜体内部的压强，当压强达到设定值后，电磁阀将泄压管开口进行打开，从而将内部高压进行泄放，减少了容错率，防止爆炸，保证了工作人员的安全，卡块卡接在卡槽内部，便于过滤板的安装拆卸，使得过滤板在长时间使用后进行清洗更换，过滤板将物料中的大型颗粒进行阻拦，使只有更加细化的物料通过，加强了产品的质量。

4、该立式反应釜，通过第二搅拌杆、刮板和疏通杆的设置，第二搅拌杆将釜体底部过滤后的物料进行搅拌，使物料能够搅拌的区域更加广泛，提高搅拌效果，使物料间的相互运动更加充分，刮板将粘结于釜体内周壁上的原料刮下，避免材料的浪费，清洁更加方便，疏通杆随转动杆的转动将出料管内部的物料进行搅拌疏通，避免造成管道堵塞，实用性增强。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型中的内部结构示意图；

图3为本实用新型中的螺纹管结构示意图；

图4为本实用新型中的顶盖结构示意图；

图5为本实用新型中的过滤板结构示意图；

图6为本实用新型中的转动杆结构示意图。

图中：1、釜体；2、壳体；3、空腔；4、螺纹管；5、固定座；6、加热罐；7、输送管；8、第一水泵；9、回流管；10、第二水泵；11、密封圈；12、顶盖；13、筒柱；14、紧固栓；15、进料管；16、第一支撑杆；17、螺杆；18、管盖；19、观察管；20、第二支撑杆；21、连杆；22、照明灯；23、泄压管；24、电磁阀；25、仪表盘；26、卡槽；27、卡块；28、过滤板；29、提手；30、机架；31、电机；32、转动杆；33、轴承座；34、第一搅拌杆；35、紧固螺母；36、第二搅拌杆；37、固定杆；38、刮板；39、出料管；40、控制阀；41、疏通杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-6，本实用新型提供以下技术方案：一种新型立式反应釜，包括釜体1，釜体1的外表面固定连接有壳体2，釜体1的外表面与壳体2的内侧面开设有空腔3，空腔3的内部固定连接有螺纹管4，壳体2外表面的中部固定连接有固定座5，固定座5的内部固定连接有加热罐6，加热罐6的上表面插接有输送管7，输送管7的外表面固定连接有第一水泵8，输送管7与螺纹管4的一端呈固定连接，加热罐6的下表面固定连接有回流管9，回流管9的外表面固定连接有第二水泵10，回流管9与螺纹管4的另一端呈固定连接。

在本实用新型的具体实施例中，通过空腔3的设置，壳体2固定在釜体1的外表面，二者连接处的内部开设有空腔3，空腔3内部固定连接有螺纹管4,将釜体1内壁包裹，使得釜体1在加热时更彻底，加热效果更好，保温性能得到加强，固定座5固定在壳体2的外表面，用于安装固定加热罐6,输送管7的一端固定在螺纹管4的一端，另一端插接在加热罐6的上表面，使用前拔出输送管7，通过加热罐6上表面的开口倒入待加热液体，然后将输送管7插接原位，液体在加热罐6内部进行加热，第一水泵8通过输送管7将加热后的液体输送进螺纹管4内部，用于进行热交换，避免加热液体与物料接触造成不良影响，螺纹管4螺纹环绕在釜体1的外壁，大大延长了加热液体的滞留时间，提高了热交换的效率，避免出现热交换不均匀的现象，增强了热质传递效率，换热效果良好，第二水泵10通过回流管9将加热液体和螺纹管4内部残留的热量回收至加热罐6内，既实现了残余热量的回收，也实现了热量的循环利用，降低了能源的消耗，提高了加热的效率，便于重复使用。

具体的，釜体1内侧壁的顶部活动连接有密封圈11，密封圈11的上表面固定连接有顶盖12，顶盖12的外表面和釜体1外表面的顶部均固定连接有筒柱13，筒柱13的内部螺纹连有紧固栓14。

本实施例中：通过顶盖12的设置，密封圈11固定在顶盖12底部，与釜体1内径大小相同，确保釜体1内部的密封性，防止物料搅拌过程中从釜体1顶部溅出，加大了装置的密封性，紧固栓14将两个筒柱13进行连接固定，可以将顶盖12与釜体1进行紧固，避免高速运行时顶盖12震出造成人员伤亡，加大装置的安全性。

具体的，顶盖12上表面的一侧固定连接有进料管15，顶盖12的上表面靠近进料管15的一侧固定连接有第一支撑杆16，第一支撑杆16的一端转动连接有螺杆17，螺杆17的外表面螺纹连接有管盖18，管盖18与进料管15呈活动连接。

本实施例中：通过进料管15的设置，进料管15可以使装置在顶盖12不打开的情况下将物料进行输送，减少工作步骤，加快工作效率，使用时转动第一支撑杆16一端的螺杆17，使管盖18在螺杆17的表面螺纹转动，从而上下移动，从而将进料管15开口进行开合，稳定性好，操作方便，提高安装、拆卸管盖18的工作效率，减轻维修人员的劳动强度，防止上盖受损伤。

具体的，顶盖12上表面的另一侧固定连接有观察管19，观察管19的外表面固定连接有第二支撑杆20，第二支撑杆20的一端转动连接有连杆21，连杆21上表面的中部卡接有照明灯22。

本实施例中：通过观察管19的设置，观察管19顶部采用透明钢化玻璃制成，便于工作人员从外部查看釜体1内部物料的反应状况，从而及时进行调整，连杆21可以在第二支撑杆20的一端进行转动，将照明灯22卡接在连杆21上表面的中部，从而使照明灯22可以进行角度的调节，加强观看的视野，增加了装置的多功能性。

具体的，顶盖12的上表面靠近照明灯22的后方固定连接有泄压管23，泄压管23外表面的一侧固定连接有电磁阀24，泄压管23外表面的另一侧固定连接有仪表盘25，仪表盘25与电磁阀24呈电性连接。

本实施例中：通过泄压管23的设置，由于釜体1在加热工作时为密封状，内部气压会逐渐上升，仪表盘25为压力表，可以监测釜体1内部的压强，当压强达到设定值后，电磁阀24将泄压管23开口进行打开，从而将内部高压进行泄放，减少了容错率，防止爆炸，保证了工作人员的安全，使用更加放心。

具体的，釜体1内侧壁的底部固定连接有卡槽26，卡槽26的内部卡接有卡块27，卡块27的上表面固定连接有过滤板28，过滤板28上表面的边缘处固定连接有提手29。

本实施例中：通过过滤板28的设置，将卡块27卡接在卡槽26内部，便于过滤板28的安装拆卸，使得过滤板28在长时间使用后进行清洗更换，保证过滤板28的使用效果，过滤板28将物料中的大型颗粒进行阻拦，使只有更加细化的物料通过，加强了产品的质量，提动提手29便于将过滤板28进行提拿，增加了使用的便利性。

具体的，顶盖12上表面的中部固定连接有机架30，机架30的上表面固定连接有电机31，电机31的输出端固定连接有转动杆32，转动杆32通过转轴与过滤板28呈转动连接，转动杆32的外表面靠近釜体1内底壁的一侧转动连接有轴承座33，轴承座33与釜体1呈固定连接。

本实施例中：通过转动杆32的设置，机架30固定在顶盖12上表面的中部，起到支撑固定电机31的作用，使电机31结构更加稳定，通风散热效率高，电机31可以有效地控制装置搅拌的运转速度，当电机31启动时，会带动其输出端的转动杆32转动，为转动杆32表面的元件提供动力，保证装置的正常运行，轴承座33使转动杆32底部在转动时更加稳定，加大了装置运行的平稳性。

具体的，转动杆32外表面的中部螺纹连接有第一搅拌杆34，转动杆32的外表面靠近第一搅拌杆34的上方和下方均螺纹连接有紧固螺母35，转动杆32的外表面靠近过滤板28的下方螺纹连接有第二搅拌杆36。

本实施例中：通过第一搅拌杆34的设置，第一搅拌杆34螺纹连接在转动杆32外表面的中部，通过紧固螺母35进行限位紧固，便于安装更换，当元件损坏时只需要更换损坏零件即可，减少成本，避免浪费，第一搅拌杆34改变物料的位置，便于物料的加热，加大物料与热空气接触的面积，从而加快了热交换的效率，增加了其实用性，第二搅拌杆36与第一搅拌杆34的安装方式相同，将釜体1底部过滤后的物料进行搅拌，使物料能够搅拌的区域更加广泛，提高搅拌效果，使物料间的相互运动更加充分。

具体的，转动杆32外表面的顶部螺纹连接有固定杆37，固定杆37的安装方式与第一搅拌杆34相同，固定杆37的一端螺纹连接有刮板38。

本实施例中：通过刮板38的设置，刮板38通过螺纹连接在固定杆37的一端，固定杆37螺纹连接在转动杆32外表面的顶部，通过紧固螺母35进行限位紧固，当转动杆32转动时，刮板38之旋转，将粘结于釜体1内周壁上的原料刮下，避免材料的浪费，清洁更加方便，刮板38可以采用橡胶材料制成，不易对釜体1内壁刮动时造成损伤，延长装置的使用寿命。

具体的，壳体2下表面的中部固定连接有出料管39，出料管39的外表面固定连接有控制阀40，转动杆32的外表面靠近出料管39的一侧固定连接有疏通杆41。

本实施例中：通过出料管39的设置，使用控制阀40可以控制出料管39的开关闭合状态，从而将反应后的物料输送出来，疏通杆41随转动杆32的转动将出料管39内部的物料进行搅拌疏通，避免造成管道堵塞，实用性增强。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

本实用新型的工作原理及使用流程：该一种新型立式反应釜在使用时，将顶盖12卡接在釜体1的上表面，密封圈11确保釜体1内部的密封性，紧固栓14将两个筒柱13进行连接固定，将顶盖12与釜体1进行紧固，转动螺杆17，使管盖18在螺杆17的表面螺纹转动，从而将进料管15开口进行开合，将物料进行输送，过滤板28将大型颗粒进行阻拦，直至搅拌细化，拔出输送管7，通过加热罐6上表面的开口倒入待加热液体，然后将输送管7插接原位，液体在加热罐6内部进行加热，第一水泵8通过输送管7将加热后的液体输送进螺纹管4内部，用于进行热交换，第二水泵10通过回流管9将加热液体和螺纹管4内部残留的热量回收至加热罐6内，实现了热量的循环利用，电机31启动带动转动杆32转动，第一搅拌杆34改变物料的位置，加大物料与热空气接触的面积，第二搅拌杆36将釜体1底部过滤后的物料进行搅拌，刮板38将粘结于釜体1内周壁上的原料刮下，避免材料的浪费，观察管19顶部采用透明钢化玻璃制成，便于工作人员从外部查看釜体1内部物料的反应状况，照明灯22加强观看的视野，仪表盘25为压力表，可以监测釜体1内部的压强，当压强达到设定值后，电磁阀24将泄压管23开口进行打开，从而将内部高压进行泄放，使用控制阀40可以控制出料管39的开关闭合状态，从而将反应后的物料输送出来，疏通杆41随转动杆32的转动将出料管39内部的物料进行搅拌疏通，避免造成管道堵塞，实用性增强。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种新型立式反应釜，包括釜体(1)，其特征在于：所述釜体(1)的外表面固定连接有壳体(2)，所述釜体(1)的外表面与壳体(2)的内侧面开设有空腔(3)，所述空腔(3)的内部固定连接有螺纹管(4)，所述壳体(2)外表面的中部固定连接有固定座(5)，所述固定座(5)的内部固定连接有加热罐(6)，所述加热罐(6)的上表面插接有输送管(7)，所述输送管(7)的外表面固定连接有第一水泵(8)，所述输送管(7)与螺纹管(4)的一端呈固定连接，所述加热罐(6)的下表面固定连接有回流管(9)，所述回流管(9)的外表面固定连接有第二水泵(10)，所述回流管(9)与螺纹管(4)的另一端呈固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种新型立式反应釜，其特征在于：所述釜体(1)内侧壁的顶部活动连接有密封圈(11)，所述密封圈(11)的上表面固定连接有顶盖(12)，所述顶盖(12)的外表面和釜体(1)外表面的顶部均固定连接有筒柱(13)，所述筒柱(13)的内部螺纹连有紧固栓(14)。

3.根据权利要求2所述的一种新型立式反应釜，其特征在于：所述顶盖(12)上表面的一侧固定连接有进料管(15)，所述顶盖(12)的上表面靠近进料管(15)的一侧固定连接有第一支撑杆(16)，所述第一支撑杆(16)的一端转动连接有螺杆(17)，所述螺杆(17)的外表面螺纹连接有管盖(18)，所述管盖(18)与进料管(15)呈活动连接。

4.根据权利要求2所述的一种新型立式反应釜，其特征在于：所述顶盖(12)上表面的另一侧固定连接有观察管(19)，所述观察管(19)的外表面固定连接有第二支撑杆(20)，所述第二支撑杆(20)的一端转动连接有连杆(21)，所述连杆(21)上表面的中部卡接有照明灯(22)。

5.根据权利要求2所述的一种新型立式反应釜，其特征在于：所述顶盖(12)的上表面靠近照明灯(22)的后方固定连接有泄压管(23)，所述泄压管(23)外表面的一侧固定连接有电磁阀(24)，所述泄压管(23)外表面的另一侧固定连接有仪表盘(25)，所述仪表盘(25)与电磁阀(24)呈电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种新型立式反应釜，其特征在于：所述釜体(1)内侧壁的底部固定连接有卡槽(26)，所述卡槽(26)的内部卡接有卡块(27)，所述卡块(27)的上表面固定连接有过滤板(28)，所述过滤板(28)上表面的边缘处固定连接有提手(29)。

7.根据权利要求2所述的一种新型立式反应釜，其特征在于：所述顶盖(12)上表面的中部固定连接有机架(30)，所述机架(30)的上表面固定连接有电机(31)，所述电机(31)的输出端固定连接有转动杆(32)，所述转动杆(32)通过转轴与过滤板(28)呈转动连接，所述转动杆(32)的外表面靠近釜体(1)内底壁的一侧转动连接有轴承座(33)，所述轴承座(33)与釜体(1)呈固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种新型立式反应釜，其特征在于：所述转动杆(32)外表面的中部螺纹连接有第一搅拌杆(34)，所述转动杆(32)的外表面靠近第一搅拌杆(34)的上方和下方均螺纹连接有紧固螺母(35)，所述转动杆(32)的外表面靠近过滤板(28)的下方螺纹连接有第二搅拌杆(36)。

9.根据权利要求7所述的一种新型立式反应釜，其特征在于：所述转动杆(32)外表面的顶部螺纹连接有固定杆(37)，所述固定杆(37)的安装方式与第一搅拌杆(34)相同，所述固定杆(37)的一端螺纹连接有刮板(38)。

10.根据权利要求7所述的一种新型立式反应釜，其特征在于：所述壳体(2)下表面的中部固定连接有出料管(39)，所述出料管(39)的外表面固定连接有控制阀(40)，所述转动杆(32)的外表面靠近出料管(39)的一侧固定连接有疏通杆(41)。

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